干熄焦工程開工手冊(煤焦)

1、干熄焦工程開工手冊（煉焦工藝專業(yè)）圖號： EL設(shè)計經(jīng)理 : 室 主任:組長 :審核 :編制 :中冶焦耐工程技術(shù)有限公司2011年1月目錄1 概述 41.1 開工作業(yè)的基本順序 41.2 開工作業(yè)前提條件 41.3 開工操作手冊的編制依據(jù) 42 開工的組織機構(gòu)及甲乙雙方職責(zé) 42.1 開工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 52.2 試運轉(zhuǎn)組織結(jié)構(gòu) 52.3 責(zé)任分工及權(quán)限 53 干熄焦裝置檢漏試驗 63.1 氣體循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備 63.2 試驗?zāi)康?63.3 試驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn) 73.3.1 試驗方法 73.3.2 判定標(biāo)準(zhǔn) 73.4 試驗設(shè)備 73.5 干熄焦裝置檢漏試驗流程框圖 73.6 檢漏試驗方法 83.6.1

2、 檢漏試驗須具備的條件 83.6.2 檢漏試驗前的準(zhǔn)備工作 83.6.3 檢測壓力表（計）和閥門的設(shè)置 93.6.4 儀表設(shè)備 93.6.5 檢漏試驗所需的臨時措施 93.7 檢漏試驗 103.7.1 起動循環(huán)風(fēng)機 103.7.2 檢漏試驗 103.7.3 檢漏方法與泄漏點的處理 103.8 停車與系統(tǒng)的恢復(fù) 103.9 檢漏試驗材料 103.10 檢漏試驗安全事項 114 裝冷焦、排冷焦試驗 124.1 裝冷焦、排冷焦試驗的前提條件 124.2 裝冷焦、排冷焦試驗前的準(zhǔn)備工作 124.3 裝冷焦、排冷焦試驗安全事項 124.4 裝冷焦、排冷焦試驗機具 134.4.1 采用移動上料膠帶機方式

3、134.4.2 采用裝料斗配合臨時裝料溜槽方式 144.5 裝冷焦、排冷焦試驗方法 144.5.1 裝冷焦試驗 144.5.2 排冷焦試驗 144.5.2.1 排冷焦試驗的前提條件 144.5.2.2 排冷焦試驗的方法 155 干熄焦裝置烘爐 165.1 概述 165.2 干熄焦烘爐 175.3 烘爐應(yīng)具備的條件 175.3.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的情況 175.3.2 烘爐計劃及物質(zhì)條件 185.4 溫風(fēng)干燥 205.4.1 溫風(fēng)干燥前的準(zhǔn)備 215.4.2 溫風(fēng)干燥的工藝流程 225.4.3 溫風(fēng)干燥的操作方法 235.4.4 溫風(fēng)干燥的注意事項 245.5 煤氣烘爐 255.5.1 煤氣烘爐前的

4、準(zhǔn)備 255.5.2 煤氣烘爐的工藝流程 265.5.3 煤氣烘爐的操作方法 275.5.4 煤氣烘爐期間的注意事項 286 干熄焦裝置開工 296.1 干熄焦裝置開工前應(yīng)具備的條件 296.1.1 設(shè)備條件 296.1.2 EI 控制系統(tǒng)條件 296.1.3 能源動力條件 296.1.4 開工組織體系及人員條件 306.2 烘爐燒嘴的拆除 306.2.1 烘爐燒嘴的熄火作業(yè) 306.2.2 烘爐燒嘴的拆除 316.2.3 烘爐用人孔砌磚及安裝人孔蓋作業(yè) 316.3 干熄爐裝紅焦作業(yè) 326.3.1 氣體循環(huán)系統(tǒng)N掃線作業(yè)326.3.2 裝紅焦作業(yè)的操作方法 326.3.3 裝紅焦期間鍋爐的操

5、作 356.3.4 裝紅焦作業(yè)的注意事項 356.3.5 干熄焦裝置聯(lián)鎖條件的投入步驟 356.3.5.1 裝焦聯(lián)鎖條件的投入 356.3.5.2 排焦聯(lián)鎖條件的投入機 366.3.5.3 循環(huán)風(fēng)機聯(lián)鎖條件的投入 376.3.5.4 蒸汽管道掃線作業(yè) 376.3.5.5 安全閥的效驗 386.3.5.6 減溫減壓器的啟動及蒸汽并網(wǎng) 381 概述1.1 開工作業(yè)的基本順序 干熄焦裝置在筑爐與設(shè)備安裝工程完成，主體設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢后，干熄焦裝 置正式裝紅焦之前應(yīng)進(jìn)行開工作業(yè)。開工作業(yè)主要包括干熄焦裝置的檢漏試驗，裝冷 焦、排冷焦試驗和干熄焦裝置的烘爐與開工。開工作業(yè)順序是先進(jìn)行干熄焦裝置的檢漏試

6、驗，待檢漏試驗合格后再進(jìn)行裝冷 焦、排冷焦試驗，最后進(jìn)行烘爐與開工作業(yè)。排冷焦試驗結(jié)束后，在干熄爐的底部保 留一定量的冷焦并進(jìn)行造型以便進(jìn)行烘爐作業(yè)。1.2 開工作業(yè)前提條件1. 各單元設(shè)備已完成聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并達(dá)到設(shè)計要求。2. 設(shè)備周圍和移動范圍內(nèi)無障礙物，各機構(gòu)間無干涉。3. 各單元設(shè)備的動力電源、控制電源已能供給。4. 各單元設(shè)備的安全、聯(lián)鎖功能達(dá)到設(shè)計要求。5. 公輔介質(zhì)管道吹掃完畢并能提供設(shè)備運轉(zhuǎn)所需的各種介質(zhì)。6. 與開工相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已全部完成。7. 有關(guān)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。8. 環(huán)境保護(hù)設(shè)施已穩(wěn)定運行。9. 安全條件符合開工的要求。1.3 開工操作手冊的編制依據(jù)G

7、B50390 焦化機械設(shè)備工程安裝及驗收規(guī)范GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6067 起重機械氣安全規(guī)程GB50278 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2 開工的組織機構(gòu)及甲乙雙方職責(zé)干熄焦裝置的檢漏試驗和裝冷焦、排冷焦試驗以施工單位為主，烘爐作業(yè)以建設(shè)單位（業(yè)主）為主。2.1開工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)開工須與總包單位，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)備供貨廠商、施工監(jiān)理公司密切配 合協(xié)作，并成立開工辦公室和開工小組，開工辦公室將根據(jù)工程施工情況組織領(lǐng)導(dǎo)開 工工

8、作。開工辦公室：開工作業(yè)組：由各部分工程的施工單位負(fù)責(zé)。開工檢測組：由施工監(jiān)理公司負(fù)責(zé)。開工處理組：由各部分工程的施工單位負(fù)責(zé)。開工技術(shù)組：由總包單位負(fù)責(zé)工藝、熱力、電力、自動化、電信、給排水。2.2試運轉(zhuǎn)組織結(jié)構(gòu)開工辦公室；開工作業(yè)組開工處理組開工檢測組|開工技術(shù)組2.3責(zé)任分工及權(quán)限a）開工辦公室對開工的整個過程具有決定權(quán)，在開工過程中具有組織、協(xié)調(diào)及 領(lǐng)導(dǎo)作用。開工辦公室責(zé)任：1. 負(fù)責(zé)開工的總體領(lǐng)導(dǎo)和指揮工作。2. 決定設(shè)備的啟動或停車（含送電或斷電）。3. 負(fù)責(zé)工程指揮部、施工單位、施工監(jiān)理、設(shè)計單位工作人員的管理和協(xié)調(diào)。b）開工作業(yè)組，是開工作業(yè)的直接操作者，必須熟悉每個裝置、設(shè)備

