選煤廠工藝設(shè)計(jì)與管理考試復(fù)習(xí)資料

1、1、選煤廠設(shè)計(jì)的目的是有計(jì)劃地解決新建或擴(kuò)建工程的建筑、 設(shè)備安裝和進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所需要的原 材料供應(yīng)、勞動(dòng)力配備等一系列重大問題，并給出和保證投產(chǎn)后可能達(dá)到的最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2、根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同，可分為煉焦煤選煤廠、動(dòng)力煤選煤廠或煉焦煤和動(dòng)力煤兼選的 選煤廠以及只要求粒度分級(jí)的篩選廠。根據(jù)處于采礦、 冶煉、 化工等工業(yè)場地地理位置 (即選煤廠建廠地點(diǎn) )和原煤來源的不同， 可分為礦 井選煤廠、群礦選煤廠、礦區(qū)選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠五種類型。(1) 礦井選煤廠 礦井選煤廠是單獨(dú)服務(wù)于某一礦井、 廠址位于該礦工業(yè)場地內(nèi)、 只選該礦所產(chǎn)毛 (原)煤的選煤 廠。它的處理能力、年工作日

2、數(shù)、日工作班數(shù)等工作制度一般應(yīng)與礦井相同。選煤廠的一些附屬 設(shè)施如機(jī)修、供暖、供電以及行政管理和職工生活福利設(shè)施應(yīng)盡可能與礦井共用。在考慮大型選 煤廠的建設(shè)時(shí)，應(yīng)首先考慮建設(shè)此類型的選煤廠。(2) 群礦選煤廠 群礦選煤廠是同時(shí)服務(wù)于產(chǎn)量較小的幾個(gè)礦井。 一般處理幾個(gè)礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤。其廠址設(shè)在幾個(gè)礦井中產(chǎn)量最大的一個(gè)礦井的地面工業(yè)場地上。附屬設(shè)施與公共福利設(shè)施盡可能 與該礦井共用。(3) 礦區(qū)選煤廠 礦區(qū)選煤廠是同時(shí)服務(wù)于幾個(gè)礦井， 入選礦區(qū)內(nèi)幾個(gè)礦井原煤的大型選煤廠， 它與上述兩種選 煤廠不同之處在于廠址位于本礦范圍內(nèi)與幾個(gè)礦井有聯(lián)系的單獨(dú)的工業(yè)場地上，通常設(shè)在位于幾 個(gè)礦井所產(chǎn)原

3、煤的運(yùn)輸流向的交點(diǎn)上；入選若干礦井的來煤；有獨(dú)立的輔助車間、生活福利設(shè)施 及鐵路運(yùn)輸線。(4) 中心選煤廠 中心選煤廠的廠址設(shè)在礦區(qū)范圍外獨(dú)立的工業(yè)場地上，入選多個(gè)礦區(qū)的來煤，其他特點(diǎn)與礦區(qū)選 煤廠相同 :(5) 用戶選煤廠用戶選煤廠是附屬某一個(gè)用煤企業(yè)的一個(gè)廠 (車間 ) ，其行政管理、輔助役施、生活福利等均由 所屬統(tǒng)一管理。一般附屬于鋼鐵公司、煤氣公司及焦化廠、廠址設(shè)在這些企業(yè)的工業(yè)場地上。該 類型的選煤廠一般入選多種牌號(hào)的外來煤。煉焦精煤的灰分一般控制在 10.00%以下，最高不應(yīng)超過 12.50%。3、基本建沒程序，是指建設(shè)項(xiàng)目從設(shè)想、選擇、評估、決策、設(shè)計(jì)，施工到竣工驗(yàn)收、投入生產(chǎn)、

4、 后評價(jià)等整個(gè)建設(shè)過程中各項(xiàng)工作必須遵循的先后次序。4、“三同時(shí)”管理制度是指新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目以及區(qū)域性開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目的污 染防治設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的制度。5、投資機(jī)會(huì)研究，其投資和成本的估算，允許誤差可達(dá)± 30%；初步可行性研究，其投資和成本 的估算誤差約為± 20%；詳細(xì)可行性研究通常也叫最終可行性研究 （簡稱可行性研究 ），其允許誤差 在± 10%以內(nèi)，它是投資決策前的一個(gè)關(guān)鍵步驟。其目的是為投資決策提供依據(jù)。5、可行性研究報(bào)告附圖有： 工藝總平面布置圖 （比例 1：500 或 1： 1000）； 工藝原則流程圖

5、 （比例不限 ） ； 主要車間工藝布置圖 （比例 1： 100）； 供配電原則系統(tǒng)圖； 鐵路裝卸站、專用線布置圖 （1： 2000或 1：1000）； 工業(yè)場地總平面布置圖 （ 比例 1:1000）； 交通位置圖6、工業(yè)分析和元素分析 煤的工業(yè)分析是指用指定的方法測定煤炭分析基下的水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。按 照煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)，中國煤炭分類用揮發(fā)分 V daf結(jié)合粘結(jié)性指數(shù) G 值、膠質(zhì)層最大厚度 Y 值等指標(biāo)。應(yīng)用基低位發(fā)熱量是評價(jià)動(dòng)力煤質(zhì)量的主要指標(biāo)，也是動(dòng)力煤商品計(jì)價(jià)的依據(jù)。 煤中的灰分、硫分是主要的有“害”雜質(zhì)，硫分不僅對煉焦工業(yè)有害，對其他各種工業(yè)和 民用以及環(huán)境都有很大的危害性

6、。因此，灰分和硫分是評價(jià)煤質(zhì)的重要指標(biāo)。7、煤的物理性質(zhì)（1）煤的密度 真密度。真密度是在 2 0時(shí)煤的單位體積 （不含煤的內(nèi)外表面空隙 ）的質(zhì)量（kg/L 或 g/mL）。 以符號(hào) 表示。在設(shè)計(jì)中，真密度 （通常稱為密度 ）可用于體積和質(zhì)量的換算，也可表征煤炭質(zhì)量。 視密度。視密度是在 20 時(shí)煤的單位體積 （包括煤的孔隙 ）的質(zhì)量 （kg/L 或 g/mL） 。視密度 可用于煤的埋藏量和破碎、燃燒等過程計(jì)算。在分選過程中。如果煤中存在天然焦時(shí)，其真密度 數(shù)值較大，但因其孔隙多，視密度較小，很容易混入精煤產(chǎn)物中。 堆密度。堆密度是指一定體積自由堆積 （包括煤塊間隙 ）的煤堆質(zhì)量。以 t/m3

