004科研樓(高性能計算中心)工程混凝土施工方案

1、科研樓（高性能計算中心）工程 混凝土工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)：22.工程概況：22.1設(shè)計概況22.2設(shè)計圖33.施工安排43.1 施工部位及工期要求：43.2混凝土供應(yīng)方式：43.3 勞動組織及職責(zé)分工54.施工準備：74.1技術(shù)準備：74.2機具準備：94.3材料準備：95.主要施工方法及措施105.1 流水段劃分105.2 混凝土的拌制：115.3混凝土的運輸：115.4 混凝土的澆筑：125.5混凝土的養(yǎng)護：206.季節(jié)性施工要求：216.1 雨季施工要求：217.質(zhì)量要求：217.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法217.2驗收方法：248.注意事項：248.1安全注意事項：248

2、.2成品保護：258.3環(huán)保注意事項：261.編制依據(jù)：序號項 目編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420112建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496-20094混凝土強度檢驗評定標準GBJ50107-20105混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20097回彈法、超聲回彈法檢測泵送混凝土強度技術(shù)規(guī)程DB/T01-78-20038預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-20059建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200310建筑結(jié)構(gòu)長城杯規(guī)程質(zhì)量評定

3、標準DBJ/T01-69-200311北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200212科研樓高性能計算中心施工圖紙/13設(shè)計變更、洽商、圖紙會審記錄/14科研樓高性能計算中心施工組織設(shè)計/2.工程概況： 2.1設(shè)計概況地層土質(zhì)情況本工程場地土類型屬中軟場地土持力層粉質(zhì)粘土層fka=120kpa不滿足設(shè)計fka=230kpa承載要求，需要增加CFG樁（地基形式為復(fù)合地基）地下水概況上層滯水27.5229.45m層下層靜水16.0616.71m層場地類別為III類,場區(qū)內(nèi)無不良地質(zhì)作用，標準凍結(jié)深度0.8m。地下水對混凝土有輕微腐蝕性。結(jié)構(gòu)混凝土混凝土參數(shù)混凝土強度等級墊層厚度：100

4、mmC15結(jié)構(gòu)混凝土屬類工程基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，板厚1100mm，加復(fù)合地基（基礎(chǔ)處理CFG樁）C40，P6抗?jié)B地下室剪力墻300mm,350mm，400mm,450mm,550mmC50，P6抗?jié)B地下室頂板、梁（人防頂板）框架梁：600×1500mm，550×1500mm，350×750mm；井字梁：400×950mm，450×650mm，400×650mm，300×650mm板頂標高-1.250m，板厚250mmC40，P6抗?jié)B墻、柱地下一層-22.450m450mm，500mm，550mm1100×1000mm

5、，900×900mm850×850mm，700×700mmC5022.450-37.800m400mm，350mm700×700mm，650×650mmC4537.800-41.700m650×650mmC40梁板首層頂板-22.450m框架梁：400×850mm,400×750mm，500×1500mm，井字梁：350×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mm板厚：250mm，120mmC4027.550-37.800m框架梁：400

6、×750mm，400×850mm，500×1000mm，井字梁350×750mm，300×650mm，300×600mm，300×500mm板厚120mm，150mmC3537.800-41.700m框架梁：400×850mm；井字梁：450×750mm，400×750mm ，300×650mm板厚120mmC35樓梯板厚120mmC30地下室底板、側(cè)壁、頂板均摻加防水劑。(均應(yīng)按水泥摻量加8%膨脹劑）取消后澆帶，此處混凝土（按水泥摻量加10%膨脹劑）隨底板一起澆筑結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋參數(shù)：鋼

7、筋規(guī)格HPB300、HRB335、HRB400d (6-32)本工程框架剪力墻均抗震1等級鋼筋保護層厚度（mm）地下室頂板頂25，頂板底20；底板頂25、底50；地下室內(nèi)、外墻內(nèi)側(cè)為25,外墻外側(cè)50，梁、柱35(注明者除外)；地上部分板、墻15，梁、柱20；消防水池鋼筋混凝土保護層厚度：頂板25，底板頂40、底板底50，側(cè)壁SQ1SQ2內(nèi)側(cè)40、外側(cè)30，側(cè)壁SQ3內(nèi)側(cè)40、外側(cè)50；2.2設(shè)計圖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖首層結(jié)構(gòu)平面圖3.施工安排3.1 施工部位及工期要求： 時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日一段基槽底板201357201358二段基槽底板20135142013515地下一段頂板

8、20135272013528地下二段頂板2013612013618地上部分2013652013833.2混凝土供應(yīng)方式：3.2.1本工程全部采用預(yù)拌混凝土，由攪拌廠家供應(yīng)。3.2.1.1對原材料的要求：確定其品種和規(guī)格（砂、石子、水泥）。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用公稱粒徑525mm的碎石。原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進場復(fù)驗報告。3.2.1.2外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求。外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。3.2.1.3摻合料的種類。混凝土內(nèi)粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、預(yù)拌混

9、凝土、用干水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。3.2.1.4配合比的主要參數(shù)要求序號要求坍落度要求最大水灰比要求最小水泥用量要求砂率備注116±2cm地下室0.55其它0.65地下室275kg/m3其它225 kg/m345在滿足泵送工藝要求的前提下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。盡可能降低拌和水用量。本工程要求混凝土單方用水量不宜大于175 kg/m3。限制單方混凝土中膠凝材料的最高和最低用量。本工程要求補償收縮混凝土不小于300kg/m3，用于膨脹加強帶和工程接縫填充部位的用量不小于350 kg/m3?？刂苹炷了z比在適宜的范圍，不宜過大，也不宜過小。

