石化工程質量檢查大綱第六冊(一)工藝管道工程

1、石化工程質量檢查大綱第六冊（一）工藝管道工程本文rfl vfyaol貢獻xls文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇txt,或 下載源文件到本機查看。管道專業(yè)檢查項目表1、專業(yè)管理行為檢查項目檢查內容有 關耍求管線所用原材料必須有質量證明資料，規(guī)定復查或實驗 檢驗 的應有復查或實驗資料。設計文件要求進行低溫沖擊試驗或不銹鋼 晶間腐蝕試驗的，供貨方應提供試驗結果的文件。閥門及附件出廠 合格證，閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、 閥門型號、公稱壓力、工程 通經等標識，il應符合通用閥門標識 的規(guī)定。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產 品在使用前，應對質量證明

2、文件進行審查，并與實物核對。若到貨 的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證 明文件中的特性數(shù)據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗 證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使 用。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表血質量應符合相應 產品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關 鍵合金成分，應根據本規(guī)范 規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進 行半定量分析復查，并作好標識。111所用材料管設計文件有 低溫沖擊值耍求的材料，產品質量證明文件 道組成件是否按 應有低 溫沖擊韌性試驗值，否則應按gb/t229的規(guī)定進 規(guī)定進行了合格 行 補項試驗。

3、應包括以下內容：a）產品標準號；b）鋼的牌號；c）檢 查檢驗爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d）品種名稱、規(guī) 格及質量等級；e）產品便準和訂貨合同屮規(guī)定的各項檢驗結果；f） 制造廠檢驗印記。11材料 若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、 交貨狀態(tài)與質量與管道組證明文件不符，該批管子不得使用。成 件 有耐晶間腐蝕耍求的材料，產品質量證明文件應注明品間腐蝕試 驗結果，否則應按gb/t4334. t6中的有關規(guī) 定，進行補項檢驗。輸 送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有 超聲波檢測結果，否則應按gb5777的規(guī) 定，逐根進行檢驗。凡按 規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不

4、合 格，必須按原規(guī)定 數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做 好標識和隔離。對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產品質 量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產品標準的要 求：a）化學成分及力學性能；b）合金鋼鍛件的金相分析結果；c） 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。管道組成件，支撐件應妥善保管, 不得混淆或損壞，其 色標或標記應明顯清晰。不同材質分類存放， 不繡鋼，有色金屬避免與碳素鋼接1.1.2材料的存放 觸。保管是 否符合規(guī)定的要求暫吋不能安裝的管了應封閉管口。管道組成件 應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成不得與非合 金鋼、低合金鋼接觸。 1. 2交工交工技術文件或技術文

5、件施工紀錄是否按與施工紀規(guī) 定提交錄2、管道安裝檢查項冃檢查內容工程驗收前應提交的技 術文件應包括：各類質量證明文 件或復驗、補驗報告；施工紀錄和 試驗報告；設計修改文件或材料代用報告；有關焊接及檢測的可追 溯性記錄。有關要求5. 2.6鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：a）鋼管內、外表面不 得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扌l(wèi)折、離層、結疤等缺陷；2.1.1鋼管的 表面b）鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷 質量的深度, 不應超過和應產品標準允許的壁厚負偏差；c）鋼管端部螺紋、坡口 的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d）有符 合產品標準規(guī)定的標識。sha級管道中，設計壓力等于或大于

6、lompa的管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法 和缺2.1管了陷評定應符合jb4730的規(guī)定，檢驗結果以i級為合 格：檢驗與修a）外徑大干12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測； b）磨 非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。siia級管道中，2.1.2 管了磁粉檢設計壓力小于lompa的輸送極度危害介質（苯除外）的管 子，每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格）應抽測或滲透檢 測5%冃不少于一根，按條規(guī)定的方法和評定標準進行 外表面磁 粉檢測或滲透檢測，檢驗結果以ii級為合格。抽樣檢驗若有一件不 合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管了不能 使用，并應做好標識和隔離。管

7、子經磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表 面缺陷允許修磨，2. 1. 3管了缺陷修 修磨后的實際壁厚不得小于管 子公稱壁厚的90%,且不磨得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。 位置準確、平整牢固、與管子接觸緊密.2.2支、吊架支吊架安裝無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管 道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安 裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一巾桿。 固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。i古i定支架應在 補償裝置預拉伸和預壓縮前固定。導向支架或滑動支架的滑動面 應潔凈平整，不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心 向位移反方向偏移，偏

