CON聯(lián)合壓縮廠房施工方案

1、同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目CO2/N2聯(lián)合壓縮廠房施工方案 同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目CO2/N2聯(lián)合壓縮廠房（土建）施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)同煤甲醇工程項(xiàng)目部二O一一年七月二十五日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、主要項(xiàng)目施工方法五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明施工、環(huán)保措施八、雨季施工措施九、本工程主要采用執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)十、主要機(jī)具一覽表十一、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備十二、組織機(jī)構(gòu)圖一、編制依據(jù)：1.1 同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目CO2/N2聯(lián)合壓縮廠房施工圖紙1.2 國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1.3中化二建集團(tuán)有限公司的質(zhì)量管理體

2、系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件二、工程概況2.1工程內(nèi)容： 本工程是同煤集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸甲醇項(xiàng)目CO2/N2聯(lián)合壓縮廠房，工程地點(diǎn)位于山西省大同市南郊區(qū)東肖河村。本工程為四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)43.5m，寬24m，頂標(biāo)高為22.57m。鋼結(jié)構(gòu)屋架，墻體采用彩鋼夾芯板進(jìn)行圍護(hù)。廠房?jī)?nèi)有CO2壓縮機(jī)及N2壓縮機(jī)兩設(shè)備基礎(chǔ)。（另見壓縮機(jī)基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案）本工程±0.00米絕對(duì)高程為黃海高程1025.55米。2.2環(huán)境概況： 山西省大同市南郊區(qū)東肖河村所在區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶詺夂?，一年四季分明，春旱多風(fēng)，夏暖多雨，秋涼霜早，冬冷少雪。年平均氣溫為6.5，最高氣溫37.7，

3、最低氣溫-29.1，年平均降雨量為384mm，年均蒸發(fā)量為2010.6mm，年平均氣壓895.2Kpa，年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，年平均風(fēng)速2.9m/s。2.3目前施工具備條件：現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已完成。現(xiàn)場(chǎng)文明施工已按要求進(jìn)行了布置。三、施工部署3.1施工組織與管理：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目管理法進(jìn)行項(xiàng)目管理，建立完善高效的項(xiàng)目管理組織體系，施工時(shí)統(tǒng)籌考慮，科學(xué)組織，合理地安排施工順序，優(yōu)化施工方案。3.2施工安排：先根據(jù)地基土情況確定方案，成立后立即組織連續(xù)作業(yè)。3.3施工程序：施工順序確定為：測(cè)量放線土方開挖破樁頭混凝土墊層基礎(chǔ)回填土主體框架彩鋼板墻面圍護(hù)裝飾裝修工程其它工程工程掃尾

4、。3.4施工準(zhǔn)備工作：3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備：a、做好施工圖紙的審核、會(huì)審工作，編制和審定各單位工程及專項(xiàng)工程施工方案。b、編制施工圖預(yù)算、材料預(yù)算計(jì)劃。c、加工及委托各種半成品、預(yù)埋件計(jì)劃和準(zhǔn)備工作。3.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地，施工道路已具備開工條件。在廠房南側(cè)設(shè)鋼筋制作場(chǎng)地及木料加工場(chǎng)地。擬建有關(guān)生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。3.4.3施工用水：施工用水已通過打井方式接入，用水量按Q=5L/S考慮，實(shí)際選用50MM鋼管。3.4.4施工用電： 為保證施工需要兩路供電，除生活照明用電架空線路外，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力采用地埋電纜，地面設(shè)置配電箱。現(xiàn)場(chǎng)施工用電300KVA。四、主要項(xiàng)目施工方法：4

5、1施工測(cè)量放線：4.1.1根據(jù)工程總平面及單位工程施工圖紙定位圖，采用直角坐標(biāo)法對(duì)本工程進(jìn)行平面測(cè)量控制定位。4.1.2測(cè)量?jī)x器的管理：所有儀器必須經(jīng)過檢測(cè)部門檢測(cè)并且具有合格證和檢測(cè)單方可使用。全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，鋼尺及其它儀器，每年校驗(yàn)至少一次，未經(jīng)檢驗(yàn)，不允許投入使用，儀器用完后，應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，存放地點(diǎn)應(yīng)干凈、防潮，各種測(cè)量?jī)x器必須專人使用。4.1.3根據(jù)施工圖紙所示的軸線位置和水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀儀進(jìn)行引測(cè)，經(jīng)閉合后在建筑物周圍設(shè)置龍門樁。控制線分別作護(hù)樁，用混凝土加固樁，作為永久控制樁。4.1.4高程控制：標(biāo)高以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，將高程引測(cè)到基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。待框架結(jié)構(gòu)完成至

