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文檔簡介

1、電梯用鋼絲繩  GB8903-88 本標準適用于乘客電梯和載貨的鋼絲繩。不適用于建筑工地升降機,礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。        本標準等效采用ISO4344-83電梯用鋼絲繩。 一一結構,尺寸,外形和重量     表1    結構和直徑 鋼絲繩結構 公稱直徑mm 6*19S+NF 6,8,10,11,13,16,19,22 8*19S+NF 8,10,11,13,16,19,22      

2、                              表2        直徑允許偏差 公稱直徑mm 允許偏差,% 無載荷 5%最小破斷載荷 10%最小破斷載荷 <=10 +6 +2 +5 +1 +4 0 >10 +5 +2 +4 +1 +3 0 &#

3、160; l         l         長度 鋼絲繩應定貨長度供貨,并符合允許偏差:                                 

4、                 <=400m: +5%-0%                                     

5、0;            >400m: 每1000或不足1000m時,+20m0m 鋼絲繩長度的測量,應在無載荷的情況下進行。如要求長度允許偏差比以上規(guī)定小時,應經(jīng)供需雙方協(xié)商。 l         l         橢圓度 鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3%。 l     &#

6、160;   l         重量 用每一百米的公斤數(shù)表示 二二技術要求 1  1  材料 制繩應符合GB8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置符合表3規(guī)定:                          

7、0;  表3 鋼絲強度級別的配制 抗拉強度級別, N/mm平方 單一強度級別 1570或1770 雙強度級別 外層絲 1370 內層絲 1770 l         l         繩芯應由新的硬質纖維麻制成。如雙方同意,也可用新的聚烯烴類的合成纖維制成。 l         l     

8、60;   鋼絲繩用潤滑劑應具有防銹性    2  2  鋼絲繩 l         l         鋼絲繩的捻法為右交互捻。 l         l         股應捻制均勻,不得有損傷。中心鋼絲的尺

9、寸應具有足夠的支撐作用,以使包捻的鋼絲能均勻捻制。 l         l         鋼絲繩應捻制均勻,不得有松動的鋼絲和變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用,使包捻的股能均勻捻制。 在無載荷情況下開卷,鋼絲繩不得呈波浪狀。 l         l         鋼絲

10、接頭應用對頭電焊,直徑等于或小于0.25mm可用插接。 l         l         鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。 3  3  力學性能 l         l         鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規(guī)定。 l 

11、0;       l         鋼絲繩中鋼絲的試驗 a. a.       抗拉強度 試驗鋼絲數(shù)的95%應符合GB8904-88中規(guī)定的抗拉強度范圍,低值鋼絲(修約成整數(shù))強度值不得大于 50N/mm2. b.b.       扭轉試驗 試驗鋼絲數(shù)的95%應符合GB8904-88中規(guī)定的最小扭轉次數(shù),低值鋼絲的扭轉次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)

12、的 75%(修約成整數(shù))。 表4    6*19S+NF技術數(shù)據(jù) 公稱直徑mm 近似重量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN 纖維芯鋼絲繩 單強度:1570N/mm2 雙強度:1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單強度計算   單強度:1770N/mm2 天然纖維kg/100m 人造纖維kg/100m 6 8 10 11 13 16 19 22           13.0        &

13、#160;  23.1           36.1 43.7 61.0 92.4 130 175 12.7 22.5 35.8 42.6 59.5 90.1 127 170 17.8 31.7 49.5 59.9 83.7 127 179 240 21.0 37.4 58.4 70.7 98.7 150 211 283 注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.86.            

14、                          表5        8*19S+NF技術數(shù)據(jù) 公稱直徑 mm   近似重量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN   纖維芯鋼絲繩   單強度:1570N/mm2 和 雙強度:1370/1770N/mm2 均按1500N/mm2單

15、強度計算     單強度:1770N/mm2   天然纖維kg/100m   人造纖維kg/100m 8 10 11 13 16 19 22 22.2 34.7 42.0 58.6 88.8 125 168 21.7 33.9 41.0 57.3 86.8 122 164 28.1 44.0 53.2 74.3 113 159 213 33.2 51.9 62.8 87.6 133 187 251              &

16、#160;              注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和*0.84 三三試驗方法 3.1  直徑 鋼絲繩的實測直徑測量,應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量,其鉗口寬度最小要足以跨越倆個相鄰的 股,測量應在鋼絲繩平直部位,相距至小一米的兩點上進行,在每點相互垂直方向上測量兩次,四次測量 值的平均值,既為鋼絲繩的實測直徑。 實測直徑應在無載荷5%或10%的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規(guī)定的允許偏差。 3.2 橢圓度 橢圓度的測量應按3.1

17、方法進行。 在5%或10%的最小破斷載荷下,測得任何四次測量值中所出現(xiàn)的最大偏差應符合1.4的規(guī)定。 3.3   3.3    各項力學性能試驗方法 整繩破斷載荷試驗按GB8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗方法的規(guī)定。 鋼絲拉伸試驗按GB228-87金屬拉伸試驗方法的規(guī)定。 鋼絲的扭轉試驗按GB239-84金屬線材扭轉試驗方法的規(guī)定。 3.4   3.4    鋼絲繩不松散試驗 從鋼絲繩一端解開其中一股(兩年捻距長),合上后仍能恢復原位,但允許這段鋼絲繩的直徑略為増大。 四四檢驗規(guī)則 l 

18、;        l         鋼絲繩應由供方技術監(jiān)督機構檢查和驗收. l         l         鋼絲繩的直徑,表面,結構, 捻法和捻制質量應逐條進行檢查. l         l 

19、;        鋼絲繩應作破斷載荷,鋼絲抗拉強度和扭轉試驗.取樣數(shù)量應符合表6第二欄的規(guī)定. l         l         鋼絲繩應成批提交檢查和驗收,應在同一結構,同一直徑,同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成. l         l         每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表6. l      

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