9、的作用、 特點、性能及運行操作程序。開工作業(yè)組責(zé)任：1. 執(zhí)行各部分開工作業(yè)的職責(zé)。2. 負(fù)責(zé)開工作業(yè)準(zhǔn)備工作。3. 發(fā)生設(shè)備或人身事故時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況負(fù)責(zé)緊急停車。并及時向開工辦公室反映情況4. 負(fù)責(zé)開工作業(yè)的準(zhǔn)備、操作過程的記錄和整理工作。開工前應(yīng)編制開工作業(yè)方 案及緊急預(yù)案文件，經(jīng)開工辦公室主任審查簽字后生效，方可實施開工作業(yè)。c) 開工技術(shù)組，在開工作業(yè)過程中主要起技術(shù)指導(dǎo)作用，為開工作業(yè)提供必要 的工藝、設(shè)備功能、性能等解釋，并及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。d) 開工檢測組，在整個開工作業(yè)過程中起到技術(shù)監(jiān)督作用，監(jiān)督開工作業(yè)總體 質(zhì)量，同時負(fù)責(zé)開工作業(yè)全過程監(jiān)督和記錄。 開工后應(yīng)填寫完

10、整的開工作業(yè)檢測記錄。e) 開工處理組，主要處理開工作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，必須熟悉每個裝置、設(shè)備 的作用、特點、性能及運行操作程序。并及時處理開工作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，并將 問題及處理意見、處理結(jié)果形成文字材料報開工辦公室簽字備案。3 干熄焦裝置檢漏試驗干熄焦裝置的檢漏試驗是對干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、 閥門、補償器、管道、 焊縫、法蘭連接面的嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗。檢漏試驗一般在干熄焦裝置開工前，各系統(tǒng)聯(lián) 動試運轉(zhuǎn)結(jié)束后進(jìn)行。3.1 氣體循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)除連接管道、閥門、補償器外，還包括供氣裝置、干熄爐、一次除 塵器、鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機、熱管換熱器、排出裝置等設(shè)備。3.2 試驗

11、目的干熄焦是一種利用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)內(nèi)與熾熱的焦炭直接換熱的新型熄焦工 藝。氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門、補償器、管道、人孔、法蘭連接面和殼體焊縫等 不得有泄漏。干熄焦裝置開工前，各系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，需對氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行 整體檢漏試驗，以保證干熄焦裝置安全穩(wěn)定地運行。檢漏試驗是干熄焦裝置的一種嚴(yán) 密性試驗，其目的是在冷態(tài)下檢查設(shè)備管道制造質(zhì)量和系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除查出的缺 陷，檢漏試驗是保證干熄焦裝置日后安全運行的重要措施之一。檢漏試驗是對整個氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行的，重點是檢查人孔、法蘭連接面和殼體焊 縫的嚴(yán)密性，而那些在正常生產(chǎn)條件下必須進(jìn)行連續(xù)抽吸，排出或允許少量泄漏的部 位不在檢查處理之

12、列。3.3試驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn)331試驗方法試驗方法采用檢漏試驗即漏風(fēng)檢查法。由于整個氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部空間巨大，有 些部位是開放的，在結(jié)構(gòu)上就很難成為密閉系統(tǒng)，如干熄爐口水封槽、一次除塵器放 散裝置、預(yù)存室放散裝置、裝置的排料（灰）口、耐火磚砌體之間空隙（填塞松軟耐 熱陶瓷纖維）等。因此就不可能向管道、容器那樣用“壓力降”的方法來判定裝置氣 密性的試驗是否合格。鑒于干熄焦裝置在正常運行時，氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力較低（一 般不超過10kPa）,可采用漏風(fēng)試驗法來檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。即利用循環(huán)風(fēng)機向系統(tǒng)內(nèi) 鼓風(fēng)，并在風(fēng)機入口前保持試驗壓力。在此壓力下利用噴涂或刷涂肥皂水方法，對系 統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼

13、體焊縫處進(jìn)行漏風(fēng)檢查。判定標(biāo)準(zhǔn)（無在氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部保持試驗壓力的情況下，利用噴涂或刷涂肥皂水方法，對系 統(tǒng)中人孔、法蘭連接面和殼體焊縫處進(jìn)行漏風(fēng)檢查。 若各檢查點無明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象 連續(xù)較大的氣泡出現(xiàn)），即可認(rèn)為氣密性試驗合格。3.4試驗設(shè)備試驗風(fēng)機：利用本裝置所設(shè)置的循環(huán)風(fēng)機送風(fēng)，通過循環(huán)風(fēng)機電動機變頻調(diào)節(jié)壓 力。試驗儀表：壓力表，傾斜式微壓 U形壓力計。壓力表設(shè)置的位置見附圖一。3.5干熄焦裝置檢漏試驗流程框圖3.6 檢漏試驗方法檢漏試驗須具備的條件1. 循環(huán)風(fēng)機已經(jīng)試運轉(zhuǎn)完畢并驗收合格。2. 對參加檢漏試驗的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，掌握檢漏試驗的操作程序、操作方 法和安全規(guī)程。3. 必要

14、的公輔介質(zhì)水（工業(yè)水或純水） 、電、氣（壓縮空氣或氮氣）已開通并能正常 使用。4. 設(shè)備已按規(guī)定進(jìn)行了試運轉(zhuǎn)前的清掃、 清洗并加足了規(guī)定牌號的潤滑油或潤滑脂。5. 循環(huán)風(fēng)機周圍環(huán)境 5 米范圍內(nèi)雜物必須清掃干凈， 避免循環(huán)風(fēng)機運行中吸入異物。6. 檢漏試驗必要的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護(hù)人員已安排到位。7. 檢漏試驗的工具、材料準(zhǔn)備齊全，各專業(yè)的組織協(xié)調(diào)工作完畢。8. 開工作業(yè)方案及緊急預(yù)案已審批。檢漏試驗前的準(zhǔn)備工作1. 需要關(guān)閉（封閉）的閥門和設(shè)備 空氣導(dǎo)入管：干熄爐環(huán)形氣道上的空氣導(dǎo)入流量調(diào)節(jié)閥 旁通管：干熄爐環(huán)形氣道上的旁通流量調(diào)節(jié)閥 循環(huán)氣體管道：人孔和各種規(guī)格閥門（除預(yù)存室放散管

15、上的手動調(diào)節(jié)閥門） 排出裝置：平板閘門 一次除塵器：電動格式排灰閥（堵盲板） 、人孔和一次除塵器放散裝置 二次除塵器：電動格式排灰閥（堵盲板）和人孔 干熄爐：爐口水封槽、各種測定管孔、人孔 熱管換熱器：人孔和檢修孔 循環(huán)風(fēng)機：入口風(fēng)門 鍋爐：各人孔注：鍋爐出口防爆閥和二次除塵器頂部防爆閥設(shè)計開啟壓力為4kPa,應(yīng)用重物壓住。2. 需要開啟的閥門和設(shè)備 循環(huán)氣體管道：預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散管上的手動調(diào)節(jié)閥門 循環(huán)風(fēng)機：風(fēng)機后手動調(diào)節(jié)翻板,風(fēng)機殼體上的兩側(cè)檢查孔 預(yù)存室放散裝置：預(yù)存室放散管上的手動調(diào)節(jié)閥門檢測壓力表（計）和閥門的設(shè)置試驗檢測點、檢測儀表、試驗壓力如下圖所示：干熄爐預(yù)存室設(shè)壓力表風(fēng)機入

