鍍錫銅線制作工藝流程-質(zhì)量計劃系列

1、文件版次：A 0編制審核批準(zhǔn)日期頁 碼：1/2產(chǎn)品型號：姚少剛工序名稱設(shè)備工具抽樣比例參考資料質(zhì)量控制表責(zé)任單位備注P01供應(yīng)商進料電子稱全部料號、規(guī)格、數(shù)量核對無誤 QP-15 。1）(QR-15.1.1)原料倉P02*來料檢查1.雙臂電橋、可焊性測試儀、 PH計、比重計等2.千分尺、放大鏡、溫度計等。1.銅桿每 20卷抽 1卷銅線進貨檢驗規(guī)范（ QW 9.2.5 1）IQC 來料檢驗報告QR-QD-014品質(zhì)部P03領(lǐng)料1。電子稱100%(QR-15.1.10)生產(chǎn)車間P04大拉工序1.千分尺2.PH計3.比重計 .100%大拉機作業(yè)指導(dǎo)書 （ QW9.2.32） 生產(chǎn)車間P05中拉工序1

2、.千分尺 2.糖度計3.PH計 4.延伸測量儀100%1中拉工序作業(yè)指導(dǎo)書（ QW9.2.33）2.新中拉機作業(yè)指導(dǎo)書（ QW9.2.33）(QR-10.2.5-4)生產(chǎn)車間P06中拉檢驗1.千分尺2.糖度計3.延伸測量儀100%銅線過程檢驗規(guī)范（ QW 9.2.5 2）(QR-10.2.5-4)質(zhì)量部產(chǎn)品名稱：鍍錫銅線1、按大拉配模表進行膜具的檢查.2、大拉半成品2。93mm銅線光潔無毛刺、無氧化3、半成品公差控制在+/-0.01mm 。4。收線排線整齊,收線力矩調(diào)到89之間 .5.接線時冷卻液溫度40,拉絲油濃度控制在12-14%,PH 值8.4-9.工藝流程文件編號：0.41.2mm1、

3、按配模表配模2、中拉拉絲油濃度控制在46% 之間、 PH值8.493、退火水濃度控制在0.3%0.5% 之間、退火水溫度控制在3540 之間、7天更換 1次退火水。4、出線線徑0.75mm( 含) 以上用慢速檔,0.75mm 以下用快速檔。5。軟線和半硬線退火電壓嚴格按退火電壓表來調(diào)整。6。每天更換1次退火銅環(huán)軌道,每7天更換 1次定速輪軌道7.收線時排線鐵軸平整.8.退火門內(nèi)穿好擋水膠皮,調(diào)好壓縮氣開關(guān),防止出口噴水,9.每個鐵軸清潔干凈后再開機.1.半成品線徑允許偏差+0005/-001mm,橢圓度 0.003mm以下 .2.延伸率 :直徑在于 0.5mm時 ,軟線延伸率大于24%;直徑小

4、于0.5mm時,軟線延伸率大于20%;半硬線延伸率 1823%,或按客戶要求來控制 . 3. 外觀無氧化、變色、傷痕等缺陷。1、外觀檢驗2、性能測試3、核對供應(yīng)商檢驗報告1.檢查品名規(guī)格及數(shù)量控制要點 /參數(shù)1、確認型號、數(shù)量. 2、規(guī)范擺放標(biāo)志. 3、滿足規(guī)定的儲存條件.鍍錫銅線工藝流程圖NG* 表示關(guān)鍵工序或特殊工序文件版次：A 0編制審核批準(zhǔn)日期頁 碼：1/2產(chǎn)品型號：姚少剛工序名稱設(shè)備工具抽樣比例參考資料質(zhì)量控制表責(zé)任單位備注產(chǎn)品名稱：鍍錫銅線工藝流程文件編號：0.41.2mm控制要點 /參數(shù)鍍錫銅線工藝流程圖P07中線鍍錫工序1.千分尺100%鍍錫工序作業(yè)指導(dǎo)書（ QW9.2.34）

