鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定試運(yùn)措施

1、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定試運(yùn)措施 1 編寫(xiě)目的 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐在熱態(tài)工作壓力下，對(duì)鍋爐本體各受熱面、汽水管道、聯(lián)箱、各法蘭、焊口等進(jìn)行全面檢查，以及對(duì)鍋爐膨脹系統(tǒng)、各固定、彈簧支吊架的受力、位移和伸縮狀況進(jìn)行全面檢查，以保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 安全閥是鍋爐的主要保護(hù)設(shè)備，在鍋爐進(jìn)入整套滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)前，對(duì)鍋筒、過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，使其動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。 為了指導(dǎo)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)工作及安全閥調(diào)整工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。 2 編寫(xiě)依據(jù) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及完

2、工驗(yàn)收規(guī)程1996年版 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1996年版 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇dl/t 5047-95 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則2004年版 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)2001年版 廠家資料以及電廠運(yùn)行系統(tǒng)圖、規(guī)程等 3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版中鍋爐安全閥整定及鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。 4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 陜西北元化工熱電工程采納華西能源工業(yè)股份制造的高

3、溫、高壓、自然循環(huán)5。該鍋爐采納膜式水冷壁，全部為鋼結(jié)構(gòu)，按7級(jí)地震強(qiáng)調(diào)制定。鍋爐燃用煙煤，采納中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，四角切向布置百葉窗式水平濃淡燃燒器，假想切圓為513.3。煤粉在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過(guò)頂棚過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器及兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器、省煤器 、空氣預(yù)熱器、煙道，最后經(jīng)過(guò)電除塵、脫硫引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。 鍋爐制定主要參數(shù)bmcr工況 最大連續(xù)蒸發(fā)量：           480t/h 汽包壓力/過(guò)熱器壓力：      過(guò)

4、熱蒸汽溫度：             540 給水溫度：                 230 排煙溫度修正前/修正后： 140/137 一/二次熱風(fēng)溫度：          265/333   鍋爐燃煤量:

5、                 安全門(mén)參數(shù) 鍋爐配置東方鍋爐上生產(chǎn)的彈簧式安全閥共4只,具體布置位置為汽包2只，集汽集箱2只。 表一 安全閥規(guī)范如下：   閥門(mén)型號(hào) 規(guī) 格 整定壓力mpa 汽包安全門(mén) 1745wb-5-s-500-f3-r1-cls dn80mm 1760wb-5-s-500-f3-r1-cls dn100mm 集汽聯(lián)箱安全門(mén) 1737wd-5-s-500-f3-cls dn65mm 1

6、737wd-5-s-500-f3-cls dn65mm 5 調(diào)試范圍 5.1  鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5.2  鍋爐汽包安全閥整定。 5.3  鍋爐過(guò)熱器安全閥整定。 6 調(diào)試前應(yīng)具備的調(diào)件 機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件 6.1.1  鍋爐蒸汽吹洗工作結(jié)束，全部系統(tǒng)已按制定要求恢復(fù)完畢。 鍋爐制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)及疏放水系統(tǒng)等檢查完畢，均具備啟動(dòng)條件。 鍋爐膨脹指示器按制定要求安裝完畢，無(wú)妨礙膨脹之處，膨脹指示器零位已調(diào)整完畢。 鍋爐水壓試驗(yàn)合格，安全閥的安裝工作結(jié)束，安全閥經(jīng)

7、檢查符合要求。 6.1.5  整定安全閥使用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)安裝完畢，0.5級(jí)以上。 6.1.6  安全閥平臺(tái)清理干凈，道路暢通，照明充足。 6.1.7  汽機(jī)真空系統(tǒng)及盤(pán)車(chē)裝置具備運(yùn)行條件。 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)已合格，各觀察孔、人孔封閉嚴(yán)密。 汽包水位計(jì)檢查安裝好，校驗(yàn)合格。 影響鍋爐本體膨脹的因素均已消除，保證鍋爐膨脹自由。 電氣、熱控應(yīng)具備的條件 6.2.1  鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)完畢。 6.2.2  鍋爐輔機(jī)順控試驗(yàn)完畢，能程啟、程停。 6.2.3  計(jì)算機(jī)das系統(tǒng)調(diào)試完畢，各參數(shù)顯示正確

8、。 土建應(yīng)具備的條件 6.3.1  試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明充足，事故照明可靠。 6.3.2  試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施完好。 6.3.3  試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材。 7 調(diào)試步驟 7.1  蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 7.1.1  鍋爐上水至正常水位。 7.1.2  鍋爐點(diǎn)火：按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升壓。按下述規(guī)定控制溫升率和升壓率：/min； 從1.0mpa到3.9mpa溫升率 56/h，升壓率0.05mpa/min； 從3.9mpa到7.0.0mpa溫升率 30/h，升壓率0.06mpa/min； 36/h，升壓率0.10mpa/m

