沖孔灌注樁施工方案改

1、三亞半嶺溫泉項(xiàng)目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū) 7#地塊酒店沖孔灌注樁工程施工方案三亞半嶺溫泉項(xiàng)目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū)工程（7#地塊酒店沖孔灌注樁工程）專項(xiàng)方案版本：第三版編制： 審核： 審批： 江蘇蘇興建設(shè)工程有限公司二零一四年十月十八日 目 錄第一節(jié)、工程概況. 4一、工程簡介.4 二、工程地質(zhì)水文條件.5 第二節(jié)、施工部署.6一、施工指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu).6 二、主要施工方案選定.7 三、工期目標(biāo).7 四、勞動力組織.7 第三節(jié)、施工臨水臨電 .8 第四節(jié)、施工準(zhǔn)備.8 一、現(xiàn)場準(zhǔn)備.8二、技術(shù)準(zhǔn)備：.8 三、物資、機(jī)具準(zhǔn)備：.9 第五節(jié)、主要項(xiàng)目施工方法.10 一、沖孔樁施工程序.10 二、測量控制.10 三

2、、廢漿處理措施.10 四、沖孔樁施工方法.11五、沖孔注意事項(xiàng).16六、鋼筋籠制作注意事項(xiàng).18七、灌注砼注意事項(xiàng). .19第六節(jié)、工程質(zhì)量保證措施.20 一、工程質(zhì)量總目標(biāo).20 二、施工質(zhì)量保證措施.20第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施.21 一、安全生產(chǎn)總目標(biāo).20 二、消防措施.21 第八節(jié)、文明施工保證措施.25第九節(jié)、雨季施工措施.26第十節(jié)、保證工期措施.26第一節(jié)、工程概況 一、工程簡介 1、工程概況 工程名稱：三亞半嶺溫泉項(xiàng)目產(chǎn)權(quán)酒店別墅區(qū)工程建設(shè)單位: 三亞沈煤森諾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位: 中鐵二局股份有限公司監(jiān)理單位: 廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位: 江蘇蘇興建設(shè)工程

3、有限公司勘察單位: 核工業(yè)贛州工程勘察院海南分院工程地點(diǎn)：三亞市吉陽鎮(zhèn)落筆村施工總工期：45天 2、編制依據(jù)1、三亞半嶺溫泉產(chǎn)權(quán)酒店(7#地塊)樁基施工圖。 4、三亞半嶺溫泉產(chǎn)權(quán)酒店(7#地塊)地質(zhì)勘察報(bào)告。 5、建筑施工手冊(第四版)。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ146-2005)7、砼泵送技術(shù)規(guī)程(JGJT10-95)8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012） 10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）12、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300

4、-2013）3、工程結(jié)構(gòu)概況： 本工程為6棟產(chǎn)權(quán)式酒店，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十四層并設(shè)二層地下室。其基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，本工程設(shè)計(jì)沖孔樁715根。設(shè)計(jì)樁為端承樁，樁端嵌入持力層中風(fēng)化巖層1D（D為樁徑）且樁長6米。沖孔灌注樁工程量主要有：沖孔工程量、鋼筋籠制安、樁砼。 二、工程地質(zhì)水文條件 （一）地質(zhì)情況在本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)，擬建場地地層自上而下巖性特征分述如下： 第層，砂質(zhì)粘性土：紅褐、黃褐、灰褐色，可塑硬塑，干強(qiáng)度較高，韌性中等，切面粗糙，無搖振反應(yīng)，含砂約30%50%，含礫約1015%，局部含碎石，碎石成份為花崗巖，棱角形，次棱角形，含量約1520%。85個(gè)勘探孔揭露到該層

