EBZ200懸臂式綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、EBZ200懸臂式綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、一般要求與說明 1、綜掘機(jī)檢修工作人員應(yīng)具有機(jī)器裝配鉗工、電器技術(shù)員或者類似資質(zhì)。 2、司機(jī)必須熟知綜掘機(jī)的性能、工作原理，并能嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，會一般的維護(hù)保養(yǎng)。 3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、改換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負(fù)責(zé)人、驗收人員及負(fù)責(zé)人、試運轉(zhuǎn)狀況等。 4、現(xiàn)場檢修時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定、制度及技術(shù)措施，將綜掘機(jī)電源斷開，并將相應(yīng)開關(guān)進(jìn)行閉鎖，保證不會產(chǎn)生人身及設(shè)備電氣危險時方可進(jìn)行絞車檢修工作。 5、只有在切斷了綜掘機(jī)的電源后，才同意進(jìn)行檢修工作。隔離開關(guān)必須置于“關(guān)的位置。未經(jīng)許

2、可時，開關(guān)不得接通。 二、維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容 1、日常檢查檢 查 部 位檢查內(nèi)容及其處理截割頭1、如有截齒磨損、損壞。改換新的截齒                                                    2、檢查齒座有無裂痕及磨損            

3、                                        3、螺栓類有無松動現(xiàn)象伸縮部1、向伸縮外筒加注黃干油及潤滑油                                    

4、60;              2、如潤滑油油量不夠，應(yīng)及時補(bǔ)加減速機(jī)部1、檢查有無異常振動或聲響                                                    2、通過油位計檢查油量      

5、                                             3、檢查有無異常溫升現(xiàn)象                                     &

6、#160;              4、螺栓類有無松動現(xiàn)象行走部1、履帶的漲緊程度是否正常                                                    2、履帶板有無損壞        

7、                                            3、各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動                                       &#

8、160;            4、螺栓類有無松動現(xiàn)象鏟板部1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常                                                    2、星輪的磨損狀況           &#

9、160;                                        3、連接銷有無松動                                          

10、          4、螺栓類有無松動現(xiàn)象第一運輸機(jī)部1、鏈條的張緊程度是否合適                                                    2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損狀況         

11、0;                                          3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常水系統(tǒng)1、清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴檢 查 部 位檢查內(nèi)容及其處理配管類如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或改換O型圈；如膠管護(hù)套磨損，地拿起及時改換油箱油量如油量不夠，加注油油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充足，以保證油箱的油溫在10-70范圍內(nèi)油泵1、油泵無異常音響

12、60;                                                  2、油泵無異常溫升現(xiàn)象液壓馬達(dá)1、液壓馬達(dá)有無異常音響現(xiàn)象                           &

13、#160;                        2、液壓馬達(dá)有無異常溫升現(xiàn)象換向閥1、操縱手柄的操作位置是否正確                                                  

14、60;2、有無漏油現(xiàn)象 2、定期檢查檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1個月250小時每6個月1500小時每1年   3000小時截割頭1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道                                                    2、改換磨損的齒座        

15、                                           3、檢查凸起部分的磨損                                       &#

16、160;            4、檢查截割頭后部密封蓋板螺栓有無松動現(xiàn)象                                                    5、定期改換防塵毛氈并注潤滑油          

17、                                                                                     

18、                                                                                      

19、;                                                                               伸縮部1、拆卸檢查內(nèi)部   &

20、#160;                                                2、檢查保護(hù)筒前端的磨損                               

21、60;                                                                         截割減速機(jī)電機(jī)1、分解檢查內(nèi)部       &#

22、160;                                            2、換油                                       

23、0;            3、加注電機(jī)黃干油                                                    4、螺栓類有無松動               

24、                                                                                    

25、                                                                                    

26、                                                                                    

27、                                                                                    &

28、#160;              鏟板部1、檢查驅(qū)動裝置的密封                                                    2、修補(bǔ)星輪的磨損部位          

29、60;                                        3、檢查軸承的油量                                          

30、         4、檢查鏟板上連接板及鏡板類的磨損                                                                      

31、0;                                                                                    

32、60;                                                                                   

33、0;                                                                                    

34、;                                                                                     

35、0;           本體部1回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象                                                    2、機(jī)架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象            

36、                                        3、向回轉(zhuǎn)支承加注黃干油                                          

37、                                                             行走部1、檢查履帶板                    

38、60;                              2、檢查張緊裝置的動作狀況                                                  

39、60;3、拆卸檢查張緊裝置                                                    4、調(diào)整履帶的張緊程度                           &#

40、160;                        5、拆卸檢查驅(qū)動輪                                                    6、拆卸檢查支重輪及加油   &

41、#160;                                                7、檢查張緊輪組及加油                                

42、60;                                                                                   

43、60;                                                                                     &#

44、160;                                                                                  

45、60;                                                                                   

46、0;                                                                                    

47、0;                                                                                    

48、;                                                                                     

49、;                                                                                    

50、                                                                                     

51、                                                行走減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部                                  

52、                  2、換油使用初期一個月后                                                    第一運輸機(jī)1、檢查鏈輪的磨損        

53、                                           2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)                                      

54、              3、檢查刮板的磨損                                                    4、檢查從動輪及加油              

55、                                                                                    

56、                                                                                    &

57、#160;                                                                                    &

58、#160;                                              噴霧部1、調(diào)整減壓閥的壓力                                   &

59、#160;                2、密封處的漏水量是否正常                                                    3、清洗過濾器及噴嘴          

60、;                                                                                     

61、0;        液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器                                                    2、改換液壓油                   &#

62、160;                                3、改換濾芯使用初期一個月后                                                 &

63、#160;  4、調(diào)整換向閥的溢流閥                                                                              

64、0;                                                                                   

65、                                                                                      

66、;                                                                    油缸1、檢查密封              

67、60;                                    2、缸蓋有無松動                                               &

68、#160;    3、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷                                                                           

69、                             電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗                                                    

70、;2、檢查控制箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻                                                    3、電源電纜有無損傷                          

71、;                          4、緊固各部螺栓                                                    5、往電機(jī)軸承加注黃干油  

72、;                                                                                     

73、0;                                                                                    

74、0;                                                                                    

75、0;                                                                                   

76、