16、口處設(shè)U形水柱壓力計rz_364儀表設(shè)備氣體循環(huán)系統(tǒng)上的電氣、儀表設(shè)備已安裝完畢，但不允許參與系統(tǒng)檢漏試驗的儀 表、閥門和設(shè)備必須拆下來。365檢漏試驗所需的臨時措施1. 干熄爐口水封槽和一次除塵器放散閥水封槽內(nèi)塞滿用編織布包裹的巖棉氈，并 注滿水防止檢漏的風(fēng)大量泄漏。2. 打開循環(huán)風(fēng)機兩側(cè)面的檢查口，作為檢漏試驗的循環(huán)風(fēng)的入口，同時在檢查口 上設(shè)安全網(wǎng)，避免循環(huán)風(fēng)機運行中吸入異物。3.7檢漏試驗起動循環(huán)風(fēng)機按循環(huán)風(fēng)機起動和運行規(guī)程起動風(fēng)機，向系統(tǒng)連續(xù)不斷鼓風(fēng)，送風(fēng)量大于干熄爐 口水封槽和氣體放散閥水封槽等處的泄漏量，使風(fēng)機入口處靜壓力保持在 3000-4000Pa(300-400mmH),在

17、此壓力下進(jìn)行系統(tǒng)檢漏試驗。風(fēng)機兩側(cè)各有一個尺寸完全一樣的檢查口，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)入口翻板閥，從兩側(cè)的檢 查口進(jìn)風(fēng)，可以使兩則進(jìn)風(fēng)量相等，即使循環(huán)風(fēng)機葉輪兩側(cè)風(fēng)壓相等。檢漏試驗干熄爐預(yù)存室壓力表按4000Pa( 400mm2O)設(shè)定。風(fēng)機入口處U形水柱壓力計按3000-4000Pa( 300-400mm20)設(shè)定，以U形水柱壓力計讀數(shù)為準(zhǔn)。檢漏方法與泄漏點的處理用肥皂水噴涂或刷涂法蘭連接處和焊縫，估計每套干熄焦裝置檢查一次的消耗量 約80100 kg。采用噴霧壺噴涂法蘭、焊縫，檢漏一遍應(yīng)在6小時以內(nèi)，整個檢漏過程應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)原因及其它的情況。在檢查過程中對出現(xiàn)的氣 泡的部位，應(yīng)作上

18、標(biāo)記，只要人力許可，可以邊檢查邊處理，直到被檢查部位無氣泡 出現(xiàn)為止。但對于需要停機處理的部位，應(yīng)在風(fēng)機停機后進(jìn)行。處理完畢后，應(yīng)按本 條款的規(guī)定從新起動風(fēng)機再次進(jìn)行檢測，直至合格為至。3.8停車與系統(tǒng)的恢復(fù)1. 循環(huán)系統(tǒng)檢漏試驗合格后，循環(huán)風(fēng)機應(yīng)按風(fēng)機相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停車。2. 循環(huán)風(fēng)機停車后應(yīng)立即對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.9檢漏試驗材料序號名稱數(shù)量備注1壓力表1只10 KPa2U型水柱氣壓計1只5 KPa3噴霧壺20個4編織布70Kg5對講機6部6搬手20把7電焊機1臺8陶瓷纖維扭繩10 Kg0 10、$ 12、$ 16序號名稱數(shù)量備注9白鉛油20 Kg10肥皂50塊

19、或洗滌液10瓶11棉花40 Kg12砂80 Kg3.10檢漏試驗安全事項為確保檢漏試驗過程中設(shè)備和人身安全，參加檢漏人員須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1. 精讀且充分理解檢漏試驗方案，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能特性及必須 檢驗的項目，嚴(yán)格按規(guī)定程序、方法操作，準(zhǔn)確判斷異?；蛲话l(fā)故障，及時采取技術(shù) 措施，防止事故的發(fā)生，確保檢漏試驗順利進(jìn)行。2. 集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機、電、儀表各專業(yè)的配合。參加檢漏試驗人員，必 須嚴(yán)格服從命令，聽從指揮，嚴(yán)禁擅自動作，違章操作。3. 設(shè)備動作（運轉(zhuǎn)）前（無論是手動或電動），必須徹底清除周圍的垃圾、油污， 拆開保護(hù)設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的防護(hù)設(shè)施（如遮蓋的雨布，

20、包扎的塑料薄膜 等），保持清潔狀態(tài)，切實做到文明操作。4. 檢漏試驗區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)記（如掛安全繩、警示牌等），非試驗人員嚴(yán)禁在區(qū)域內(nèi)通行，以確保安全。5. 嚴(yán)防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場常備滅火器 10只，石棉帆布100K®消除一切可燃廢 物（如木柴、油棉紗、塑料等）。每次動火（電焊或氣割）前作好隔離等防火措施之后 才能動火操作。6. 凡處理設(shè)備問題，必須先斷電停機后方準(zhǔn)操作。7. 設(shè)備的各種防護(hù)罩必須安裝好。設(shè)備運轉(zhuǎn)中人員應(yīng)盡量避開高速運轉(zhuǎn)的聯(lián)軸 器，確保人員的人身安全。8. 現(xiàn)場移動式照明，只能使用低壓燈泡（36V）,防爆電筒等燈具，嚴(yán)防觸電事故 發(fā)生。9. 凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭

21、設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事故 的發(fā)生。4 裝冷焦、排冷焦試驗4.1 裝冷焦、排冷焦試驗的前提條件1. 紅焦運輸系統(tǒng)中的電機車、 焦罐運載車、自動對位裝置， 起重機等已單體試運轉(zhuǎn)、 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢。2. 裝入裝置已單體試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢。3. 排出裝置中的平板閘門、 電磁振動給料器、 旋轉(zhuǎn)密封閥、 排焦溜槽等已單體試運 轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢。4. 冷焦運輸系統(tǒng)已單體試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢，膠帶機上的電子秤可投入使用。5. 裝冷焦、排冷焦試驗用的 300t 焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均勻）已 送至現(xiàn)場。6. 干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)檢漏試驗已完畢。4.2 裝冷焦、排冷焦試驗前的

22、準(zhǔn)備工作1. 對裝冷焦、排冷焦試驗的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技 術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握設(shè)備的操作程序、操作方法和安全規(guī)程。2. 試驗必須的水（工業(yè)水或純水） 、電、氣（壓縮空氣或氮氣）已開通并能充分 供給使用。3. 設(shè)備已按規(guī)定進(jìn)行了試運轉(zhuǎn)前的清掃、檢查、清洗，并加足了規(guī)定牌號的潤滑 油或潤滑脂。4. 設(shè)備周圍環(huán)境已徹底清掃，走行、提升、直線往復(fù)運動設(shè)備運行道路上的障礙 物已徹底排除。5. 干熄爐內(nèi)的雜物清理干凈，平板閘門處在關(guān)閉狀態(tài)。6. 裝冷焦、排冷焦試驗必要的安全措施已設(shè)置完畢，安全監(jiān)護(hù)人員已就位。7. 裝冷焦、排冷焦試驗的工具、材料準(zhǔn)備齊全，各專業(yè)的組織