5、，厚約10米40米。第層，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰褐色，灰黑色，巖質(zhì)較軟，局部較硬，中粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，巖芯破碎，呈碎塊狀，夾雜少量泥質(zhì)，局部較高，裂隙發(fā)育，錘擊易碎，局部呈碎屑狀。77個(gè)勘探孔揭露到該層，厚約16米以上。第層，中風(fēng)化花崗巖：青灰色，巖質(zhì)硬，中粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖芯主要呈短柱狀，局部少量機(jī)械破碎呈碎塊狀，錘擊聲脆。14個(gè)孔揭露到該層，厚約5米以上。主要實(shí)物工作量一覽表 序號 名稱部位 數(shù)量、單位、規(guī)格、型號 1 沖孔 共715根其中1棟800毫米樁徑138根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根2棟800毫米樁徑134根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）

6、樁徑22根3棟800毫米樁徑133根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根4棟800毫米樁徑135根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根5棟800毫米樁徑134根1100毫米樁徑4根800毫米（地下室）樁徑18根6棟800毫米樁徑73根1000毫米樁徑10根2 樁砼 C40 充盈系數(shù)1 3豎向承載力特征值800抗壓2500KN、1000抗壓3900、800（地下室）抗壓1400KN3、現(xiàn)場施工條件 本工程場地平整，交通便利，施工用水、用電已接至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場條件基本滿足施工要求。 4、本工程施工的特點(diǎn) 本項(xiàng)目業(yè)主要求的工期緊，工作量大。第二節(jié)、施工部署一、施工指導(dǎo)思想

7、與組織機(jī)構(gòu) 我公司在工程中將繼續(xù)實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任制度管理施工，有效組織利用人、財(cái)、物資源，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的總目標(biāo)。 在施工組織上按項(xiàng)目責(zé)任制度管理施工的要求，選懂技術(shù)、會管理的管理人員，工程技術(shù)人員和專業(yè)工長組建項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、物資、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，項(xiàng)目管理層由工程、技術(shù)部；安全部；合約部等部分組成，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全權(quán)組織生產(chǎn)施工要素，對工程的質(zhì)量、工期、成本實(shí)施過程的動態(tài)管理。施工人員均采用有較好的素質(zhì)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富和勞動技能水平較高的技工，分工種編成工作班組，挑選技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好和專業(yè)工長帶班，提高作業(yè)層的戰(zhàn)

8、斗能力和質(zhì)量水平。所有投入施工的班組均按照項(xiàng)目經(jīng)理的要求，在項(xiàng)目管理人員的監(jiān)督協(xié)調(diào)下進(jìn)行專業(yè)工種的作業(yè)。 二、主要施工方案選定 沖孔樁樁數(shù)有715根，工期緊，根據(jù)資料最長樁長約為28米以上，根據(jù)現(xiàn)場自然地面標(biāo)高及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)承臺標(biāo)高，先進(jìn)行土方開挖，開挖至樁頂標(biāo)高以上約500mm位置，再進(jìn)行沖孔樁施工（根據(jù)甲方要求，電梯井部位樁先施工，不考慮挖土）。根據(jù)臨時(shí)施工用電容量1標(biāo)、2標(biāo)配備500KWA的情況決定調(diào)用六臺樁機(jī)、配備1臺柴油發(fā)電機(jī)。施工過程中根據(jù)實(shí)際情況見縫插針,同時(shí)對地質(zhì)情況應(yīng)密切注意，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。 三、工期目標(biāo)。施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期共45天（具體開工時(shí)間以變更圖下發(fā)為準(zhǔn)）

9、。對整個(gè)工期具有控制性的是樁孔沖擊。為確保工期，采取有效的措施和做好充分的準(zhǔn)備，避免外來因素的干擾。 1. 孔樁沖擊階段：每棟樓從中間向兩邊沖孔推進(jìn),合理布置樁機(jī)位置,力爭每臺樁機(jī)不因無工作面而停機(jī)。 2.預(yù)計(jì)各樁成孔時(shí)間，合理調(diào)度樁機(jī)位置。 3. 以防止市政供電中斷，現(xiàn)場配置1臺柴油發(fā)電機(jī)4. 施工人員安排2班24小時(shí)施工 四、勞動力組織 勞動力組織按施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量情況組織，按施工進(jìn)度要求組織到位，本工程擬建4個(gè)班。 1. 沖孔班：設(shè)臺機(jī)班長1人，班內(nèi)質(zhì)檢員1人，每組4人，負(fù)責(zé)沖樁孔施工。 2. 鋼筋班：設(shè)班長1人，鋼筋工5人，電焊工2人，共計(jì)8人，負(fù)責(zé)鋼筋加工和綁扎。 3. 砼工班：