9、in。 在鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整燃燒及有關(guān)疏水閥、旁路的開(kāi)度。   在以下工況下記錄膨脹值：上水前、上水后、1.01.5mpa、3.0mpa、5.0mpa、8.0mpa、 9.8mpa。 主汽壓力升至8.0mpa時(shí)，對(duì)爐本體進(jìn)行一次全面檢查。確認(rèn)無(wú)異常狀況后持續(xù)升壓。 主汽壓力升至9.8mpa時(shí)，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。鍋爐調(diào)整燃燒，維持額定工作壓力，組織人員進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。檢查內(nèi)容如下： l        鍋爐范圍內(nèi)各汽水管道，蒸汽管道及受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密

10、性。 l        鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。 l        通過(guò)觀察膨脹指示器，檢查汽包、聯(lián)箱和各受熱面部件膨脹自由不卡澀，符合制定要求。 l        鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹自由，不卡澀。 l        支座、吊桿和彈簧的受力均勻，位移、方向、伸縮狀況正常。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，

11、將汽包壓力降至7.0mpa左右按照廠家要求進(jìn)行安全門(mén)整定。 7.2  安全閥整定  試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 a整定安全閥使用的標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)、安裝完畢，0.5級(jí)以上。 b準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具、液壓整定裝置、拉動(dòng)手柄的繩子、通訊工具、記錄表等。 7.2.2  安全閥整定程序 安全閥整定原則上，由高到低依次整定。除待整定的安全閥不加裝壓緊裝置，其余汽包、過(guò)熱器的安全閥都應(yīng)在70%整定壓力下加裝壓緊裝置，壓緊裝置只能用手?jǐn)Q緊。整定好的安全閥立即投入。順序： a    汽包安全閥整定； b    過(guò)熱器安全閥整定； 7.

12、2.3  汽包、過(guò)熱器安全閥的整定方法 a在7.0mpa左右，對(duì)要整定的安全閥進(jìn)行排汽試驗(yàn)，目的是沖掉在安裝過(guò)程中可能遺留的一些雜質(zhì)，防止損傷安全閥的結(jié)合面。排汽時(shí)間約30秒。 b可以利用對(duì)空排汽、調(diào)整燃燒盡量維持壓力穩(wěn)定。 c安全閥的整定壓力以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。 7.3  安全閥的投入 安全閥整定完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)立即投入。 填寫(xiě)試運(yùn)記錄，辦理安全閥簽證。 8  組織分工 按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及完工驗(yàn)收規(guī)程1996年版有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下： 施工單位： 負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的全面檢查工作。 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢

13、修、維護(hù)及消缺工作。 準(zhǔn)備015mpa，0.5級(jí)以上的壓力表兩塊。準(zhǔn)備好調(diào)整用的工具、拉動(dòng)手柄的繩子、通訊工具，必要的檢修工具、材料等。 在安全閥廠家的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全閥調(diào)整的具體操作工作。 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證工作。 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的臨時(shí)掛牌工作。 生產(chǎn)單位： 8.2.1  負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中設(shè)備的啟、停，運(yùn)行工況的調(diào)整及事故處理。 8.2.2  參加蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的全面檢查工作。 8.2.3  參加安全閥整定工作。 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表

14、等。 8.2.6  負(fù)責(zé)試運(yùn)中設(shè)備的巡檢及正常維護(hù)工作。 調(diào)試單位： 8.3.1  負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整措施的編寫(xiě)工作。 8.3.2  準(zhǔn)備試驗(yàn)用的記錄表格、通信工具等。 8.3.3  負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定的指揮工作。 8.3.4  作好安全閥整定記錄。 8.3.5  參加安全閥調(diào)整的驗(yàn)收簽證。 8.3.6  填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 8.3.7  編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 9 安全注意事項(xiàng) 9.1  參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，保證調(diào)

15、試工作安全可靠地進(jìn)行。 9.2  如在調(diào)試過(guò)程中如有危及人身及設(shè)備安全的狀況，應(yīng)馬上停止工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行，并分析原因，提出解決方案。 9.3  如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并馬上匯報(bào)指揮人員。 9.4  調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以保證設(shè)備運(yùn)行的安全。 9.5  在鍋爐升溫、升壓過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行，以保證爐本體各受熱部件充分膨脹。 9.6  在進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查過(guò)程中，應(yīng)切實(shí)注意安全，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)停止升溫、升壓，采用措施、消除隱患后方可持續(xù)進(jìn)行。 9.7  在進(jìn)行安全閥整定時(shí)，安全閥四周應(yīng)有足夠的平臺(tái)、欄桿，照明充足，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 9.8  在安全閥整定前，應(yīng)將汽包水位保護(hù)解除，以防安全閥在實(shí)際啟跳過(guò)程造成虛假水位，引起鍋爐主保護(hù)動(dòng)作。 9.9  如需對(duì)安全閥的壓緊螺母、上調(diào)