7、 為單位，用 表示。在煤倉設(shè)計(jì)、煤堆質(zhì)量的估算和運(yùn)輸量的計(jì)算時(shí)都用這項(xiàng)指標(biāo)。（2）脆度 煤的脆度表征煤被粉碎的難易程度，煤的脆度與巖相組成和煤化程度有關(guān)。 絲炭最脆。鏡 煤、亮煤居中。暗煤最韌。由于絲炭較脆，故粉煤中絲炭居多。煤的脆性影響產(chǎn)品粒度、工藝環(huán) 節(jié)的選擇等。（3）煤和矸石的泥化性煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成細(xì)泥的現(xiàn)象。(4) 安息角 (靜止角) 安息角是指將煤等松散物自然堆成一個(gè)錐體， 錐體與底面的夾角就是煤的安息角， 以 表示。(5) 摩擦角將煤堆放在一塊平板 (多為鋼板 )上，使平板逐漸傾斜，直到煤開始向下滑動(dòng)，這時(shí)平板的傾 斜角就是煤的摩擦角，以 表示。8、煤的化學(xué)性

8、質(zhì)煤的化學(xué)性質(zhì)指煤的氧化、風(fēng)化、自燃、氫化等性質(zhì)。變質(zhì)程度愈低的煤類愈容易風(fēng)化 和自燃。最容易風(fēng)化和自燃的是褐煤， 對于褐煤只能采取短期儲(chǔ)存； 氣煤及 1/3 焦煤存放應(yīng)當(dāng)小于 3040 晝夜，肥煤、焦煤、瘦煤存放要小于 6090 晝夜。存放時(shí)間在夏季，揮發(fā)分較高的煤類取 小值。煤的風(fēng)化是指逐漸氧化，使煤失去光澤，碎裂成小塊或粉末，煤的粘結(jié)性下降，干餾時(shí)焦 油產(chǎn)率降低 .氫氣減少，一氧化碳、二氧化碳增加，烴類物減少，熱值降低，著火點(diǎn)下降。9、煤的篩分資料分析將50 mm 粒級(jí)的煤采用手選的方法分開并進(jìn)行分析試驗(yàn)，得到煤、夾矸煤、矸石和硫鐵礦的 含量、灰分和硫分。夾矸煤含量和結(jié)構(gòu)特征可以作為選擇

9、入選粒度上限的參考因素。夾矸煤的結(jié) 構(gòu)特征是指煤炭中有機(jī)質(zhì)與礦物質(zhì)所存在的連接狀態(tài)， 通過測定有機(jī)質(zhì)條帶的厚度及其所占比例， 結(jié)合夾矸煤含量考慮分選上限。矸石含量可以用來評定原煤的含矸量等級(jí)。煤質(zhì)好的動(dòng)力煤可以 考慮手選后直接作為商品煤出售。動(dòng)力煤含矸量高時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮機(jī)械選矸方法。分選煉焦煤時(shí)， 對于50 mm 粒級(jí)、一般設(shè)置檢查性手選揀矸。當(dāng)含矸量高時(shí)，也應(yīng)考慮采用機(jī)械選矸方法。各粒級(jí)含量分析：如果各粒級(jí)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)相近，說明原煤的粒度分布均勻；如果大粒級(jí)含 量粒多，且灰分較低，則說明煤質(zhì)較硬。對于 13mm以下末煤含量大的原煤，特別是 3mm 以下粉 煤含量大的易碎原煤，在確定分選方法時(shí)應(yīng)

10、當(dāng)謹(jǐn)慎對待。各粒級(jí)質(zhì)量分析：如果各粒級(jí)的灰分與 原煤總灰分相近，說明煤質(zhì)均勻；如果灰分隨著粒度減小而減小，包括一 0.5mm 粒級(jí)灰分也低， 表明煤質(zhì)脆易碎。表 34 各粒級(jí)灰分隨粒度減小而減小，說明細(xì)粒級(jí)中含煤較多，煤質(zhì)較脆，相 反，如果隨著粒度減小灰分增高，說明矸石易碎而煤質(zhì)較硬。如果一 0.5mm 粒級(jí)灰分比原煤或相 鄰近粗粒級(jí)灰分均高，說明矸石存在泥化現(xiàn)象。當(dāng)部分粒級(jí)灰分已符合用戶質(zhì)量要求，可以考慮 將這部分粒級(jí)直接篩分出來作為商品煤出售，這樣可以降低分選負(fù)荷，減少煤泥量，提高經(jīng)濟(jì)效 益。煤質(zhì)較好的情況下，動(dòng)力煤選煤廠小于 13mm 粒級(jí)可以不入選，篩選廠直接使用篩分資料得 出各種產(chǎn)品

11、的理論產(chǎn)率和質(zhì)量指標(biāo)。10、煤的可選性煤的可選性是一個(gè)概略的定性概念，它表示按要求的質(zhì)量指標(biāo)從原煤中分選出精煤產(chǎn)品的難 易程度在選煤方法一定的情況下，影響煤的可選性難易程度的主要因素是密度組成（煤炭固有特性 ）和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求 （外在因素 ）。浮沉試驗(yàn)結(jié)果 （密度組成 ）就是可選性的全部信息。從密度組成來 看，低密度級(jí)含量 （產(chǎn)率 ）多，中間密度級(jí)含量少，表明可選性好，反之，可選性差。11、選煤方法的確定 選擇選煤工藝流程應(yīng)以原料煤性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品的要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益等因素為依據(jù)， 正確確定一個(gè)簡單、較高效率、合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求的工藝流程。選擇選煤工藝流程應(yīng)遵循以下基

