凹子沖煤礦躲避硐室施工安全技術措施

1、凹子沖煤礦躲避硐室施工安全技術措施 依據(jù)國家煤礦安全規(guī)程規(guī)定，保證職工人身安全，滿足在主平硐運輸材料時人員躲井四周的硐室，行人不不行車、行車不行人，經(jīng)礦研究決定在主平硐右側(cè)施工十六個躲避硐室。保證施工安全，特制定此安全技術措施。1、施工工程量：1.8m。2、施工方式：平行作業(yè)，隔一個硐室施工一個硐室，多個硐同時施工，平硐躲避距離50米1個，斜巷40米一個。3、施工要求：巖石系地層段每個硐室布置5根錨桿兩張鋼網(wǎng)，噴射砼的厚度不得低于100mm。整個硐室成型后，必須保證斷面符合制定要求，表面平整平滑，支護形式見附圖。4、硐室斷面及支護形式：上段采納錨網(wǎng)噴漿支護；下段在煤系地層段采納格柵拱+錨網(wǎng)噴漿

2、支護。硐室凈寬凈高深=1.5m1.8m0.8m。5、施工順序：一個硐室由單組進行獨立作業(yè)，由外向里進行施工。6、掘進方式；凈巖層部分采納密打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮，全斷面多次起爆+挖鋤配合風鎬人工落巖掘進；煤系段采納挖鋤配合風鎬人工落巖掘進，假設煤系段巖層較硬可采納放小炮方式掘進。7、硐室施工主要技術參數(shù)：硐室斷面為半圓拱型，凈寬1.5m、凈高1.8m、深度0.8m、半圓拱半徑0.75m。8、施工地點必須安設一臺直通礦調(diào)度室的 、安設一臺為平硐運輸作準備的電鈴。9、出渣時必須在臨時支護的掩護下進行，裝渣時牽引斗車的鋼繩必須固定緊，用木楔卡實斗車前、后輪，以防跑車傷人。10、行車時，施工人員

3、必須進入巷道前方的躲避硐室內(nèi)。11、施工前必須停止對井下的一切電氣設備供電，施工地段電纜、風、水管放下，置于巷道右?guī)腿诵械郎?；施工地點前后10米使用舊皮帶全部蓋雙層防止放炮崩壞管、線、皮帶，全礦井必須停止對井下的一切工作。12、施工前必須將所需物料準備齊全，在指定的地點碼放整齊，風、水管路接至施工地點，并保證風壓、水壓達到要求。13、開口掘進前，必須先將開口點四周前后5m的巷道進行加固；必須先在確定好的半圓拱位置上打設6棵鎖口錨桿進行超前支護，間距為780mm、錨桿間夾角為150。14、爆破時，必須將所有施工人員全部撤離地面20m以外的安全地點，并指派專人設置警戒。15、施工過程中必須嚴格執(zhí)行

4、"敲幫問頂'制度。找掉時必須用長柄工具進行找掉，找掉人員必須站在安全地點由外往里、先頂后幫的順序進行找掉工作，找掉下方嚴禁有人。16、待找掉工作結(jié)束，安全隱患排除后，必須及時架設格柵拱并掛上金屬網(wǎng)，嚴格長時間空頂。17、支護操作必須由熟練的工人進行操作，并應熟知硐室的規(guī)格和質(zhì)量要求。18、由于主平硐坡度10，因此在施工過程中，在施工地點向前5m處設置一道擋欄，以防車向前方滑傷人見附圖。19、支護好后由質(zhì)量驗收員驗收合格后方可打設鎖角錨桿，然后再進行噴射砼。20、噴射混凝土的工藝參數(shù)：2水壓比風壓大0.1Mpa左右，以利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的攪和料。3水灰比為0

5、.45，噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實。當水量不夠時，噴層表面出現(xiàn)干斑、回彈率增大、粉塵飛揚；假設水量過大，則混凝土滑移、流淌。4噴頭距受噴面的距離為以0.8-1.2m為適宜；噴頭與受噴面垂直時回彈率最低。5假設一次噴射厚度過大，由于重力作用會使混凝土顆粒間凝著力減弱，混凝土將發(fā)生墜落；假設噴射厚度太小，石子無法嵌入灰漿層，將會使回彈增大。經(jīng)驗說明，依次噴射厚度；墻50-100mm，拱30-60mm為宜。6當一次噴射厚度達不到制定厚度，需進行分層噴射時，后一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行。當在常溫15-200C下噴射摻有速凝劑的混凝土時，分層噴射間歇時間為15-20min。7由于砂

6、、石含有一定水分，與水泥混和后，存放時間應盡量縮短。不摻速凝劑時，存放時間不應超過h；摻速凝劑時，存放時間不應超過20min，最好隨拌隨用。21、噴射操作：噴射混凝土之前，應檢查硐室斷面尺寸是否符合要求，找掉巖面上的活矸，清除硐室兩幫基底的存矸，使達到制定規(guī)定的深度。認真檢查機械設備、管線和其他設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1噴射機的操作要嚴格按操作規(guī)程進行。作業(yè)開始時，先開風后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關水停風。2噴射開始前，先用高壓風、水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固粘結(jié)。噴射順序是先墻后拱，自下而上進行。噴射前應埋設控制噴厚的標志。3要保證