23、協(xié)調(diào)工作已完畢。4.3 裝冷焦、排冷焦試驗安全事項 為確保裝冷焦、排冷焦試驗過程中設(shè)備和人身的安全，凡參加試驗人員須嚴(yán)格執(zhí) 行以下規(guī)定：1. 精讀且充分理解裝冷焦、排冷焦試驗方案，充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、功能 特性及試運轉(zhuǎn)必須檢驗的項目，嚴(yán)格按規(guī)定程序、方法操作。2. 集中統(tǒng)一指揮，密切協(xié)調(diào)機、電、儀表各專業(yè)的配合關(guān)系。參加試驗的人員， 必須嚴(yán)格服從命令，聽從指揮，嚴(yán)禁擅自操作和違章操作。3. 設(shè)備動作（運轉(zhuǎn)）前（無論是手動或電動），必須徹底清除周圍的垃圾、油污，拆 開保護(hù)設(shè)備所采取的，有礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的防護(hù)設(shè)施（如遮蓋的雨布，包扎的塑料薄膜等）， 保持清潔狀態(tài)，切實做到文明操作。3. 試驗區(qū)域

24、必須設(shè)置安全標(biāo)記（如掛安全繩、警示牌等），非試運轉(zhuǎn)人員嚴(yán)禁在區(qū) 域內(nèi)通行，以確保安全。4. 嚴(yán)防火災(zāi)事故措施：現(xiàn)場常備滅火器 10只，石棉帆布100K®消除一切可燃廢 物（如木柴、油棉紗、塑料等）。每次動火（電焊或氣割）前作好隔離等防火措施之后 才能動火操作。5. 凡處理設(shè)備問題，必須先斷電停機后方準(zhǔn)操作。6. 設(shè)備的各種防護(hù)罩必須安裝好。設(shè)備運轉(zhuǎn)中試驗人員應(yīng)盡量避開高速運轉(zhuǎn)的聯(lián) 軸器等，確保人身安全。7. 現(xiàn)場移動式照明，只能使用低壓燈泡（36V）,防爆電筒等燈具，嚴(yán)防觸電事故 發(fā)生。8. 凡登高作業(yè)，必須按規(guī)程搭設(shè)好腳手架，栓好安全帶，防止高空墜落事故 的發(fā)生。4.4裝冷焦、排冷

25、焦試驗機具采用移動上料膠帶機方式序號名稱數(shù)量備注1移動上料膠帶機1臺2裝載機1臺3鐵鍬10把4套筒搬手1套5電焊機1臺6低壓燈具2套7對講機5部442采用裝料斗配合臨時裝料溜槽方式序號名稱數(shù)量備注1裝載機1臺2鐵鍬10把3套筒搬手1套4電焊機1臺5低壓燈具2套6對講機5部7卷揚裝置1套8裝料斗1個9臨時溜槽1組10架管300m4.5裝冷焦、排冷焦試驗方法裝冷焦試驗1. 先將烘爐平臺對面的烘爐孔用磚砌好，并封上烘爐孔蓋。2. 利用烘爐平臺側(cè)的烘爐孔裝入冷焦，一直裝到冷焦將供氣裝置的風(fēng)帽和錐斗壁上 的襯板全部覆蓋為止。這部分冷焦可采用移動上料膠帶機或裝料斗配合臨時裝料溜槽 的方式由人工裝入。3.

26、封上烘爐平臺側(cè)的烘爐孔蓋（不要砌磚）。4. 當(dāng)冷焦蓋過風(fēng)帽后，利用起重機直接裝冷焦。用裝載機將冷焦裝入焦罐，電機車 將裝滿冷焦的焦罐車送入提升井架，起重機提升焦罐，橫移至干熄爐頂部與裝入裝置 配合將冷焦裝入干熄爐。5. 裝冷焦、排冷焦試驗需用約300t的冷焦炭。排冷焦試驗排冷焦試驗的前提條件1. 確認(rèn)排出裝置已完成聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。2. 確認(rèn)干熄爐內(nèi)填充了大約 300 噸的冷焦炭。3. 確認(rèn)膠帶輸送機已完成試運轉(zhuǎn)。4. 準(zhǔn)備好照明，以便看清焦炭落在膠帶輸送機上的位置。5. 確認(rèn)干熄焦除塵裝置已完成試運轉(zhuǎn)。6. 確認(rèn)焦倉能容下 250 噸的焦炭。7. 將振動給料器的振幅指令信號設(shè)定成最小值（ 4mA）

27、。排冷焦試驗的方法1. 干熄焦除塵裝置運轉(zhuǎn)，抽吸排焦過程中產(chǎn)生的粉塵。2. 被選定的膠帶輸送機運轉(zhuǎn)。3. 雙岔溜槽中的翻板選擇在已運轉(zhuǎn)的膠帶輸送機側(cè)。4. 完全打開平板閘門的閘板，順序起動排出裝置。5. 逐漸調(diào)高振幅指令信號，振動給料器開始排焦。觀察經(jīng)排焦溜槽排出的焦炭落 在膠帶機上的位置，并對排焦溜槽上的落料調(diào)整板進(jìn)行調(diào)整，使焦炭堆積的山形峰與 膠帶輸送機的中心保持一致。6. 分別按最小排出量、正常排出量、最大排出量運行10 分鐘，通過皮帶秤對排出裝置的排焦能力進(jìn)行檢查。7. 再選擇幾個中間排出量各進(jìn)行 10 分鐘運行，對排出裝置的排焦能力進(jìn)行檢查。8. 最后干熄爐中留下的焦炭應(yīng)能夠覆蓋住供

28、氣裝置的風(fēng)帽和周圈的襯板，以便進(jìn) 行焦炭造型，為烘爐做準(zhǔn)備。9. 排冷焦試驗結(jié)束后，應(yīng)將全部裝置停下來并關(guān)閉檢查孔，特別是應(yīng)將平板閘 門完全關(guān)閉。10. 打開烘爐平臺側(cè)的烘爐孔蓋，清理干凈殘焦，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入烘爐作業(yè)。5干熄焦裝置烘爐 5.1概述干熄焦裝置在筑爐工程結(jié)束，主體設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢后，在干熄爐正式裝紅焦開工 之前，要進(jìn)行干熄焦裝置的烘爐作業(yè)。新建的干熄焦裝置，其干熄爐及一次除塵器的 耐火材料砌體內(nèi)含有大量的水份。這些水份如果不能很好地除去，當(dāng)干熄爐內(nèi)裝入紅 焦后，砌體內(nèi)的水份在高溫作用下會變成高溫水蒸汽。這些水蒸汽從耐火磚砌體內(nèi)逸 出的過程中會沖刷砌體的灰縫，造成灰縫火泥的脫落。同時含有水份

29、和低溫的耐火磚 在高溫作用下還會產(chǎn)生大量的裂紋甚至剝蝕，這都會影響耐火材料的使用壽命；更為 嚴(yán)重的是，水蒸汽在穿過紅焦層時與紅焦反應(yīng)生成大量的 H2和CQ會造成循環(huán)氣體內(nèi) 可燃成分濃度急劇上升，嚴(yán)重危及干熄焦的安全生產(chǎn)。另外，干熄焦裝置的烘爐作業(yè) 也是干熄焦鍋爐從冷態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài)的需要。當(dāng)干熄爐預(yù)存室的溫度上升到 800C左右，與干熄焦正常生產(chǎn)時的溫度接近時， 即可進(jìn)行干熄焦的裝紅焦作業(yè)，并逐步轉(zhuǎn)入干熄焦的正常生產(chǎn)。在干熄焦開工前，干 熄焦裝置各運轉(zhuǎn)設(shè)備及干熄焦控制系統(tǒng)必須安裝完畢并試運轉(zhuǎn)合格，以保證干熄焦開 工后的正常生產(chǎn)。干熄焦工藝主要控制參數(shù)分布位置見下圖： FZ 丁-T滬瓦札曲晞就T