6、77;0.00結(jié)構(gòu)以上，及時(shí)將標(biāo)高引至±0.00結(jié)構(gòu)上。4.1.5建立復(fù)核制度，每次施測(cè)完，需經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位復(fù)核。4.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員共同合對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接。42土石方工程：4.2.1土方開挖前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量自然土標(biāo)高,并讓業(yè)主與監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行土方開挖。4.2.2根據(jù)本工程的實(shí)際情況，土方開挖為機(jī)械大開挖。在開挖部位用白灰撒線。4.2.3根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際情況，采用宜臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，放坡系數(shù)1:0.7。如果在開挖時(shí)有不良現(xiàn)象發(fā)生就要全面進(jìn)行基坑支護(hù)。采用邊開挖邊支護(hù)一點(diǎn)點(diǎn)推進(jìn)。4.2.4

7、機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm時(shí)，采用人工開挖。開挖人員應(yīng)隨機(jī)清底，棄土及時(shí)由挖掘機(jī)挖出，確保原土層不受擾動(dòng)。4.2.5開挖的基坑邊不宜堆放過多的土方，如需外運(yùn),利用自卸汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，回填用土存至場(chǎng)地四周。雨天施工時(shí)，應(yīng)在場(chǎng)地四側(cè)，圍以土堤或挖排水溝，用人工或潛水泵抽水。4.2.6土方回填應(yīng)先利用就地開挖的原土，嚴(yán)格控制含水率，分層夯實(shí)。外運(yùn)土方計(jì)算要準(zhǔn)確，盡量減少二次運(yùn)輸。4. 3 破樁頭4.3.1樁間土的開挖結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行柱頭破除，樁頭破除、樁荷載實(shí)驗(yàn)和應(yīng)變實(shí)驗(yàn)結(jié)束后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。4.3.2樁頭鑿除時(shí)采用風(fēng)鎬及人工使用攢子鑿除。4.3.3破除樁頭時(shí)應(yīng)在每個(gè)樁頭打上控制標(biāo)高，

8、再人工鑿除，樁頭鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)40d，不夠長(zhǎng)的單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d。樁頭鑿除時(shí)采用風(fēng)稿及人工使用攢子鑿除，建筑垃圾及時(shí)清理出基坑。4. 4 鋼筋工程：4.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠合格證，而且送有資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)檢，嚴(yán)禁使用未復(fù)檢或復(fù)檢不合格的鋼筋。4.4.2工程需要的所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的加工場(chǎng)集中下料制作、加工成型，按品種規(guī)格、使用部位掛牌集中存放，根據(jù)施工需要分批運(yùn)至施工部位。4.4.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4.4.3進(jìn)場(chǎng)的10以下的盤條調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；12以下的盤條調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，級(jí)鋼的調(diào)

9、直冷拉率不大于4%，級(jí)鋼級(jí)鋼的調(diào)直冷拉率不大于1%。4.4.4鋼筋切斷采用機(jī)械切斷，鋼筋切斷機(jī)型號(hào)為，切斷最大鋼筋直徑為32mm。將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料用的擋板。鋼筋的斷口不有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。鋼筋彎曲采用機(jī)械彎曲，級(jí)鋼末端制作180°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍的d，級(jí)鋼末端制作90°、135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍的直徑。4.4.5鋼筋彎曲完成后要

10、形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)沒有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。4.4.6框架柱鋼筋及梁通長(zhǎng)筋均采用直螺紋機(jī)械連接。A、工藝流程：套筒準(zhǔn)備套絲機(jī)準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)連接施工接頭檢驗(yàn)。B、鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力

11、矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·m)160230270300320360c、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。4.4.7在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否

12、有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時(shí)整改。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎,鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。鋼筋綁扎用20、22號(hào)鐵絲，基中22鐵線只用于綁扎12以下鋼筋。用水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線。4.4.8鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。4.4.9混凝土澆注過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保鋼筋位置、形狀正確完好，防止位移和倒伏。45模板工程：4.5.1模板采用木模板進(jìn)行支設(shè)，模板使用前要經(jīng)過挑選和清理，涂刷隔離劑。4