10、本工程要求水膠比0.5。重視骨料的級配設(shè)計，以獲取骨料的最大堆積密度，最小孔隙率，減少膠凝材料的用量和混凝土的砂率，本工程要求混凝土砂率在35%-45%。配制的混凝土應(yīng)有足夠的緩凝時間。高溫季節(jié)必須采取有效的降溫措施，盡量降低混凝土的入模溫度，混凝土最高入模溫度不得超過28。3.3 勞動組織及職責(zé)分工3.3.1管理層負責(zé)人序號負責(zé)部門責(zé)任與任務(wù)1生產(chǎn)負責(zé)人（何駿）對本工程項目施工負有全面管理和總的協(xié)調(diào)責(zé)任，負責(zé)鋼筋、模板、混凝土等各工序的生產(chǎn)安排及相互之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的材料、物資、人員的調(diào)配，負責(zé)施工現(xiàn)場的材料存放與管理，安排混凝土站及其混凝土澆注。2技術(shù)負責(zé)人（武字會）負責(zé)本工

11、程設(shè)計圖紙會審、設(shè)計變更洽商、技術(shù)交底，對混凝土工程質(zhì)量進行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細部做法的技術(shù)交底監(jiān)督與技術(shù)改進工作。3混凝土工長(李學(xué)軍)熟悉圖紙、根據(jù)施工組織，編寫混凝土分項工程施工方案，編寫混凝土施工技術(shù)交底、制定改進混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。做好書面作業(yè)交底，編制工種用料計劃，做好施工記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板制”及其監(jiān)督與實施，組織混凝土分項工程的質(zhì)量驗收，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人搞好各工序之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的混凝土訂購、人員的調(diào)配。4質(zhì)檢員(童章虎)認真貫徹執(zhí)行施工規(guī)范、施工工藝標準及本工程施工組織設(shè)計、混凝土工程施工方案的技

12、術(shù)做法、操作要領(lǐng)和質(zhì)量要求，指導(dǎo)混凝土工程的重點控制、復(fù)雜工藝的實施。嚴格監(jiān)督各工序的正確實施和混凝土分項工程檢查驗收，質(zhì)量核定、報驗，協(xié)助技術(shù)負責(zé)人搞好工程質(zhì)量。5安全員(倪守志)認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)管理條例，監(jiān)督施工人員認真做好安全防護，對施工人員進行安全教育，監(jiān)督檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現(xiàn)場的一期安全設(shè)施，監(jiān)督工人正確操作，嚴禁違章操作和位置指揮。3.3.2勞務(wù)層負責(zé)人序號負責(zé)部門責(zé)任與任務(wù)1施工隊生產(chǎn)負責(zé)人（黃森）負責(zé)組織各工序的實施，依據(jù)施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、專項施工方案、專項施工技術(shù)交底進行組織施工，協(xié)助項目部生產(chǎn)負責(zé)人組織各分項工程的生產(chǎn)安排與落實，按照工程進度計劃

13、組織各專業(yè)工種施工，依據(jù)施工組織設(shè)計平面布置圖安裝混凝土地泵，搞好施工現(xiàn)場的安全文明施工。2施工隊技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人（張全常）施工隊技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人：負責(zé)組織各工序的實施，依據(jù)施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、專項施工方案、專項施工技術(shù)交底及設(shè)計圖紙進行組織施工，協(xié)助項目部技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人組織模板工程中的重點、難點、細部做法的改進革新及正確實施。3混凝土班組長（余學(xué)林）熟悉圖紙，向操作工人進行技術(shù)交底、制定改進混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監(jiān)督操作工人實施，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人、混凝土工長搞好各工序之間的工序交接，解決澆筑過

14、程混凝土、人員的調(diào)配。4安全員(楊思平)認真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)管理條例，監(jiān)督施工人員認真做好安全防護，對施工人員進行安全教育，監(jiān)督檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現(xiàn)場的一期安全設(shè)施，監(jiān)督工人正確操作，嚴禁違章操作和位置指揮。3.3.3工人數(shù)量及分工序號工種人數(shù)備注接車11放砼收小票22布料43振搗104抹面壓光85清理64.施工準備：4.1技術(shù)準備：4.1.1 混凝土澆注申請：澆筑混凝土部位、強度等級、坍落度、混凝土類型（抗?jié)B、普通）、澆筑量、澆筑時間、泵送方式等計劃通知單，由施工隊混凝土班組長負責(zé)申請、報送項目部混凝土工長、生產(chǎn)負責(zé)人審核批準，由生產(chǎn)負責(zé)人電傳通知混凝土攪拌站并組織實施。4

15、.1.2 現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作：辦公區(qū)一間房作為混凝土養(yǎng)護室，配備一臺混凝土試塊標養(yǎng)箱以及混凝土強度等級試模100x100mm、抗?jié)B混凝土試模、坍落度桶、30混凝土振搗器等試驗用具?；炷猎噳K出模后隨時放到試驗室標養(yǎng)箱進行標養(yǎng)，適當(dāng)時候及時送到試驗室和見證試驗室進行標養(yǎng)和試驗。4.1.3混凝土試驗的取樣和試塊留置的有關(guān)規(guī)定4.1.3.1普通混凝土，復(fù)試項目：抗壓強度。應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次。3、當(dāng)一

16、次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次。4、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)（如拆模前，拆除支撐前等）應(yīng)根據(jù)實際需要確定（頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。 6、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)