12、本原則： 根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應(yīng)的具有先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)可靠的分選方法； 根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品； 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大精煤產(chǎn)率，同時(shí)力求最高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。12、常用選煤方法 要制定合理的選煤流程，應(yīng)選擇合適的選煤方法。目前采用的選煤方法有跳汰、重介、浮選等。（1）、跳汰選煤法 跳汰選煤法工藝流程簡單、生產(chǎn)能力大、維護(hù)管理方便、生產(chǎn)成本低、分選極易選和易選性 煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在 90%以上。在處理中等可選性煤時(shí)，也能達(dá)到較好的工藝指 標(biāo)，因此在選煤廠設(shè)計(jì)中普遍采用。 此外跳汰選煤法的適應(yīng)性強(qiáng)， 分選粒級(jí)寬。分選上限可達(dá) 50100 mm，分選

13、下限為 0.3 0.5mm，既可以分級(jí)入選，也可以不分級(jí)入選。跳汰選煤法的分選效率受給 料性質(zhì)影響較大。在細(xì)粒物料多、可選性差的條件下，分選效率會(huì)顯著下降。（2）、重介質(zhì)選煤法 在煤炭分選中，重介質(zhì)選煤法是重力選煤方法中重要的方法之一。重介質(zhì)選煤適宜分選難選 和極難選煤。它的分選粒級(jí)寬。目前。在重力場中分選時(shí)，塊煤重介質(zhì)分選粒度上限一般為 300 mm， 最大可達(dá) 1000 mm。下限為 36 mm。如果在離心力場中 （如重介質(zhì)旋流器內(nèi) ）分選。分選粒度下限 為 0.150.2 mm，甚至更小些。給料的粒度上限，主要由重介質(zhì)旋流器的入料管直徑?jīng)Q定，目前末 煤用重介質(zhì)旋流器分選粒度上限為 132

14、5 mm，大直徑無壓給料重介質(zhì)旋流器的入料粒度上限可達(dá) 5080 mm。重介質(zhì)分選可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低密度分選，并且分選精度高，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得 到較好的分選指標(biāo)。重介質(zhì)分選易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，人為操作因素小，塊煤分選機(jī)分選效率可達(dá) 95%，重介質(zhì)旋流器約達(dá) 90%左石。塊煤重介質(zhì)分選機(jī)無論是作為選矸還是作為主要分選設(shè)備， 在我國都得到很大的發(fā)展。但是塊煤重介質(zhì)分選機(jī)在排矸分選密度大于1. 80 g/cm3 時(shí)，重介質(zhì)懸浮液難以配制，這時(shí)可以考慮采用單段跳汰機(jī)。（3）、煤泥浮選法 浮選既是一種煤泥分選方法，也是選煤廠洗水凈化的有效方法。（4）、搖床選煤法 搖床能夠處理 13mm 以下的易

15、選末煤和煤泥，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、易操作、分選效果好，生產(chǎn)成本低，分選下限可達(dá) 200 網(wǎng)目，由于搖床對細(xì)粒煤分選效果好，對于硫鐵礦含量高的高硫 煤脫硫具有較好的脫硫效果，因此，在我國煤炭含硫量較高的西南地區(qū)選煤廠中得到一些應(yīng)用。(5) 、螺旋分選機(jī)選煤法(6) 、螺旋滾筒分選機(jī)(8)、干選法(7) 、水介質(zhì)旋流器選煤法(9)、槽選法13、入選粒度上限 煤炭入選粒度上限由三方面因素相互制約確定，即用戶要求、入選原料煤的性質(zhì)和分選設(shè)備 本身能夠允許的入料粒度上限。14、選矸方法 機(jī)械選矸主要有動(dòng)篩跳汰機(jī)選矸法 、重介質(zhì)分選機(jī)選矸法 、選擇性破碎機(jī)選矸法 、干法 (風(fēng)選 ) 排矸、其他選矸方法 (

16、斜槽 )。15、入選方式混合與分組、分組問題 原煤來自幾個(gè)礦井或幾個(gè)煤層時(shí)，由于煤的牌號(hào)不同或可選性相差懸殊，或是其低密度成分 中的硫分相差較大時(shí)，就需要考慮混合入選或分組入選的問題。分組入選：是指將分采，分運(yùn)的不同原煤， 從入廠到產(chǎn)品出廠都分系統(tǒng)處理。 此時(shí)，選煤廠要建完全獨(dú)立的不同系統(tǒng)。 流程復(fù)雜， 投資大。系統(tǒng)：所謂系統(tǒng) (或組數(shù))是指原煤從進(jìn)入選煤廠開始， 直到產(chǎn)品處理完畢的主要煤流線。 包括 受煤、篩分、破碎、入選、產(chǎn)品脫水直到裝倉等作業(yè)環(huán)節(jié)。雙系統(tǒng)即兩個(gè)完整而獨(dú)立的系統(tǒng)。兩個(gè)以上的獨(dú)立系統(tǒng)稱為多系統(tǒng)。如果煤的牌號(hào)不同，則煤泥水處理系統(tǒng)還要分開。(1) 采用重介質(zhì)流程或重介質(zhì)一跳汰聯(lián)

17、合流程時(shí)，根據(jù)工藝要求需分級(jí)入選，應(yīng)設(shè)置分級(jí)作業(yè)。如 塊煤重介質(zhì)分選機(jī)分選工藝，入選粒度上限 >50 mm，入選下限 <13(10) mm，此時(shí)采用分級(jí)入選較 為合適。因?yàn)槭軕腋∫赫扯扔绊?。不同粒度顆粒分層速度不同，細(xì)粒的分選需要較長時(shí)間。因此 提高入選下限有利于改善分選效率。 如果入選上限 50mm，在產(chǎn)品對塊煤粒度沒有要求的情況下， 可以直接采用重介質(zhì)旋流器分選，現(xiàn)代大型重介質(zhì)旋流器入料粒度上限可達(dá) 80 mm。而采用大型 無壓重介質(zhì)三產(chǎn)品旋流器分選也是混合入選的很好選擇。(2)采用混合跳汰入選時(shí)。其分選密度一般隨 粒度的減小而遞增， 即在跳汰機(jī)的操作條件相同的 情況下。原煤中

