碳化工段安全緊急事故處理措施

1、碳化工段安全緊急事故處理措施在生產過程中由于操作失誤、設備失修、工藝失控及腐蝕或自然災害等原因，可能導致火災、爆炸、氨泄漏事故的發(fā)生。為使事故發(fā)生后，達到處理及時、準確恰當、不慌亂、有秩序地把事故損失減少到最小，控制事故蔓延擴大，特制定事故應急救援處置程序。新舊碳化塔應急事故處理一、停車（突然停電、停車）1、先關閉各塔進出口變換氣閥門2、收小取出量，或間斷取出，聯(lián)系過濾3、關閉冷卻水閥門4、聯(lián)系有關崗位，通知調度、值班長5、關閉AII加液閥、中和水加液閥（新、舊碳化）打開AII付線閥6、塔內保持壓力，聯(lián)系電工，如果30分鐘以后再開車可把固液比拉至5%以下，關取出考克二、低壓機跳閘1、立即關閉進

2、口閥門、尾氣閥門2、停止往塔內加AII，AII開付線3、聯(lián)系有關崗位，收取出4、關閉冷卻水閥三、A泵跳閘應立即關閉加液閥門，打開復線閥門，聯(lián)系泵房崗位倒備泵或聯(lián)系電工處理，如四樓加液閥內漏，關閉五樓AII閥門。四、進、出口變換氣管道斷裂、墊壞1、聯(lián)系調度，低壓機停車2、關閉碳化塔進出口閥門，關閉冷卻水閥3、停止往塔內加液4、聯(lián)系工段、維修人員處理漏點5、需焊接時必須加盲板置換，做動火分析6、如果在塔體根部需停車煮塔置換五、中和水加液管、A加液管墊呲1、五樓閥門至塔底閥門墊壞：應關閉3個碳化塔五樓中和水閥門，清洗塔塔底閥門，停中和水泵。 2、五樓閥門至塔頂處墊壞或管道壞，馬上關閉中和水加液閥門，

3、停中和水泵通知低壓機停該塔，并通知調度，關進氣閥、尾氣閥，卸壓。 3、AII加液管法蘭壞，應馬上停AII泵，關閉AII加液閥門并打開復線閥。六、取出管墊壞、管漏應立即關閉塔底取出閥門，處理泄漏部位，并視尾氣及塔溫情況減量生產。七、碳化塔溫度、壓力點、液位燈處漏或塔體泄漏1、馬上通知調度及相關崗位停塔。2、關閉進出塔變換氣閥門。3、停止往塔內加液。4、視情況立即卸壓或拉完固液比后卸壓。5、如需倒液，則聯(lián)系有關崗位往外倒液。6、根據情況置換處理或帶液堵漏處理。八、新舊碳化塔水箱封頭漏置換、處理方案：新舊碳化塔水箱封頭漏水處理時應首先做該塔循環(huán)水分析，確定水箱管沒有泄漏的前提下再更換該節(jié)水箱進出口串

4、聯(lián)短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關閉水箱循環(huán)水進出口閥門打開排放放水至封頭不再漏水，斷開該水箱封頭出口串聯(lián)管，上一接封頭進口加盲板，開循環(huán)水置換該水箱3分鐘，停水后放水至該封頭不再漏水斷開封頭進口串聯(lián)管加盲板，取該水箱氣樣做動火分析，待分析合格后動火補焊水箱封頭。水箱封頭補焊完畢，撤盲板接好水箱串聯(lián)管，待封頭補焊處冷卻后開水試漏，確定不漏后開水投入使用。九、新舊碳化塔水箱管漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須

5、在該碳化塔水箱循環(huán)水進出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關閉該塔循環(huán)水進出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調度及碳化停止該塔作業(yè)，同時打開該塔冷卻水進出口閥門，當碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進口管法蘭處斷開，支縫然后查漏。4、若水箱管漏，斷開該節(jié)水箱進出口連通管，并將上一節(jié)水箱進口加盲板，從該節(jié)水箱進口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將水箱管相對應的的水箱封頭處割開