13、.5.2模板的支撐，加固采用鋼管，扣件構(gòu)筑確保垂直，水平各面有足夠的對(duì)角線支撐，防止模板任何側(cè)面移動(dòng)。模板其及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。力求模板的標(biāo)準(zhǔn)化、工具化，盡量減少高處作業(yè)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有力于縮短施工工期，提高施工質(zhì)量、降低工耗和造價(jià)，有利于文明安全施工。4.5.3為防止模板孔、接縫漏漿而造成的混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷，采用在模板接縫處填海棉條，在洞孔處粘貼膠帶紙等方法進(jìn)行防范處理。4.5.4保證混凝土入模不離析，且便于振搗。同時(shí)要用對(duì)拉片或穿墻螺栓進(jìn)行加固側(cè)模。邊角處用密封條粘貼緊密。4.5.5框架柱、梁為防止跑模，要設(shè)對(duì)拉螺栓螺栓加固，對(duì)拉螺栓采用12鋼筋進(jìn)行加工，

14、每500mm設(shè)一根，每根長(zhǎng)度為柱、梁厚加400mm。4.5.6 混凝土澆搗過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的監(jiān)控，確?；炷潦┕て陂g安全承受各類荷載而不發(fā)生扭曲。4.5.7模板的拆除因遵守規(guī)范規(guī)定，必須按預(yù)先制定的拆模程序和方法進(jìn)行拆模確認(rèn)下層框架混凝土強(qiáng)度足夠承受上層框架模板的排架支撐所傳遞的荷載時(shí)，才能拆除下層框架模板支撐，采用隔一層拆模，即第三層框架混凝土澆完后，才拆除第一層框架模板。側(cè)向模板拆除時(shí)要注意對(duì)成形混凝土的保護(hù)，防止破壞混凝土的棱角。根據(jù)混凝土澆注時(shí)制做的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值，做為模板特別是底模拆除的依據(jù)。46腳手架工程4.6.1腳手架搭設(shè)部署：?jiǎn)螌痈叨任闯^5m，采用內(nèi)外單排腳手架，

15、結(jié)構(gòu)架滿堂搭設(shè)進(jìn)行。4.6.2結(jié)構(gòu)和建筑工程中使用的腳手架為扣件式鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)工程中使用的滿堂紅腳手架和內(nèi)、外單排腳手架作為施工作業(yè)平臺(tái)和框架結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)，滿堂紅腳手架與內(nèi)外單排腳手架用橫桿連成一體。4.6.3構(gòu)造材料的技術(shù)要求4.6.3.1鋼管桿件的技術(shù)要求：腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，材質(zhì)Q235，其性能符合（碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的相應(yīng)規(guī)定），腳手架管表面應(yīng)平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴(yán)重銹蝕。4.6.3.2扣件的技術(shù)要求：扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙

16、應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。4.6.3.3腳手板的技術(shù)要求：腳手板采用木板搭設(shè)，不得彎曲、變形。4.6.4施工方法4.6.4.1結(jié)構(gòu)用腳手架隨建筑物各層框架逐層搭設(shè)，框架和每層板下腳手架為滿堂紅腳手架，框架柱外側(cè)為單排腳手架；內(nèi)、外單排腳手架由室外、室內(nèi)從樓地面一次搭設(shè)到頂。4.6.4.2腳手架地基的要求：腳手架地基土必須平整堅(jiān)實(shí)、回填土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)按照?qǐng)D紙要求。坐在回填土上的腳手架立桿底部鋪墊200×50mm厚通長(zhǎng)板材。4.6.4.3結(jié)構(gòu)用單排腳手架立桿間距1.2m，橫桿1.5m，搭設(shè)高度為建筑物結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高。框架梁下腳手架跨度方向立桿間

17、距1.2m，腳手架步距1.5m；單排腳手架立桿距框架柱距離350mm，掃地桿距地面150mm，沿四周滿設(shè)。剪刀撐沿支架四周滿設(shè)，由底到頂通長(zhǎng)布設(shè)。4.6.4.4各層滿堂紅腳手架與單排腳手架一起搭設(shè)，滿堂紅腳手架搭設(shè)至每層板底，單排腳手架搭設(shè)到頂。滿堂紅腳手架與單排腳手架每根橫桿相互拉接成一體，建筑物四周的單排腳手架也拉接成一體。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對(duì)接扣件連接，剪刀撐、斜撐與立桿和橫桿用轉(zhuǎn)扣連接。相臨兩根立桿和橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于600mm，立桿選用4m和6m兩種規(guī)格，交替搭設(shè)。4.6.4.5腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連

