GB鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程學(xué)習(xí)課程

1、一、公司制造資格簡(jiǎn)介 我公司的制造資格為A2級(jí)，其制造范圍可參見下表所列。二、壓力容器制造許可級(jí)別劃分：級(jí)別級(jí)別制造壓力容器范圍制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品代表產(chǎn)品AA1：超高壓容器、高壓容器；：超高壓容器、高壓容器；A2：第三類低、中壓容器（涵蓋：第三類低、中壓容器（涵蓋D級(jí)）；級(jí)）；A3：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造；：球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造；A4：非金屬壓力容器；：非金屬壓力容器；A5：醫(yī)用氧艙：醫(yī)用氧艙A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式無縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式 BB1：無縫氣瓶；：無縫氣瓶；B2

2、：焊接氣瓶；：焊接氣瓶；B3：特種氣瓶：特種氣瓶B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明注明機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱機(jī)動(dòng)車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱 低溫氣瓶等低溫氣瓶等 CC1：鐵路罐車；：鐵路罐車；C2：汽車罐車或長(zhǎng)管拖車；：汽車罐車或長(zhǎng)管拖車；C3：罐式集裝箱：罐式集裝箱DD1：第一類壓力容器；：第一類壓力容器；D2：第二類低、中壓容器：第二類低、中壓容器第1頁(yè)/共160頁(yè)第一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。三、 壓力容器分類1 容規(guī)中壓力容器分類原則： 1) 符合第2條適用范圍的壓力容器； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力

3、等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和 爆炸危險(xiǎn)程度進(jìn)行劃分。2 壓力容器的壓力等級(jí)： 根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為四個(gè)壓力等級(jí) 低壓（代號(hào)L） 0.1Mpap1.6Mpa 中壓（代號(hào)M） 1.6Mpap10Mpa 高壓（代號(hào)H） 10Mpap100Mpa 超高壓（代號(hào)U） p100Mpa第2頁(yè)/共160頁(yè)第二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。三、壓力容器分類3 壓力容器的品種： 1） 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的 壓力容器； 換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容 器； 分離壓力容器（代號(hào)S）：主要用于完成介

4、質(zhì)的流體壓力平衡和氣 體凈化分離的壓力容器； 儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化 氣體等介質(zhì)的壓力容器。 2） 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料等，分為 固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐； 球形儲(chǔ)罐； 低溫存儲(chǔ)容器； 高強(qiáng)度級(jí)別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。第3頁(yè)/共160頁(yè)第三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。三、壓力容器分類4 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級(jí)和爆炸危險(xiǎn)程度的劃分： 1）按照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分 類中表14、附表12中所列介質(zhì)的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找化學(xué)危險(xiǎn)品手冊(cè)中的參

5、數(shù)，按 以下原則確定其毒性程度 極度毒性（） 最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度毒性（） 最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度毒性（） 最高允許濃度 1.010 mg/m3； 輕度毒性（） 最高允許濃度 10 mg/m3。 3）爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸 下限小于10，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20的介 質(zhì)。第4頁(yè)/共160頁(yè)第四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。三、壓力容器分類5 容規(guī)中壓力容器類別的劃分： 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn)程度劃分為三類.1）下列情況之一的，為第三類壓力容器： (

6、1) 高壓容器； (2) 中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))； (3) 中壓儲(chǔ)存容器(僅限易娥或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10Mpa.m3)； (5) 低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpa.;m3)； (6) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (7) 中壓搪玻璃壓力容器； (8) 使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗立強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPh)的材料制造的壓力容器 (9) 移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、 低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液

7、化氣體、低溫液體)等； (10) 球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3)； (11) 低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。第5頁(yè)/共160頁(yè)第五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。三、壓力容器分類5 容規(guī)中壓力容器類別的劃分： 2）下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1款規(guī)定的除外)：(1)中壓容器；(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高變危害介質(zhì))；(3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))(4)低壓管殼式余熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。 3）低壓容器為第一類壓力容器(本條第1款、第2款規(guī)定的除外)。注：1. 按容規(guī)劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的

8、壓 力容器。 2. 第2條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計(jì)、制造和安裝、使用管理與修理改造應(yīng)符合容規(guī)的要求。 3. 多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設(shè)計(jì)壓力、容積等進(jìn)行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行使用管理； 3）按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。 4. 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類”、 “第二類”、“第一類”的型式標(biāo)注。第6頁(yè)/共160頁(yè)第六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。介質(zhì)性質(zhì)介質(zhì)性質(zhì) 非易燃、無毒非易燃、無毒/輕毒性輕毒性 易燃、中度毒性易燃、中度毒性 高度、極度毒性高度、極度毒性 PV值（值（MPa.m3）