18、大粒級(jí)的分選密度低，小粒級(jí)的分選密 度高。原煤中不同粒度物料的基元灰分 與密度 之間 的近似關(guān)系如圖 3-1 所示。如果按照最大產(chǎn)率原則 (等 原則）所確定的各粒級(jí)分選密度與這種密度變化規(guī)律吻合或近似，則可以混合入選。有觀點(diǎn)認(rèn)為。 在基元灰分 相等時(shí)，細(xì)粒級(jí)密度略高，但在混合入選的條件下，不同粒度級(jí)的分選密度差異要 比原煤等 對應(yīng)的密度差大得多，因此認(rèn)為混合入選不能保證最大產(chǎn)率。16、在濕法選煤過程中，大量的水與 <0.5mm 原生煤泥和分選過程中產(chǎn)生的 <0.5mm 的次生煤泥混 合在一起形成煤泥水。在煤泥水作業(yè)處理的設(shè)計(jì)上要解決以下四個(gè)問題。 合理確定煤泥水準(zhǔn)備作業(yè)流程，避免細(xì)

19、泥循 環(huán)積聚，保證洗水經(jīng)常穩(wěn)定在低濃度范圍內(nèi)。 確定合適的浮選工藝指標(biāo)，妥善處理浮選尾煤，保證浮選尾煤全部在廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械回收。 選煤廠洗水平衡是實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵因素之一。 煤泥水處理設(shè)備能力要適當(dāng)，并留有余地，但也不能過于富裕17、技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較是選擇合理選煤方法、 分選作業(yè)原則流程以及化工和動(dòng)力煤入選下限的必要環(huán)節(jié)。在具體選擇選煤方法、原則流程或化工和動(dòng)力煤入選下限時(shí)，必須估算各種不同選煤方法和原 則流程方案或不同入選下限的技術(shù)指標(biāo)、并作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選定流程方案。在滿足用戶要 求的質(zhì)量指標(biāo)下，分別計(jì)算不同工藝流程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)值和年利潤，同時(shí)用統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算基建 投資

20、、加工費(fèi)用等綜合指標(biāo)，進(jìn)行測算和分析比較。然后選擇最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益的最佳方 案。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較一般分為技術(shù)比較和經(jīng)濟(jì)比較兩部分。18、煤質(zhì)資料的綜合 （略）P819519、跳汰流程計(jì)算 （略 ）20、從產(chǎn)品平衡表可知，全部的煤泥是原生煤泥、次生煤泥和浮沉煤泥之和。為了計(jì)算簡便，假 定全部進(jìn)入精煤溢流。另外一種考慮，是少量煤泥被中煤和矸石帶走，而大部分煤泥進(jìn)入精煤 溢流。 如果沒有實(shí)際資料，可按下面經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行煤泥分配，即全部煤泥的85分配到精煤中， 10分配到中煤中， 5分配到矸石中。這種分配方法適用于煤泥含量較大，且灰分較高 時(shí)。中煤中煤泥的灰分與中煤相同，矸石中煤泥的灰分應(yīng)比矸石灰分

21、低，通過加權(quán)平均方法， 推算精煤中的煤泥灰分一定比原生煤泥灰分低。21、因設(shè)計(jì)時(shí)缺乏精煤粒度組成的篩分資料，故 -d 用原煤篩分的資料代替，或從浮沉試驗(yàn) 綜合表中查出 1.4 g/cm3 或 1.5 g/cm3 的密度物的產(chǎn)率和 d mm 的數(shù)量百分?jǐn)?shù)代替。為了敘述方便，開始計(jì)算時(shí)暫不考慮循環(huán)負(fù)荷，而且認(rèn)為全部 l30.5 mm 粒級(jí)都被撈出，成 為提升物，在提升物中 0.5 mm 的煤泥有 30%50%，也就是撈坑的分級(jí)效率為 50%70%左右。 離心液所含固體量由 0.5mm 及少量 +0.5mm 粗煤泥組成，一般選用占入料量的 5 10， 即 107（510）% 。離心液中 +0.5mm

22、 的粗煤泥灰分，計(jì)算時(shí)可取 A130.5+（22.5）%。當(dāng)采用直線振動(dòng)篩回收粗煤泥時(shí)，條縫篩隙可選擇 0.3mm 或 0.5 mm。篩孔大一些，脫 水脫泥效果好，回收粗煤泥量相對少一些，煤泥回收率30%40%。22、介質(zhì)流程計(jì)算的目的是為控制生產(chǎn)過程，使其處于正常分選狀態(tài)，并為設(shè)備選型、介質(zhì)補(bǔ)充 提供依據(jù)。 根據(jù)選定的指標(biāo)和效率，確定有關(guān)懸浮液的數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)，如懸浮液體積V(m3/h)、懸浮液中固體量 G(t/h)、磁性物含量 Gf(t/h) 、非磁性物含量 Gc(t/h)、水量 W(m3/h)，并用數(shù)、質(zhì)量 平衡或體積平衡原理計(jì)算濃介質(zhì)的補(bǔ)加量 Vx、補(bǔ)加水量 Vw 及分流量 Vp(m3

23、/h)。23、工作懸浮液的計(jì)算重介質(zhì)分選作業(yè)工作懸浮液的數(shù)量等于入選原煤所帶入的煤泥水 (折合成懸浮液量 ) 和循環(huán)懸浮液量之和，即VV0+V1式中 V 工作懸浮液體積， m3/h；V0入選原煤帶入的懸浮液 (煤泥水 )的體積， m3/h； V1循環(huán)懸浮液的體積， m3/h。工作懸浮液的密度取決于分選密度。對于塊煤重介質(zhì)分選機(jī)，如果不存在強(qiáng)烈的上升或下 降液流的影響?？梢哉J(rèn)為工作懸浮液的密度等同于分選密度；對于重介質(zhì)旋流器，工作懸浮液的 密度低于分選密度。24、脫介作業(yè) (見圖 4 8)一般分兩次脫介。 第一次脫介，塊煤產(chǎn)品脫介采用條縫篩，脫介量為入料懸浮液量的80%90%；而重介質(zhì)旋流器預(yù)先