5、(QR-10.2.5-5)生產(chǎn)車間P08鍍錫過程檢驗1.千分尺2.PH計3.比重計4.溫度計每機臺 2小時 1次銅線過程檢驗規(guī)范（QW 9.2.5 2）銅線車間特殊工序參數(shù)監(jiān)控記錄表(鍍錫工序 QR-10.2.1)品質(zhì)部P09成品檢驗1.千分尺2.可焊性測試儀3.拉力計4.烤箱5.折彎機1.外觀線徑 100%2.其余項目新增線全檢、老線每班5軸以上銅線成品檢驗規(guī)范（ QW9.2.53）(QR-10.3.3)品質(zhì)部P10包裝工序1.電子稱2.剪刀3.封口機4.打帶機100%鍍錫銅線包裝作業(yè)指導(dǎo)書（ QW9.2.36）(QR-10.2.5-3)生產(chǎn)車間注意電源線與數(shù)據(jù)線盡量遠離;不可影響散熱通風(fēng)P

6、11包裝檢驗1.彈簧稱1.核對記錄與實物100%2.綁膠皮 10桶抽 1桶。銅線成品檢驗規(guī)范（QW 9.2.5 3）(QR-10.2.5-3)品質(zhì)部P12入庫1.計算器100% 搬運、貯存、包裝、防護和交付使用程序（QP-15.1）(QR-15.1.7)1.確認產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量1.先振實，再包裝2.廢輪胎洗干凈，再剪用3.膠皮要綁緊4.扣皮與實際相符、記錄與重量相符、號碼順序1.配水 PH值：硫酸 PH控制在 0.951.3 、鹽酸 PH1 控制在1。01。52.助焊劑比重：臺灣 比重 1。0201。035（比例2030% ）； 科城 413比重 1.0081.020 （2030% ）；“

7、 科城 416” 比重1.0201.050 （2030% ）3.錫爐溫度：純錫255+/-10 ;千住無鉛錫237/5；4.軸裝排線平整，桶裝振動良好，1.敏每桶 /軸測量線徑、檢查外觀、測量厚度、核對標(biāo)簽（見銅線成品檢驗規(guī)范 QW 9.2.53）。 2.按銅線成品檢驗規(guī)范對抗拉強度、反復(fù)折彎、鍍層連續(xù)性、鍍層結(jié)合力、老化試驗、老化后可焊性、進行抽樣檢查。1.新?lián)Q軸時測量半成品線徑、每4小時或 2桶測 1次半成品線徑（取其低者）并記錄。2.模具配比：H-6面模 =半成品線徑+（0.009-0.015),H-3面模 =半成品線徑+(0.005-0.008) , H-8:(0.015-0.020)

8、 .3.千住 M35E 無鉛錫、自制錫，錫爐溫度控制在237+/-5；建豐無鉛錫錫爐溫度控制在255+/-10 ，4.裸銅線完全浸沒在酸水池、清水池、助焊劑池內(nèi).池內(nèi)瓷珠完好，在清水池內(nèi)用菜瓜布擦洗銅線。5.長期保持棉質(zhì)碎布濕潤,使銅線進入錫爐時泡泡適中,如果氣泡太大冒煙須重新穿膠.6.確保錫爐的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活不卡線.7.桶裝機速度線徑0.7mm 下以頻率控制在40以下 ,0.7mm以上頻率控制在32以下 . 每5+/-1 分鐘自振 1次,軸裝機收線力矩4-6之間 .8.換線或測量線徑時須去掉露銅部分,預(yù)以報廢 .9.嚴禁課手、臟手套觸摸銅線。10。軸裝排線要平整，兩端不能凸起。11。先貼標(biāo)簽，后上桶。1.標(biāo)簽與產(chǎn)品規(guī)格相符、大小標(biāo)簽一至。2.重量與實際相符、3.號碼順序擺放，無重號、漏號4.外包裝箱無油污、臟物。標(biāo)簽端正牢固。5.檢查綁膠皮松緊，用彈簧稱拉伸1.5CM ，拉力大