9、0.5 10 0.2 低壓低壓0.1p1.6（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第一類壓力容器第一類壓力容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器 管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐 搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器 第二類壓力容器第二類壓力容器中壓中壓1.6p10 （MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器儲(chǔ)儲(chǔ) 存存 容容 器器反反 應(yīng)應(yīng) 容容 器器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐搪玻璃壓力容器搪玻璃壓力容器高壓高壓 10p100（MPa）換熱、分離容器換熱、分離容器 第三類壓力容器第三類壓力容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器儲(chǔ)存、反應(yīng)容器管殼式余熱鍋爐管殼式余熱鍋爐使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器使用強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的

10、壓力容器 b540Mpa移動(dòng)式壓力容器移動(dòng)式壓力容器 球形儲(chǔ)罐（容積大于等于球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3） 低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3） 壓 力 容 器 類 別 的 簡(jiǎn) 明 判 斷第7頁(yè)/共160頁(yè)第七頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 1、總論 2、材料 3、主要受壓元件 4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收第8頁(yè)/共160頁(yè)第八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1、總論 2、材料 3、主要受壓元件 4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收第9頁(yè)/共160頁(yè)第九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1.1 GB150適用范圍 (GB150 Pg1)壓力：適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa，溫度：

11、鋼材允許使用溫度第10頁(yè)/共160頁(yè)第十頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1.2 GB150管轄范圍 (GB150 Pg3)容器殼體及與其連為整體的受壓零部件 1）容器與外部管道連接 焊縫連接第一道環(huán)向焊縫端面 法蘭連接第一個(gè)法蘭密封面 螺紋連接第一個(gè)螺紋接頭端面 專用連接件第一個(gè)密封面2）接管、人孔、手孔等的封頭、平蓋及緊固件3）非受壓元件與受壓元件焊接接頭（如支座、墊板、吊耳等）4）連接在容器上的超壓泄放裝置 第11頁(yè)/共160頁(yè)第十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1.3容規(guī)的適用范圍（第一章 總則 第2條 Pg5）同時(shí)具備的三個(gè)條件： 最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa(不

12、含液體靜壓力）； 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（V）大于等于 0.025m3； 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第12頁(yè)/共160頁(yè)第十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1.4容規(guī)管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別容規(guī)管轄范圍容規(guī)管轄范圍GB150GB150的適用范圍的適用范圍性性 質(zhì)質(zhì) 安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范 容器建造標(biāo)準(zhǔn)容器建造標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布機(jī)構(gòu) 國(guó)家質(zhì)檢總局國(guó)家質(zhì)檢總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)同同時(shí)時(shí)具具備備條條件件壓力，壓力，Mpa 最高工作壓力最高工作壓力pw ： 0.1 pw 1500或

13、錐形封頭 d1/3Di(且筒體d1000mm)3.3補(bǔ)強(qiáng)圈（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JB/T4736-2000）開孔不僅削弱容器強(qiáng)度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成容器破壞重要因素，所以開孔補(bǔ)強(qiáng)是壓力容器設(shè)計(jì)重要組成部分。 第39頁(yè)/共160頁(yè)第三十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 1）型式 兩種開孔補(bǔ)強(qiáng)型式整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)圈） 整體補(bǔ)強(qiáng) 增加殼體厚度（經(jīng)濟(jì)性差） 厚壁管（推薦） 整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體焊接（嵌入式接管） GB150 P222 圖J5 a），b）局部補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈（推薦） 2）作用內(nèi)壓容器對(duì)開孔截面拉伸強(qiáng)度補(bǔ)償。外壓容器對(duì)開孔截面壓縮穩(wěn)定性補(bǔ)償，防止失穩(wěn)。 第40頁(yè)/共160頁(yè)第四十頁(yè)，編

14、輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 a 補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式（A型、B型、C型、D型、E型），編制材料定額時(shí)需看清補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下料尺寸b 補(bǔ)強(qiáng)圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì)c 補(bǔ)強(qiáng)圈為整板制造，在整體補(bǔ)強(qiáng)圈無法安裝的情況下可徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、UT-合格d 補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入0.4-0.5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫的質(zhì)量e 補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時(shí)右進(jìn)MT或 PT。第41頁(yè)/共160頁(yè)第四十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。3.4 法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HG20553、HG20592、HG20615