10、設(shè)班長1人，砼工5人，共計(jì)6人，負(fù)責(zé)樁身砼施工。 4. 機(jī)械電工班：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電、場內(nèi)機(jī)械的維修與保養(yǎng)。 主要工種勞動力需求計(jì)劃 班組 沖孔班 鋼筋 砼工 機(jī)械電工班 人數(shù) 368122第三節(jié)、施工臨水臨電31、臨時(shí)用水電： 現(xiàn)場北面從6#地塊別墅區(qū)接入自來水管。該管徑已能滿足生產(chǎn)，生活用水。由于樁機(jī)功率大,每臺為75KVA(包括泥漿泵),臨時(shí)用電從甲方廂變接至施工現(xiàn)場。 32、施工排水： 采用集水坑排水方式：根據(jù)基坑底北高南低，在1標(biāo)、2標(biāo)各設(shè)一個(gè)約1000方泥漿沉淀池，再集中外運(yùn)。 第四節(jié)、施工準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成。開工前必須做到科

11、學(xué)組織，精心安排，對施工現(xiàn)場勞動力、技術(shù)、材料、設(shè)備、后勤保障等工作計(jì)劃在先，統(tǒng)籌安排 一、現(xiàn)場準(zhǔn)備主要在開工前施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，按平面布置圖搭建好施工場所和臨時(shí)設(shè)施，控制樁位復(fù)測，建立場內(nèi)控制樁，按文明施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳。 二、技術(shù)準(zhǔn)備： 1) 會同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁位座標(biāo)，做好各樁點(diǎn)測量放線布置，檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 2) 編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，闡明施工和主要分項(xiàng)的施工方法，勞動力組織和進(jìn)度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進(jìn)度的保證措施。 3) 技術(shù)交底。在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)健

12、部位和施工中難點(diǎn)，質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行詳盡交底，技術(shù)交底采用“雙層三級”制，即：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、工長進(jìn)行技術(shù)交底，工長接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 4) 編制施工圖預(yù)算。掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計(jì)算工程量，做好勞動力、材料、機(jī)械等需用量分析，滿足施工管理需要。 三、物資、機(jī)具準(zhǔn)備： 1、材料及防護(hù)用品計(jì)劃： 開工前認(rèn)真做好各種施工用料及安全防護(hù)用品計(jì)劃，及時(shí)落實(shí)貨源，提出各種材料的進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、運(yùn)輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管的出庫制定完善的管理方法。 2、施工機(jī)具準(zhǔn)備： 開工前根據(jù)

13、工期及工藝要求，確定好施工需要進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機(jī)械情況確定新購置的機(jī)械數(shù)量規(guī)格型號，對自有機(jī)械做好檢修，并根據(jù)開工進(jìn)度情況及時(shí)進(jìn)場。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 功率（kW）總功率（kW） 備注 1樁機(jī)臺18751350米字鉆頭2水泵臺51.57.53泥漿泵臺1222884電焊機(jī)臺425505彎曲機(jī)臺27.515GW40-16柴油發(fā)電機(jī)臺1200600第五節(jié)、主要項(xiàng)目施工方法 一、沖孔樁施工工藝流程 場地平整放線、定樁位樁機(jī)就位埋護(hù)筒,同時(shí)挖泥漿池,安裝泥漿泵，鋼筋籠制作沖進(jìn)淘渣 沖進(jìn)、淘渣循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)入巖深度吊放鋼筋籠就位清渣澆灌樁身混凝土。 二、 測量