8、移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī) 定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應 按設計文件規(guī)定安 裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨 時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、 吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與 管道焊接時，管子表面不得有咬 邊現(xiàn)象。管道安裝時，不宜使用 臨吋支、巾架。當使用臨吋支吊架吋，不得將其焊在管道上。在管 道安裝完畢后，應 及時更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后， 應按設計文件逐個核對、確認支、巾架的形式和位置。鑄鐵、鉛、 鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支 架，不得以管道承重。管 件外表面應有制造廠

9、代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識， 并與質量證明文件相符，否則不得使用。2. 3. 1管件外表面%1 設計壓力等于或大于10mp&管道用的合金鋼螺栓、螺母,應 逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度 檢驗，若有不合格, 每批必須抽檢四件，若仍有不合 格，則該批螺栓、螺母不得使用， 并應做好標識和隔離2.3其他。管道組成2. 3.2快速光譜分設 計溫度低于-29°c的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，（不包括析應逐 件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行管了、閥低溫沖 擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍門）有不合格，則 該批螺栓不得使用。其他合金鋼管道組成件的

10、快速光譜分析，每 批應抽檢5%,且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍 抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。2. 3.3發(fā)蘭密 封面不得有徑向劃痕法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。等缺陷。 設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位 的低溫密封 性試驗合格證明書。用與sha級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、 閥蓋的鑄鋼件，應有符合sii 3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。%1 閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的 閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至 少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。若不符合要 求，該批閥門不得使用。閥門在安

11、裝前，應逐個對閥體進行液體 壓力試驗，試2.4.1鋼制通用閥驗壓力為公稱壓力的15倍，停壓 5min,無泄漏為合格門。具有上密封結構的閥門，應逐個對上 密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1. 1倍。試驗吋應關閉上密 封 面，并松開填料壓蓋，停壓4min,無滲漏為合格。閥門液體 壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力試 驗吋，水中的氯離子含量不得超 過loomg/l,試驗合格后應立即將 水漬清除干凈。凡按sh 3064或api標準制造并有相應認證標志, 且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5%且不少于一個進 行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格， 則該批

12、閥門不得使用。應垂直安裝。對于易燃、毒性程度為極 毒、高度或中毒危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出 口裝設導管，將2.4閥門排放介質引至安全地點，并進行妥善處理, 不得宜接排 入大氣。安全閥按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調 試,調壓吋 壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調試合格后應及 吋 進行鉛封。試驗合格的閥門，應作出標識，并應填寫調試紀錄。 若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應裝設爆破片。安全閥出 廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝 設牢固的金屬銘牌。1 安全閥的質量證明書應包括下列2.4.2安全閥和爆內容：(1)銘牌 上的內容；(2)制造依據的標準；破片(3)檢驗報告；(4)

13、監(jiān)檢 報告；(5)其它特殊要求。2安全閥的金屬銘牌上應標明下列內容:(1)制造單位名稱、制造批準書編號；(2)型號、型式、規(guī)格；（3）產品編號：（4）公稱壓力，mpa； （5）閥座 喉徑，mm； （6）排 放系數(shù)；（7）適用介質、溫度；（8）檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；（9） 出廠年月。杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠 桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺絲的鉛封裝 置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。安全閥的開啟壓力 和爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力安全閥（爆 破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證 全開，并加鉛封。有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好

14、。當每對2. 5.1 導線跨接要法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03q時，應有導線跨接 求。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻2.5.2 管道系統(tǒng)靜值及接地位置應符合設計文件要求。電接地管道系 統(tǒng)的對地屯阻值超過100q時，應設兩處接地引線。2.5.3靜電接 地的用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接 材料或 零件觸面必須除銹并緊密連接。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼 管道，導線跨接或接2. 5.4不銹鋼管道 地引線不得與鈦管道及不銹 鋼管道直接連接。應采用鈦靜屯接地型式板及不銹鋼板過渡， 2. 5.5管道靜電接管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應及吋填寫 管道靜 地測試記錄