17、 混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600度天時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。注：結(jié)構(gòu)實體試塊用鋼筋籠裝好后放置在試塊取樣部位。7、建筑地面工程的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每1000m2 為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批應(yīng)至少留置一組試塊。4.1.3.2抗?jié)B混凝土，復(fù)試項目：抗壓強度，抗?jié)B等級。應(yīng)在混凝土的澆

18、筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。2、留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土，試塊應(yīng)在澆筑地點制作。4.1.3.3取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取樣，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/4-3/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)

19、滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。4.1.4對技術(shù)交底的要求混凝土工程不同于其它工程，模板工程、鋼筋工程在驗收時發(fā)現(xiàn)問題可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦澆筑就已決定混凝土的終身質(zhì)量，為此，混凝土工程的技術(shù)交底必須認真編寫。各相關(guān)施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范。全面了解設(shè)計意圖及設(shè)計要求，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，辦理工程洽商。技術(shù)部門負責(zé)編制專項施工方案，報各相關(guān)部門審批后，進行方案交底。建立三級交底制度，項目部技術(shù)部負責(zé)對相關(guān)各部門進行方案交底(包括口頭及書面交底),項目部工長負責(zé)向施工隊工長、班組長進行技術(shù)交底(

20、口頭及書面交底),各班組長在作業(yè)前負責(zé)向每一位工人進行交底。依據(jù)施工圖紙、施工方案和生產(chǎn)部提供的具體部位，由生產(chǎn)部準確計算和核對混凝土需要量。提出混凝土需用計劃，明確強度、技術(shù)要求、使用部位、進場時間等各項指標，材料計劃應(yīng)下發(fā)到材料部?；炷翝沧⑶?，由專職的混凝土質(zhì)檢員對混凝土的坍落度和強度進行現(xiàn)場取樣檢查和核對，生產(chǎn)部對到現(xiàn)場的混凝土按照聯(lián)系單核對。確報無誤后，開始澆注。在混凝土澆注期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。檢查澆注混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆注要求。4.2機具準備：序號機械名稱型號功率數(shù)量臺進場日期1混凝土地泵（汽車）

21、1根據(jù)進度進場混凝土地泵（柴油）HBT80型90kW1根據(jù)進度進場2振搗器H501513.05.23混凝土平板振搗器ZB110-501.1313.05.24.3材料準備：±0.00以下底板墊層C15，地下室外墻C50 P6、底板為C40 P6，混凝土強度等級要求均參見圖紙設(shè)計要求?；炷翝仓皩⒒炷翉姸鹊燃壖捌渌夹g(shù)參數(shù)電傳通知預(yù)拌廠家，混凝土運入現(xiàn)場后檢查混凝土配比單、開盤鑒定、運輸小票。序號工程部位抗?jié)B要求強度等級用量(m3)使用日期1基礎(chǔ)底板P6C40304713年5月11日2地下室外墻P6C5045813年6月09日3地下室頂板P6C4035713年6月09日4地下1層4層

22、梁板-C40186313年7月12日墻柱-C50225113年6月28日55層7層梁板-C35128013年9月15日墻柱-C4587413年9月04日6屋面層梁板-C352913年10月22日墻柱-C401713年10月22日7-1層屋面層樓梯-C3036413年6月09日5.主要施工方法及措施5.1 流水段劃分5.1.1±0.00以下兩個流水段進行施工。1段：16軸/DG軸；2段：16軸/O/AD軸；5.1.2±0.00以上兩個流水段進行施工。1段：16軸/DG軸；2段：16軸/AD軸。5.2 混凝土的拌制：本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜（地下人防），建設(shè)單位要求工期緊，根據(jù)設(shè)計圖紙要

23、求，本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站進行混凝土攪拌與施工，現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站和水泥砂石存放區(qū)。5.3混凝土的運輸：5.3.1混凝土初凝、終凝時間時間序號混凝土標號初凝時間（分鐘）終凝時間（分鐘）備注1C155356812C205326683C255406854C406097805C456037766C505516875.3.2混凝土運輸?shù)臅r間控制：全部混凝土工程的運輸由預(yù)拌廠家混凝土運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，由于預(yù)拌廠家距施工現(xiàn)場比較近，但附近交通比較擁擠，根據(jù)地下室底板混凝土澆筑量及地下室墻體鋼筋的密度混凝土澆筑比較慢，道路運輸時間控制在4050分鐘之間，樓板混凝土施工

24、比較方便，道路運輸時間控制在3040分鐘左右。但夏季混凝土施工運輸、澆筑不得超過180分鐘，在與混凝土攪拌廠家簽訂合同時必須將運輸距離、各種時間控制寫入合同中。經(jīng)項目部實地考察和測試確定行車路線：1.攪拌站南苑機場三營門工地2.攪拌站五環(huán)蒲黃榆快速路東高地工地 5.3.3預(yù)拌混凝土運輸車輛臺數(shù)的選定：由于攪拌站距施工現(xiàn)場比較近，但是，混凝土量較大。根據(jù)本工程的施工部署及施工流水段的劃分，本工程劃分成兩個流水段，一段、二段基礎(chǔ)底板施工應(yīng)配備不少于1113臺混凝土罐車、地下室墻體混凝土810臺混凝土罐車、樓板混凝土910臺混凝土罐車。5.3.4現(xiàn)場混凝土輸送方式選擇：首層、二層及其地下基礎(chǔ)工程混凝