24、脫介多采用弧形篩，精煤脫介量為入料懸浮液量的70%80%，中煤為 60%70%。用通式表示為 V4(0.60.9)V2.3，V5V2.3V4。 第二次脫介多采用脫介振動(dòng)篩。前 1/3 段脫出濃介質(zhì)，后 2/3段脫介時(shí)加噴水脫出稀介質(zhì)，一般 為兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水，兩者用水量為2：1。脫除介質(zhì)量的計(jì)算方法有兩種，即經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)法和經(jīng)驗(yàn)公式法。25、設(shè)置磁選作業(yè)的目的是使循環(huán)懸浮液中非磁性物 (即煤泥 )的含量穩(wěn)定，將入料帶入的煤泥量， 按相同的速度連續(xù)不斷地清除、達(dá)到凈化懸浮液的目的，一般凈化懸浮液量占工作懸浮液最的比 例不大于 10%20%。在正常的工作狀態(tài)下磁選效率一般可達(dá) 9

25、9.8%，故磁性物在磁選精礦中 的重量 Gf16 Gf17 。26、不均衡系數(shù)的確定原則 在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時(shí)都可能產(chǎn)生波動(dòng)。為了保證選煤 廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)時(shí)，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計(jì)算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應(yīng)的不均衡系數(shù)，作為選擇設(shè)備的依據(jù)。不均衡系數(shù)的選取按規(guī)定如下：（1）礦井來煤時(shí)，從井口或受煤倉到配 （原）煤倉的設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升能力一致。（2）由標(biāo)準(zhǔn)軌距車輛來煤，受煤坑到配 （原）煤倉設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于 1.5，當(dāng)采用翻 車機(jī)卸煤時(shí)，配 （原）煤倉設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車機(jī)能力相適應(yīng)。（3）在配 （原）煤倉以后，

26、設(shè)備的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時(shí)能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1.15，矸石系統(tǒng)取 1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取 1.25。在生產(chǎn)實(shí)際中，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應(yīng)盡量將煤泥 水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力放大，可按分選環(huán)節(jié)的最大能力作為選型基數(shù)。27、一般選煤廠的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和易磨損設(shè)備要有備用，如離心脫水機(jī)和砂泵等，其他設(shè)備一般不備 用。28、廠區(qū)建筑系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分?jǐn)?shù)，它反映廠內(nèi)建筑 密度的大小。應(yīng)在滿足防火、安全、衛(wèi)生環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營管理的前提下，提高建筑系數(shù)，以便減 少用地，節(jié)約投資。廠區(qū)利用系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物、堆場、

27、鐵路、公路、道路、地下管線的總面積占全廠面 積的百分?jǐn)?shù)，它反映廠區(qū)面積的有效利用程度。廠區(qū)綠化系數(shù)應(yīng)為15一 20。在圖中還應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對標(biāo)高 （通常以鐵路站場正線軌面標(biāo)高或主井鎖口盤絕對標(biāo)高為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對標(biāo)高土 0.00 m）和絕對標(biāo)高。29、選煤廠是由多個(gè)不同功能的建 （構(gòu) ）筑物組成的工業(yè)企業(yè)， 在進(jìn)行工業(yè)場地總平面設(shè)計(jì)時(shí)， 按功 能可將選煤廠工業(yè)場地分為四個(gè)區(qū)，即主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、站場區(qū)。29、選煤廠總平面設(shè)計(jì)的具體步驟： 第一步：首先進(jìn)行主要生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。 第二步：進(jìn)行輔助生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。 第三步：進(jìn)行行政生活福利建筑及設(shè)施的布置。30、

28、工業(yè)場地的建 （構(gòu) ）筑物布置注意事項(xiàng) 工業(yè)生產(chǎn)主要建 （構(gòu) ） 筑物總平面設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真考慮工程地質(zhì)條件和廠區(qū)地形。主要建 （構(gòu) ） 筑物應(yīng)布置在工程地質(zhì)條件好的地段，結(jié)合工藝要求充分利用地形，減少土石方工程量，并要處 理好建 （構(gòu)）筑物位置與風(fēng)向、朝向的關(guān)系。 輔助生產(chǎn)車間總平面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)接近服務(wù)對象布置。輔助車間，如變電所、銷售煤樣室、 機(jī)修廠、材料庫、藥劑庫、介質(zhì)庫、壓風(fēng)機(jī)房等都應(yīng)布置在離服務(wù)對象較近的地方。 變電所的位置應(yīng)便于進(jìn)出高壓輸電線路和靠近用電負(fù)荷中心，并應(yīng)按全年風(fēng)向布置在受 粉塵污染最小的位置。室外變電裝置與翻車機(jī)房、裝車倉、受煤坑、儲(chǔ)煤場等粉塵源的距離不宜 小于 30 m，在

29、不利風(fēng)向位置時(shí)，不宜小于 50 m。 介質(zhì)制備車間應(yīng)靠近主廠房布置。 銷售煤樣室應(yīng)布置在裝車倉重車出口端附近，便于采制煤樣及工人休息。 維修車間應(yīng)與材料周轉(zhuǎn)庫 （棚）集中設(shè)置， 并應(yīng)布置在運(yùn)輸方便的地段。 維修車間周圍的露 天場地不應(yīng)大于其建筑面積的 3 倍，材料周轉(zhuǎn)庫 （棚 ）的露天場地不應(yīng)大于其建筑面積的 2 倍。 生產(chǎn)水池和泵房應(yīng)選擇在距主廠房較近的地方，同時(shí)考慮水源地供應(yīng)方便。生活與消防 水池及泵房一般與生產(chǎn)水池布置在一起。 空氣壓縮機(jī)站應(yīng)按全年風(fēng)向頻率， 布置在空氣清潔 和受粉塵、 廢氣污染較小的位置， 吸氣口與翻車機(jī)房、 裝車 倉、受煤坑、儲(chǔ)煤場等粉塵源的距離不宜小于 30 m，在