7、混和料攪拌均勻，隨時觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等狀況，及時調(diào)整與控制水灰比，掌握好工作風壓、噴射(噴頭與受噴面之間)和角度，認真作好每個環(huán)節(jié)，盡可能降低回彈率。4在噴頭處設雙水環(huán)，在上料口安裝吸塵裝置，適當增加骨料含水量以及強化通風等措施，使作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于10mgm3。5如遇圍巖滲漏水，造成混泥土因巖面有水噴不上去，或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時，可找出水源點，埋設導水管，使水沿導水管集中流出，疏干巖面，以便噴射；也可采納注漿堵水。22、噴漿操作規(guī)程：1噴射前的準備工作：1噴射前，必須檢查硐室寬度、高度是否符合實際要求，首先將幫頂松動煤矸找掉，然后將硐室中的矸石清掃干凈，兩幫

8、要清出基腳。2噴射前，必須采納高壓水沖洗巖幫，將受噴面的幫頂塵土沖洗干凈。并掛上網(wǎng)片。3預埋設控制噴厚及測定粘結(jié)強度標樁。安設好照明及防塵設施。如采納遠距離輸料時，應配備聯(lián)系信號裝置。4A、開機前，對噴漿機具噴漿機、攪拌機各部件要進行全面檢查。檢查風壓表、排氣閥、按鈕開關是否靈活。排氣管是否暢通。 B、檢查各連接螺絲及管線是否牢固可靠，減速箱油位是否正常。 C、檢查主機料斗、下料口和旋轉(zhuǎn)體，并清除機體內(nèi)的水泥結(jié)塊。 D、檢查兩邊余氣孔內(nèi)的清掃橡膠板是否完好。 E、檢查出料彎頭，發(fā)現(xiàn)有粘料應予清除，如有堵塞，應予疏通。 F、檢查輸料管有無堵塞和破壞，輸料管堵塞應予疏通，發(fā)現(xiàn)破壞及時改換。 G、將

9、旋轉(zhuǎn)襯板表面的灰砂清除干凈，再將橡膠結(jié)合板放在正確位置，并用壓緊螺絲及壓塊將結(jié)合板壓于襯板上，以不漏風為原則，不宜壓得過緊。H、放掉油水分開器中的油和水。J、接上風、水、電源。檢查電源接線是否正確，電機軸承運行中，有無異常響聲等，確認無誤后，方可噴射。 5準備足夠本班使用的噴漿材料。包括水泥、砂及速凝劑等。 23、噴射操作順序： 1拌料操作 1在拌料前，將攪拌機通電進行空運轉(zhuǎn)，方可上料。 2砂、水泥、必須經(jīng)過篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其他塊料。物料必須沖洗，含泥量不大于3%。 3嚴格按重量或體積比進行配料。水泥砂=1 2.5，初噴時可適當減少砂的摻量。 4上料必須均勻及時，避

10、免噴料形成時有時無的現(xiàn)象。 2噴射操作 1噴射機的開動，必須是"先送風，后送水，最后送電給料'的操作順序。 2噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，大開風閥，使壓力表升至預定的風壓，并用壓風清洗輸料管，再啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體是否符合預定轉(zhuǎn)向，及橡膠結(jié)合板壓緊程度，以不漏風和無發(fā)熱現(xiàn)象為宜。 3噴射操作必須是三人互相配合，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，另一人開噴漿機及加速凝劑。 4噴射作業(yè)時，噴槍手要掌握噴槍方向及水環(huán)閥門，控制水量大小，掌握水灰比在0.45-0.5之間， 5 操作噴槍時，必須使噴槍呈螺旋狀緩慢移動，以一圈壓半圈，沿橫向方向移動，先強后拱，自下而上，先凹后凸，分

11、版層噴射，反復運動。 6料從噴嘴射出的方向，應盡量與幫頂垂直，在噴墻時，噴嘴稍向下傾斜10-150的俯角。噴嘴到噴射面的距離應在0.8-1.0m為宜。 7一次噴射厚度，墻50-100mm，拱30-50mm，如一次噴射厚度達不到制定要求時，應分次噴射，其間隔時間，應控制在終凝以后再進行第二次噴射，達到規(guī)定的厚度和硐室成型為止。 3停機操作 1噴射機停機時，必須先停止給料，待罐內(nèi)的存料用完后，再停電，最后關水停風。 2噴射結(jié)束后，用壓風清洗噴射機、輸料管及噴槍，最后關水停風，卸下槍頭，清洗干凈水環(huán)。3拆下快速接頭，松開螺絲，取下料斗口和攪拌器，再送風、送電，以清洗旋轉(zhuǎn)體及料環(huán)中的粘料。然后停電、停風。4打開清理風閥，吹凈機身各部。5卸下橡膠結(jié)合板，清理旋轉(zhuǎn)襯板及橡膠結(jié)合面，觀察磨損狀況，然后將橡膠結(jié)合板安放在原處，但不必壓緊，以堅持橡膠板的彈性。6停止作業(yè)后必須將噴漿機具及所有管路、噴槍等搬運到安全地點。24、噴射注意事項 1要嚴格掌握噴射質(zhì)量，噴射面要堅持平整，厚度均勻，硐室成型規(guī)整。 2噴射操作中，要注意粉塵及回彈狀況，要控制好水和噴射距離、角度，并通知司機調(diào)整風壓。降低回彈率的直觀經(jīng)驗是："潮拌料、細粒度、低風壓、近距離、直噴射'。 3回彈物要當班復用，可按一定比例摻入新料中，重新噴射，盡量做到物盡其用。 4要固定好噴漿機，并在卸料礦車下打擋，以防跑