18、接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。4.6.4.6剪刀撐布置剪刀撐在支架四周滿設(shè)，由底到頂通長(zhǎng)布設(shè)，剪刀撐斜桿與地面夾角為45°60°，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿和大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣接點(diǎn)。在框架柱外側(cè)和框架梁底作為模板支撐用腳手架必須搭設(shè)斜撐或剪刀撐。4.6.4.7操作平臺(tái)布置結(jié)構(gòu)施工時(shí)操作平臺(tái)在每層框架梁和樓板處均設(shè)置。操作平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，走道滿鋪腳手板，兩側(cè)搭設(shè)200mm高的擋腳板和0.6m、1.2 m高的二道安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)外側(cè)滿掛安全密目網(wǎng)。4.6.4.8上下腳手架樓

19、梯布置在廠房南、北兩側(cè)各布置一處，樓梯為兩道“之”形樓梯，連接上料平臺(tái)。腳手架樓梯在腳手架搭設(shè)兩步后開始隨腳手架一起搭設(shè)，休息平臺(tái)豎向間距2.4m，平面尺寸4.2×2.4m，樓梯布道寬1.0m，鋪4塊木架板，30×30mm木防滑條間距300mm一道，休息平臺(tái)2.4×1.2m，木架板滿鋪，架板之間用10#鉛絲綁扎牢固，鉛絲頭朝下，樓梯與各樓層通道連通，樓梯走道和休息平臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)二道安全防護(hù)欄桿和200mm高的擋腳板，樓梯通體上下全部用安全密目網(wǎng)封閉。4.6.4.9腳手架安全通道的設(shè)置進(jìn)出建筑物的安全通道位于各樓地面處，安全通道與腳手架樓梯連通，安全通道由鋼架管搭設(shè)而

20、成，頂部滿鋪雙層木架板，鋼架板頂滿鋪50mm厚的板材，兩側(cè)用鋼架板滿封，底層進(jìn)出建筑物的安全通道外伸3.0m，在安全通道的出入口處懸掛安全警示標(biāo)牌。4.6.4.10腳手板或其他作業(yè)層腳手板鋪設(shè) 施工用腳手板均為木板，全部采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間，所有鋼架板必須用12#鉛絲綁扎牢固，所有鉛絲頭全部朝下。4.6.4.11腳手架安全網(wǎng)和安全密目網(wǎng)的設(shè)置作業(yè)面層的孔洞必須防護(hù)，小于1.5×1.5m2的孔洞用木板封閉，大于1.5×1.5m2的孔洞四周搭設(shè)兩道0.6m、1.2m高的安全防護(hù)欄桿，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)；操作平臺(tái)和走道兩側(cè)滿掛

21、安全網(wǎng)和安全密目網(wǎng)。4.6.5腳手架的驗(yàn)收腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集工地技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，進(jìn)行外觀和實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)檢查無誤后，根據(jù)項(xiàng)目部的要求，并會(huì)同項(xiàng)目部的負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、對(duì)照施工交底、技術(shù)措施和搭設(shè)要求，諑項(xiàng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并對(duì)檢查情況認(rèn)真進(jìn)行記錄，驗(yàn)收合格后，掛牌才能交給施工班組進(jìn)行使用，未經(jīng)驗(yàn)收的腳手架不得使用。節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060N.M。立桿的垂直度應(yīng)架高的1/300，當(dāng)架高20m時(shí)為不大于50mm，當(dāng)架高20m且50m時(shí)為不大于75mm，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，間距不小于500mm，與相近大橫桿的距離不宜

22、大于步距的1/3，。同一排大橫桿的水平偏差應(yīng)不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后方可允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后。連續(xù)使用達(dá)到6個(gè)月。施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。在遭受暴風(fēng)、大雪、地震等強(qiáng)力因數(shù)作用之后。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全因后隱患存在的情況時(shí)。4.6.6 腳手架的拆除4.6.6.1腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆

23、”的施工原則，先拆除外架，后拆除里腳手架和滿堂紅腳手架，拆除順序：安全網(wǎng) 欄桿 腳手板 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿，認(rèn)真做到一步一清。4.6.6.2拆除時(shí)工地必須派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，拆除現(xiàn)場(chǎng)15m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域，掛醒目的安全警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入或在腳手架下繼續(xù)組織施工以及通過。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。4.6.6.3仔細(xì)檢查吊運(yùn)工具、機(jī)械包括索具是否安全可靠，吊運(yùn)機(jī)械不得搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)置。4.6.6.4如遇六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣應(yīng)停止拆除作業(yè)。4.6.6.5拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到