15、 電接地測試記錄。2.6.1焊接鋼管當設計允許 用焊接鋼管彎制彎管吋，焊縫應避開受拉 彎制 或受壓區(qū)。sha級 管道彎制后，應進行磁粉檢測或滲透檢測。若有2.6管道2. 6. 2 sha 級管道 缺陷應子以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚 加工 彎制的90%,且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。檢驗合格后 的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內2. 6. 3標識部不得有砂 土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。施焊前, 應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊 接作業(yè)指導書施焊。焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物 與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮

16、不得有受潮、脫落 或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹 蝕等。焊條應 按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持 干燥。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試 驗，合 格后方可使用。2. 7. 1 一般規(guī)定焊接環(huán)境溫度低于下列要求吋， 應采取提高焊接環(huán)境 溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于-20°c： b）低合金鋼焊接，不低于-10°c： c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于 -5°c： d）其他合金鋼焊接，不低于0°c。管道上的開孔應在管 道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的 異物應清楚干凈。25靜電接

17、地管道焊接不得使用氧乙炊焰焊接 管了坡口應按下列方法加 i： a） sha級管道的管子，應采用機械方法加工；b） shb、shc及 siid級管道的管了，宜用機械方法加 工。當采用氧乙烘焰或等離子 切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。焊接接頭的坡 口的滲透檢測應按下列規(guī)定進行：a）材料淬硬傾向較大的管道坡口 100%檢測；b）設計溫度低于-29°c的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽 檢5%。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側 各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。不得在焊件表面引弧 或試驗電流。設計溫度低于一 29 °c的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大 的合金

18、鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。內部清潔要求 較高的管道、機器入口管道及設計文件 規(guī)定的其他管道的單面焊焊 縫，應采用氮弧焊進行根部 焊道焊接。 除焊接工藝有特殊要求 外，每條焊縫應一次連續(xù)焊 完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。 再焊吋必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。公稱直徑等 于或大于500伽的管道，宜采用單面焊接 雙面成形的焊接工藝或在 焊縫內側根部進行封底焊；公 稱直徑小于500儷的sha和shd級管 道的焊縫底層應采用 氮弧焊。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設 計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。2. 8.1焊縫外觀焊縫外觀應成 型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫

19、的焊腳高度應 符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。2. 7管道焊接2. 7. 2焊接接頭2. 7. 3工藝要求焊接接頭表面的質量應符合下列要求：a）不得有裂紋、未熔合、 氣孔、夾渣、飛濺存在；b）設計溫度低于-29°c的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質 管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù) 咬邊長度不應大于100 mm, 且焊縫兩側咬邊總長不大于2.8.2表面的質量該焊縫全長的10%； c）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高ah應 符合下列要求：1） 100%射線檢測焊接接頭，其 hwl+o.lbl,且不大于2mm； 2）其 余的焊接接頭 h

20、wl+0.2bl,且不大于3mni。注：bl為焊接接頭組 對后坡口的最大寬度，mni。管道焊接接頭的無損檢測應按jb4730進 行焊縫缺陷等級 評定，并符合下列要求：a）射線檢測時，射線透 照質量等級不得低于ab級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符 合sh35012002的規(guī)定；b）超聲波檢測時，管道焊接接頭經檢測后 的合格 標準如下：1）規(guī)定進行100%超聲波檢測的焊接接頭i級 合格；2）局部進行超聲波檢測的焊接接頭ii級合格；c）磁粉檢 測和滲透檢測的焊接接頭i級合格。每名焊工焊接的對接焊焊接接 頭的射線檢測百分率應 符合sh3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊 接接頭中，固定焊的焊

21、接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%, 且不少于 1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：a）按設計文件給出 的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；b）當 管道公稱直徑小于500mm按焊接接頭數(shù)量 計算；c）當管道公稱直徑等于或大于500mm吋，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。每 名焊工焊接的標準抗拉強度下限值2540mp&的鋼材、設計溫度低 于-29°c的非奧氏體不銹鋼、cr-mo低合金 鋼管道，其承插和焊接支 管的焊接接頭及其他角焊縫,應采丿ij磁粉檢測或滲透檢測方法檢查 焊縫的表面質量，檢測百分率按sh3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。無損檢 測時，當設計文件規(guī)定采