25、土采用汽車泵進行泵送布料，三層以上至頂層主體結(jié)構(gòu)采取現(xiàn)場設(shè)置混凝土地泵進行垂直輸送。5.4 混凝土的澆筑：5.4.1混凝土澆筑的一般要求：1、對模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢?；炷翝沧⑶皯?yīng)先用空壓機及吸塵器將模板內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋、模板、預(yù)埋件等辦理好隱預(yù)檢，澆注過程中應(yīng)有專人負責(zé)看管鋼筋與模板。模板的支撐與檢查：檢查模板和支撐要有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，同時要檢查布料設(shè)備，其混凝土輸送管道不得碰撞或直接擱置在模板上，應(yīng)搭設(shè)平臺架子，墻體澆筑布料桿平臺應(yīng)為高腳架子，盡量放在一個大開間內(nèi)，樓板澆筑平臺架子應(yīng)高出墻體預(yù)留筋。布料桿下的模板和支架應(yīng)適當(dāng)加固。檢查鋼筋插筋是否綁扎正確，模板預(yù)檢、鋼筋

26、隱蔽驗收是否已驗收和辦理手續(xù)。檢查混凝土泵是否放置穩(wěn)定準備就緒。檢查混凝土泵和輸送管路安裝基本到位。對混凝土泵送現(xiàn)場進行合理指揮、調(diào)度以保證順利澆筑混凝土。對混凝土泵的操作人員，檢查其有無經(jīng)過專門培訓(xùn)，并有上崗證書，否則不能上崗操作。檢查水電供應(yīng)是否有保證，混凝土廠家配合比、開盤鑒定送達，復(fù)查配合比、原材料的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的正確性。2、澆筑過程中對模板、鋼筋、支架、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋觀察看護的要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.4.2施工縫的留置位置及繼續(xù)澆筑前的要求地下室外墻在底板上300處留水平施工縫，采用止水

27、鋼板進行防水。地上主體結(jié)構(gòu)豎向施工縫的處理：利用多層板和紗網(wǎng)及鋼筋進行留置施工縫，下一段墻體合模施工前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模并對下段模板進行安裝。原后澆帶經(jīng)設(shè)計變更為施工縫，此處施工采用補償收縮混凝土，并采用遇水膨脹止水條進行止水。樓板混凝土在墻根處澆筑時，墻內(nèi)混凝土應(yīng)高出混凝土板面2030mm，墻兩側(cè)按板面標高用大杠反復(fù)刮平，找直以便支大模板，墻內(nèi)高出2030mm的混凝土應(yīng)在墻體綁筋過程中剔除浮漿，露出石子，剔除前應(yīng)在已彈線的內(nèi)側(cè)距墻線2-3mm用切割機切縫深23mm，防止將墻外混凝土剔除。5.4.3 ±0.00以下部位混凝土工程施工方法：5.4.3.1基礎(chǔ)底板

28、混凝土澆筑1、工藝流程：底板鋼筋驗收導(dǎo)墻模板預(yù)檢驗收基礎(chǔ)底板混凝土澆筑。2、本工程 ±0.00以下部位混凝土工程垂直運輸采用混凝土廠家汽車泵送。其它如模板、鋼筋、模板支撐、木方等全部采用塔吊垂直運輸，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在底板D軸/1軸西側(cè)，基礎(chǔ)底板混凝土一段約計1523m3采取一次全部澆注，按50m3/h加技術(shù)間歇及其它情況，平均4045m3/h，可在3233小時完成底板混凝土的澆筑，但是，由于在航天院內(nèi)施工白天有三段時間（每段一小時）不能進出罐車，施工時需嚴格控制此三段時間的方量提前到現(xiàn)場混凝土的澆注，又因附近交通較擁擠，施工時應(yīng)合理安排人員進行交通疏導(dǎo)和車輛的進出場，保證在規(guī)定的時間內(nèi)

29、完成混凝土的澆注。3、基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土為泵送混凝土，在震搗時應(yīng)當(dāng)認真掌握震搗時間，當(dāng)混凝土表面無氣泡后即為合格，不宜長時間震搗，只要將插震間距控制在400mm以內(nèi)即可，避免震搗時間過長造成石子下沉，浮漿上升。4、混凝土在暗柱根處應(yīng)在澆筑時高出樓板面2030mm，終凝后人工用鋼釬剔除2030mm浮漿露出石子。不宜將墻體、柱根與板面澆平后再剔除浮漿，造成凹坑狀，使堆積的垃圾不便清理。5、基礎(chǔ)底板較厚，在趕漿澆筑時應(yīng)分兩步進行澆筑，先澆400mm厚，長度30005000mm即轉(zhuǎn)回澆筑上層400厚混凝土，依次進行。不得自一側(cè)連續(xù)大量澆筑，震搗時應(yīng)認真細致，保證混凝土的密實。6、集水坑四周混凝土較深，面積

30、較寬，為此要分層震搗，為避免澆筑側(cè)壁混凝土?xí)r使混凝土自模板下端向上返，應(yīng)在支模時在坑底支底?；蛟诳拥谆炷翝仓瓿珊髸和仓跄笤匍_始澆筑集水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，當(dāng)集水坑混凝土澆筑完成后及時將坑底內(nèi)殘存、多余的混凝土清理干凈。7、底板混凝土隨澆筑隨用大杠反復(fù)刮平，并拉標高線進行反復(fù)找平，確?；炷涟迕鏄烁哒_，對墻根兩側(cè)用大杠反復(fù)刮平，找準標高，保證模板下口嚴密，最后用木抹子搓平，不少于兩遍。分層澆筑如圖：5.4.3.2 ±0.00以下部位墻體混凝土施工方法：1、工藝流程：墻體鋼筋驗收墻體模板預(yù)檢驗收墻體混凝土澆筑。2、±0.00以下墻體混