6、，將水箱管兩頭填料壓環(huán)與水箱隔板焊死，然后去掉銷子，用加工好的木塞塞緊并在木塞外側用螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。十、新舊碳化塔水箱管密封填料漏置換處理方案：1、首先做碳化循環(huán)水分析，查出具體是那一臺碳化塔泄漏。 2、在查出具體是哪個塔漏的情況下，首先更換該塔水箱串聯(lián)管短節(jié)螺絲（若用氣割，則必須在該碳化塔水箱循環(huán)水進出口閥全開的前提下逐條更換并緊固），螺絲全部更換后，關閉該塔循環(huán)水進出口閥門打開排放放水并逐一斷開水箱串聯(lián)管查漏以確定泄漏水箱管所處具體位置。3、查出具體是哪一節(jié)漏的情況下，聯(lián)系調度及碳化停止該塔作業(yè)，同時打開該塔冷卻水進出

7、口閥門，當碳化塔停止作業(yè)以后，再置換5分鐘，碳化拉完固液比以后，卸壓并保持一燈亮。然后拆開該節(jié)水箱出口串聯(lián)管，將上面水箱里水放掉，將該節(jié)水箱進口管法蘭處斷開，支縫然后查漏。4、若確定水箱管密封填料漏，首先斷開該節(jié)水箱進出口連通管，并將上一節(jié)水箱進口加盲板，從該節(jié)水箱進口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，再通蒸汽并用氣割將填料泄漏水箱管相對應的的水箱封頭處割開，然后將塔內液位降至該水箱管漏處，將泄漏密封填料加好或用專用工具鋁棒或木棒將水箱管輕輕打出，再用相應木塞塞緊，然后將塔內液位加至一燈亮，再從該節(jié)水箱進口通蒸汽置換10分鐘，停蒸汽作該節(jié)水箱動火分析合格后，帶蒸汽將木塞外側用

8、螺絲或角鐵與水箱隔板焊死加固，然后將割開處水箱封頭焊好后連接冷卻水串聯(lián)管試漏并聯(lián)系開車。十一、煮塔時呲墊1、聯(lián)系調度及煅燒關閉蒸汽總閥2、關閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關閉外冷器排放閥門，塔底排放閥門4、停循環(huán)主塔泵、關閉清洗加液閥5、換墊十二、動火措施1、動火前動火分析必須合格，動火時應注意碳化塔周圍易燃物及可燃氣泄漏點，并采取可靠隔絕防護措施。2、注意該碳化塔停車后液位必須保持一燈亮，并確保該塔所有變換氣、蒸汽閥門關死不能內漏，同時若其它碳化塔倒塔、放空必須與該塔指揮檢修人員聯(lián)系好，以防串氣現象發(fā)生。3、碳化塔降低液位期間（未加至一燈亮時），絕對禁止明火，用木棒（木錘）擊打、抽出水箱

9、管時動作要輕緩，以防出現火星。4、處理好碳化塔后待水箱補焊處冷卻后再開冷卻水，以防焊道開裂。外冷碳化塔應急事故處理措施一、停車（突然停電、停車）（同新舊碳化）補充：應首先明確是全廠停電還是本車間停電：（1）全廠停電： 立即聯(lián)系過濾崗位，并查看取出情況，在保證取出正常前提下適當收取出，保證取出管不堵。（2）本車間停電： 馬上聯(lián)系合成車間減量停車，拉固液比，并根據情況適當收取出，在過濾正常后，將取出放至正常。（3）濃氣塔：全廠或合成車間停電后，由于濃氣塔塔壓低，所以應首先開蒸汽吹碳化塔塔底，并將取出根部關死，用蒸汽吹取出管至五樓，保證取出管暢通，待電力恢復正常，開起低壓機后，正常打空氣拉固液比。二