22、用超聲波檢測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行； 當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代 替時，應征得設計單位同意。2. 8. 3焊縫接頭無損檢測2. 8管道焊接接頭質量檢驗2. 8.4承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫2. 8. 5超聲波檢測2. 8.6焊縫返修次不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金 鋼管道不數(shù)得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。焊接接 頭熱處理后，首先應確認熱處理口動記錄曲線，然后在焊縫及熱影 響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢 數(shù)不得少于20%,且不少于一處。%1 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬 度值加100iib, 且應符合下列規(guī)定：2&7

23、測定硬度值a）合金總含量小于3%,不 大于270iib； b）合金總含量3%10%,不不于300iib： c）合金 總含量大于10%,不大于350hbo 熱處理自動記錄曲線異常，且 被查部件的硬度值超 過規(guī)定范圍吋，應按班次作加倍復檢，并查明 原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。進行無損檢測的管 道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測 方法、返修焊縫位置2.8.8焊縫編號、擴探焊縫位置等可追溯性標 識。進行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上標明熱處理及硬 度試驗的焊縫編號。管道組成件焊前預熱應按規(guī)定進行。中斷焊 接后需要 繼續(xù)焊接時，應重新預熱。2. 9. 1焊接預熱

24、當環(huán)境溫 度低于0°c時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處 loorrnn范圍內，應預熱到15°c以上。易產生延遲裂紋的焊接接頭, 焊接吋應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300°c350°c 保溫緩冷，并及時進行熱處理。 焊后需要進行消除應力熱處理 的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。%1 已經進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓件，如果 不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理：a）管 道為非合金鋼或碳猛鋼材料；b）角焊縫的計算厚度不大于10mm： c） 按評定合格的焊接丁藝施焊；d）角焊縫

25、進行100%表面無損檢測。%1 經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進 行熱處理。高壓鋼管的質量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不2. 10. 1高壓管道 符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應進行校 驗性質量證明書檢驗。29預熱、熱處理2. 9. 2熱處理高壓鋼管應按下列規(guī)定進行無損探傷：當高壓鋼管無制2.10.2 高壓管道造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷。高壓管雖有探傷無 損探傷 合格證，但經目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷吋，應抽10%進行探 傷，當 仍有不合格時，則應逐根進行探傷。高壓管外表面應按下列方法探 傷：外徑大于12mm的導磁2.10.3高壓管道 性高壓鋼管，應采用磁 粉檢驗法

26、。非導磁性高壓鋼管，外表面 應釆用熒光法或液體滲透檢 驗法。通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm 2. 10. 4 高壓管道的高壓鋼管，還應按現(xiàn)行國家標準無縫鋼管超聲波探 2.10高溫 超聲波探傷 傷方法gb5777的規(guī)定，進行內部及內表面 的探傷。、高壓管 道2. 10. 5高壓管道 高壓鋼管經探傷不合格的 部分必須了以切除，并作明顯 不合格處理 標記，單獨存放。2. 10.6 高溫管道管道膨脹指示器的安裝應符合設計要求并指示正確。膨脹 指示器2. 10. 7高溫管道監(jiān)察管段的安裝應符合設計要求。監(jiān)察段 2. 10. 8高溫管道 管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求。蠕脹測 點

27、與轉動機器（以下簡稱機器）連接的管道，宜從機器側開始安裝， 并應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機 器上。管道的水平度或垂直度偏差 應小于1mm/嘰氣體壓縮機入口 管道因水平偏差造成的坡度，應坡向分液罐-側。與機器連接的管 道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀 態(tài)下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、 徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表6的規(guī)定 值o機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接2. 11. 1 一般要求2.11.2法蘭密封面間的平行偏差2. 11與傳、徑向偏差及間 動設備連距接的管道檢查。檢查時，

28、在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后 松開和 擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列2.11.3傳動設備 規(guī) 定：位移值檢查a）當轉速人于6000r / min吋，位移值應小于0. 02 mm； b）當轉速小于或等于6000r / min時，位移值應小 于0.05 mm。“口”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或2.12. 1 “ii”形 預壓縮，允許偏差為預伸縮量的10%,冃不大于 lomnio補償器安裝形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡 度 相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。波形補償器安裝應按下列要求進行：a）按設計文件規(guī)定進行預 拉伸或預壓縮，受力應均勻；2.12補償b）波形補償器內套