31、凝土外墻即與土接觸的迎水面墻體為抗?jié)B混凝土C50P6，地下外墻底板以上300mm處外墻水平施工縫采用止水鋼板。3、墻體支模前將墻根部包括外墻300mm高水平施工縫用鏨子剔鑿露出石子，一般浮漿厚2030mm，豎向止水板用鋼刷子將水泥漿刷干凈，最后用高壓空氣壓縮機管吹干凈再合模。4、墻體混凝土分次進行布料和震搗，每層布料厚度地下一層為450mm，現(xiàn)場采用PVC電線管20，以450mm為一刻度刷紅白相間的油漆作為墻體混凝土每一步澆筑厚度控制的標尺桿，每布料一個刻度為一個澆筑厚度，依次在一個流水段循環(huán)進行。5、地下室外墻（與土相接的迎水面外墻）采用防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，交接處用雙層鋼絲網(wǎng)分離，

32、澆筑時應(yīng)先澆外墻，澆筑兩步后再更改普通混凝土澆筑內(nèi)墻，依次循環(huán)進行澆筑。見內(nèi)外墻抗?jié)B混凝土分別澆筑圖相交處止水鋼 板6、混凝土震搗：每布料一層隨即采用插入式震搗器進行插震一次，插點間距500mm，見墻體混凝土振搗附圖：5.4.3.3地下人防頂板混凝土施工方法：1、施工工藝流程：頂板模板預(yù)檢驗收頂板鋼筋驗收人防頂板混凝土澆筑。2、地下人防頂板混凝土厚度250mm，按50m3/h加技術(shù)間歇及其它情況，平均4045m3/h，可在78小時完成一段頂板混凝土的澆筑，流水段參見劃分圖，采用滾漿法一次澆注到位，并且，由于混凝土較厚使用插入式振搗器輔助平板振搗器進行振搗，以抄平掛線進行找平大杠刮平，木抹子挫三

33、遍。5.4.4 ±0.00以上主體結(jié)構(gòu)混凝土的施工方法：5.4.4.1混凝土泵的配管設(shè)計1、本工程混凝土輸送管的直管采用125mm管徑鋼管，彎管采用125mm的鋼管。2、輸送管管段之間的連接環(huán)要求裝拆迅速，有足夠的強度和不漏漿，有各種形式的快速裝拆連接環(huán)可供選用。為了避免泵送一旦中斷，混凝土拌合物產(chǎn)生倒流和背壓，在輸送管的根部附近混凝土泵出口處要增設(shè)一個截止閥。3、配管設(shè)計的原則是滿足工程要求，根據(jù)本工程特點，在頂板留D=300mm預(yù)留洞，預(yù)留洞在2軸/D軸處。施工現(xiàn)場情況和制訂的混凝土澆筑方案進行配管，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，應(yīng)選用沒有裂紋、彎折和凹陷等缺陷，同一條管線中

34、應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，管線盡可能布置成橫平豎直。4、垂直向上配管時地面水平管長度不宜小于垂直長度的四分之一，且不宜小于15m或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，在混凝土泵機“Y”形管出料口36m處輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流（見下圖）。5、混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋，模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合規(guī)定，水平管宜每隔一定距離不大于4000mm設(shè)置支架、臺墊、吊具等固定。垂直管每節(jié)管不少于1個點，在每層樓板處均應(yīng)固定。見下附圖： 6、在垂直向上配管時，對垂直管要采取措施進行固定，應(yīng)靠一側(cè)設(shè)置固定立管距柱子不小于300mm，且應(yīng)避開井筒模，并自托井筒模平臺板上穿過。井內(nèi)固定采用井

35、壁穿墻螺栓孔進行加固，保證泵管不搖動，不能上下滑動，每節(jié)不小于1個固定點，同時也可以設(shè)置在衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)備預(yù)留管道孔，在樓板上、下各采用“井”字腳手架管鎖緊泵管，每層不小于一個固定點。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。7、向下傾斜配管：向下傾斜配管在泵送過程中，混凝土拌合物會由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段或因自流過程中產(chǎn)生離析而使輸送管堵塞，產(chǎn)生原因與輸送管的傾斜角度、坍落度、管徑等有關(guān)，當(dāng)配管的傾斜角度大于47°時，對大坍落度混凝土可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生自重滑流，此時應(yīng)在彎管上端設(shè)排氣閥，當(dāng)下傾斜管內(nèi)有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣在斜管段

36、內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關(guān)閉排氣閥進行正常壓送。5.4.4.2 混凝土泵的選型：1、根據(jù)本工程混凝土澆筑量比較小的特點和公司設(shè)備租賃站混凝土輸送泵的現(xiàn)有情況，選用配備HBT80型混凝土輸送泵，該泵的主要技術(shù)參數(shù)為：柴油發(fā)動機混凝土輸送泵低壓泵送壓力Mpa4.62Mpa基礎(chǔ)水平速度快高壓泵送壓力Mpa6.8Mpa主體垂直速度快低壓泵送量m3/h67m3/h基礎(chǔ)高壓泵送量m3/h46 m3/h主體垂直泵送高度m50m主體水平泵送距離m80m基礎(chǔ)料斗容積m30.8 m3砼罐車等候時間可以滿足本工程施工需求不需再行計算。 5.4.4.3混凝土布料桿的選型即平面布置：地上四層至頂層墻體