30、-畤iUt 75 購I工麒工藝能參敎分桶迢辭證?沖驗18靜.棚廠JI11 -Iz z 、_P 花 助巧5.2 干熄焦烘爐 干熄焦裝置從冷態(tài)逐漸升溫至可以裝紅焦的溫度，這一過程稱為干熄焦烘爐。干 熄焦烘爐分為兩個階段，即以除去干熄爐及一次除塵器耐火磚砌體水份為主要目的的 溫風(fēng)干燥階段，以及以升溫為主要目的的煤氣烘爐階段。由于干熄焦裝置工藝的特殊性，有部分設(shè)備在烘爐期間不具備全面聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的 條件。有些設(shè)備還直接參與干熄焦的烘爐，如干熄焦鍋爐及供水系統(tǒng)、干熄爐及氣體 循環(huán)系統(tǒng)和干熄焦 EI 控制系統(tǒng)等。 起重機及裝入裝置也只能進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)， 不能進(jìn) 行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，只有電機車、焦罐臺車和干熄焦除塵

31、系統(tǒng)不受干熄焦烘爐的影響。因 此，干熄焦裝置開始烘爐前，其所有的設(shè)備都應(yīng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)完畢，達(dá)到能夠正常運行 的狀態(tài)。一些關(guān)鍵設(shè)備的備件，也應(yīng)準(zhǔn)備到位。5.3 烘爐應(yīng)具備的條件設(shè)備試運轉(zhuǎn)的情況1. 電機車及焦罐運載車 電機車及焦罐運載車的走行、制動系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)完畢，電機車各檔的速度（帶負(fù) 荷）應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，電機車與攔焦車的對位系統(tǒng)、電機車在提升井架下的對位系統(tǒng) 應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。對采用旋轉(zhuǎn)焦罐的干熄焦，其焦罐旋轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)及控制系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)完畢。電機 車操作室各信號顯示燈、速度及電流顯示器和故障報警信號等均應(yīng)試運轉(zhuǎn)完畢。各潤 滑裝置及潤滑點應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢， 整臺電機車及焦罐運載車應(yīng)達(dá)到正常生產(chǎn)的

32、要求。 旋轉(zhuǎn)焦罐與攔焦車的對位系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)完畢。電機車及焦罐運載車部分關(guān)鍵備件如變頻 器、極限開關(guān)、焦罐襯板等均應(yīng)準(zhǔn)備到位。2. 起重機及裝入裝置 起重機常用及緊急提升系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)完畢，起重機常用及緊急走行系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn) 完畢，起重機提升及走行各檔速度（帶負(fù)荷）應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。焦罐與裝入裝置的對 位系統(tǒng)應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢，起重機及裝入裝置的中央自動及現(xiàn)場手動操作應(yīng)試運轉(zhuǎn)完 畢。起重機、裝入裝置各處潤滑點應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。起重機提升電機、走行電機及 裝入裝置電動缸電機的電流顯示和故障報警信號等應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。起重機走行減 速極限、焦罐與裝入裝置對位極限、爐蓋開閉極限和焦罐待機位極限等應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn) 完

33、畢。3. 排焦裝置及運焦皮帶機 平板閘門應(yīng)安裝和試運轉(zhuǎn)完畢，調(diào)節(jié)棒安裝孔應(yīng)安裝堵板?？盏獨夤苈窇?yīng)安裝試 運轉(zhuǎn)完畢，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。振動給料器與電子皮帶秤應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢，振動 給料器的排出量與電子皮帶秤所顯示排焦量應(yīng)基本一致。旋轉(zhuǎn)密封閥及自動潤滑裝置 應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢，排焦溜槽及其內(nèi)部翻板應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。皮帶機及其附屬設(shè)備 如托輥、頭尾輥、減速機、電機和皮帶糾偏裝置等應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢，皮帶機與排焦 裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)完畢。4. 氣體循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)風(fēng)機及其附屬設(shè)備如風(fēng)機入口擋板、循環(huán)風(fēng)機集中潤滑裝置、風(fēng)機和電機軸 承的振動、溫度及電機線圈溫度測量裝置和風(fēng)機調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。風(fēng)

34、機 的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量的調(diào)整試驗應(yīng)完畢。爐頂放散裝置、緊急放散裝置和干熄爐入口手動翻 板閥等應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢。預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥和空氣導(dǎo)入閥等閥門 應(yīng)安裝試運轉(zhuǎn)完畢， 并確?，F(xiàn)場開度信號與中控室 EI 系統(tǒng)的通訊暢通。 干熄爐斜道觀 察孔各中栓應(yīng)安裝完畢并保證操作靈活，氣體循環(huán)系統(tǒng)各處人孔關(guān)閉并確保密封，鍋 爐及二次除塵器防爆口應(yīng)安裝完畢并確保密封。烘爐計劃及物質(zhì)條件1. 烘爐曲線的制定 干熄焦烘爐曲線包括干熄爐的升溫曲線及干熄焦鍋爐的升溫、升壓曲線，在干熄 焦開始烘爐前均應(yīng)制定完畢。從烘爐開始，就應(yīng)嚴(yán)格按所制定的曲線進(jìn)行升溫、升壓 操作，以免對干熄爐耐火磚砌體及鍋爐造成不良影響。干熄

35、爐烘爐的升溫曲線見下圖。2.能源介質(zhì)1）烘爐期間蒸汽的消耗由于干熄焦耐火材料砌體所含水份較多，溫風(fēng)干燥所需時間較長，一般需7天左右，消耗的蒸汽量也較大。溫風(fēng)干燥階段最好采用中壓蒸汽，若無法提供中壓蒸汽， 也可采用壓力為0.8I.OMPa的飽和低壓蒸汽，但低壓蒸汽的飽和溫度應(yīng)大于 220Eo 溫風(fēng)干燥階段所需的蒸汽用量因所干燥的干熄爐的大小不同會有較大的差別。由于各 干熄爐所處的地理位置、自然風(fēng)干的時間以及溫風(fēng)干燥的季節(jié)不同，溫風(fēng)干燥消耗的 蒸汽量也會有較大的差異。2）烘爐期間NI的消耗烘爐期間N的消耗主要是儀表操作和儀表測點的吹掃，烘爐煤氣管道的氣體置換 以及氣體循環(huán)系統(tǒng)的掃線作業(yè)。如果烘爐燒