24、地面，嚴(yán)禁高處拋扔。4.6.6.6拆除時(shí)應(yīng)從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時(shí)拆除，所有連墻桿、剪刀撐、斜撐、樓梯必須隨腳手架步層拆除同步下降，不準(zhǔn)先行拆除。4.6.6.7拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，按類堆放整齊。4.6.7質(zhì)量保證措施：4.6.7.1腳手架必須由持證的專業(yè)架子工搭拆，腳手架的搭設(shè)必須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)合理設(shè)計(jì)后方可搭設(shè)。4.6.7.2腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按技術(shù)措施中規(guī)定的方法進(jìn)行搭設(shè)，并應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.6.7.3腳手架的質(zhì)量控制應(yīng)包括在每個(gè)架子工程的搭、用、管、拆中。腳手架的搭；按照國(guó)家建設(shè)部規(guī)范和行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，腳手架具體搭、拆，施工前項(xiàng)

25、目技術(shù)員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并通過安監(jiān)員實(shí)施監(jiān)控，經(jīng)項(xiàng)目部安全部門和現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員會(huì)同項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人諑項(xiàng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。腳手架的使用：腳手架搭設(shè)完畢交付使用時(shí)，項(xiàng)目部安監(jiān)員仍對(duì)其實(shí)施監(jiān)控、督促腳手架使用人員正確使用腳手架，嚴(yán)禁非腳手架施工人員變更腳手架。腳手架的管理：項(xiàng)目部實(shí)施對(duì)施工人員的管理、施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、材料堆放的協(xié)調(diào)的管理、各工種之間的協(xié)調(diào)管理。腳手架的拆除：腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原則。4.6.8安全保證措施：為正確貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施4.6.8.1施工作業(yè)人員的管理特殊作業(yè)人員（如架子工、起重工、塔吊操作人員）必須持證

26、上崗，且合格證在有效期內(nèi)，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須標(biāo)準(zhǔn)佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，且正確使用，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。施工作業(yè)人員應(yīng)服從安全管理人員的指揮。從事高空作業(yè)人員首先必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，患有高處作業(yè)禁忌病證和懼怕高空的心理或精神障礙者禁止參加高處作業(yè)；嚴(yán)禁疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)；嚴(yán)禁在天氣情況惡劣的情況下進(jìn)行高空作業(yè)，嚴(yán)禁夜間進(jìn)行高空作業(yè)。4.6.8.2施工現(xiàn)場(chǎng)的管理措施各施工區(qū)域內(nèi)腳手架必須掛安全標(biāo)示牌和安全設(shè)施，安全設(shè)施必須標(biāo)準(zhǔn)化，必須立安全責(zé)任牌，施工機(jī)械必須掛安全操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)施工用腳手架必須標(biāo)準(zhǔn)化搭設(shè)，上下腳手架必須有樓梯，操作平臺(tái)

27、、走道、樓梯必須滿鋪鋼架板和擋腳板，兩側(cè)必須搭兩道0.6m、1.20m鋼管安全防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)或安全密目網(wǎng)。到場(chǎng)的鋼管、扣件、安全設(shè)施必須堆放整齊。4.6.8.3高空墜落、物體打擊防護(hù)措施施工高度超過2.0m，屬高空作業(yè)，必須系安全帶，安全帶必須標(biāo)準(zhǔn)佩帶，必須正確使用，即高掛低用。作業(yè)面必須搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須標(biāo)準(zhǔn)化滿鋪木板，用12#鉛絲扎牢，鉛絲頭朝下，施工作業(yè)面杜絕有翹頭板，走道及作業(yè)層兩側(cè)搭0.6m和1.2m高二道安全防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)200mm高通長(zhǎng)擋腳板。上下腳手架必須走樓梯，嚴(yán)禁攀登立桿上下，樓梯必須標(biāo)準(zhǔn)化，必須設(shè)休息平臺(tái)和防滑木條。進(jìn)出建筑物必須有安全通道，安全通道

28、頂和兩側(cè)必須全封閉，頂必須滿鋪50mm厚的母板，通道口必須掛安全標(biāo)示牌高空作業(yè)面層的孔洞必須防護(hù)，小于1.5×1.5m2的孔洞用木板封閉，大于1.5×1.5m2的孔洞四周搭設(shè)兩道1.2m高的安全防護(hù)欄桿，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。 拆除腳手架時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，四周15m的范圍內(nèi)必須設(shè)置硬防護(hù)，掛安全標(biāo)示牌，嚴(yán)禁將腳手架整體推倒，拆除時(shí)遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)，后拆承重結(jié)構(gòu)的原則。在拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)已澆灌的基礎(chǔ)、柱、梁等要加強(qiáng)砼的成品保護(hù)。盡可能減少碰撞基礎(chǔ)、柱、梁的棱角和在相應(yīng)部位上滿鋪木架板進(jìn)行遮擋。4.6.8.4腳手架必須接地裝置：接地極選用直徑48×