37、、樓板混凝土采用現(xiàn)場地泵進行混凝土的垂直輸送，混凝土輸送泵設(shè)置在建筑物西側(cè)，操作面采用布料桿進行澆筑，布料桿采用15m臂，360度旋轉(zhuǎn)，底座為3.2*3.2m，布料桿采用塔吊進行吊運，放置布料桿的位置，下部頂板碗扣支架應(yīng)相應(yīng)加密，須在交底中明確。布料桿布置見下圖：5.4.4.4主體結(jié)構(gòu)墻體混凝土澆筑1、工藝流程：模板預(yù)檢、鋼筋隱檢安裝布料桿安裝輸送管道攪拌運輸、輸送混凝土布料、振搗拉線檢查標高二次“復(fù)棒”振搗清理輸送管道混凝土養(yǎng)護。2、混凝土澆筑允許間隔時間：主體結(jié)構(gòu)墻體混凝土為普通混凝土，采用小流水段施工，墻體厚度350mm、墻少、工程量小、但層高較高，為此施工不是很麻煩，每流水段混凝土量在

38、4050m3之間，按30m3/h加技術(shù)間歇及其它情況，平均1520m3/h，可在23小時完成一段墻體混凝土的澆筑。3、相同配比減石子砂漿的鋪設(shè)：澆筑前應(yīng)先運輸一灌23m3同混凝土配比減石子的砂漿進行泵送和潤滑管，并將砂漿均勻布撒在墻根部3050mm厚，如澆筑時間超過2h時應(yīng)再重新攪拌砂漿布料在墻根部以此保證墻根無爛根、露筋。4、混凝土分層澆筑厚度：墻體混凝土每550mm為一布料層，即一澆筑層，采用紅白相間尺桿進行控制澆筑高度，在每一流水段內(nèi)循環(huán)澆筑至墻頂。墻頂?shù)臐仓叨葢?yīng)為高出樓板模板底標高2030mm。5、振搗棒水平移動間距：墻體混凝土震搗插點在墻中，每500mm間距為一插點，采取快插慢撥，

39、當(dāng)混凝土不再下坍、表面不起泡時為準。澆筑時要準備低壓安全手把燈做為夜間混凝土澆筑模板內(nèi)的照明用。6、分層厚度及拌制措施：墻體混凝土應(yīng)嚴格按分層澆筑振搗，第一步必須不大于550mm，隨時布料隨時振搗，然后在進行第二步依次施工，最上一步必須控制在550mm以內(nèi)，防止混凝土布料厚度過大反復(fù)振搗造成浮漿上浮墻頂無石子現(xiàn)象。墻體混凝土分次進行布料和震搗，每層布料厚度為550mm，現(xiàn)場采用PVC電線管20，分每550mm為一刻度刷紅白相間油漆作為對墻體混凝土每澆筑一步厚度的標尺桿，每布料一個刻度為一個澆筑厚度，依次在一個流水段循環(huán)進行。7、墻體混凝土布料、澆筑完成后，設(shè)專人進行“復(fù)棒”即二次振搗，這樣可以

40、解決混凝土坍落度大氣泡多、水平鋼筋處裂縫等質(zhì)量通病，“復(fù)棒”時間必須嚴格控制，混凝土初凝之前進行。5.4.4.5主體結(jié)構(gòu)樓板混凝土施工方法：1、工藝流程：模板預(yù)檢、鋼筋隱檢安裝輸送管道攪拌運輸、輸送混凝土布料、振搗拉線檢查標高大杠刮平、木抹子搓平清理輸送管道混凝土養(yǎng)護。2、主體樓板厚度150mm、120 mm，每流水段混凝土澆筑量在200m3，45m2/h，加技術(shù)間歇及其它情況平均400m3/h，在5h內(nèi)可完成每段樓板混凝土的澆筑。3、樓板混凝土采取趕漿法自遠而近進行澆筑，澆筑前用同混凝土配比減石子砂漿進行泵送潤管，將砂漿均勻撒在施工縫處，砂漿不易過多每次1m3為宜，由于混凝土量小，施工縫少，

41、砂漿太多，無處存放，嚴禁將砂漿澆筑在樓板內(nèi)。努力在墻體混凝土澆筑后隨即繼續(xù)樓板混凝土的澆筑，盡量不攪拌砂漿，或在樓板施工縫處撒1：1水泥砂漿 。4、樓板混凝土澆筑前應(yīng)在板面以上墻體暗柱筋上抄測水平標高點，掛拉標高線進行控制板面混凝土標高。5、樓板混凝土隨澆筑隨時用插入式震搗器進行插拖震搗，并且，輔助平板振搗器進行振搗，插入式震搗器震點不大于450mm，拖震的方法更為好，震搗后，用大杠反復(fù)刮平，用木抹子搓平，嚴禁表面有腳印。衛(wèi)生間處努力一次性刮平、搓平、壓光。墻體根部兩側(cè)必須刮平高低誤差±5mm確保大模板下口不漏漿。5.5混凝土的養(yǎng)護：5.5.1基礎(chǔ)底板混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑24小時

42、后，開始進行覆蓋養(yǎng)護，方法為覆蓋一層塑料薄膜和覆蓋一層塑料布，確?；炷翝駶櫜簧儆?4晝夜以上。5.5.2混凝土墻的養(yǎng)護：墻體混凝土拆模后對墻立面采用噴水進行養(yǎng)護，設(shè)專人進行養(yǎng)護以保持墻面基本濕潤為原則，不少于14晝夜以上。5.5.3樓板混凝土的養(yǎng)護：常溫時采用設(shè)專人澆水養(yǎng)護，保持混凝土的濕潤。5.5.4柱子混凝土養(yǎng)護：夏季采取柱子外側(cè)包裝塑料布自柱頂澆水，進行養(yǎng)護。6.季節(jié)性施工要求：6.1 雨季施工要求：6.1.1北京雨季一般6至8月份，6月份結(jié)構(gòu)施工到2層，所剩5層結(jié)構(gòu)基本都是雨季施工，做好天氣預(yù)報工作，根據(jù)氣候情況合理安排混凝土工程施工程序，哪怕是犧牲工期也要確保工程混凝土的質(zhì)量。6.