14、控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測量標(biāo)定各個(gè)樁位中心點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位人員復(fù)核驗(yàn)線后即可開始施工。要求測量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個(gè)樁位中心點(diǎn)以及水平標(biāo)高，確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合要求。同時(shí)并做好原始記錄。如超出規(guī)范應(yīng)及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。 三、 廢漿處理措施 泥漿的集中：沖樁產(chǎn)生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池，然后用罐車外運(yùn)（運(yùn)距具體由甲方確認(rèn)為準(zhǔn)）。四、 沖孔樁施工方法 1、準(zhǔn)備工作 （1）材料計(jì)劃進(jìn)場： 按設(shè)計(jì)要求鋼筋原材料進(jìn)行，并按規(guī)范取樣送檢達(dá)到合格。 所用商品混凝土已計(jì)劃安排，確保供應(yīng)及時(shí)。 （2）沖孔樁機(jī)已安裝完成并就位。（3） 護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)所測放出的樁位

15、后，查明樁位處有無地下管線即可開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200300，埋置深度24m，護(hù)筒高度高出地面0.3m。鋼護(hù)筒要保持豎直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心的偏差不大于30mm，護(hù)筒的斜度偏差小于0.5%。護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以保證不漏漿，施工時(shí)隨時(shí)檢查其平面偏差，及時(shí)糾正。由于地質(zhì)存在流沙層和淤泥層，隨著成孔的進(jìn)尺，繼續(xù)接長并振打鋼護(hù)筒，保證鋼護(hù)筒穿過流沙層和淤泥層。（4）泥漿處理系統(tǒng)泥漿處理系統(tǒng)計(jì)劃在施工現(xiàn)場空地間設(shè)置，現(xiàn)場設(shè)泥漿池，用泥漿罐車外運(yùn)；基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆砼前孔內(nèi)

16、的泥漿均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測定，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可使用。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度，泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)要求如下：泥漿比重：1.21.3；泥漿含砂率不大于8%。其他指標(biāo)根據(jù)樁基礎(chǔ)施工規(guī)范執(zhí)行。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿，泥漿比重控制在1.21.3；在淤泥層成孔時(shí)，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當(dāng)調(diào)??；在鉆孔過程中應(yīng)該確保泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，以防塌孔。（5） 成孔開孔前加填黃泥粘土造漿，在鉆至粘土層時(shí)可自行造漿，鉆進(jìn)過程應(yīng)勤循環(huán)清孔，控制好泥漿質(zhì)量，不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿；鉆至巖層時(shí)，應(yīng)低錘慢沖，防止斜孔、偏孔，并及時(shí)

17、取樣進(jìn)行巖樣分析。沖頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證沖頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。護(hù)壁用的泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理，不得污染環(huán)境。開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。沖孔過程中應(yīng)防止斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況

18、，若出現(xiàn)以上情況，應(yīng)停止施工，采取措施后再進(jìn)行施工。當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。打樁時(shí)應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故，且每鉆進(jìn)45m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔。進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔，非樁端持力層每鉆進(jìn)300500mm和樁端持力層每鉆進(jìn)100300m時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。沖孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔后的泥漿比重應(yīng)符合規(guī)范要求。判定入巖深度和沖孔深度、清孔是否合格必須經(jīng)監(jiān)理工程師和地勘

19、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安放鋼筋籠。（6） 清孔當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔。清孔采用正循環(huán)換漿法，利用泥漿池中的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)凈化后的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求為止。（7） 鋼筋籠制作吊裝1）鋼筋籠在現(xiàn)場焊接。制作時(shí)按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋開料長度，根據(jù)樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度，分段駁口同一截面不超過50%。2）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁箍筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋。每隔2m設(shè)一道加勁箍筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊接在加勁箍筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定間距綁扎鋼筋。鋼筋

