陽臺欄桿、護欄及樓梯扶手施工方案

1、特變森林花園欄桿、護欄及扶手專項施工方目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準備 3四、施工安排 5五、施工工藝 5六、質量要求 7七、應注意的質量問題 7八、成品保護和安全、文 明 施 工 8一、編制依據(jù)：1、本工程圖紙、變更洽商文件；2、建 筑 裝飾 裝修 工程 質 量 驗收規(guī) 范 GB50210-2001 ；3、建 筑 工 程質 量驗 收統(tǒng) 一 標 準GB50300-2001 ；4、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ332001；5、中南地區(qū)建筑標準設計建筑圖集 ：陽臺、飄窗欄桿 98ZJ411二、工程概況特變森林花園共由 9 棟高層住宅樓組成，地下室設一層整體車 庫，總建筑面積為

2、252678 ，總占地面積 55805 ，其中 1#樓建筑 面積 16361.08 ；5#樓建筑面積 11190.8；8#樓建筑面積 28013.688 ； 9#樓建筑面積 29200.88 。其中 1#樓為 32層， 5#樓為 32 層， 8#樓為18層，9#樓為 17層。標準層層高 2.9m。本工程欄桿分為陽臺欄桿、飄窗欄桿。其中，陽臺欄桿作法：主 橫桿采用 51不銹鋼管、 32不銹鋼管，橫管采用 19 不銹鋼管， 32 不銹鋼管。飄窗欄桿作法：立桿采用 19 不銹鋼管，橫桿采用 32 不銹鋼管。三、施工準備1、材料及主要機具準備：、鋼管：按設計要求，準備 32 不銹鋼管橫桿， 51 不銹

3、鋼管、 32不銹鋼管、 19 不銹鋼管立桿，必須有質量證明書、焊條或焊絲：其型號按設計要求選用， 必須有質量證明書。、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、 沖擊電鉆、角磨機、 鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術交底。 、土建結構部分已經(jīng)施工完畢。、施工前應檢查電焊工合格證有效期限， 應證明焊工所能承 擔的焊接工作。、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的須要。（6）、欄桿做法見附圖。2、技術準備： 、施工前應對圖紙詳細審核，弄清施工圖的技術要求，確定 細部構造， 編制扶欄安裝工程施工方案及技術交底文件； 認真學習閱 讀施工工藝標準及操作規(guī)程；做好技術

4、交底及安全技術交底工作。、欄桿、欄板及扶手工程施工前，應對前一道工序進行驗收， 合格并辦好驗收手續(xù)方可進行本道工序施工。、所用各種材料應符合設計要求，有出廠合格證、防偽標志、 使用說明書及質檢站的檢驗報告；材料進入現(xiàn)場后，按批次規(guī)定取樣復試，復試合格后方準使用。、由專業(yè)測量、設計人員對欄桿、欄板、扶手安裝位置的尺寸 進行測量、并設計出圖。由加工單位對各部件進行加工，對欄桿扶手骨架進行彎弧、調整。質檢員檢查合格后準予出廠。5、施工前，由項目部主管工長和施工班組負責人一起，對本工程的扶手安裝部位， 安裝扶手的標高線及連接點進行逐一 核實，并對全體安裝施工人員進行詳細的技術交底。 使之了解本工程 的

5、特點和任務情況。四、施工安排1、施工進度安排： 欄桿、欄板、扶手的施工，根據(jù)本工程土建施工的進度，部位， 在具備施工條件的情況下， 進行及時穿插作業(yè)， 確保本分項工程的施 工工期。2、勞動力安排： 欄桿、欄板、扶手工程必須由專業(yè)施工隊伍施工，其主要施工人員應有合法的上崗證。具體施工人員安排見下表：序號工種人數(shù)備注1技術員1負責質量技術2焊工10持證3電工1持證4工人15熟練工五、施工工藝1、工藝流程 施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫 檢查拋光上漆。2、主要施工方法：、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準確進行下料， 整棟樓層吊通線保證欄 桿線條在同一立面上

6、，其構件下料長度允許偏差為 1mm。、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要 時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應選用較細的焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接 時構件之間的焊點應牢固采用滿焊， 焊縫應飽滿， 焊縫金屬表面的焊 波應均勻，不得有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷， 焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后， 對于無明顯凹痕或凸出較大

7、焊珠的焊 縫，可直接進行拋光。 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨 機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無 明顯的焊接痕跡。（ 7 ）、欄桿的立柱和面管等和主體結構相連接的部位，采用 100*100*4 鋼板做預埋件，每塊預埋鋼板焊接 4顆 M8 膨脹螺栓與主 體結構相連。六、質量要求1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為 1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應 有出廠合格證。4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊 波應均勻，不得有咬邊

8、、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。七、應注意的質量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方 準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和 焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015mm， 焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的

9、氣體完全逸出。4、欄桿和扶手制作和安裝所使用材料的材質、數(shù)量、規(guī)格、性 能等級均應符合設計要求。5、欄桿和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求6、欄桿和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及預埋件的連接點應符合設計要求。7、護欄高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求，護欄安裝 應牢固。8、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。9、欄桿和扶手安裝允許偏差和檢驗方法：見下表項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1護欄垂直度3用 1m 垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查八、成品保護和安全、文 明 施 工1、扶手安裝完成后，須用保護膜對扶手進行貼覆，確保扶手表 面不受損傷，潔凈美觀。2、進入施工現(xiàn)場的各種材料機具，必須堆碼整齊，合理放置。3、施工過程種產(chǎn)生的廢料、垃圾、雜物，必須及時清理并轉運 倒指定的地點或垃圾池內。4、因為施工現(xiàn)場交叉作業(yè)較多， 要加強同不同專業(yè)的作業(yè)人員 配合協(xié)調和溝通，避免打架斗毆等事情的發(fā)生。5、安全要求（1）、操作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和安全帶。（2）、現(xiàn)場焊接時注意防火，電焊火花要遮擋，防止由于火花 引起安全網(wǎng)燃燒造成火災。（3）、注意用電安全，