原料工段安全技術(shù)規(guī)程

1、原料工段安全技術(shù)規(guī)程 1范圍 為指導(dǎo)、規(guī)范操正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)"以人為本'的安全原則，保證人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于原料工段所有人員。 2 內(nèi)容和要求 2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。 2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器包括照明燈、電源均須符合安全防爆等級要求。 2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線。 2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動火時，要辦理動火證，并依據(jù)動火證的要求，采用切實可靠的措施，在有專人看火的狀況下，方可動火。 2.5生產(chǎn)現(xiàn)場一般不得使用手機(jī)、對講機(jī)等無線通信設(shè)備。 2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入

2、生產(chǎn)區(qū)。 2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要具體交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會，不許馬虎從事。 2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對不能隨便拆掉，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。 2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的同意，不準(zhǔn)開動設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有"禁動'標(biāo)志的，切勿亂摸亂動。 2.10嚴(yán)禁在掛有"禁止通行'牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。 2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。 2.12雷雨時，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。 2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉

3、或洗滌其它物品。 2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。 2.15發(fā)生重大事故時，要堅持冷靜，操作人員要遵守崗位，慎重處理，奮力搶救，不要慌張，無關(guān)人員不能靠近，同時要馬上報告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采用措施。 3 安全操作規(guī)程 3.1.1.1?；费b卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。 3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。 3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲。活動照明要采納防爆手電筒。 3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工

4、具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。 3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點距裝卸泵8米以上，到達(dá)后要熄滅發(fā)動機(jī)，禁止在裝卸過程中進(jìn)行檢修車輛?；疖嚥圮囆盾嚂r要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。 3.1.1.6在裝卸時區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。 3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地"合格'后方可開蓋卸車，卸車完畢達(dá)到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤掉接地線。 3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。 3.1.1.9采納金屬軟管裝卸時，應(yīng)采用措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間

5、的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。 3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，保證設(shè)備處于優(yōu)良狀態(tài)。 3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得離開裝卸地點。 3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或四周發(fā)生火災(zāi)時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。 3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門。 3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動離開。 3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2MPa,防止罐頂爆破片破裂。 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和N2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐

6、內(nèi)O2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護(hù)。 貯罐、管道檢修時，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參加物料吹掃干凈，易燃液體用N2，一般物料可用空氣，然后水洗至pH值達(dá)到7時為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通N2置換至分析結(jié)果達(dá)到動火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 氮封閥自動式，閥前設(shè)定壓力67kgf/cm3，閥后5080mmH2O。使用氮封閥時，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮氣壓力過高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。 確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉N2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。 現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報領(lǐng)導(dǎo)、消防隊，通知修理人員改換新爆破片。 螺桿泵應(yīng)在