20、籠制作完畢由質(zhì)檢工程師檢查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）成孔驗(yàn)收完，第一次清孔后，將第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔，每下完一節(jié)后用鋼管或槽鋼固定，再吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，駁接采用電弧焊接，單面焊縫不應(yīng)小于10d。吊放鋼筋籠入樁時(shí)，下落速度要均勻，鋼筋籠要居中，人力配合扶正鋼筋籠，切勿碰撞孔壁。4）鋼筋籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其轉(zhuǎn)正在樁中心位置并用鋼筋焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止?jié)仓渡砘炷習(xí)r發(fā)生浮籠。5）本工程樁保護(hù)層厚度必須保證大于設(shè)計(jì)要求。為保證混凝土保護(hù)層厚度大于設(shè)計(jì)要求，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋耳，每2米設(shè)置一道。（8） 質(zhì)量要求：1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2

21、）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度即單面焊10d，雙面焊5d。4）鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差±5cm。第二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，安放導(dǎo)管至樁底，往導(dǎo)管內(nèi)壓入較好的泥漿，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔，將沉渣排出孔口。待沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收滿足要求后才能進(jìn)行水下混凝土的施工。（9） 水下混凝土灌注1）樁身混凝土采用C40商品混凝土。2）混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管底離孔底不大于50cm。水下混凝

22、土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)壓入較好的泥漿，使沉淀在孔底的沉渣漂流出孔底，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)和灌注要求。砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，混凝土運(yùn)輸車通過卸料口直接把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度循序漸進(jìn)，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量

23、較大時(shí)，通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。第一批混凝土澆筑數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（不小于1米）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)深度不超過6m，導(dǎo)管提升時(shí)速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，提管過程中注意進(jìn)行反插。逐節(jié)拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗繼續(xù)灌注。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直和居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋籠?；炷翝仓^程始終保持導(dǎo)管埋入混凝土的長度在26m?？變?nèi)砼面位置的探測，采用錐形探測錘探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定

24、標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實(shí)度。混凝土灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常上下移動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性，避免發(fā)生塞管事故。間歇時(shí)間應(yīng)小于前批混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓叨葢?yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m，以保證混凝土強(qiáng)度，承臺施工前應(yīng)先將該段樁頭鑿除，使樁頭露出純凈混凝土。在澆筑將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的數(shù)量，以確定所測混凝土的澆筑高度是否正確。施工時(shí)要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管與漏斗。（10） 質(zhì)量要求：灌注的砼各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清孔后沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。

25、樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。（11）樁的質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不得小于1組3塊；樁基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。將樁各項(xiàng)詳細(xì)資料整理歸檔。（12）泥漿處理混凝土澆筑過程中溢出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿運(yùn)輸車上或泥漿池里，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。 五、 沖孔注意事項(xiàng) 1. 多樁孔同時(shí)成孔，當(dāng)樁距小于2倍樁距時(shí)，應(yīng)采取間隔沖孔方法，以

26、減少水的滲透和防止土體滑移。 2. 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 3. 沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm； 護(hù)筒一般用4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔； 4. 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；5. 沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；1）在各種不同的土層、巖層

27、中鉆進(jìn)時(shí)，可按照表5.2進(jìn)行。沖擊成孔操作要點(diǎn) 表5.2項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程12m，拌入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤沖勤掏渣中微風(fēng)化巖層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或坍孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊加小片石，泥漿比重1.31.52）進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖孔； 3）遇

28、到孤石時(shí)，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 4）必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆； 5）每沖進(jìn)4-5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔； 4）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100-500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100-300mm）以備終孔驗(yàn)收。 6.排渣采用泥漿正循環(huán)方法。 7.沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。 8.清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后澆注混凝土之前的泥漿應(yīng)高出地下水位1.0m以上； 2）