29、;3.5的鋼架管，接地極埋入土內(nèi)深度2.5m，按腳手架的連續(xù)性不超過50m設(shè)置一個(gè)，接地極埋入地下的最高點(diǎn)應(yīng)不小于500mm，回填土應(yīng)夯實(shí)。 接地電阻不得大于20歐姆，且由專業(yè)電工檢測(cè)合格。接地線選用12的圓鋼，與腳手架架管和地極連接標(biāo)準(zhǔn)化。接地裝置應(yīng)設(shè)置在施工人員走不道的地方，且掛明顯標(biāo)示牌。4.6.9腳手架的計(jì)算一、各項(xiàng)參數(shù):1.腳手架參數(shù) 立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.30；腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):5.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90；承重架支設(shè):無承重立桿，木方平行梁截面A；2.荷載參數(shù) 模板與木塊自重(k

30、N/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.250；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.500；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；3.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.其他 采用的鋼管類型(mm):48×3.5。扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0

31、.80；二、梁底支撐方木的計(jì)算1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：q1= 25.000×0.250×0.500×0.300=0.938 kN；(2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.350×0.300×(2×0.500+0.250) =0.131 kN；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.000+2.000)×0.250×0.300=0.300 kN；2.木方楞的傳遞集中力計(jì)算：靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2×0.938+1.2

32、×0.131=1.283kN；活荷載設(shè)計(jì)值 P=1.4×0.300=0.420kN；P=1.283+0.420=1.703kN。3.支撐方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計(jì)算公式如下: 跨中最大彎距(kN.m)M=1.703×0.900/4=0.383；木方抗彎強(qiáng)度(N/mm2)=383062.500/83333.333=4.597；木方抗彎強(qiáng)度4.597N/mm2小于木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.000N/mm2，所以滿足要求！4.支撐方木抗剪計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q = P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T = 3Q/2b

33、h < T其中最大剪力(kN) Q=1.703/2=0.851；截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)T=3×851.25/(2×50.00×100.00)=0.255；截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值0.255N/mm2小于截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1.300N/mm2，所以滿足要求！5.支撐方木撓度計(jì)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 集中荷載 P = q1 + q2 + p1 = 1.369kN；最大撓度(mm)Vmax=1368.750×900.003/(48×9500.00×4166666.67)=0.

34、525；木方的最大撓度(mm)0.525小于l/250=900.00/250=3.600，所以滿足要求！三、梁底支撐鋼管的計(jì)算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：按照集中荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算；集中荷載P傳遞力，P=1.703 kN；計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算公式 其中 n=1.200/0.300=4；經(jīng)過簡(jiǎn)支梁的計(jì)算得到：鋼管支座反力 RA = RB=(4-1)/2×1.703+1.703=4.256 kN；通過傳遞到支座的最大力為3×1.703+1.703=6.810 kN；鋼管最大彎矩

35、Mmax= 4×1.703×1.200/8=1.022 kN.m；截面應(yīng)力 =1.022×106/5080.000=201.083 N/mm2；支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0 N/mm2,滿足要求!四、梁底縱向鋼管計(jì)算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。五、扣件抗滑移的計(jì)算:雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向

36、水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=6.81 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式： 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =6.810 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN； N =6.810+0.930+0.720=8.460 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半

37、徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205.00 N/mm2； lo - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2)k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.167 ； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.730； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：a

38、=0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1uh = 1.167×1.730×1.500 = 3.028 m； Lo/i = 3028.365 / 15.800 = 192.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.195 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；=8459.520/(0.195×489.000) = 88.716 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 88.716 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m；

39、 Lo/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；公式(2)的計(jì)算結(jié)果：由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.381 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；=8459.520/(0.381×489.000) = 45.406 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 45.406 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算：lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(

40、h+2a) = 1.167×1.007×(1.500+0.300×2) = 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.800 = 156.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.287 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 ；=8459.520/(0.287×489.000) = 60.277 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 60.277 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 47混凝土工程4.7.1混凝土工程采用商品混凝土泵送進(jìn)行澆注。4