15、、JB/T4700）1）按墊片分類 窄面法蘭 墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭 墊片在螺栓孔兩側(cè) 2）按整體性程度分類 松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭 法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長(zhǎng)頸法蘭任意式法蘭 如平焊法蘭（JB4700中，甲、乙型平焊法蘭） 3）按密封面型式分類 突面法蘭 由一對(duì)平面組成凹凸面法蘭 由一對(duì)相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭 由一對(duì)相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭 由一對(duì)相配合的環(huán)面組成 第42頁(yè)/共160頁(yè)第四十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。按密封面形式 法蘭示意圖 第43頁(yè)/共160頁(yè)第四十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三

16、分。 法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實(shí)現(xiàn)密封，所以法蘭設(shè)計(jì)要防止泄漏，既要保證強(qiáng)度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。 影響法蘭密封因素：a）操作條件，P、T、介質(zhì)b）螺栓的預(yù)緊力c）墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對(duì)溫度及其介質(zhì)相容性。d）法蘭密封面形式e）法蘭剛度 第44頁(yè)/共160頁(yè)第四十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行。必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，必須符合下列要求：a）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)、無分層缺陷；b）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對(duì)焊成為圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側(cè)面；c）圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用全

17、焊透結(jié)構(gòu)；d）圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及100%射線或超聲檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4700的規(guī)定。2）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；a）法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；b）焊制整體法蘭c）鍛制法蘭3）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理第45頁(yè)/共160頁(yè)第四十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 墊片種類：非金屬墊片 橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等金屬墊片 純鋁、紫銅、軟鋼、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場(chǎng)合金屬包墊片 柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵皮 常用于中、低壓和較高溫度場(chǎng)合。纏繞墊片 由金屬薄帶（0Cr13

18、、0Cr18Ni9、08F）和填充帶 （石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成， 適用較高壓力和溫度范圍。 第46頁(yè)/共160頁(yè)第四十六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 1、總論 2、材料 3、主要受壓元件4、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收第47頁(yè)/共160頁(yè)第四十七頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類第48頁(yè)/共160頁(yè)第四十八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類 a）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小

19、端與接管連接的接頭、長(zhǎng)徑法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。c）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。第49頁(yè)/共160頁(yè)第四十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.2 材料標(biāo)記第50頁(yè)/共160頁(yè)第五十頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形（GB150第10.2條）a）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

20、冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度t不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。b） 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度t的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。c）對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm， 否則應(yīng)予焊補(bǔ)。a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b）Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。c）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物

21、、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。 第51頁(yè)/共160頁(yè)第五十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度t的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖所示。2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。第52頁(yè)/共160頁(yè)第五十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形3）用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4Dn的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Dn

22、的1.25%。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。對(duì)于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。4）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。5）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。第53頁(yè)/共160頁(yè)第五十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形1）對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口處的對(duì)口處的鋼材厚度鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量(b)(b)A AB Bt12mmt12mm1/4t1/4t1/4t1/4t12 - 2012 - 20331/4t1/4t20 - 4020 - 40335540 - 5040 - 50331/8t1/

23、8t50mm50mm1/16t1/16t且不大且不大于于10mm10mm1/8t1/8t且不大于且不大于2020平板拼接平板拼接b10% tb10% t且不大于且不大于1.5mm1.5mm。復(fù)合板平板拼。復(fù)合板平板拼接接bb鋼板復(fù)合層的鋼板復(fù)合層的30%30%，且不大于，且不大于1.0mm1.0mm。第54頁(yè)/共160頁(yè)第五十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形2）棱角度 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Dn，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查其E值不得大于（t/10+2）mm，且不大于5mm。 在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺

24、檢查，其E值不得大于（t/10+2）mm，且不大于5mm。對(duì)對(duì)接接焊焊縫縫處處形形成成的的棱棱角角度度E E（t t/ /1 10 0+ +2 2）m mm m且且5 5m mm m 第55頁(yè)/共160頁(yè)第五十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形3）不等厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時(shí)，均應(yīng)按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。第56頁(yè)/共160頁(yè)第五十六

