貨倉管理基礎(chǔ)知識,倉儲管理常見問題,倉庫管理培訓(xùn)教材

1、目錄目錄 10 、貸倉儲存三原則 11、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？12、物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？23、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？ 24、收料區(qū)一般區(qū)分為幾個區(qū)域？25、收料、進料、入庫作業(yè)如何完成？36、倉庫如何發(fā)料？ 37、倉庫如何進行退料作業(yè)？ 38、倉庫如何處理不良品？ 49、倉庫如何進行補料？ 410、倉庫如何進行盤點？ 411、存貨如何進行調(diào)整？ 512、呆滯料如何處理？ 513、物料管理績效目標是什么？ 514、什么是呆料？廢料？舊料？ 615、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？ 616、什么是 BOM ？ 717、物料怎樣編號？ 718、什么是物料管制卡？ 719、安全存量（ Safe

2、ty Stock ）720、什么是 ABC 分析法？ 821、ABC 分析法如何使用？ 822、如何對 A、B、C 三類物料進行存量控制？ 823、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？824、物料控制的主要步驟有哪些？ 90、貸倉儲存三原則1、防火、防水、防壓2、定點、定位、定量3、先進先出1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？（ 1） 倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（ 2） 將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。（ 3） 儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。 流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于

3、靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。 相似性： 常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。 物品大?。?儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性 物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。（ 4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是 否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并?守以下原則：（

4、 1） 搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當?shù)陌徇\方式。（ 2） 視聽搬運物品的體積大小采用適當?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3） 零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞。 并注意防潮、 防污， 以確保其精密度， 放置時必須輕拿輕放。3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：（ 1） 高度：堆放總高度一般限制 3 米以下，置放料架時每層不超過 1。5 米。（ 2） 重量： 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。（ 3） 集成電路（ IC）及易碎品的儲存規(guī)定： 流動

5、性： 較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。 相似性： 常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。 物品大?。?儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性： 物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。（ 4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位 是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。4、收料區(qū)一般區(qū)分為幾個區(qū)域？（ 1） 進料待檢區(qū) 倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同

6、的物料要分開擺放，不能混全放在一 起。（ 2） 進料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。 （ 3） 檢驗退貨區(qū) 品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5、收料、進料、入庫作業(yè)如何完成？（ 1） 倉儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。（ 2） 倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所 提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收單” ，并交由品管部門按時驗 收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區(qū)，等待

7、廠商處 理。（ 3） 倉儲部門人員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前 必須在物料的箱子或盒子上標示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單號、數(shù)量等 資料，以便于日后追蹤。（ 4） “驗收單”一式三聯(lián)，分別如下：第一、 二聯(lián)：送財務(wù)部門入賬后按照編號存檔。 第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。第四聯(lián)：交由采購部存檔。6、倉庫如何發(fā)料？（ 1） 倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單” （生管部門提供）后，應(yīng)按照 BOM 表備料，而在備 料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單” ，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門 并通

8、知領(lǐng)料。（ 2） 物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（ 3） 備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量，以免發(fā) 生搬錯或其它的錯誤。（ 4） 生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時，倉 儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。（ 5） 重要零件（如 IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和 BOM 表不一樣的料件時，需有公司所承認的文 件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（

9、 6） 倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時需 馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯誤。（ 7） 生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。（ 8） 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下： 第一聯(lián)：送交財務(wù)部門入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查； 第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。7、倉庫如何進行退料作業(yè)？1） 生產(chǎn)部門因工程原因、 工單結(jié)束有料件剩余、 包裝變更等狀況而必須辦理退料時應(yīng)填

10、寫 “退料單 內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號） 、機種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、 部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。（ 2） 品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。如有檢 驗為不良品，退回生產(chǎn)部門 ,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知 生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。（ 3） 倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存 放于適當?shù)膬ξ?，退料單一式三?lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)： 倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補

11、料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù) 以辦理領(lǐng)料。8、倉庫如何處理不良品？（ 1） 生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注 明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。（ 2） 倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良 品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送 生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（ 3） 倉儲部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、 數(shù)量、不良品處理單號碼。

12、如為原件不良，應(yīng)再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。（ 4） 不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財務(wù)部門按照處理 方式據(jù)以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。9、倉庫如何進行補料？（ 1） 補料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。（ 2） 生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。（ 3） 倉儲部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料， 并在領(lǐng)料單

13、上填寫實發(fā)量。 “領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送 倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。10、倉庫如何進行盤點？（ 1） 本項目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業(yè)。 各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成 品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。 倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。 料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進行 抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協(xié)助盤點。 庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，