30、不 利風(fēng)向位置時(shí)，小宜小于 50 m。 儲(chǔ)煤場、事故煤泥沉淀池應(yīng)按全年風(fēng)向頻率布置征 對工業(yè)場地污染最小的位置， 與提升機(jī)房、 辦公樓的距離不 宜小于 30 m，在不利風(fēng)向位置時(shí)，不宜小于 50 m。 鍋爐房的位置應(yīng)便于供煤、 排灰和回水， 宜靠近負(fù) 荷中心。鍋爐房或采用煤炭燃燒爐的干燥車間應(yīng)按全年風(fēng)向 頻率布置在對進(jìn)風(fēng)井口、空氣壓縮機(jī)站、變電所、辦公樓、 化驗(yàn)室污染最小的位置，其距離不宜小于 30 m。有條件時(shí)，干燥車間可與鍋爐房聯(lián)合設(shè)置。11 汽車庫應(yīng)布置在汽車出入方便的地點(diǎn)，并應(yīng)避免汽車與人流交叉。汽車庫外應(yīng)有回車及 停車場地。在寒冷地區(qū)，汽車庫的大門應(yīng)避免朝向冬季主導(dǎo)風(fēng)向。汽車的配備數(shù)

31、量宜根據(jù)生產(chǎn)、 生活需要確定。12 化驗(yàn)室宜與行政辦公樓聯(lián)合設(shè)置，并應(yīng)布置在清潔、安靜處，有單獨(dú)的出入口。化驗(yàn)室 宜設(shè)置在底層端部，天平室、發(fā)熱量測量室宜設(shè)在北向房間。13 浮選藥劑站和油脂庫可聯(lián)合設(shè)置， 其四周應(yīng)設(shè) 2.4m以上的圍墻。 浮選藥劑站應(yīng)位于工業(yè) 場地邊緣、地勢較低、運(yùn)輸方便的地段，并應(yīng)按全年風(fēng)向頻率和風(fēng)速，布置在受經(jīng)常散發(fā)火花和 有明火建 （構(gòu)）筑物影響最小，且對重要建 （構(gòu)） 筑物影響最小的地段。14 廠前區(qū)應(yīng)位于礦 （廠）內(nèi)外交通方便，受干擾、污染較小的位置。有條件時(shí)宜將選煤廠主 要建（構(gòu)）筑物布置在廠區(qū)景觀中心地帶。并應(yīng)妥善處理建筑群體空間。31、統(tǒng)計(jì)風(fēng)向頻率及靜風(fēng)的次數(shù)

32、，是表示風(fēng)向最基本的一個(gè)特征指標(biāo)。在一定時(shí)間內(nèi)各種風(fēng)向出 現(xiàn)的次數(shù)占所觀測總次數(shù)的百分比， 叫風(fēng)向頻率 （或簡稱風(fēng)頻 ）。風(fēng)向玫瑰圖按風(fēng)的資料內(nèi)容， 可分 為風(fēng)向玫瑰圖和風(fēng)速玫瑰圖。風(fēng)向玫瑰圖是將風(fēng)向分為 16 個(gè)（或 8 個(gè) ）方位，根據(jù)各方向風(fēng)出現(xiàn)的 頻率按相應(yīng)的比例長度單位繪制在圖上，再將各相鄰方向的線端用直線連接起來，即形成一個(gè)閉 合折線，這個(gè)閉合折線就叫風(fēng)向玫瑰圖。同樣也可以用這種方法表示各方向的平均風(fēng)速，就形成 風(fēng)速玫瑰圖，如圖 6 2 所示。從環(huán)境保護(hù)方面出發(fā)，應(yīng)把散發(fā)有害氣體和微粒等物質(zhì)對空氣污染程度以及環(huán)境要求一致的車間組合在一起，綜合考慮地形、地勢及生產(chǎn)排出的有害煙塵在大氣

33、中的擴(kuò)散規(guī)律，進(jìn)行總平面 設(shè)計(jì)。一般情況下，應(yīng)將污染嚴(yán)重的工廠 （或車間 ）布置在盛行風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；將潔凈工廠 （或車間） 以及居住區(qū)布置在盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。如果兩盛行風(fēng)向成一直線，有污染的 工廠則應(yīng)布置在當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)，其下風(fēng)側(cè)布置潔凈廠房以及生活區(qū)最為適宜；如果購盛 行風(fēng)向成一夾角而非盛行風(fēng)向頻率相差不大的條件下，潔凈廠房、生活區(qū)布置在夾角之內(nèi)，工業(yè) 區(qū)放在其對應(yīng)方位最為合理。32、樓梯間與門、孔 根據(jù)廠房的長度、人流多少、貨物設(shè)備進(jìn)出的大小，合理設(shè)置廠房大門、安裝門、提升孔、 樓梯、電梯間。大、中型選煤廠主要廠房都應(yīng)設(shè)置主要樓梯間，其位置應(yīng)沒在人員來往頻繁的地方，

34、坡度要 小，一般為 30°左右，寬度要大，一般在 1.5m 以上。主要樓梯對應(yīng)主要出入門，應(yīng)按防火規(guī)范要 求設(shè)置，樓梯休息平臺(tái)下過人的通道凈空應(yīng)大于 2.2m。輔助樓梯根據(jù)需要設(shè)在工作聯(lián)系方便的位 置上，坡度可在 45°60°左右，寬度不小于 800 mm。33、生產(chǎn)技術(shù)檢查的煤樣室 煤樣室：煤樣室一般作為篩分、浮沉及單元浮選試驗(yàn)。如果含重介質(zhì)車間，可增設(shè)磁性物含量和 懸浮液粘度試驗(yàn)的面積。如果需要做跌落試驗(yàn)等其他試驗(yàn)時(shí)，也需另增加面積。制樣室、快浮室：主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)制樣室、快浮室，對跳汰、重介等分選結(jié)果進(jìn)行快速檢查，它的 位置應(yīng)在分選設(shè)備主機(jī)同層的較近地方，面積一