36、嘴點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐煤氣管道上 的氣動快斷閥，切斷烘爐煤氣，重新進(jìn)行N2置換作業(yè)。烘爐期間烘爐燒嘴突然熄火時， 應(yīng)立即關(guān)閉烘爐煤氣管道上的氣動快斷閥，切斷烘爐煤氣，嚴(yán)禁立即點火。此時應(yīng)加 大循環(huán)風(fēng)量，同時向系統(tǒng)內(nèi)補充 N2,對氣體循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行掃線作業(yè)，當(dāng)掃線作業(yè)合格 后方可再次點火。烘爐期間必須保證 N2的供應(yīng)，但與正常生產(chǎn)相比，此時 N2的消耗量 不大。3）烘爐期間水的消耗 烘爐期間工業(yè)用水消耗包括兩大類，一類是可循環(huán)利用的水，一類是不可循環(huán)利用的水?？裳h(huán)利用的水包括各類水封用水；以及各類設(shè)備冷卻用水。不可循環(huán)利用 的水包括消防事故用水以及除鹽水站用水。4）烘爐期間壓縮空氣的消耗 干

37、熄焦烘爐期間壓縮空氣的消耗量比正常生產(chǎn)時要少，但壓縮空氣的種類及用途完全一樣。5）烘爐期間焦?fàn)t煤氣的消耗干熄焦烘爐后期約 8 天是煤氣烘爐階段。在干熄爐冷卻室采用燃燒焦?fàn)t煤氣的方 法提供熱源，加熱干熄爐砌體使其升溫，同時利用循環(huán)風(fēng)機將熱量帶入一次除塵器， 加熱一次除塵器砌體使其升溫，然后再進(jìn)入干熄焦鍋爐，實現(xiàn)鍋爐的升溫升壓操作。 在干熄爐預(yù)存室溫度升至 800C左右時，才能將紅焦裝入干熄爐，并逐步轉(zhuǎn)入干熄焦 的正常生產(chǎn)。因干熄焦裝置的處理能力不同，烘爐期間焦?fàn)t煤氣的消耗量也有較大的 差異。嚴(yán)禁使用未經(jīng)脫硫的焦?fàn)t煤氣烘爐 。烘爐時煤氣中的硫被氧化， 與水蒸汽發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)生成稀硫酸，將會嚴(yán)重腐蝕

38、干熄焦的工藝和儀表設(shè)備。5.4 溫風(fēng)干燥溫風(fēng)干燥主要是以除去干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體的水份為目的，通過低 溫大流量的溫風(fēng)使整個系統(tǒng)的溫度緩慢上升。 因此，應(yīng)向鍋爐汽包通入大量的中壓 （或 低壓）蒸汽，加熱由一次除塵器放散裝置吸入的空氣。被加熱的空氣通過循環(huán)風(fēng)機在 整個系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)流動，加熱干熄爐及一次除塵器的耐火材料砌體，從而達(dá)到排除砌 體水份及緩慢升溫的目的。溫風(fēng)干燥期間干熄爐入口溫度應(yīng)在耐火材料不發(fā)生龜裂的極限升溫速度（20C/h ）所容許的范圍內(nèi)進(jìn)行升溫（計劃升溫速度設(shè)定為10C/h ）。由常溫升至160170C 進(jìn)行保持，并通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力及循環(huán)風(fēng)量等手段使干熄爐預(yù)存室溫度逐步升

39、至 120C。鍋爐汽包壓力按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行控制。干熄爐預(yù)存室設(shè)有兩支熱電偶溫度計，分別用來測量低溫和高溫。溫風(fēng)干燥期間 和煤氣烘爐初期預(yù)存室溫度較低（w 280C）,使用低溫?zé)犭娕紲y溫，當(dāng)預(yù)存室溫較高 （ 280C）或正常生產(chǎn)時，使用高溫?zé)犭娕紲y溫。541溫風(fēng)干燥前的準(zhǔn)備在干熄爐內(nèi)裝入適量的冷焦，待排冷焦試驗完成后，預(yù)留一部分焦炭將中央風(fēng)帽 蓋住，避免煤氣烘爐時將風(fēng)帽燒壞。對冷焦進(jìn)行造型，原則是靠爐墻及中央的焦炭高， 爐墻與中央風(fēng)帽之間的焦炭稍低一點。在冷焦上部鋪設(shè)200mn厚的干燥的涂有耐火泥漿的焦炭層（或粒度為50mm勺鐵礦石），鋪設(shè)要均勻全面。從冷焦表面起往干熄爐爐 墻上刷耐火

40、泥漿，高度約3m厚度約15mm從干熄爐烘爐人孔處安裝煤氣烘爐用燒嘴， 燒嘴要保持水平狀態(tài)，燃燒口向上并處于干熄爐中心風(fēng)帽的上方。在冷焦表面安裝烘 爐用熱電偶溫度計，要求能在中控室或現(xiàn)場顯示溫度。在干熄爐頂部、干熄爐冷卻室 上部、干熄爐冷卻室下部和一次除塵器等部位的磚溫測量孔安裝可供隨時測溫用的玻 璃溫度計。在一次除塵器頂部放散裝置的放散口安裝調(diào)節(jié)溫風(fēng)干燥空氣導(dǎo)入量用的調(diào) 節(jié)板。拆除一次、二次除塵器格式排灰閥上部法蘭，并安裝防水盲板。拆除干熄爐預(yù) 存室靜電容料位計（雷達(dá)微波料位計）、一次除塵器灰斗料位計和二次除塵器灰斗料位 計等電容式料位計，并裝上防水盲板。其中干熄爐預(yù)存室靜電容料位計（雷達(dá)微波

41、料 位計）在紅焦裝入后安裝。一次除塵器灰斗料位計和二次除塵器灰斗料位計在煤氣烘 爐后期安裝。關(guān)閉鍋爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)、一次除塵器、二次除塵器、干熄爐和排焦裝 置等各處的人孔。注：如果干熄爐預(yù)存室料位計采用的是高溫式雷達(dá)微波料位計，烘爐開工前必須 拆除；若采用的是低溫式雷達(dá)微波料位計可不拆除。借用一臺監(jiān)視起重機吊鉤掛焦罐吊耳的攝像頭，架設(shè)在煤氣烘爐燒嘴的后方，通 過干熄爐烘爐口上的開孔，在中央控制室監(jiān)視烘爐煤氣的燃燒火焰。溫風(fēng)干燥期間各閥門的開閉狀態(tài)見下表：溫風(fēng)干燥期間主要閥門的開閉狀態(tài)閥門狀態(tài)閥門狀態(tài)一次除塵器放散裝置開二次除塵器排灰格式閥停止閥門狀態(tài)閥門狀態(tài)風(fēng)機后手動翻板開冷卻室排水孔開預(yù)存室

42、放散裝置開排焦裝置底部放水閥關(guān)（疏水時開）空氣導(dǎo)入閥關(guān)燒嘴一、二次進(jìn)風(fēng)檔板關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)平板閘門關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)旁通閥關(guān)儀表導(dǎo)壓管開爐頂吸塵檔板關(guān)氣體分析儀一次閥關(guān)一次除塵器排灰格式閥停止氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥關(guān)（疏水時開）鍋爐底部放水閥關(guān)（疏水時開）空氣導(dǎo)入箱內(nèi)的中栓關(guān)氣體旁通箱內(nèi)的中栓關(guān)542溫風(fēng)干燥的工藝流程在確認(rèn)溫風(fēng)干燥所有的設(shè)備和設(shè)施都具備相應(yīng)的條件后，即可開始溫風(fēng)干燥作業(yè)。1. 對蒸汽管道的暖管。微開蒸汽開閉器及蒸汽管道上的疏水閥，使蒸汽從主管流 到鍋爐汽包之間的烘爐用蒸汽管道，并逐漸升溫預(yù)熱。2. 利用鍋爐給水泵及汽包排污閥將鍋爐汽包液位控制在0一100mm啟動鍋爐強制循環(huán)泵，