25、頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形3）不等厚板削薄要求L1、L23（t1-t2）第57頁(yè)/共160頁(yè)第五十七頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形4）直線度要求 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過30mm時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB/T4710的規(guī)定。測(cè)量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5的細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去

26、厚度差。第58頁(yè)/共160頁(yè)第五十八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形5）圓度承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。 a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該 斷面內(nèi)徑Dn的1%，且不大于25mm（如圖10）；b）當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Dn的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。 第59頁(yè)/共160頁(yè)第五十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形1）殼體組焊要求 a)在筒體布料時(shí)，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。b)組裝時(shí)，不宜采用十字焊縫。相鄰

27、筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度t的3倍，且不小于100mm。d)容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。e)容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。第60頁(yè)/共160頁(yè)第六十頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。第61頁(yè)/共160頁(yè)第六十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形1）殼體組焊要求(容規(guī)第4章第69、70條 Pg34)f) 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)

28、的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接，臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。g) 不允許強(qiáng)力組裝。h) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時(shí)，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1.5倍殼體壁厚以上。j) 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書

29、中提供給用戶。第62頁(yè)/共160頁(yè)第六十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形2）法蘭組焊要求 a) 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm。b) 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。第63頁(yè)/共160頁(yè)第六十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形3）管座組焊要求接管、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規(guī)定。（HG20584 Pg398-4

30、02）a) 對(duì)不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。b) 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)，應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置。c) 接管（不含人孔、手孔）到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為6mm，換熱器的接管為3mmd) 液面計(jì)接管裝配公差如下：兩接管距離允差為1.5mm；通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5mm；通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于1.5mm；法蘭面的垂直度公差不得大于0.5/100。e) 人孔、手孔裝配公差如下： 人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為13mm； 人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為10mm；人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm。第

31、64頁(yè)/共160頁(yè)第六十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形4）支座與殼體組焊要求 容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作100%X射線檢測(cè)。a) 立式容器支座的公差如下： 支耳下端到基準(zhǔn)面的距離允差：+12mm、-0； 基礎(chǔ)環(huán)下端到基準(zhǔn)面的距離允差：+0、-12mm；b) 在任一直徑上測(cè)定的立式支座的底座的水平度公差如下： 容器直徑2m時(shí)，水平度公差為3mm； 容器直徑2m時(shí)，水平度公差為5mm；c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下： 容器直徑2m時(shí)，水平度公差為3mm； 容器直徑2m時(shí)，水平度公差為6mm； 在地腳螺栓中心圓上測(cè)量的螺栓孔圓周位置的允

32、差偏差為3mm。第65頁(yè)/共160頁(yè)第六十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形4）支座與殼體組焊要求d) 鞍式支座的公差如下：鞍座中心線到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允差按下表：u鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為3mm；u鞍座底面與容器中心的高度允差為+0、-6mm；u鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度公差為3mm；u鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1.5mm；u兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6mm，傾斜設(shè)置者可不受此限制。e) 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊縫應(yīng)確保焊透、熔透。f) 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊。當(dāng)圖樣和工藝文件無明確

33、規(guī)定時(shí)，焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用。所有焊縫應(yīng)確保焊透、熔透，必要時(shí)，焊縫可作表面無損檢測(cè)。第66頁(yè)/共160頁(yè)第六十六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形5）法蘭與平蓋 a) 容器法蘭按JB/T4700進(jìn)行加工，管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。b) 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為0.6mm；任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表確定；u螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；u螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB/T197的規(guī)定；u螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。第67頁(yè)/共160頁(yè)第六十七頁(yè)，編輯于星期五：二十

34、點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形6）螺栓、螺柱和螺母 a) 公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造。b) 容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。 有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按GB150第4章的有關(guān)規(guī)定；螺母毛坯熱處理只作硬度試驗(yàn)； 螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得存在螺紋。d) 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按Q/SLB0418中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。第68頁(yè)/共160頁(yè)第六十八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.3 冷熱加工成形 通過以上4.3冷熱加工這一部分的學(xué)習(xí)，總結(jié)、回顧一下，筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目，有利于鞏固和消化，具體如下：1）坡

35、口幾何形狀、表面質(zhì)量2）筒體的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最大最小直徑差3）多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙4）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5）球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量6）不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求。7）各裝配尺寸的偏差控制第69頁(yè)/共160頁(yè)第六十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 焊接 （GB150第10.3條）a) 焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。b) 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s； 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s； 相對(duì)濕度大于90%； 雨、