29、清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上； 3）澆注混凝土前，孔底沉渣允許厚度端承樁不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于100mm。9、成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：摩擦性樁以設(shè)計(jì)樁長控制成孔深度。端承型樁必須保證樁端進(jìn)入持力層的設(shè)計(jì)深度（以中風(fēng)化花崗巖作為持力層，樁嵌入持力層不少于一倍樁徑）。端承樁進(jìn)入基巖后每100mm500mm取樣一次，勘察取出的巖樣是否是勘探報(bào)告上提供的持力層的巖樣，以判斷是否進(jìn)入持力層。（或采用超前鉆進(jìn)行判別）成孔后采用測繩下掛0.5KG重鐵陀測量檢查孔深，核對無誤后清孔。孔徑檢測采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4倍6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入

30、鉆孔內(nèi)檢測。若鋼筋圓球在自重的作用下能順利下至孔底，則說明孔徑滿足設(shè)計(jì)樁徑的要求。若鋼筋圓球不能順利下至孔底，則說明孔徑小于設(shè)計(jì)直徑或孔內(nèi)有其他情況，需要查明原因后重新掃孔或重新沖孔直至設(shè)計(jì)孔徑為止。10、鉆進(jìn)過程中沒1mm檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施糾偏。因探頭石發(fā)生的偏斜，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，擊碎后再鉆進(jìn)。因其他原因發(fā)生孔斜，應(yīng)回填重鉆。六、鋼筋籠制作注意事項(xiàng) 1) 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 2) 加勁箍應(yīng)在主筋外側(cè),主筋不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得內(nèi)彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作。 3) 主筋的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開,35倍

31、鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 4) 鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑小100mm。 5) 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處大100mm以上。 6) 鋼筋籠的主筋的保護(hù)層不宜小于50mm,允許偏差為±20mm。 7) 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 七、灌砼注意事項(xiàng) 鋼筋籠吊裝完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土。 1.混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3； 2) 混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時(shí)可采用二

32、級配；2. 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 2) 導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩； 3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa。3. 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。 4. 澆注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1) 開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離； 2

33、) 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； 3) 管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；4) 混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 5）直徑大于1m的樁或單樁砼量超過25m³的樁，每根樁樁身砼應(yīng)留有一組試塊；直徑不大于1m的樁或單樁砼量不大于25m³的樁，每個(gè)灌注臺班不少于1組；每組試塊應(yīng)留3塊。 第六節(jié)、工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量總目標(biāo) 本工程質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良工程。 為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工全過程中以目標(biāo)管

34、理為控制中心，開展全面質(zhì)量管理工作。將樁基質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分項(xiàng)工序分目標(biāo)落實(shí)到具體人頭上，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰，使項(xiàng)目部每個(gè)員工都與質(zhì)量目標(biāo)掛鉤，對目標(biāo)負(fù)責(zé)。給項(xiàng)目每個(gè)員工以壓力和動力，最大限度調(diào)動和發(fā)揮每個(gè)員工的積極性、創(chuàng)造性，提高員工的質(zhì)量意識。二、施工質(zhì)量保證措施 1) 嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，進(jìn)行全過程質(zhì)量管理。 2) 加強(qiáng)技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程實(shí)際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對每個(gè)作業(yè)班組、每道工序都必須有書面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，項(xiàng)目質(zhì)檢員，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。 3) 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量要嚴(yán)格

35、檢查，堅(jiān)持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)業(yè)主等驗(yàn)收，并做好各種隱蔽驗(yàn)收記錄。 4) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進(jìn)場。對需要復(fù)檢材料如鋼材、水泥等必須復(fù)檢合格后才能使用。 5) 鋼筋保證措施：鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。 第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)總目標(biāo) 本工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0.12%以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無”

36、目標(biāo)（即無重傷、無死亡、無塌方、無中毒、無火災(zāi)）。 二、安全生產(chǎn)保證措施 1、施工現(xiàn)場安全管理方面 1）建立施工現(xiàn)場安全管理體系，施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員主管為付組長，專職安全員主管為付組長，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。 2)完善施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)營濟(jì)利益直接持鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。 3)做好安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人物“三級安全教育”和開工后的進(jìn)場教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，對特殊工種如：電工、焊工、機(jī)械工等。必須持證上崗，杜絕無證