43、1.2在混凝土工程施工前要準備與所澆注樓板混凝土量（平米面積）相同的塑料布以備遇雨時進行覆蓋。在樓板澆筑過程中遇雨時應(yīng)將已震搗抹平后的混凝土進行覆蓋，雨后撒水泥砂1：1并用木抹子抹壓刮平，防止雨水沖刷混凝土表面造成起砂或麻面。正在澆筑的混凝土必須震搗密實，才能停止，超過2小時即按施工縫處理，在間歇不到2小時時重新澆筑混凝土前要在暫停處鋪同混凝土配比減石子砂漿，并適當(dāng)延長此處的震搗時間。在暫停時間超過2小時，并有被雨水沖刷的施工暫停處要進行施工縫處理，頂板處要剔除表面松散石子，用空氣壓縮機進行噴吹清理，墻體在澆筑混凝土過程中遇雨超過2小時，要對墻體豎向施工縫進行處理，將墻模板拆除后，對留茬剔除松

44、散石子和被雨水沖刷過的水泥砂漿清掃干凈并用清水沖刷重新合模加固，再與下段一同施工。6.1.3在雨季混凝土施工中嚴禁使已澆筑的混凝土遭受雨水沖刷和積水浸泡，對因遇雨暫停而超過2小時的多余混凝土不得再用于工程中。6.1.4在混凝土澆筑過程中遇大雨時要將混凝土泵送管道內(nèi)的混凝土打出運至地面進行澆筑混凝土方磚處理，必要時進行沖洗混凝土泵，防止雨時過長，造成堵管現(xiàn)象。6.1.5高溫混凝土澆筑措施：澆筑混凝土盡量避免在白天澆筑，應(yīng)盡量安排在晚上澆筑混凝土；混凝土澆筑完成后立即采用覆蓋保水措施，避免混凝土水分損失過快；當(dāng)時間無法錯開在高溫條件下澆筑（氣溫超過35攝氏度）時，混凝土加入緩凝劑。7.質(zhì)量要求：7

45、.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法7.1.1混凝土澆筑前：1、鋼筋工程已經(jīng)驗收并辦理隱檢。2、模板工程已經(jīng)驗收并辦好預(yù)檢。3、操作平臺、門口、外防護架全部到位，并已經(jīng)過安全員驗收。4、混凝土澆筑申請單已經(jīng)辦理。5、機械試運轉(zhuǎn)已經(jīng)正常并符合要求（混凝土泵送經(jīng)過調(diào)試），混凝土輸送管道、布料桿布設(shè)安裝到位（包括所需要的溜槽）。6、雨季澆筑現(xiàn)場防雨水材料已經(jīng)準備到位。7、混凝土試塊模具、坍落度測量筒己準備到位。8、混凝土分層澆筑標尺桿、低壓手把燈、振搗器已經(jīng)準備到位并試用合格。9、看筋人員、看模人員已經(jīng)到位，振搗人員按軸線分配圖已經(jīng)準備到位并已經(jīng)掛牌，商品混凝土澆筑前人員組織已經(jīng)到位，包括收小票人員、記

46、錄人員、調(diào)度人員、坍落度測試人員等。7.1.2澆筑過程1、板施工縫撒同配比砂漿或水泥素漿2030mm，從施工縫處開始澆筑。2、墻豎向施工縫不布砂漿。3、同配比減石子砂漿沿墻水平向布置。4、定人定軸線，振搗器手掛牌操作，待拆模后標識在墻面上。5、重點部位、鋼筋較密部位、易出現(xiàn)空洞麻面部位掛警示牌。6、混凝土坍落度要求誤差在±10mm以內(nèi)，至少每3車檢查1次。7、采用標尺桿分層振搗，每層厚度不大于550mm。7.1.3振搗要求：1、振搗時間以不出現(xiàn)氣泡為準，即出現(xiàn)浮漿和不再沉落。不得超時振搗。2、不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。3、振搗棒插入下層混凝土深度不大于50mm。4、水平振點距離不大于500m

47、m，樓板混凝土振點間距不大于450mm。且應(yīng)輔助采用平板混凝土振搗器。7.1.4澆筑方法: 1、澆筑高度采用上層墻體鋼筋上的50線進行控制。2、墻頂澆筑高度為樓板底標高以上2030mm，誤差±10mm以內(nèi)。3、樓板混凝土墻根處混凝土澆筑高度為板面以上2030mm，每米誤差±10mm以內(nèi)。4、板澆筑高度為居室地面-80mm，即結(jié)構(gòu)標高尺寸，每2m誤差±4mm以內(nèi)。5、墻根兩側(cè)的樓板混凝土面必須拉標高線檢查，反復(fù)過大杠，標高誤差在±4mm以內(nèi)，用2m杠尺檢查。6、樓梯板、梁、臺階必須振搗密實。7.1.5混凝土澆筑后1、一般室內(nèi)地面為麻面，且必須平整，標高平整