14、并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進行處理。（ 2） 公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)。 審核部門應(yīng)于盤點前確定盤點范圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤 點會議。 成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。 擬定的盤存計劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據(jù)。 確定后的盤點計劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。 審核部門應(yīng)于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。 財務(wù)部門按照盤點結(jié)果編制 “盤點清冊” ，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。 盤點清冊一式三份，分送如下：a、一份交財務(wù)部門存查：b、一份交監(jiān)盤財務(wù)人員存查；

15、c、一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。11、存貨如何進行調(diào)整？（ 1） 本項目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。（ 2） 各部門將盤存差異原因查明后，由財務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細表”，應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。（ 3） “存貨盤盈虧明細表”一式三聯(lián)，由財務(wù)部門分送如下： 第一聯(lián)：財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔； 第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。第三聯(lián)：申請部門存檔備查。12、呆滯料如何處理？（ 1） 本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。（

16、 2） 倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理 方式的意見，專門提交部門主管。（ 3） 部門主管收到“呆料品庫存報表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填 入“呆滯品庫存報表” ，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。（ 4） “呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準后，分送如下： 第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品； 第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。13、物料管理績效目標是什么？物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代

17、表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面 有幾個指標可以評價物料管理的水平：（ 1） 物料利息物料利息率 =銷售成本（ 2） 當期材料使用金額物料周轉(zhuǎn)率 =（期初庫存金額 +期末庫存金額）÷ 2（3） 360 天周轉(zhuǎn)天數(shù) = 物料周轉(zhuǎn)率（ 4） 年度銷售金額 成品周轉(zhuǎn)率 = 年度內(nèi)成品庫存金額 （5） 360 天 成品周轉(zhuǎn)天數(shù) = 成品周轉(zhuǎn)率14、什么是呆料？廢料？舊料？（ 1） 所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一 點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原 有的特性和功能，只是呆置

18、在倉庫中，很少會被使用。（ 2） 所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以 致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。（ 3） 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。15、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù) /銷售部門 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變 成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特 殊型號和規(guī)格的材料非常容

19、易造成呆料。（ 2） 設(shè)計部門 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計時要盡量使用標準化的材料。（ 3） 計劃與生產(chǎn)部門 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料 錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。（ 4） 貨倉與物控部門 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。 減少物料的過多采購。（ 5） 質(zhì)量驗收管理部門 物料驗收時，進料嚴格檢驗。 加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確

20、定檢查的標準及方法。16、什么是 BOM ？BOM （Bill of Material ）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制 造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM 。17、物料怎樣編號？物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。 物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例） 大分類 + 中分類 + 小分類 + 序號 不同規(guī)格 01-99哪一類型 01-99材質(zhì) 01-99產(chǎn)品類別 A 、B-上面的編碼由 1

21、 個英文字及 6 個數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（ A、B、C、D 。）第數(shù)字代表材料的材質(zhì) 0199，如 0110鋼質(zhì)， 1120銅質(zhì)， 2130鋁質(zhì) 第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料， 02為PVC 塑料， 03為ABS 塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序號 01 99，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。18、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定： “有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致” ，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整 齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡” 。管制卡應(yīng)記明：（ 1） 材料名稱（ 2） 材料編號（

22、 3） 儲放位置號碼。（4） 物料等級（ A 、B、C）分類（ 5） 安全存量與最高存量。（ 6） 訂購點（ 7） 訂購前置時間（ 8） 出入庫及結(jié)果記錄19、安全存量（ Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當動用安全存量時，需辦理緊急購 料，以最迅速的方法補充。例如：某材料 1 天耗用 80kg，緊急訂貨要 6 天入庫。 則安全存量 =80kg/ 天× 6 天 =480kg20、什么是 ABC 分析法？ABC 分析法源自于 Parato定律或稱 80/20原理， 80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù) 方”是影響整

23、個項目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。21、 ABC 分析法如何使用？（ 1） 年耗用量統(tǒng)計 把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細地統(tǒng)計，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi) 所使用的數(shù)量又是多少？（ 2） 計算金額 每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來（ 3） 按照金額大小排列 將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。（ 4） 計算每項材料占總金額的比率 單項金額÷材料總金額 = 該項材料占有比率（ 5） 計算累計比率將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。（ 6） 畫出柏拉圖將第 5 步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計金額決定A，B，C：A 類 0% 60%B 類 60% 85% （合計）C 類 85% 100%（合計）22、如何對 A、 B、 C 三類物料進行存量控制？對于工廠而言， A、B、C 三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以