37、上崗。認(rèn)真做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底，安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。 4)施工現(xiàn)場安全檢查： 本工程現(xiàn)場安全檢查按兩級安全管理模式，由公司、項(xiàng)目部兩級組織檢查定期和不定期相結(jié)合。 公司安全檢查由公司經(jīng)理、工程部、安全部長組織實(shí)施，實(shí)行月檢查制。 項(xiàng)目安全檢查由項(xiàng)目部經(jīng)理，項(xiàng)目安全主管組織實(shí)施，實(shí)行每周檢查制。 日常安全檢查由項(xiàng)目安全主管及兼職安全員實(shí)施，實(shí)行日檢查制，重點(diǎn)對現(xiàn)場安全隱患和現(xiàn)場作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督。每次安全檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，必須及時(shí)匯報(bào)，并按照“三定”（定人、定責(zé)、定時(shí)）原則認(rèn)真落實(shí)整改，事后進(jìn)行復(fù)查。 每次各級安全檢查和復(fù)查都必須認(rèn)真做好記錄，盡量做到量

38、化評分。 5)建立完善的安全管理資料檔案： 本工程施工現(xiàn)場安全管理資料同項(xiàng)目安全主管整理，單獨(dú)歸檔，其中主要包括： 各項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任制及施工現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)。 與安全生產(chǎn)直接相關(guān)技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計(jì)等。 特種作業(yè)人員持證上崗資料。 工作事故記錄。 現(xiàn)場安全教育，安全活動與安全技術(shù)交底記錄。安全檢查與現(xiàn)場作業(yè)人員遵章守紀(jì)記錄。 施工機(jī)具與安全防護(hù)設(shè)備的維護(hù)檢測記錄。 6)消防管理： 本工程施工現(xiàn)場禁止使用明火，使用明火必須經(jīng)事批后方可使用，電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。機(jī)油、柴油設(shè)隔離欄，禁止明火靠近。生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線、亂接線及使用電爐。7)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施所有作業(yè)人員，

39、應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。 8)鋼筋工程： 鋼筋加工，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 工作場所持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 鋼筋安裝：搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運(yùn)鋼筋，上方卸料要注意安全。 在安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 9)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施： 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設(shè)，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護(hù)的原則,合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。 施

40、工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。 做到各機(jī)用電必須分閘原則，嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格一閘多機(jī)一閘多用。 現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復(fù)接地。電源采用防水型電纜，電纜線嚴(yán)禁拖地,必須架空. 10)施工機(jī)具： 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須做到定機(jī)定人和持證上崗，并掛設(shè)操作規(guī)程牌，非機(jī)電操作人員不允許操作機(jī)電設(shè)備。 施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查、維護(hù)，保證完好的技術(shù)狀態(tài)，必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級漏電保護(hù)裝置。 所有現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和機(jī)具安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)辦理，投入使用。 11)觸電事故現(xiàn)場急救措施： 施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電事故

41、，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源，對于低壓觸電，一般可采用以下方法： 拉開開關(guān)撥出插銷或用絕緣柄的電工鉗剪斷電線，斷開電源。 用于木板等絕緣物插入觸電者身下以隔斷電源。 當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，可用干燥衣服、手套、繩索、木板、木棒絕緣物為工具推開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。2、消防措施1)建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊(duì)，進(jìn)行防火檢查，隨時(shí)消除火災(zāi)隱患。 2)編制防火技術(shù)措施。 3)按要求配置滅火器材并合理布置。 4)現(xiàn)場禁止使用明火、動火作業(yè)人員必須履行專職安全員審批制度。 5) 工作區(qū)和生活區(qū)的照明，動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。 6)材料保管：對儲存物品進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)性的分類并分開存放，各種氣瓶