29、有焊 縫的一端，在水平管道上2.12.2波形補償器應位于介質流入端， 在垂直管道上應置于上部：器安裝c）波形補償器應與管道保持同 軸，不得偏斜；d）波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約 束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨吋約束裝置。2. 12. 3 管道補償管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。器安裝調 試3、管道吹掃、清洗、試壓 檢查項目檢查內容 有關要求管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃可采用人工清 掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用 人工清掃；公稱直徑小于600mm的管 道，宜用潔凈水或空氣進行沖 洗或吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力

30、管道不得用蒸汽吹掃。 管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列要求：a）不應安裝孔板、法蘭連接的 調節(jié)閥、節(jié)流閥、安3. 1. 1 般規(guī)定 全閥、儀表件等，并對已焊在 管道上的閥門和儀表采取 相應的保護措施；b）不參與系統(tǒng)吹掃的設 備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；c）管道支架、吊架要牢固，必 要吋應了以加固。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)吋，水中氯離子含量不得 超過25mg/ lo管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進3.1.2水沖洗 行沖洗， 流速不得小于1.5m/so水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的 水色和透明度，應以出、入口的水3. 1管道 色和透明度一致為合格。 吹掃

31、與清 管道系統(tǒng)空氣吹掃吋，宜利用生產裝置的大型壓縮 洗 機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。吹掃時應以最大流 量進行，空 氣流速不得小于20m/so 3. 1.3空氣吹掃 管道系統(tǒng)在空氣吹掃過 程中，應在排出口用口布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶 板上無鐵銹及其他 雜物為合格。吹掃忌油管道吋，氣體中不得含 油。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于3.1.4蒸 汽吹掃30m/so通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經蒸 汽吹掃后應檢驗靶片。需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計 文件的 規(guī)定。管道進行化學清洗吋，必須與無關設備3.1.5化學清洗隔 離?；瘜W清洗合格的管道，

32、當不能及吋投入運行 吋,應進行封閉 或充氮保護?；瘜W清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī) 定。潤滑、密封及控制汕管道，應在機械及管道酸洗合格3.1.6 油清洗后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈 后進行油清洗。管道施工完畢，支吊架安裝符合設計要求施工完畢, 單3. 2.1管道系統(tǒng)試 線圖審查合格，試壓方案已經審批并技術交底 質量，安壓前條件全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨吋盲板 位置正確，表示明顯。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗吋, 管道試驗 壓力大于設備試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設 3.2.2試驗壓力：計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可以按設 備試

33、驗壓力進行試驗。3.2.3試驗過程試驗過程中若有泄漏，不 得帶壓修理。缺陷消除后應重 新試驗。建設單位應參加壓力試驗， 壓力試驗合格后應同施工單 位一起填寫記錄管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難吋，可 用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經 施工單位技術總負責 人批準的安全措施：a）公稱直徑小于或等于300mm試驗壓力小于 或等 于1. 6mpa的管道系統(tǒng)；b）公稱直徑大于300mm.試驗壓力等 于或小于0. 6 3.2.5氣壓試驗mpa的管道系統(tǒng)：c）脆性材料管道 組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；d）不 符合木條a）、b）的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗 代替吋

34、，其所有的焊接 接頭應經無損檢測合格。液體壓力試驗應用潔凈水進行，當&產t 藝有要求3. 2.6奧氏體不銹 吋，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道 用水試驗時，水鋼中的氯離了含量不得超過25mg/l。4、防腐絕 熱檢查項冃檢查內容有關要求3. 2工藝管道壓力試驗3.2.4填寫記錄4. 1. 1質量證明書 涂料應有制造廠的質量證明書有色金屬管、 不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和呂皮保護層，不宜涂漆。4. 1.2不宜涂漆管4. 1防腐4. 1. 3焊縫涂漆要焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂 漆。求 涂漆4. 1.4涂漆前管道 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油、水等 檢查污物。涂層應均勻