10、、A泵跳閘（同新舊碳化）三、低壓機跳閘（同新舊碳化）四、煮塔時蒸汽管道裂、墊呲1、聯(lián)系調度鍋爐降壓2、關閉蒸汽總閥3、關閉外冷器蒸汽閥門，變換氣蒸汽閥門4、關閉外冷器排放閥，塔底總排放閥5、停循環(huán)主塔泵6、變換氣蒸汽閥處加盲板，管道置換，做動火分析7、分析合格后焊管堵漏五、煮塔時呲墊（煮塔管道墊、泵墊、外冷器排放墊）1、聯(lián)系調度及煅燒關閉蒸汽總閥2、關閉外冷器蒸汽總閥，變換氣蒸汽閥3、關閉外冷器排放閥門，塔底排放閥門4、停循環(huán)主塔泵、關閉清洗加液閥5、換墊六、外冷塔角閥、清洗閥泄漏1、立即查明泄漏角閥、清洗閥具體部位。2、如角閥泄漏則立即倒該外冷器為作業(yè)外冷器。3、如清洗閥泄漏則立即倒該外冷器

11、為清洗外冷器或停止該外冷器作業(yè)并卸壓處理閥門或加盲板。七、外冷塔角閥油站故障1、迅速查明油站故障原因，若油站跳閘則及時開啟油站，保證角閥油壓。2、若油站油位低則及時補充液壓油，保證角閥正常油壓。3、若角閥缸體或管路漏油，及時處理漏點，保證角閥正常油壓。八、設備、管道突然破裂1、立即通知低壓機停車，同時關進口閥門，關尾氣閥門2、關冷卻水閥門3、收取出4、停AII泵，關AII加液閥5、通知調度、工段及維修人員進行處理九、發(fā)生重大設備事故1、聯(lián)系調度、低壓機、合成壓縮崗位2、聯(lián)系車間、工段、維修3、停止往塔內加AII，關閉冷卻水4、減少取出量，關閉冷卻水閥十、動火措施（同新舊碳化）吸收崗位應急事故處

12、理措施一、管斷裂、墊壞、吸氣室壞1、應立即停泵，關閉氣NH3 總閥2、聯(lián)系有關崗位及維修人員3、如需焊接應加盲板做動火分析及進行處理方可焊接二、母、母泵壞、斷液1、立即關閉氣NH3 閥門，防止氣氨繼續(xù)進入吸NH3器內 2、關閉M、M吸氨器進口閥門3、聯(lián)系有關崗位檢查原因并排除4、緊急時倒備用設備和管道三、母、母流量不足或中斷1、M、M桶拉空時，及時聯(lián)系合成、冰機、結晶等相關崗位減少氣氨量，防止氣氨污染環(huán)境2、母液泵堵塞或故障，及時查明原因倒備泵，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境3、工藝管線故障或噴嘴堵，應及時查明原因處理，防止母液桶冒或氣氨污染環(huán)境四、突然停電或跳閘1、應立即關閉氣NH3總閥門，防止

13、氣NH3繼續(xù)進入吸NH3器內2、關閉M、M吸NH3器進口閥門并與有關崗位聯(lián)系五、動火措施需停車處理，A桶停止進液，將桶內母液倒完，與系統(tǒng)斷開加盲板（A泵進口管，A復線管、澄清桶溢流、外冷器清洗管等）加水置換或上下大蓋打開通風置換，分析合格，辦理防險卡、動火票證后，方可補焊。車間母桶、母沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理1、值班長負責聯(lián)系電工有關崗位2、母沉淀桶定時排放3、過濾稠厚器，排放固液比低于3%時，間斷排放4、值班長組織有關人員進行盤車5、來電時拆除盤車器，試運行需要攪拌時酌情處理車間循環(huán)水系統(tǒng)突然停電應急處理措施1、冰機后循環(huán)水泵立即關閉進出口閥門2、關補水泵進出口閥門3、停電后立即

14、關閉4#工銨泵進出口閥門，以防碳化及冰機方池水倒流4、停電后立即關閉煅燒一樓循環(huán)水泵進出口閥，關閉冷凝塔進口循環(huán)水閥車間突然停電或跳閘，母液外溢處理方案1、值班長負責組織有關人員保持地溝暢通2、開啟環(huán)保回收泵，回收至南臨時桶及母桶3、打開環(huán)保方池應急口，往南環(huán)保池回收，注意調節(jié)各池液面，保持平衡狀態(tài)，不能外溢造成環(huán)保事故4、聯(lián)系電工，盡快開啟各泵保持各桶正常液位過濾崗位應急事故處理措施一、過濾機鐵絲斷、濾網壞1、立即停車聯(lián)系碳化收取出2、關閉進口閥門、吹風閥門3、關閉軟水閥，倒備機作業(yè)4、聯(lián)系工段或有關人員進行處理二、真空泵跳閘1、立即通知碳化收取出，減量2、聯(lián)系有關崗位及維修人員，同時通知煅

