探討大體積混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施

1、    探討大體積混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施    沙健摘要：大體積混凝土由于其土量較大，結(jié)構(gòu)比較厚實，在具體的施工過程中技術(shù)上要求較高，如果不能采取有限的溫度控制措施，極易出現(xiàn)裂縫，導致施工時發(fā)生一些質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，通過對混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析，進而提出相應(yīng)的防治措施，保證混凝土工程的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：大體積砼；質(zhì)量通病；防治大體積混凝土在施工過程中所受到的溫度力比較大，如果不能采取有限的溫度控制措施，極易出現(xiàn)裂縫，導致施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此對其進行質(zhì)量控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工

2、程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。一、大體積混凝土在質(zhì)量控制上的難點大體積混凝土需要實現(xiàn)一次性的連續(xù)澆筑，而在澆筑過程中出現(xiàn)裂縫主要包括以下幾個方面的原因，這也是對其進行質(zhì)量控制的難點所在：1.1 大體積混凝土由于水泥水化熱而產(chǎn)生的溫度變形以及溫度應(yīng)力，這種情況主要是由于混凝土的體積較大，水泥水化熱在其內(nèi)部所產(chǎn)生的溫度不能得到有效的降低，內(nèi)部和外部之間的溫差較大，這就很容易出現(xiàn)裂縫。同時內(nèi)部溫度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有關(guān)，水泥用量越多，厚度越厚，出現(xiàn)裂縫的幾率也就越大。1.2約束力以及外界溫度變化所造成的影響。大體積混凝土在溫度辯護的過程中會受到各種約束力，這是產(chǎn)生裂縫的原因之

3、一，而外界溫度的突然降低也會導致混凝土內(nèi)部和混凝土的外層之間產(chǎn)生一種溫度上的梯度，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫差，導致產(chǎn)生裂縫。1.3 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的另一個重要原因就是本身的收縮變形，產(chǎn)生變形的原因有很多，包括混凝土的養(yǎng)護、施工工藝、混凝土的外加劑使用、混合比以及不同品種等等，都會產(chǎn)生一定的影響。二、大體積混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治措施（一）裂縫裂縫是建筑施工混凝土結(jié)構(gòu)中相當普遍的現(xiàn)象，是長期困擾著建筑工程技術(shù)人員的一個技術(shù)難題。實踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把它控制在無害范圍之內(nèi)。1.塑性收縮裂縫。發(fā)生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養(yǎng)護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受

4、風吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。2.干燥收縮裂縫。發(fā)生干燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，因此在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。3、裂縫防治的措施配置混凝土時，要嚴格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標號，選用級配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認真優(yōu)選配合比，在確保規(guī)定強度等級外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規(guī)定認真計量，控制用水量，攪拌

5、均勻；正確掌握混凝土振搗技藝；不宜多振、不要少振和漏振。（二）蜂窩1、 現(xiàn)象大體積混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。3、防治的措施。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串

6、筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（三）麻面1、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞

7、；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。3、防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（四）孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和

8、埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。（五）表面不平整1、現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板

9、厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。三、結(jié)束語綜上所述，通過對裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土缺棱掉角等幾種常見的大體積混凝土工程質(zhì)量