35、，顏色應一致；涂膜 應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層應完整,無 損壞、流淌；涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時，應間 距均勻，寬度一致。4. 1.5涂層質量4.2保溫 參照防腐與絕熱 參照“防腐與絕熱”或“長輸管道” 部分絕熱或長輸管道部分5、交工驗收檢查項目檢查內容有關 要求 工程交接驗收前，應檢查確認：施工范圍和內容符合 合同規(guī) 定；工程質量符合設計文件及規(guī)范要求。5.11程是否按規(guī)定進行 交工技術文件齊全。交接驗收了工程交接驗收按規(guī)范要求填 寫了 “工程交接檢驗書” o條款依據gb50235-97工業(yè)金屬管道工 程施t及驗收規(guī)范，3. 0.3. 0. 11 gb50

36、235-97 3. 0. 12、3. 0. 13必查或抽查抽查sh/t3518-2000閥門檢查與 管理規(guī)程2. 1. 1 必查sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5. 1.3 sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施 工及驗 收規(guī)范，5. 1.4sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管 道工程施工及驗收規(guī)范，5. 1.5sh3501-2002石油化工有毒、可 燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，5. 1.6 sii3501-2002石油化工 有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5.2.2 sh3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道

37、工程施工及驗sh3501-2002石油 化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5. 2.4 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范, 5.2.5sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收 規(guī)范，5. 1.7 sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施 工及驗抽查 抽查 必查抽查、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5.4. 1(gb50235-97)工業(yè)金屬管 道工程施工及驗收規(guī)范，3. 0. 14 (gb50235-97)工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，3. 0. 14(gb50235-97)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

38、，3.0. 14 sh3501-2002石油化工 有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5. 1.8 (gb50235-97) 工業(yè)金屬管 道工程施工及驗收規(guī)范，11. 0. 3抽查必查(抽查)必查或抽查條款依據sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5.2.6抽查sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5.2. 75.2.8必查sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5.2.6必查(sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，6.2. 18、20、23、24、25 ) (gb

39、50235-97工業(yè)金屬管道 工 程施工及驗收規(guī)范，2.4.5)抽查sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5.4.2 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施 工及驗 收規(guī)范，5.4.6、5. 1.7 sh3501-2002石油化工有毒、可 燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5.4.7. 5. 1.7sii3501-2002石 油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5. 4.8 sh3501-2002«石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范, 5.4. 11 sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收

40、規(guī)范，5.3. 1 5.3.2抽查抽查 抽查 必查sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，5.3.3 sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施 工及驗 收規(guī)范，5. 3. 5 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管 道工程施工及驗 收規(guī)范，5.3.6sh3501-2002石油化工有毒、可 燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3.7 sii3501-2002石油化工 有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，5.3.9, 5.1.7抽查壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第125條（sh3501-2002石油 化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，5.3

41、. 10. 5.3. 11） 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第142條必查壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第150條壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第151條壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程第146、147條壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第133 條gb50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6. 12. 1） （sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范，6. 2. 14） gb50235-1997工業(yè)管道工程 施工及驗收規(guī)范， 6. 12.2） gb50235-1997工業(yè)管道工程 施工及驗收規(guī)范，6. 12.4） gb50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范，6. 12.3） （s

42、ii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范，6.2. 17）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2.17）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，4.2. 17）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，4. 2. 17） （sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范，7. 1. 1）抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7. 1.2）抽查（sii3501-2002石油化工有毒、

43、可燃介質管道工程施工及 驗收規(guī)范，7. 1.3） sh3501-2002石油化t有毒、可燃介質管道 t稈施丁及驗 收規(guī)范，6. 2.2（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7. 1.6）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7. 2.3）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7.2.6）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7.2.9） （sii3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7. 3.1） （sii3501-2002石油

44、化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范，7.3.2）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7.3.4）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7. 3.6）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7. 3.8）（sh3501-2002石汕化工有毒、可燃介質管道工程施t及驗收規(guī)范，7.5.2）抽 查抽查抽查（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7.5.3）抽查（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，6.2. 17）抽查（sh

45、3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7.5.5）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7. 5.6）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，7. 5.8）抽查抽查（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收 規(guī)范，7.5. 10）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5. 11）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，7.5.12）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道t程施t及驗收規(guī)范，7. 5.13） （sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī) 范，7. 5. 15）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，7. 4. 1）（sii3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗 收規(guī)范，7.4.2）（sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范，7.4.7） （sii3501-2002 石油化工有毒、可燃介質管道t程施t及驗收規(guī)范，7. 4.11） 抽查 抽查 抽查 抽查（sii3501-2002