15、燒崗位刮堿，以防冒槽3、有備機開啟備機4、如果跑大量母液通知值班長開啟廢雜水泵進行母液回收三、突然停電或跳閘1、突然停電，馬上通知碳化崗位停止取出或間斷取出，馬上通知電工送電以防止母液外溢。若短時間內不能送電則馬上打開排放考克，將機內堿液放凈，并用水洗干凈，同時關閉真空閥及吹風閥。停電后，注意將稠厚器底流液從放料口放至MI桶中心管中，然后從MI桶根部排放入地溝，并聯(lián)系相關崗位開母液回收泵回收母液。2、如單機設備故障或電器故障停車時則應馬上倒備機。濃氣低壓機崗位應急事故處理措施一、各機出口濃氣管道斷裂、墊壞1、立即通知碳化、煅燒崗位2、關閉濃氣低壓機進出口閥門，開付線閥門卸壓，停低壓機3、聯(lián)系維

16、修進行處理二、機體振動，運轉聲音不正常，氣缸發(fā)生撞擊聲1、立即停車通知有關崗位，聯(lián)系維修人員2、倒備機作業(yè)，檢查設備排除故障三、突然停電或跳閘立即關閉進出口閥門，防止碳化母液倒入機體內，打開付線閥門卸壓，聯(lián)系有關崗位查明原因。聯(lián)堿車間各崗位因工藝、設備故障出現母液大量泄漏時，及時聯(lián)系相關崗位，并開啟母液回收泵向系統(tǒng)或臨時儲桶回收母液，防止重大污染事故發(fā)生。付塔崗位應急事故處理措施一、進出口管道泄漏嚴重，斷裂、墊呲1、立即通知調度、值班長、有關崗位2、按正常停車規(guī)程停車3、需焊接時必須加盲板，置換做動火分析，合格后再焊接二、軟水管道斷裂或斷水1、通知調度、值班長、聯(lián)系有關崗位進行調節(jié)2、尾氣分析

17、工檢測好尾氣CO2、NH3 含量情況3、通知各泵房、離心崗位防止損壞各臺機泵4、尾氣或NH3含量超標聯(lián)系碳化崗位、合成壓縮崗位停車三、突然停電或跳閘1、馬上關閉軟水泵的進出口閥門，關送氣閥門，關進氣閥門，開放空閥門卸壓，聯(lián)系有關崗位查明原因2、立即關閉4#氨泵進出口閥，及各臺循環(huán)水泵進出口閥碳化泵房應急事故處理措施一、新舊碳化倒塔時管道斷裂或墊呲1、立即關閉蒸汽總閥，聯(lián)系碳化關閉加液閥2、關閉塔底根部串聯(lián)閥3、聯(lián)系有關崗位通知維修人員4、需焊接時應加盲板，置換分析、焊接二、緊急停車 泵振動大、軸承壞、響聲大查找原因：1、軸彎、軸斷2、基礎螺栓松3、軸承壞4、葉輪不平衡，互聯(lián)軸器壞，泵支架不平下靠背輪墊壞處理方法：1、停泵，聯(lián)系有關崗位、維修人員2、停泵檢修3、緊固螺栓，加固支架4、更換靠背輪墊三、突然停電或跳閘突然停電：立即關閉各泵進出口閥門，關閉A加熱蒸汽閥門，關閉循環(huán)水總進口。四、車間母桶、母沉淀桶、澄清桶、各稠厚器突然停電處理1、值班長負責聯(lián)系電工有關崗位2、母沉淀桶定時排放3、過濾稠厚器，排放固液比低于3%時，間斷排放