不銹鋼管道焊接學習課程

1、316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接焊接前準備1316L不銹鋼管道的焊接2焊縫質量檢查3手工電弧焊焊接316L不銹鋼應注意事項4焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用5第1頁/共25頁第一頁，編輯于星期日：八點 五十六分。316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接67焊接接頭常見缺陷及預防措施8焊接不銹鋼應配工具焊材的選用不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議9第2頁/共25頁第二頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接前準備焊接前準備316L不銹鋼管道的焊接前，應委托焊接中心做焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書，焊工應按指導書進行焊接。焊工必須持有有效的焊工操作合格證，其合格項目要與工程項目相一致。焊接方法采用

2、手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氬電聯(lián)焊。施焊方法應與該母材作的工藝評定采用的焊接方法相一致。 第3頁/共25頁第三頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接前準備焊接前準備焊接材料的選擇和正確使用是焊接不銹鋼一個很關鍵的因素。焊條、焊絲應嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行選用，在施焊前應按焊條說明書進行烘烤，在施焊過程中應用保溫桶進行保溫和干燥升溫，未用完的焊條在下次使用前應重新進行烘烤，反復烘烤次數(shù)不得超過3 次。焊接材料應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。第4頁/共25頁第四頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接前準備焊接前準備焊接接頭的形式、焊縫坡口的加工應按照焊接作

3、業(yè)指導書的規(guī)程進行加工。 焊接在組對前應將坡口內(nèi)處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺清理干凈，露出光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。鋼管在組對時，應先進行定位點固，根據(jù)管材的大小適當?shù)倪M行均勻點固，且每點的點固焊縫不得低于20mm。定位焊縫應與正式根層焊接方法和焊接材料相一致，定位焊縫如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應及時清除，再次進行定位點固。電弧施焊時，管子坡口倆側各100mm范圍內(nèi)應噴防濺劑，或涂上白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管件表面。 第5頁/共25頁第五頁，編輯于星期日：八點 五十六分。316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼

4、管道的焊接316L不銹鋼小管徑對接接頭焊接，采用全氬弧焊接。焊接用氬氣應符合GB4842的規(guī)定，氬氣純度為99.98%，鎢極采用鈰鎢極。施焊時，管內(nèi)應進行充氬氣保護，如果是管件的焊接，充氬方法可采用封頭的方式進行充氬氣保護，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口應用膠帶紙進行圓周的封閉，在兩端的橡膠板封頭處應設有微量的跑氣孔，以防最后施焊封口時氬氣氣頂現(xiàn)象而產(chǎn)生氣孔。第6頁/共25頁第六頁，編輯于星期日：八點 五十六分。316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接如是管件較長，可用專用可溶紙，也可用其他易溶化的紙張在焊口兩端各150mm處粘貼。作為氬氣充氣保護區(qū)域，充氣流量為3L/min為宜，也就

5、是在氬氣表上調到6個流量為宜。根據(jù)管徑的大小，充氣應在將管內(nèi)空氣排完再進行施焊，或是制作一套簡單的充氣工具。施焊時焊工應選擇合適的焊接電流，熟練而均勻的送絲，電弧作小跨度的擺動，且在焊接過程中應將坡口兩側溶化好。避免出現(xiàn)未焊透或是未溶合等焊接缺陷。第7頁/共25頁第七頁，編輯于星期日：八點 五十六分。316L不銹鋼管道的焊接不銹鋼管道的焊接施焊過程中，如要停焊或是換焊絲，應將電弧均勻的拉到坡口的任何一側斷弧，切不可突然或是快速在溶池中滅弧，而造成冷縮孔缺陷的形式。焊工應特別注意電弧的擺動和接頭收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，打底完成后應進行認真檢查，在保證打底焊縫的質量后方可進行蓋面的焊接。焊

6、縫焊接完畢后應采取措施，使焊縫快速冷卻，起到一個還原的作用。當天組對好的焊口應在當天焊完，最好不要過夜。 第8頁/共25頁第八頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊縫質量檢查焊縫質量檢查 焊縫質量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結束后三個階段。一道焊縫焊完，焊工應進行自檢，不好的焊縫應及時修理，直至外觀檢查合格并做好記錄。焊縫的好壞，焊工自檢很關鍵。焊工自檢貫穿焊接的全過程，包括焊前、焊接過程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋面、焊后外觀表面質量檢查。第9頁/共25頁第九頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊縫質量檢查焊縫質量檢查焊縫外觀檢查應滿足下列要求：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等

7、缺陷。 咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且小于100mm。表面焊縫美觀，過渡光滑，高低寬窄一致。焊縫寬度一般壓住坡口12mm為宜。焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不得低于母材，且不超過11.5mm高度。內(nèi)部質量有待于按施工圖紙設計說明進行無損檢測。第10頁/共25頁第十頁，編輯于星期日：八點 五十六分。手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應注意事項不銹鋼應注意事項 首先應明確是什么材質和型號的不銹鋼：材質為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10材質為321的管道采用A132焊條，焊絲采用TIG-321材質為