41、.7.2商品混凝土進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，事先檢查所提供商品混凝土配比單及各原材料檢測(cè)報(bào)告。4.7.3混凝土澆筑前，應(yīng)做好各項(xiàng)隱檢手續(xù)，完善相關(guān)計(jì)量器具。4.7.4混凝土抗壓試塊每100 m3混凝土制作一組，養(yǎng)護(hù)條件等嚴(yán)格按照規(guī)范操作。4.7.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過相關(guān)規(guī)定。4.7.6混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴(yán)防過振。插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s。4.7.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察注意模板、

42、支架、螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無走動(dòng)情況，四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時(shí)避免碰撞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實(shí)后表面用木搓搓平。4.7.8當(dāng)必須留施工縫時(shí)，柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。4.7.9混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一級(jí)的混凝土澆搗密實(shí)抹

43、平。4.7.10混凝土的拆模、養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,保證混凝土表面濕潤(rùn),須覆蓋草袋等澆水養(yǎng)護(hù)，且不少于一周，柱和梁側(cè)還可結(jié)合采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑噴涂養(yǎng)護(hù)。 4.7.11混凝土質(zhì)量控制：關(guān)鍵控制好混凝土配合比，其次是澆注振搗過程，因此施工時(shí)，必須安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。4.7.12澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：a. 地腳螺栓 地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當(dāng)螺栓固定在

44、鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時(shí)，則應(yīng)另加鋼板支承。安裝固定鋼架時(shí)除了對(duì)預(yù)埋鋼骨架上的中心線外，還應(yīng)用1mm細(xì)鋼絲拉縱、橫向通長(zhǎng)中心線作基準(zhǔn)。螺栓經(jīng)反復(fù)調(diào)整，并驗(yàn)收合格后，方可澆砼。對(duì)錨板下混凝土要振搗密實(shí)。一般在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。b. 預(yù)留栓孔 預(yù)留栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，

45、一端懸空，在澆筑時(shí)應(yīng)注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)及時(shí)將木塞取出，否則將會(huì)造成難拔并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。4.7.14混凝土的養(yǎng)護(hù)：柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土在常溫下澆注完成12 h（夏季6h）左右及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。48鋼結(jié)構(gòu)工程本單位工程屋頂為鋼結(jié)構(gòu)頂棚，主體圍護(hù)為擠塑聚苯板，內(nèi)有吊車梁、梯子欄桿等制安。4.8.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成構(gòu)件、部件、組合件。鋼材變形超過允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易

46、矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。放樣所用量具均應(yīng)與號(hào)料、檢查所用量具統(tǒng)一校對(duì)，達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm，最好用劃針，以保證其準(zhǔn)確性。鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。在量取長(zhǎng)度方向上的連續(xù)尺寸時(shí)（如螺栓孔位置尺寸），要以一端為基準(zhǔn)點(diǎn)，而不要分段測(cè)量造成積累誤差。型鋼構(gòu)件上的螺栓孔，劃線時(shí)劃出其螺栓孔的中心線，并標(biāo)示出其模板號(hào)。鉆孔時(shí)，用其對(duì)應(yīng)的模板對(duì)正中心線，壓緊后即可開始鉆孔。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝

47、、焊接、矯正后進(jìn)行。拼裝節(jié)點(diǎn)的形式：在現(xiàn)場(chǎng)有條件的情況下盡可能采用對(duì)接45°角斜焊縫。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行構(gòu)件的除銹和涂裝。4.8.2鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接方法采用手工電弧焊，由合格焊工按照焊接工藝進(jìn)行。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時(shí)內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼先予熱后施焊，予熱溫度為100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。予熱熱源用氧乙炔焰加熱，測(cè)溫筆或測(cè)溫計(jì)測(cè)試。焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又

48、無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：a）大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8m/s；b）雨后或雨天；c）濕度：相對(duì)濕度大于90；焊接前對(duì)坡口組裝的質(zhì)量進(jìn)行檢查,如超過允許誤差,應(yīng)返修后再進(jìn)行焊接.焊前應(yīng)清理坡口中的水份、油污和銹等。定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，由持合格證的焊工施焊。嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。柱與柱、梁與梁的對(duì)接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大，焊接采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接。柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時(shí)對(duì)稱接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。焊接順序：

49、在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100進(jìn)行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為級(jí)，要求100進(jìn)行超聲檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：超聲波檢查為GB11345-89級(jí)。4.8.3鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接安裝螺栓采用套筒扳手施擰；施擰后采用焊接，扭剪型高強(qiáng)螺栓采用扭矩扳手和專用電動(dòng)扳手施擰。高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理，使其摩擦連接面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦面應(yīng)