48、誤差±4mm。2、止步樓梯休息平臺為麻面，標高誤差在±2mm以內(nèi)。3、樓梯踏步平整光滑誤差在±2mm以內(nèi)。4、角鐵、護角、欄桿預(yù)埋件必須設(shè)置到位，位置準確。因本工程確保結(jié)構(gòu)長城杯混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸精度控制按表中CCB施工：控 制 項 目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB軸線位置基礎(chǔ)15108鋼尺檢查梁、墻、柱854剪力墻53垂直度層 高5m854經(jīng)緯儀吊線鋼尺檢查>5m1085全高（H）H1000且30標 高層高±10±5±5水準儀鋼尺檢查全高±30±30±20截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8,-5

49、77;5±5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8,-5±3±3電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+15,0經(jīng)緯儀鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15108鋼尺檢查表面平整度322m靠尺，塞尺角線順直度32吊線，尺檢樓梯踏步寬度、高度±3±3鋼尺檢查陽臺、雨罩位移±5±3吊線，尺檢7.2驗收方法：7.2.1混凝土澆注完成后的驗收由混凝土班組長、質(zhì)量檢查員進行檢查驗收：混凝土的澆注標高、澆注位置、表面平整、墻體混凝土“復(fù)棒”、混凝土試塊制作，

50、以及現(xiàn)場清理，符合要求后方可準予交接。7.2.2混凝土拆模后的驗收：由項目部質(zhì)量員組織、棟號質(zhì)量檢查員、混凝土班組長、項目部生產(chǎn)負責(zé)人進行混凝土拆模后的檢查驗收，主要檢查混凝土冷縫、漏振、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、粘模、脹模、混凝土澆注高度、表面平整度以及混凝土試塊制作等質(zhì)量缺陷及必要的項目，符合要求后方可報送監(jiān)理單位進行驗收。7.2.3混凝土分項工程驗收：混凝土工程R28d后和滿足600·d抗壓試塊強度要求后，作為分項工程進行報送監(jiān)理單位進行混凝土工程驗收。7.2.4混凝土工程分部驗收：根據(jù)施工組織設(shè)計和工程施工情況以及裝修準備情況進行混凝土分部驗收，條件是最晚一段混凝土抗壓強度試塊R

51、28d和600·d抗壓試塊試驗單取回、混凝土分部分項評定、鋼筋保護層檢測報告到位方可報送建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進行分部工程驗收。8.注意事項：8.1安全注意事項：8.1.1混凝土泵送手必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，非專業(yè)人員不得操作。8.1.2混凝土輸送泵機械使用的電線必預(yù)先埋入地下，照明燈具和電線應(yīng)設(shè)置牢固，有防掛、防砸措施，配電箱應(yīng)靠墻設(shè)置，有防砸措施，有漏電接地保護裝置，并保證靈敏，有門鎖設(shè)專人管理。8.1.3所有機械安裝后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)人進行聯(lián)合驗收，符合要求后方可投入使用，在整個混凝土工程施工過程中應(yīng)設(shè)專業(yè)機械維修人員對機械進行定期

52、和不定期的維修保養(yǎng)，確保機械的正常運行。8.1.4機械維修時必須停機停電，必要時使用木杠等物將機械進行止動，確保萬無一失，所有機械必須設(shè)置接地裝置。8.1.5混凝土泵送設(shè)備必須由經(jīng)培訓(xùn)的專人進行操作，要經(jīng)常檢查維修設(shè)備，泵送前應(yīng)用清水和同混凝土配比減少石子的砂漿進潤管。混凝土在泵送過程中停留時間過長時應(yīng)進行正、倒泵，防止混凝土凝固，當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)泵不出混凝土?xí)r應(yīng)檢查原因嚴禁強行泵送，混凝土澆筑完成后應(yīng)對泵進行清洗。8.1.6混凝土輸送管道應(yīng)按本方案中的要求進行布設(shè)，并與結(jié)構(gòu)物鎖牢，經(jīng)常檢查管道接頭及卡環(huán)的損壞情況及時維修更換，防止爆管。8.1.7布料桿應(yīng)搭設(shè)專用平臺，并保證牢固穩(wěn)定，經(jīng)常檢查

53、布料桿的各部件、鋼絲繩、拉桿等的安全運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。8.1.8頂板混凝土澆筑時應(yīng)將施工場地四周用安全網(wǎng)進行封閉，包括電梯井及預(yù)留洞口，墻體混凝土施工要搭設(shè)防護欄，操作平臺必須相互對接，不得留有空隙，必要時將房間中間采用安全網(wǎng)封閉，確保操作人員的安全。8.1.9墻體混凝土澆筑前要由各專業(yè)工長和安全員驗收合格。大模板操作架子必須滿鋪腳手板，設(shè)擋腳板安裝護身欄，各組操作平臺，必須基本接近不得留有大于200mm的縫隙，外墻外側(cè)架子必須設(shè)安全防護架和防護網(wǎng)，上下操作平臺必須設(shè)安全爬梯。8.1.10混凝土震搗器電源必須設(shè)置三級流動箱，并設(shè)置漏電保護裝置，每臺震搗器配備震搗手不少于2人，一人震搗一人疏通電線和震搗器，防止用力過猛拉斷電線，震搗手必須戴絕緣手套。8.1.11夜間施工應(yīng)有充足的照明。8.1.12機械設(shè)備必須有方案、有驗收記錄單，機械設(shè)備所必有的項目如：漏電器、開關(guān)、接地、支撐、防護、防漏、防塵、防噪音、試運轉(zhuǎn)等記錄清楚，由設(shè)備主管、電