43、強制循環(huán)泵的流量可控制在干熄焦正常生產(chǎn)時流量的70%75%3. 啟動氣體循環(huán)風(fēng)機，控制在最小風(fēng)量。對采用變頻調(diào)速風(fēng)機的干熄焦，在風(fēng)機 啟動后，應(yīng)將循環(huán)風(fēng)機入口檔板逐步全開，利用循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。干 熄爐入口手動調(diào)節(jié)翻板開度以保證干熄爐內(nèi)通過焦炭層的氣流均勻分布為目標(biāo)，一般 情況下可將中央風(fēng)道入口翻板打開 60%環(huán)形風(fēng)道入口翻板打開50%60%4. 再次檢查干熄爐、鍋爐各閥門和人孔等設(shè)備設(shè)施處于受控狀態(tài)，確認(rèn)干熄爐內(nèi) 焦炭層無異常現(xiàn)象后，打開鍋爐汽包烘爐用蒸汽進(jìn)口閥門。向汽包內(nèi)吹入低壓蒸汽， 開始進(jìn)行干熄焦的溫風(fēng)干燥作業(yè)。溫風(fēng)干燥工藝流程如圖所示：佞忑議氣于旗至為氣溫鳳戶燥加熱匚藝疣

44、衽圖543溫風(fēng)干燥的操作方法溫風(fēng)干燥期間的主要管理項目見下表：溫風(fēng)干燥期間的管理項目分類編號項目分類編號項目溫度Ti鍋爐出口溫度壓力F6鍋爐入口壓力T2干熄爐入口溫度Pi預(yù)存室壓力T3冷卻室下部溫度Fii汽包壓力T3冷卻室卜部磚溫Pi2低壓蒸汽壓力T4冷卻室上部溫度流量Fi循環(huán)風(fēng)量T4冷卻室上部磚溫F2低壓蒸汽流量T5預(yù)存室溫度F6鍋爐循環(huán)水量T6鍋爐入口溫度F3空氣導(dǎo)入量T6一次除塵器磚溫Tii鍋爐汽包溫度液位Li鍋爐汽包液位Ti4水冷壁排水管溫度分析A循環(huán)氣體成份A給水、爐水的水質(zhì)1. 干熄爐溫度及壓力管理溫風(fēng)干燥期間以干熄爐入口溫度 T2為主要管理溫度，以預(yù)存室溫度T5為輔助管理 溫度。

45、T2按10C/h進(jìn)行升溫，最大不超過20C/h，升溫至160170C保持；T5按20C/d 進(jìn)行升溫。溫風(fēng)干燥期間主要調(diào)節(jié)手段包括低壓蒸汽的流量、一次除塵器放散閥放散 口導(dǎo)入空氣量、循環(huán)氣體量、裝入爐蓋的開度和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段的調(diào) 節(jié)幅度都不能過大、過急、應(yīng)適度調(diào)節(jié)，而且每次的調(diào)節(jié)間隔應(yīng)控制在30min以上。當(dāng)T5溫度上升過快時，可降低低壓蒸汽的流量，增加循環(huán)風(fēng)量，增加導(dǎo)入空氣量 和增加爐蓋開度。當(dāng)T5溫度上升緩慢時，可增加低壓蒸汽的流量，減少導(dǎo)入空氣量。 當(dāng)鍋爐爐水溫度上升而循環(huán)氣體溫度不上升時，可關(guān)小導(dǎo)入空氣量。當(dāng)T5溫度及T2溫度上升過快時，可增加放散量，增加導(dǎo)入空氣量。當(dāng)

46、T2溫度與T5溫度溫差變大時，則 增加循環(huán)風(fēng)量，等等。當(dāng)預(yù)存室壓力低于基準(zhǔn)值時，可增加循環(huán)風(fēng)量。若作用不大時，可關(guān)小爐頂放散 閥或減小爐蓋開度。2. 鍋爐管理 溫風(fēng)干燥期間，可通過連排和定排來控制鍋爐汽包的水位。隨著鍋爐入口溫度的 上升，要隨時調(diào)整汽包放空閥的開度。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.2MPa時，汽包放空閥關(guān)閉;當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.5MPa時，將一次、二次過熱器放空閥關(guān)閉，疏水閥微開。此時，膜 式水冷壁集箱、省煤器和汽包要經(jīng)常排污。溫風(fēng)干燥期間，汽包升溫速度應(yīng)控制在 30 C /h以下，當(dāng)汽包溫度與低壓蒸汽溫 度一致時，可關(guān)閉低壓蒸汽。為了確保鍋爐升溫、升壓的平緩進(jìn)行，鍋爐升溫、升壓 的操作必須嚴(yán)

47、格按照升溫升壓曲線進(jìn)行。3. 疏水管理干熄焦裝置施工結(jié)束后，有大量的水份保存在耐火磚、澆注料、灰漿、纖維氈和 冷焦中。溫風(fēng)干燥開始后，由于系統(tǒng)溫度升高，水份從耐火磚等材料中蒸發(fā)出來。同 時在干熄爐殼的內(nèi)壁、一次除塵器、二次除塵器、焦粉冷卻管、排焦裝置旋轉(zhuǎn)密封閥、 鍋爐出口、熱管換熱器等處產(chǎn)生積水。溫風(fēng)干燥期間疏水的主要目的就是排出這些水 份。如果這些積水不盡快排放掉， 干熄爐殼體、 旋轉(zhuǎn)密封閥和平板閘門等將受到腐蝕。 干熄爐爐墻內(nèi)的水份對灰漿和耐火磚會產(chǎn)生破壞作用，而一次除塵器、二次除塵器排 焦粉管內(nèi)部的焦粉就會固化堵塞設(shè)備。隨著溫風(fēng)干燥升溫的繼續(xù)，各部位疏水量會增加，疏水頻度也相應(yīng)增多。當(dāng)疏

48、水 量逐步下降時，可適當(dāng)延長疏水周期直至溫風(fēng)干燥結(jié)束。溫風(fēng)干燥結(jié)束的標(biāo)志，就是 疏水量幾乎為零。4. 各部位膨脹的測量隨著干熄焦烘爐的進(jìn)行，整個系統(tǒng)的溫度逐漸升高，系統(tǒng)各單體設(shè)備的膨脹量也 逐漸加大。為防止膨脹過快對設(shè)備造成損壞，除嚴(yán)格控制升溫速度之外，還要每日測 量一次各設(shè)備的膨脹量。如有異常，還應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)，并采取有效措施進(jìn)行處 理，主要是調(diào)整各部位的升溫速度，以及對各設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查處理。烘爐期間膨脹測量點主要有：干熄爐出口補償器、鍋爐入口補償器、鍋爐出口膨 脹節(jié)、二次除塵器入口、二次除塵器出口、循環(huán)風(fēng)機出口和熱管換熱器出口等。測量 方法主要是使用直尺、鋼卷尺和粉筆等工具手