50、復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù)，對(duì)抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當(dāng)重新處理，直到檢驗(yàn)合格為止。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)分為初擰和終擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。初擰和終擰都按此順序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰和復(fù)擰采用手動(dòng)扭矩扳手、風(fēng)動(dòng)扳手、專用電動(dòng)扳手。初擰或復(fù)擰結(jié)束后，在每個(gè)螺栓頂部用黃漆作標(biāo)記，表示初擰或復(fù)擰結(jié)束，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭，表示終擰結(jié)束，用紅漆在螺栓頂上作出標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓連接的板拉觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隔時(shí)，小于1mm間隔可不作處理，大于1mm的間隔應(yīng)加塞噴砂處理的塞片。高強(qiáng)螺栓

51、的安裝與堅(jiān)固，高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。如施工有剩余，必須分批號(hào)存放，不得混放混用。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓安裝，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得小于安裝數(shù)的1/3；（2）至少應(yīng)穿2個(gè)臨時(shí)螺栓；（3）如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，先在余下的螺孔中投入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，然后把臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，再用扳手?jǐn)Q緊。4.8.4鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)和吊裝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格，并應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

52、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，要進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝，組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設(shè)備吊裝的要求留設(shè)個(gè)別活動(dòng)梁，待設(shè)備安裝后再緊固。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具。可采用單機(jī)吊裝，也可利用兩臺(tái)吊車配合吊裝。構(gòu)件緊固順序先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。同一框架上的各梁緊固順序?yàn)椋合染o固上部節(jié)點(diǎn)，再緊固柱子下部節(jié)點(diǎn)，最后緊固中部節(jié)點(diǎn)。安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差

53、范圍內(nèi)。鋼梁的吊裝綁扎、起吊鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時(shí)，可據(jù)實(shí)繩際情況在地面將鋼梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)穩(wěn)定為宜。為確保安全，防止鋼梁邊割繼鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不锝小于45度。鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的方向，對(duì)長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用衡釘將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30，且不得少于2個(gè)。五、質(zhì)量保證措施：5.1 貫徹執(zhí)行中化二建質(zhì)量方針、目標(biāo)，“精心施工,質(zhì)量第一，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，用戶至上”， 建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量預(yù)控及實(shí)施計(jì)劃。

54、運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、物質(zhì)材料管理等工作。加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，對(duì)原材必須現(xiàn)場(chǎng)取樣并送檢。5.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅行使質(zhì)量一票否決權(quán)。5.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)施工工藝，實(shí)施樣板工序引路。施工過程嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接和“三檢一評(píng)”制度。5.4依靠科技術(shù)進(jìn)步，克服質(zhì)量通病，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，以先進(jìn)的施工技術(shù)保證工程施工質(zhì)量。5.5進(jìn)行的每一道工序要對(duì)施工人員全面交底，使施工人員做到心中有數(shù)。5.6使用新的周轉(zhuǎn)材料，并及時(shí)清理、保養(yǎng)。5.7積極組織并定期召開質(zhì)量會(huì)議，積極預(yù)防，消除質(zhì)量隱患。

55、5.8及時(shí)了解天氣、停水、停電情況，提前做好應(yīng)急工作，準(zhǔn)備好材料等，以免不及時(shí)給施工帶來不必要的損失，使工程質(zhì)量留下質(zhì)量隱患。5.9施工人員每做完一道工序要有標(biāo)記，具體落實(shí)到每一個(gè)人，責(zé)任明確。5.10加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，做好交底，全面開展質(zhì)量管理活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。5.11認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，鋼材、水泥等材料必須提供合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢，各種砼要認(rèn)真確定設(shè)計(jì)配合比，規(guī)定用的外加劑要經(jīng)過試驗(yàn)后方可使用。5.12加強(qiáng)各工種之間配合和銜接。設(shè)專人檢查預(yù)留孔、埋件等位置，不得遺漏，認(rèn)真做好工程與工種及其內(nèi)部的銜接。5.13材料要做好標(biāo)記，并分類，防止用錯(cuò)。5.14對(duì)關(guān)鍵部位的施工要提前做好施工方案，并充分討論，提交監(jiān)理單審查。確定后貫徹到施工班組進(jìn)行執(zhí)行。5.15對(duì)每一步工序的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目要認(rèn)真地全數(shù)的檢查。必須符合要求。5.16現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭焊接按規(guī)范抽取試件檢驗(yàn)報(bào)告。5.17每一位施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要熟悉操作工藝，達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1