8、316的管道采用A022焊條，焊絲采用HoCr20Ni14M03對壁后為36mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應使用直徑為2.5mm與3.2mm的焊條，焊接電流應控制在80120A之間。施焊時，焊條不作大幅度擺動，應采用短電弧，快速的焊接過程焊條擺動應均勻。第11頁/共25頁第十一頁，編輯于星期日：八點 五十六分。手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應注意事項不銹鋼應注意事項 對于壁厚為610mm的管道，焊接層數(shù)為23層，焊條應使用直徑為3.24.0mm的焊條為宜，電流應控制在105120A之間與160200A之間，同樣，焊條擺動應均勻，采用低電弧操作焊接過程。焊接完畢后，應采取一些措施，

9、使焊縫快速冷卻，起到還原的作用。為防止過熱而發(fā)生晶間腐蝕，條件允許時，焊后可采取強制冷卻措施。 第12頁/共25頁第十二頁，編輯于星期日：八點 五十六分。手工電弧焊焊接手工電弧焊焊接316L不銹鋼應注意事項不銹鋼應注意事項 注意多層焊的層間控制，多層焊時，每層焊完要清理干凈熔渣，確無缺陷后再焊下一層，特別強調應注意層間溫度，一般控制在60110度，如在制作大管徑或是大的容器時，接觸腐蝕介質一側焊縫應最后施焊。 關于酸洗和鈍化處理：由于手工焊接時，使原來的保護膜受到破壞，降低了耐腐蝕能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和鈍化處理，目前使用的是酸洗膏和鈍化膏。一般涂上的時間為40分鐘左右，進行清水沖刷

10、（不銹鋼絲刷） 第13頁/共25頁第十三頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用保管：焊條入庫時，必須有合格證和材質證明書。具備良好的焊條存放的貨架，庫內(nèi)溫度應保持在10250之間，相對濕度應小于50%，保管人員應定期作出溫度記錄。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應有專人負責，并建立臺賬。領焊條必須登記焊條的材質、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、使用位置和工程地點，領用人簽字。第14頁/共25頁第十四頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用烘烤：焊條在使用前必須根據(jù)焊條說明書上的規(guī)定進行烘烤。經(jīng)烘干后的焊條應

11、立即放入保溫桶使用或是放置于恒溫箱保存，恒溫箱內(nèi)溫度應保持在1050左右。焊接人員不宜領取過多焊條，要做到少領勤領，并在使用過程中隨拿，少拿，并蓋好保溫桶，并要定時進行保溫桶內(nèi)溫度的升溫，干燥工作。使用焊條時應注意焊接電流的極性，采用直流反接，也就是焊把接正極。施焊過程中應采用短電弧，焊條不作大的橫向擺動，且焊條運行速度要快，一定盡量做到均勻運條。 第15頁/共25頁第十五頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接材料選用焊接材料選用 氬弧焊絲的選用焊接材料焊絲型號焊絲直徑20#鋼 TIG-J50 2.516Mn TIG-J50 2.515CrMo TIG-R30 2.50Cr18Ni11(321

12、)TIG-321 2.520#鋼+15CrMo TIG-J50 2.520#鋼+0Cr18Ni11(321) TIG-321 2.5304 HoCr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2 316L HoCr20Ni14Mo3 第16頁/共25頁第十六頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接材料選用焊接材料選用 電焊條的選用焊接材料焊條型號焊條直徑20#鋼 J422 2.5、3.2、4.0Q235B J427 2.5、3.2、4.016Mn J507 2.5、3.2、4.015CrMo R307 2.5、3.2、4.00Cr18Ni11(SUS321) A132 2.5、3.2、4.020#鋼+

13、15CrMo J50T 3.2、4.020#+0Cr18Ni11(SUS321) A132 3.2、4.000Cr17Ni14Mo2 316L A022 第17頁/共25頁第十七頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接不銹鋼應配工具焊接不銹鋼應配工具逆變弧焊機，額定電流400A。氬弧焊槍，180A風冷式。氬氣流量表，2塊。鎢極棒，2.5mm，裝鎢極棒的合。氬氣帶，8mm,15米。保溫桶，1個（每人）。第18頁/共25頁第十八頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接接頭常見缺陷及預防措施焊接接頭常見缺陷及預防措施未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當，運條方法不均勻。措施:

14、減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當?shù)恼{正焊條運條方法。咬邊：原因:焊接電流過大，運條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調正合適的電流，不斷的調正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。第19頁/共25頁第十九頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接接頭常見缺陷及預防措施焊接接頭常見缺陷及預防措施夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運條不當和角度不對。措施：認真清理層間的藥渣，調正合適的電流，調正運條的速度，調正正確的運條角度。焊瘤：原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當。措施：選擇合適的電流，合適的運條速度，適當?shù)恼{正電弧長度，選擇合適的

15、焊條直徑。第20頁/共25頁第二十頁，編輯于星期日：八點 五十六分。焊接接頭常見缺陷及預防措施焊接接頭常見缺陷及預防措施氣孔：原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運條速度過快，風速過大，施焊氬氣保護不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動電弧。第21頁/共25頁第二十一頁，編輯于星期日：八點 五十六分。不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議對不銹鋼焊縫外表進行酸洗鈍化處理，只能增加美觀，而對其耐腐蝕性作用不大，為一般焊縫的受介質腐蝕在內(nèi)側，管道內(nèi)部，然而在焊后對焊縫背面的鈍化處理是很困難的。（當然這是指的是小管徑和小容器制造）第22頁/共25頁第二十二頁，編輯于星期日：八點 五十六分。不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議在過去好多業(yè)主在不銹鋼管道在正式投產(chǎn)前，往往用