陶瓷過濾機技術(shù)操作規(guī)程

1、陶瓷過濾機技術(shù)操作規(guī)程 1.工藝指標： 1.1尾液為白色或無色；0.08mg/l； 1.3尾渣水份：26%； 2. 工藝操作要求 2.1上礦濃度55-60%；0.08mpa；  濾后壓力:0.1 mpa 2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘； 3. 陶瓷過濾機操作理念：  促使陶瓷過濾機工況達到優(yōu)良，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位： 依據(jù)實際生產(chǎn)狀況，調(diào)節(jié)

2、微調(diào)陶瓷過濾機的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗：主軸轉(zhuǎn)速50hz時綜合工況最正確； 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需馬上停車； 濾餅厚度不夠、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件； 4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核： 4.1停車： 檢查具備停車條件后； 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時：依次放料、吹堵、停攪拌； 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查； 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀四周積礦；     &

3、#160;  4.2沖槽： 在放料接近完成時，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦； 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔； 最后在清理凈刮刀處積礦時，停止放料、槽內(nèi)加貧液； 4.3清洗： 首先，按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢； 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗； 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波 空氣開關(guān)，開始清洗計時，每次清洗時間不超過50分種； 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查改換；3.松動濾板的緊固； 清

4、洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時聯(lián)系停反洗 4.4開車： 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；   開真空泵5秒鐘時，開尾液泵，看尾液液位； 待陶瓷過濾機槽內(nèi)液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦； 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)； 4.5其它： 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實際、操作經(jīng)驗予以調(diào)整，以方便操作、強化合作、減輕勞作強度為準； 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作； 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準，以電腦說明為輔，本說明次之； 主軸轉(zhuǎn)動時，陶機二樓不同意離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控； 5.1監(jiān)督洗

5、滌四級濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍5060%： 底流礦漿濃度低30%，帶入陶瓷過濾機的四級液量大，增加陶瓷過濾機負荷；礦漿濃度高55%，帶入陶瓷過濾機的四級液體量小，尾液指標洗滌效果好； 5.2依據(jù)目前生產(chǎn)實際狀況和設(shè)施特征，陶瓷過濾機不具備指標調(diào)整作用，其指標達標是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。 5.3濾板再生：用合適的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須常常性地巡查、堅持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。 5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反

6、洗水、清洗的調(diào)整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最正確結(jié)合點范圍，才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。 5.5陶瓷過濾機的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對這四個項目的工況及時了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。 5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須保證處理礦量不正常時能及時采用有效措施： 1化驗室每2小時報尾液直測指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)； 2尾液指標達到0.08g/l時，視狀況馬上調(diào)整上礦量。   5.7設(shè)備

7、出現(xiàn)異常狀況時，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會影響指標正常運行  6. 開車步驟 步驟 內(nèi)容 預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生 準備工作開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動，檢查減速機，傳動機構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。開啟氣源壓力達5bar左右。開反洗水檢查壓力3-3.5bar調(diào)整各氣壓減壓閥，供氣壓力為4-5 bar。真空泵水封液打開，有少量水流出。緩沖器壓力調(diào)整0.6-0.8 bar。 檢查真空泵，真空度在-0.8 bar。防止反洗水壓力不夠防止礦漿濃度過低影響處理量真空度不夠 開車協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的“電源按鈕，然后按動“開車按鈕。啟動主軸、進料泵。待濾液槽內(nèi)液位達1/3時，開濾液泵，并調(diào)節(jié)堅持液位穩(wěn)定。   正常操作與巡回檢查正常開車時，要盡量堅持連續(xù)均勻給礦，減少波動。控制好上礦濃度，在要求范圍內(nèi)。檢查真空度是否正常，濾液槽液位是否正常。檢查刮刀運行狀況，松緊度，有無積礦。檢查主電機、減速機有無異聲、震動、發(fā)熱現(xiàn)象。檢查濾板運行狀況。 硝酸罐內(nèi)有無配好硝酸，以備下班清洗用。   停車順序停止上礦。按下“停止按鈕。停真空泵、濾液泵