49、工測量。溫風(fēng)干燥的注意事項1. 由于溫風(fēng)干燥期間整個系統(tǒng)尚未達(dá)到設(shè)計工藝指標(biāo)，所以在溫風(fēng)干燥期間必須 解除鍋爐與循環(huán)風(fēng)機之間的聯(lián)鎖，即：汽包液位上上限及下下限、除氧給水泵、鍋爐 給水泵、鍋爐強制循環(huán)泵、除氧器液位下下限和鍋爐循環(huán)水流量下下限等。2. 溫風(fēng)干燥期間，強制循環(huán)泵、循環(huán)風(fēng)機等主體設(shè)備啟動后的工況參數(shù)的設(shè)定應(yīng) 以實際情況為準(zhǔn)。初始風(fēng)量一般設(shè)定為36000 Nm/h，并且每次增減風(fēng)量不得超過 5000 Nrrih。風(fēng)量調(diào)整的間隔時間必須在 30min以上。初始循環(huán)水量按強制循環(huán)泵設(shè)計能力 的一半設(shè)定。溫風(fēng)干燥期間，鍋爐給水泵間歇運轉(zhuǎn)，鍋爐給水量的設(shè)定以汽包液位為 準(zhǔn)。5.5煤氣烘爐煤氣烘

50、爐期間的主管理溫度為預(yù)存室溫度 T5,主要目的是將T5逐漸升至800C左 右，與將來裝入紅焦時的溫度接近，同時繼續(xù)將耐火材料砌體中的水份除去。煤氣烘 爐是以干熄爐烘爐人孔設(shè)置的烘爐燒嘴，燃燒焦?fàn)t煤氣為熱源對整個系統(tǒng)進(jìn)行加熱。 為防止溫度變化過大，需要細(xì)致地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。燃燒生成的熱氣體利用循環(huán)風(fēng)機的 壓力在整個氣體循環(huán)系統(tǒng)通道內(nèi)流動。烘爐用的焦?fàn)t煤氣必須經(jīng)過脫硫處理，否則含硫的煤氣燃燒后，煤氣中的硫與水 蒸汽化合形成稀硫酸，對氣體循環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)備、閥門產(chǎn)生酸腐蝕，導(dǎo)致空氣導(dǎo)入調(diào) 節(jié)閥、預(yù)存室放散調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥銹死，管道、閥門殼體被腐蝕成孔洞，熱 管換熱器換熱管表面的鈍化層被腐蝕掉，平板

51、閘門銹死難以打開，影響設(shè)備、閥門的 使用壽命。煤氣烘爐前的準(zhǔn)備當(dāng)預(yù)存室溫度T5升到120C以上，由溫風(fēng)干燥轉(zhuǎn)入煤氣烘爐前，為防止干熄爐各 部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽應(yīng)繼續(xù)吹入，鍋爐強制循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運行。 迅速拆除一次除塵器放散閥上的臨時蓋板，關(guān)閉放散閥，并將其水封槽充水保持滿流。關(guān)閉裝入爐蓋，并將其水封槽充水保持滿流。關(guān)小干熄爐預(yù)存室放散閥，此時循環(huán)風(fēng) 機可暫停運行。在烘爐燒嘴點火烘爐之前，各閥門的狀態(tài)要調(diào)整到如下表所示狀態(tài)。煤氣烘爐期間主要閥門的狀態(tài)閥 門狀態(tài)閥 門狀態(tài)一次除塵器放散閥關(guān)爐頂集塵擋板關(guān)風(fēng)機后手動翻板調(diào)整開一、二次除塵器排灰格式 閥停止閥 門狀態(tài)閥 門狀態(tài)預(yù)存室放散閥

52、關(guān)（循環(huán)風(fēng)機啟動后再開）干熄爐冷卻室各排水孔開空氣導(dǎo)入閥關(guān)氣體循環(huán)系統(tǒng)放水閥關(guān)（疏水時開）預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥50%開度（循環(huán)風(fēng)機啟動后再調(diào)整）烘爐燒嘴一、二次進(jìn)風(fēng)口調(diào)整開預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)旁通 閥關(guān)平板閘門關(guān)旁通流量調(diào)節(jié)閥關(guān)排焦裝置除塵閥關(guān)空氣導(dǎo)入箱內(nèi)的中栓關(guān)氣體旁通箱內(nèi)的中栓關(guān)鍋爐供水方面，除氧器給水泵、鍋爐給水泵和鍋爐強制循環(huán)泵應(yīng)隨時可啟動，并投入各設(shè)備自身相關(guān)電氣聯(lián)鎖；除鹽水箱液位應(yīng)正常；熱管換熱器進(jìn)水；除氧器投入 正常運行；加藥裝置、取樣裝置投入正常運行；鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按 規(guī)定關(guān)閉；一次過熱器、二次過熱器疏水閥微開，確保蒸汽流通。煤氣烘爐的工藝流程在確認(rèn)煤氣烘爐的各項準(zhǔn)備工作

53、就緒后，即可進(jìn)行煤氣烘爐作業(yè)。1. 烘爐燒嘴點火條件的確認(rèn)準(zhǔn)備Q濃度計、點火棒、火焰監(jiān)視裝置和二次風(fēng)門調(diào)整板等。進(jìn)行焦?fàn)t煤氣管道 氣體置換，用Q濃度計確認(rèn)煤氣管道內(nèi)的Q都被N2置換，即可認(rèn)為已具備烘爐燒嘴點 火的條件。2. 啟動循環(huán)風(fēng)機當(dāng)烘爐燒嘴點火的條件具備以后，檢查確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機啟動的條件，并啟動循環(huán)風(fēng)機，將循環(huán)風(fēng)量調(diào)整到最小。對采用變頻調(diào)速風(fēng)機的干熄焦，應(yīng)全開風(fēng)機入口擋板， 利用循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來控制循環(huán)風(fēng)量。3. 烘爐燒嘴點火 烘爐燒嘴各段全部進(jìn)行N2置換，將里面的空氣置換干凈，置換時間不低于1min 點燃點火棒。把點火棒靠近燒嘴的前端，同時全開燒嘴一次閥，并慢慢打開煤 氣管道的閥門將燒嘴

54、點燃。調(diào)節(jié)煤氣壓力，使火焰不熄火。當(dāng)燒嘴未點燃時，全關(guān)燒 嘴一次閥及煤氣管道閥門。重新進(jìn)行燒嘴 N2置換作業(yè)后，再次進(jìn)行點火作業(yè)。 保持焦?fàn)t煤氣流量的穩(wěn)定，慢慢地調(diào)節(jié)煤氣閥門，調(diào)整煤氣流量。當(dāng)烘爐燒嘴處于正常狀態(tài)，煤氣流量穩(wěn)定后，再次檢查確認(rèn)各部位閥門的狀態(tài) 并調(diào)整煤氣流量及循環(huán)風(fēng)量，按升溫曲線進(jìn)行煤氣烘爐作業(yè)。煤氣烘爐的加熱工藝流 程如下圖所示：煤氣烘爐的操作方法煤氣烘爐期間的主要管理項目見下表：煤氣烘爐期間的管理項目分類編號項目分類編號項目溫度Ti鍋爐出口溫度壓力P5干熄爐入口壓力T2干熄爐入口溫度P預(yù)存室壓力T3冷卻室下部溫度P11鍋爐汽包壓力T3，冷卻室卜部磚溫流量F1循環(huán)風(fēng)量T4冷卻室上部溫度F4焦?fàn)t煤氣流量T4，冷卻室上部磚溫F6鍋爐循環(huán)水量T5預(yù)存室溫度F7鍋爐給水量T5，鍋爐入口溫度F8主蒸汽流量T6一次除塵器磚溫液位L1鍋爐汽包液位Tc焦炭表面溫度L2除氧器液位T11鍋爐汽包溫度分析A循環(huán)氣體成份T12一次過熱器出口溫度A2給水、爐水的水質(zhì)T1