35、般為 2030 m2左右。銷售煤樣室：在裝車倉重車出車一側(cè)設(shè)置銷售煤樣室。 化驗(yàn)室：化驗(yàn)室要求環(huán)境較好，可與廠辦公室合建，一般設(shè)在底層端部，天平室、發(fā)熱量測量室 宜設(shè)在北向房間。34、塊煤重介質(zhì)分選機(jī)的布置 如斜提升輪要求的檢修高度一般為 2 m 或稍高些， 但考慮廠房采光的要求， 分選機(jī)操作面 以上的凈空應(yīng)不少于 6m，操縱臺(tái)的高度一般低于分選機(jī)分選室液面 300mm 左右。 操縱臺(tái)的寬度根據(jù)具體情況決定。單臺(tái)分選機(jī)操作臺(tái)應(yīng)布置在分選室側(cè)面（指斜輪 ） 。 立輪分選機(jī)工作臺(tái)應(yīng)布置在排料的一側(cè)。其寬度不小于0.5m，如兩臺(tái)共用操縱臺(tái)時(shí)，其寬度不小于 2.0m。分選機(jī)周圍需要操作檢修的地方也應(yīng)留

36、有 800mm 的寬度。 立（斜 ） 輪分選機(jī)的檢修噸位一般在 210t 范圍內(nèi)，視具體情況設(shè)置起重設(shè)備，并在附近安 排相應(yīng)的檢修場地。35、脫介篩的布置 （1） （P226） 為了減少介質(zhì)損失，通常將分選后的產(chǎn)品進(jìn)行脫介，塊煤一般采用雙層振動(dòng)篩（或其他形式篩 ）回收介質(zhì)，上層篩孔一般為 50 或 13mm，下層篩孔為 0.5 mm ，避免使用弧形篩或直接使用 0.5 mm 篩孔單層篩，減少篩面磨損。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同。其不同點(diǎn)是脫介篩下部的 收集漏斗要分成兩段，第一段 （前段 ）不加噴水收集的是濃介質(zhì) （合格介質(zhì)，第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)，合格介質(zhì)段下部漏斗的長度一般

37、為篩長的1/3。稀介段漏斗長度為篩長的 2/3，篩下漏斗的總長度和寬度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán) 境衛(wèi)生。漏斗沿長軸方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于15°，以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當(dāng)選用大型分選機(jī)和篩分機(jī)時(shí)應(yīng)注意最大部件的尺寸，留有相應(yīng)的起吊空間、檢修場地、運(yùn) 輸通道以及提升孔和安裝門。還應(yīng)考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。脫介篩的布置 （2） （P258）為了減少介質(zhì)損失， 通常將分選后的產(chǎn)品進(jìn)行兩次脫介， 第一次采用固定篩 （末煤采用弧形篩 ） 預(yù)先泄出大量的濃介質(zhì)，第二次采用單層或雙層振動(dòng)篩 （或其他形式篩 ）回收剩余的濃介質(zhì)和稀介

38、 質(zhì)。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同，其不同點(diǎn)是脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段，第 一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì) （合格介質(zhì) ）。第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)，是稀介質(zhì)。合格介 質(zhì)段下部漏斗的長度一般為篩長的 1/3，稀介質(zhì)段漏斗長度為篩長的 2/3。篩下漏斗的總長度和寬 度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán)境衛(wèi)生。漏斗沿長軸 方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于 l5°以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當(dāng)選用大型分選機(jī) 和篩分機(jī)時(shí)應(yīng)注意最大部件的尺寸，要留有相應(yīng)的起吊空間，檢修場地、運(yùn)輸通道以及提升孔和 安裝門。還應(yīng)考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。3

39、6、跳汰機(jī)的操作臺(tái)布置（1）為了保證跳汰機(jī)生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修方便，跳汰機(jī)主要操作臺(tái)的寬度不小于1500mm（同時(shí)考慮操作臺(tái)下部檢修或更換排料裝置需要的寬度 ），另一側(cè)操作臺(tái)寬度應(yīng)在 700 mm 左右，以保證風(fēng)、 水閘門的操作、維修和管理布置。（2）操作臺(tái)面距跳汰機(jī)機(jī)槽頂端的高度一般為 400-600mm，便于司機(jī)操作。（3）跳汰機(jī)是在廠房建筑過程中安裝的，在生產(chǎn)過程中主要檢修部件為風(fēng)閥、篩板等，所需檢修高 度在 2m左右，但是為了保證車間內(nèi)有良好的采光、 在設(shè)計(jì)時(shí)都將跳汰機(jī)操作臺(tái)面以上留有 6m 以 上的凈空。37、跳汰機(jī)斗子提升機(jī)的布置 與跳汰機(jī)配套的斗子提升機(jī)起到運(yùn)輸和脫水的作用，因此需

40、要一定的脫水高度和特定的傾 角要求。一般傾角允許在 55°70°范圍內(nèi)，經(jīng)常布置成 55°65°之間，在可能的情況下，應(yīng) 盡量布置成 60°，因?yàn)槎纷游膊抗?jié)段的結(jié)構(gòu)通常是按 60°設(shè)計(jì)的。與撈坑配套的斗子提升機(jī)的傾角一般為 60°70° 有效脫水長度為 50007000mm。 跳汰機(jī)機(jī)體下部排料口至脫水斗子提升機(jī)的入料口之間的密封溜槽的傾角應(yīng)不小于45，以保證物料通暢不考堵塞。 脫水斗子提升機(jī)機(jī)頭部中心線要高出樓板 1.01.5m 為宜。 脫水斗子提升機(jī)機(jī)尾支架布置在樓 （地 ）板面 上，在尾部節(jié)段的事故排放口附近

41、應(yīng)設(shè)置排水溝。 脫水斗子提升機(jī)密封節(jié)段 轉(zhuǎn)為敞開節(jié)段時(shí) （密封段上 口），要高出跳汰機(jī)內(nèi)水面 500700mm。 脫水斗子提升機(jī)斜長大， 往往穿過多層樓板和多個(gè) 跨間。在布置時(shí)容易碰建 筑結(jié)構(gòu)的主梁，在必要時(shí) 可允許去掉一根主梁，但 不允許連續(xù)去掉兩根主 梁，以保證廠房建筑整體 強(qiáng)度。 操作臺(tái)面低于跳汰機(jī)頂端 400600mm 。38、脫水篩的布置 脫水篩的布置與分選機(jī)布置密切相關(guān)，當(dāng)分選機(jī)的位置確定后，精煤脫水篩一般布置在分 選機(jī)溢流口的前下方的跨間里。常用的精煤脫水篩多為單層振動(dòng)篩和雙層振動(dòng)篩。在布置 時(shí)應(yīng)注意脫水篩結(jié)構(gòu)、安裝形式、面積和高度大小以及是否設(shè)置工作臺(tái)。 篩子附近或某側(cè)應(yīng)有較寬