36、雪環(huán)境c)當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。第70頁(yè)/共160頁(yè)第七十頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 焊接a) 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。b) 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止；焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于7年。a) A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，按下表和下圖的規(guī)定。 第71頁(yè)/共160頁(yè)第七十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 焊接b) C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的

37、70%，且不小于8mm。c) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。d) 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 (咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確和技能不熟練，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽 或凹陷)e) C、D類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。第72頁(yè)/共160頁(yè)第七十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 焊接b) 焊縫同一部位的返修次數(shù)

38、不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。c) 要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時(shí)，焊補(bǔ)后應(yīng)作必要的熱處理。d) 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返工部位仍需保證原有要求。第73頁(yè)/共160頁(yè)第七十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 焊接 (容規(guī)第76條)1)形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4）焊縫的咬邊要求如下

39、：(a)使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；(b)上述(1)款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。5)角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。第74頁(yè)/共160頁(yè)第七十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.5 熱處理 (GB150第10.4條) 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除焊后產(chǎn)生

40、的過大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會(huì)積聚，會(huì)造成的延時(shí)裂紋。 a）鋼材厚度t符合以下條件者： 碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于38mm）； 16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于34mm）；15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于32mm） 任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr

41、1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼； 對(duì)于鋼材厚度t不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴(yán)者確定； 除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。第75頁(yè)/共160頁(yè)第七十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.5 熱處理b） 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等的容器。c） 圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容器。d) 焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理。容規(guī)中除GB150規(guī)定外，需進(jìn)行熱處理的：1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶

42、粒的正火處理；（電渣焊接后晶粒粗大、力學(xué)性能下降，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。）2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；（由于國(guó)內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上使用單位管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。） 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （以防止裂紋。）第76頁(yè)/共160頁(yè)第七十六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.5 熱處理 a) 圓筒鋼材厚度t符合以下條件者：碳素鋼、16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的3%； 其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的2.5%。b) 冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。當(dāng)能確保冷成形后的材料性能符合

43、設(shè)計(jì)、使用要求時(shí)，不受此限。c) 除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。 當(dāng)材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時(shí)，則在整個(gè)制造過程中不得破壞供貨時(shí)的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。第77頁(yè)/共160頁(yè)第七十七頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.4 熱處理 a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定：焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400； 焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/t /h（t為焊接接頭處鋼材厚度，mm），且不得超過200/h，最小可為50/h；升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120；升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫

44、度之差不宜超過65； 升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；爐溫高于400時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/t /h，且不得超過260/h，最小可為50/h； 焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。c) B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部分，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度t的2倍；接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度t的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。第78頁(yè)/共160頁(yè)第七十八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.5 熱處理 第79頁(yè)

45、/共160頁(yè)第七十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣a) 凡符合以下條件之一者A類的圓筒縱向焊接接頭，應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板。 鋼材厚度t20mm的15MnVR； Cr-Mo低合金鋼； 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于-100C時(shí)，鋼材厚度t12mm的20R；鋼材厚度t20mm的16MnR； 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于00C，大于等于-100C時(shí)，鋼材厚度t25mm的20R；鋼材厚度t38mm的16MnR； 制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能者； 圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器； 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器。第80頁(yè)/共160頁(yè)第八十頁(yè)，編輯于星期五：

46、二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣第81頁(yè)/共160頁(yè)第八十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣a) 試板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)，相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。b) 試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊接。多焊工焊接的容器，做焊接試板的焊工由檢驗(yàn)部門指定。c) 試板必須在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行施焊。d)有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。e)試板尺寸和試樣的截取按GB150-1998附錄E的規(guī)定。若殼體材料（Q235-B、C除外）有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。第82頁(yè)/共1

47、60頁(yè)第八十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣a) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0時(shí)，鋼材厚度t25mm的20R；鋼材厚度t38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR以及任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR。b) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于-10時(shí)，鋼材厚度t12mm的20R；鋼材厚度t20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR。c) 試驗(yàn)溫度為容器的設(shè)計(jì)溫度或按圖樣規(guī)定。d) 試樣按GB150-1998附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。第83頁(yè)/共160頁(yè)第八十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣a) 容器B類焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)試樣按圖樣規(guī)定。b) 鑒證

