真空注油設備的研究和改進

1、真空注油設備的研究和改進摘 要：由注油泵、油箱及傳動系統(tǒng)組成真空注油設備是高壓儀器進 行注油的必備機器。傳統(tǒng)的油浸式變壓器的真空注油設備真空度不高，造 成潤滑油的老化和絕緣性能的下降，通過線路的調整可以提高真空度和工 作效率。單孔真空注油設備存在輔助設備繁多復雜、操作復雜、注油量難 以控制等缺點，通過相應的改進，可以達到工藝流程簡單，操作方便，成 本低，輔助設備簡單的目的。引言生產質量要求的提高對當前電力高壓設備或儀器的性能要求也隨之 提高，真空注油設備對保證絕緣性和設備的穩(wěn)定性具有重要作用，需要加 以提高與改進。1真空注油設備簡介真空注油設備的主要組成部分有注油泵、油箱及傳動系統(tǒng)。注油泵是真

2、空注油設備的核心構件。注油泵通過螺釘進行固定，通過 凸輪軸的旋轉運動帶動注油泵活塞的運動，運動至凸輪的偏心距較小時， 通過安裝的彈簧的彈性作用促使注油泵的柱塞向下運動，從而在柱塞套內 形成真空環(huán)境。大氣壓的存在，與真空環(huán)境形成壓力差，使?jié)櫥屯ㄟ^吸 油管進入泵體，潤滑油吸入泵體后通過油管道進入滴油管中，真空環(huán)境使 潤滑油從滴油管中吸出，重新進入泵體，形成密閉潤滑油通路。凸輪運動 至偏心距較大時，注油泵的柱塞向上運動并將潤滑油移送到相應的潤滑 點。注油泵數(shù)目的確定主耍根據(jù)潤滑點的數(shù)目判斷。注油泵的類型主耍有 中壓（16mp。）、高壓（32mp&）、超高壓（40、63、loompa）三個類

3、型。油箱在真空注油設備中的主要作用是儲存潤滑油、安裝注油泵、支承 凸輪軸。每套真空注油設備安裝一至二個油箱，注油泵安裝與于油箱頂部 所在的平面上，郵箱內凸輪的運動帶動注油泵工作。即潤滑點不同所需要 的凸輪數(shù)目不同，凸輪軸由傳動系統(tǒng)帶動運轉。真空注油設備的傳動系統(tǒng)有兩大類：一類有由，另一類為單獨傳動。 由主機帶動的真空注油設備。目前主機帶動的傳動系統(tǒng)冇三種標準型式： 聯(lián)軸器型，由主機通過超越離合聯(lián)軸器傳動工作；擺桿型，由主機帶動擺 桿傳動工作；鍵聯(lián)接型，凸輪軸頭部帶有平鍵，山主機直接傳動工作。單 獨傳動的真空注油設備有zd型，由電動機通過下方減速器的二級傳動帶 動凸輪軸轉動。2油浸式變壓器的真空

4、注油設備的改進油浸式變壓器的真空注油設備的注油工藝在整個注油過程沒有結束 前就停止抽真空，整個注油工藝的完成以為變壓器補油后為結朿。這就導 致了油浸式變壓器的真空注油設備的注油過程不能完全保證真空狀態(tài)，在 常壓條件下進行補油時，潤滑油與空氣產生接觸，在氧化作用，潤滑油的 老化明顯，同時殘留的空氣還會造成潤滑器油的絕緣性能下降，為變壓器 的運行埋下安全隱患。鑒于油浸式變壓器的真空注油設備的以上不足，對 其進行了研究與改進油浸式變壓器的真空注油設備存在的主要問題是不能保證整個注油過程的真空性質，対其改進的h標就是達到注油過程中全真空處理，避免 中間停機和常壓補油的狀況發(fā)生。具體改進措施是：更換變壓

5、器所使用 的組件，保證儲油柜、氣體繼電器和散熱器等部件均耐受全真空；采用 可抽真空儲油柜并將真空泵管路依次連接閥門1、三通管1、真空壓力表、 閥門2,從而與變壓器上可抽真空儲油柜頂部相連；管路連接完畢后進 行工藝操作。改進后的油浸式變壓器的真空注油設備與傳統(tǒng)t藝流程相 比，簡化了工藝操作,方便了查看及操作。但是抽真空效率沒有得到提升, 需要進行二次改進。二次改進以提高效率為主要目標，對管路連接進行調 整。將真空泵管路通過閥門、三通管、真空壓力表連接至變壓器上部可抽 真空儲油柜頂部呼吸管，在管路中的一旁通管路連接三通管、變壓器箱頂 抽真空閥門，連接透明玻璃或塑料管路充當油位顯示裝置（油位計），顯

6、 示變壓器注油時油位的實際高度；將濾油機管路（即注油管路）連接至變 壓器下部注（放）油閥。3單孔真空注油設備的改進傳統(tǒng)的真空注油設備常常采用圖1的連接方式進行。在實際注油過程 中的丁藝流程是：通過真空抽氣機組降低真空度至一定程度，保持一段時 間，再將潤滑油注入變壓器內，保證注油時的真空度在一個較低的水平上, 注油速度保持穩(wěn)定并且不能過快。注油完成后對所注潤滑油進行加熱循環(huán) 過濾。在部門高科技儀器內部的高壓發(fā)生器進行注油時受到只有一個注油 孔的限制，既要通過這單個注油孔完成抽真空的丁作，又要通過同一個注 油孔完成在真空狀態(tài)下注油的工作。一般的單孔真空注油工藝流程是:將 需要注油的設備放入真空室內

7、，將真空室進行抽真空處理，抽至一定的真 空度，再在真空室中將潤滑油注入設備中。工藝雖然能在一定程度上達到 真空注油的效果，但仍然存在較多的缺點：設備繁多復雜，需要的設備有 真空濾油機、真空室、真空抽氣機組、相應的管道和閥門；操作復朵；注 油量難以控制。針對傳統(tǒng)單孔真空注油丁藝設備繁多復雜、操作復雜、注油量難以控 制的缺點，對其進行了改進，使其真空注油工藝流程簡單，操作方便，成 本低，輔助設備簡單（一臺真空濾油機）。詳細的工藝流程：通過真空 濾油機將潤滑油進行內部循壞顧慮，達到合格標準；將真空濾油機與高 壓發(fā)生器按照如圖所示的方式進行連接；開啟濾油機的真空泵和進油 閥，進行抽真空運作，是丁作的真空度其符合真空注油的工作條件，達到 真空度要求后，再啟動濾油機的排油泵，注入過濾后的合格潤滑油；將 滿溢出的潤滑油通過進油閥循環(huán)進入真空濾油機，循環(huán)利用潤滑油，達到 節(jié)能高效的作用。4結語真空注油設備主要山注油泵、油箱及傳動系統(tǒng)組成，是高壓儀器進行 注油的必備機器。傳統(tǒng)的油浸式變壓器的真空注油設備真空度不高，造成 潤滑油的老化和絕緣性能的下降等缺點主要是通過線路的調整加以解決， 同時還可以提高其抽真空的工作效率。單孔真空注油設備存在輔助設備繁 多復雜、操作復雜、注油量難以控制等缺點，通過對相應流程的改進可以 達到工藝流程簡