42、的通道或檢修場地 （ 特別是側(cè)面抽軸檢修的脫水篩要預(yù)留檢修的 位置）。 篩下收集漏斗的排料口位置應(yīng)靠近篩上物料排出口一端， 該端的傾角不小于 50°，以免物料 堆積。 布置篩子時(shí)盡量不跨主梁，以免影響篩下收集漏斗的安裝。 為了便于篩下水取樣，應(yīng)留有取樣孔洞。 脫水篩可設(shè)置弧形篩預(yù)先泄出大量煤泥水。39、離心脫水機(jī)的布置 離心脫水機(jī)一般布置在末精煤脫水篩下層樓板上。同一種產(chǎn)品的離心脫水機(jī)應(yīng)布置在同一軸線上 （包括備用離心脫水機(jī) ），如果臺(tái)數(shù)多時(shí)分成兩列布置 在布置時(shí)根據(jù)離心 脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理布置給料、排料溜槽以及離心液接管等，并符 合安裝檢修要求。 多臺(tái)離心脫水機(jī)要用刮板分配入料

43、。40、浮選機(jī)與調(diào)漿設(shè)備的布置 礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器與浮選設(shè)備通常布置在同一層樓板上。 為了便于礦漿槽的管路布置和檢修，二者都采用柱墩式支承，浮選機(jī)支承高度一般為1000 1500mm 左右。 壓入式浮選機(jī)要求礦漿準(zhǔn)備器、 礦漿預(yù)處理器中的礦漿液面高于浮選機(jī)室內(nèi)液面 700 mm 以上，以保證給料暢通。浮選機(jī)與礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器的操作臺(tái)一般為同一標(biāo) 高整體結(jié)構(gòu) （水泥地板或鋼板 ）。 當(dāng)?shù)V漿準(zhǔn)備器布置較高時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置聯(lián)系樓梯工作臺(tái)和保護(hù)欄桿。 浮選機(jī)操作臺(tái)的寬度一般不小于 1500mm，操作臺(tái)平面到浮選機(jī)精礦溢流口的距離為 500800 mm。 精礦接料槽的寬度一般為 300500

44、 mm，槽深不小于 500 mm，槽底坡度 i 0.070.11。 槽底排礦口的位置視具體情況而定，但應(yīng)設(shè)在精礦排出量多的部位。 浮選機(jī)所在樓層高度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)等設(shè)備部件檢修提升高度、起吊設(shè)備及鋼絲繩需要的 高度確定，還需保證自然采光和通風(fēng)，因此，一般為 67 m 或更高些。 浮選精礦在過濾前設(shè)有精礦緩沖池 （ 同時(shí)起消泡作用 ），布置在浮選機(jī)操作臺(tái)下邊。 其容量 按 510 min 的精礦量確定， 其幾何形狀及個(gè)數(shù)取決于浮選機(jī)、 過濾機(jī)的臺(tái)數(shù)和布置情況。41、產(chǎn)品裝車他的工藝布置產(chǎn)品裝車倉的容量應(yīng)根據(jù)鐵路車輛供應(yīng)、周轉(zhuǎn)情況而定。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，中、小型選煤廠一 般采用 1.0d的選后產(chǎn)品量，大

45、型選煤廠一般采用 0.51.0d 的選后產(chǎn)品量，交通運(yùn)輸不便的地區(qū)宜 采用 1.02.0 d 的選后產(chǎn)品量，且裝車倉、封閉式產(chǎn)品儲(chǔ)煤場的有效總?cè)萘勘仨殱M足1.22.5 倍設(shè)計(jì)車組的凈載重量。 矸石倉的容量，一船不小于選煤廠 814h 矸石產(chǎn)量?，F(xiàn)代化選煤廠的裝車倉都廣泛采用大型圓筒倉。 我國常用圓簡倉直徑一般為 1025m，容量可 在 100015000t/個(gè)。國外選煤廠有的筒高達(dá) 75 m，通常徑高比 1：1.51：2 比較適宜）。如果裝車 產(chǎn)品為塊精煤時(shí)，最好不用較高的圓筒倉。裝車方式分為單點(diǎn)裝車和多點(diǎn)裝車兩種。多點(diǎn)裝車就是一股道上同時(shí)有幾個(gè)落煤點(diǎn)，幾個(gè)車 皮可同時(shí)裝車，裝車設(shè)備簡單，投資

46、少。一點(diǎn)裝車就是將倉內(nèi)產(chǎn)品通過輸送機(jī)集中到一點(diǎn)，在固 定點(diǎn)裝車，所以也叫集中單點(diǎn)裝車，車皮直接停在倉下軌道街上。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確方便、產(chǎn)品分 配均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、裝車稱量及調(diào)車簡便、便于集中控制和自動(dòng)化、節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 因此，一般應(yīng)采用集中單點(diǎn)裝車方式。當(dāng)采用蒸汽機(jī)車和內(nèi)燃機(jī)車牽引時(shí)，倉下樓板梁底邊至軌而高度，成倉下裝車榴槽提起時(shí)底邊至 軌面高度凈空為 5500 mm。當(dāng)采用電力機(jī)車牽引時(shí)，其凈空為 6550 mm（在條件困難時(shí)，最小高度 為 6200 mm），鐵路兩側(cè)界為 2000 mm 和 2440mm。為了產(chǎn)品計(jì)量準(zhǔn)確，裝車倉下重車出口處 （或裝車點(diǎn)下 ）應(yīng)設(shè)立軌道衡。 軌道衡的四周地面應(yīng)向外傾斜，并設(shè)立排水設(shè)施42、勞動(dòng)定員 選煤廠設(shè)計(jì)的勞動(dòng)定員是為了達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力所需要的全部生產(chǎn)人員、服務(wù)人員和其他人