48、環(huán)試樣的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則級(jí)別也應(yīng)相同。c) 鑒證環(huán)試樣的種類、尺寸、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定按圖樣要求。e) 有熱處理要求的容器，鑒證環(huán)試樣應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理。第84頁(yè)/共160頁(yè)第八十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.6試板與試樣第85頁(yè)/共160頁(yè)第八十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.7無損檢測(cè)總則： 1、容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再按GB150及容規(guī)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料（如b540Mpa的高強(qiáng)度鋼或CrMo鋼等）應(yīng)在焊接 完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在

49、熱處理后再增加一次無損檢測(cè) 2、壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT） 和渦流（ET）檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。3、壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分為全部(100%)和局部(大于等于 20%)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50%。4、焊接接頭系數(shù) 焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。 雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭： 100%無損檢測(cè) =1.0 局部無損檢測(cè)=0.85 單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）

50、： 100%無損檢測(cè) =0.9 局部無損檢測(cè)=0.8第86頁(yè)/共160頁(yè)第八十六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。a）鋼材厚度t30mm的碳素鋼、16MnR；b）鋼材厚度t25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼；c）鋼材厚度t16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度的 Cr-Mo低合 金鋼；d）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；e）圖樣規(guī)定需100%檢測(cè)的容器；f）第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器；g）設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器；h）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制筒體除外）；i）使用后

51、無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器；j）對(duì)于上述進(jìn)行100%射線或超聲波檢測(cè)的焊接接頭，是否采用超聲波或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定。注：公稱直徑DN小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭除外。第87頁(yè)/共160頁(yè)第八十七頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。（ ）（ ）a）先拼接后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e）公稱直徑DN不小于250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)

52、接連接的焊接接頭；f）拼接管板的對(duì)接接頭；g）拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭。注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，公司對(duì)未檢查的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%的射線或超聲檢測(cè)。第88頁(yè)/共160頁(yè)第八十八頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè) (容規(guī)第85條 Pg43)1) GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。2) 第三類壓力容器。3) 第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。4) 設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器。5) 設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。6)

53、設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫管制筒體除外)。7) 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。8) 采用電渣焊的壓力容器。9) 使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。10) 符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：a)介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；b)采用氣壓試驗(yàn)的；c)設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的。第89頁(yè)/共160頁(yè)第八十九頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 b）堆焊表面 c）復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭 d）Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的焊痕表面；第90頁(yè)/共160頁(yè)第九十頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn)

54、 四十三分。（容規(guī)第86條 pg44）1）壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。2）壓力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為容規(guī)第84條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的20%。3）對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不

55、能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。5）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。第91頁(yè)/共160頁(yè)第九十一頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 按JB4730對(duì)接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)，其合格指標(biāo)如下：1）射線檢測(cè)2）超聲波檢測(cè)3）磁粉或滲透檢測(cè)，級(jí)為合格。第92頁(yè)/共160頁(yè)第九十二頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 射線、超聲波檢測(cè)（容規(guī)第88條 pg45）1）對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100%)或局部(20%)無損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超

56、聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。2）對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部(100%)無損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100%)無損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透明質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。3）公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm，其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的級(jí)。4）有色金屬制壓力

57、容器焊接接頭的無損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。第93頁(yè)/共160頁(yè)第九十三頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。 磁粉、滲透檢測(cè) （容規(guī)第91條 pg46）1. 鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合容規(guī)第69條第2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合GB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的級(jí)要求。2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。3. 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)

58、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。第94頁(yè)/共160頁(yè)第九十四頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。1）經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng) 在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。2）進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做100%檢測(cè)。3）磁粉與滲透檢測(cè)發(fā)

59、現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。第95頁(yè)/共160頁(yè)第九十五頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。GB150與容規(guī)的無損檢測(cè)要求基本上是一致的，唯一爭(zhēng)議之處在于對(duì)焊法蘭與接管的對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求：2.容規(guī)第88條規(guī)定了公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm，其壁厚大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的級(jí)。 上述兩條對(duì)比，GB150的要求高于容規(guī)，我們工藝遵循“就高”原則，按管與接管

60、的對(duì)接接頭進(jìn)行檢測(cè)。第96頁(yè)/共160頁(yè)第九十六頁(yè)，編輯于星期五：二十點(diǎn) 四十三分。4.8壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（GB150第10.9條）總則1）制造完工的容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)(液壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn))或增加氣密性試驗(yàn) 2）壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。3）容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)以前通入0.4-0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。1）對(duì)內(nèi)壓容器目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能；2）對(duì)外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能