模具設(shè)計與制造第二 張榮清 主編電子拉深工藝與拉深模PPT課件

1、2021-11-191(2) 曲線旋轉(zhuǎn)體拉深件 如搪瓷盆、汽車燈殼和炒鍋等； (3) 直壁非旋轉(zhuǎn)體制件直壁非旋轉(zhuǎn)體制件(盒形制件盒形制件) 如計算機接口固如計算機接口固定架、飯盒和水斗等；定架、飯盒和水斗等； 第1頁/共115頁2021-11-192(4) 曲面非旋轉(zhuǎn)體拉深件 如汽車覆蓋件。 按毛坯形狀可分為按毛坯形狀可分為首次拉深首次拉深（以（以平板平板作毛坯）作毛坯）和以后的和以后的各次拉深各次拉深（以（以空心空心件作毛坯）；件作毛坯）；按壁厚變化可分為普通拉深（工件壁厚不變）按壁厚變化可分為普通拉深（工件壁厚不變）和變薄拉深（工件壁厚變?。Ｗ儽±钣糜诤妥儽±睿üぜ诤褡儽。Ｗ儽±?/p>

2、深用于制造薄壁厚底、變壁厚、大高度的筒形件（如制造薄壁厚底、變壁厚、大高度的筒形件（如易拉罐）易拉罐）第2頁/共115頁2021-11-193 拉深件的工藝性拉深件的工藝性 1.拉深件的形狀和尺寸拉深件的形狀和尺寸 （1）拉深件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)）拉深件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)簡單、對稱簡單、對稱，盡量避，盡量避免免急劇的外形變化急劇的外形變化； （2）標(biāo)注尺寸時，應(yīng)根據(jù)使用要求）標(biāo)注尺寸時，應(yīng)根據(jù)使用要求只標(biāo)注內(nèi)形只標(biāo)注內(nèi)形尺寸或只標(biāo)注外形尺寸尺寸或只標(biāo)注外形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)、外形，不能同時標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。筒壁和底面連接處的圓角半徑只能標(biāo)注內(nèi)尺寸。筒壁和底面連接處的圓角半徑只能標(biāo)注內(nèi)形，材料形，材料厚度

3、不宜標(biāo)注在筒壁或凸緣厚度不宜標(biāo)注在筒壁或凸緣上；上；第3頁/共115頁2021-11-194 （3）拉深件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側(cè)）拉深件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足壁的距離應(yīng)滿足arrd d+0.5t+0.5t； （4）多次拉深件的筒壁或凸緣的內(nèi)、外表面）多次拉深件的筒壁或凸緣的內(nèi)、外表面應(yīng)應(yīng)允許有壓痕允許有壓痕； （5）非對稱非對稱的空心件應(yīng)進行組合，成對進行拉的空心件應(yīng)進行組合，成對進行拉深深,然后將其切成兩個或多個零件然后將其切成兩個或多個零件.第4頁/共115頁2021-11-195 2.拉深件的高度拉深件的高度 拉深件的高度拉深件的高度h對拉深成形的次數(shù)和成形

4、對拉深成形的次數(shù)和成形質(zhì)量均有重要的影響，常見零件一次成形質(zhì)量均有重要的影響，常見零件一次成形高度為：高度為： 無凸緣無凸緣筒形件：筒形件：h（0.50.7）d帶凸緣帶凸緣筒形件：當(dāng)筒形件：當(dāng)dt/d1.5時時, h（0.40.6）d d 拉深件壁厚中徑拉深件壁厚中徑 dt 拉深件凸緣直徑拉深件凸緣直徑第5頁/共115頁2021-11-196 3.拉深件的圓角半徑拉深件的圓角半徑 拉深件凸緣與筒壁間的圓角半徑應(yīng)取拉深件凸緣與筒壁間的圓角半徑應(yīng)取rd2t2t，為便于拉深順利，一般，為便于拉深順利，一般r rd d= =（4848）t t，當(dāng)當(dāng)rd 2t，需增加整形工序；，需增加整形工序；拉深件底

5、面與筒壁間的圓角半徑應(yīng)取拉深件底面與筒壁間的圓角半徑應(yīng)取rp2t，為便于拉深順利，一般為便于拉深順利，一般rp=（35）t，當(dāng)，當(dāng)rp 2t，需增加整形工序；，需增加整形工序；凸模圓角半徑大，凸模圓角半徑大，減小了板料繞凸模彎曲減小了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，的拉應(yīng)力，增加了危險斷面的抗拉強度，增加了危險斷面的抗拉強度，增加了極限變形程度。增加了極限變形程度。 第6頁/共115頁2021-11-197 4.拉深件的尺寸精度拉深件的尺寸精度一般不高于一般不高于IT11級，如高于，則需增加整級，如高于，則需增加整形工序。形工序。由于材料的各向異性，拉深件的口部和凸由于材料的各向異性，拉深件的口部和凸

6、緣外緣一般是不整齊的，拉深結(jié)束后，要緣外緣一般是不整齊的，拉深結(jié)束后，要增加增加切邊切邊工序。工序。 5.拉深件的材料選用拉深件的材料選用 良好的塑性，較小的屈強比和較大的厚向良好的塑性，較小的屈強比和較大的厚向異性系數(shù)異性系數(shù)第7頁/共115頁2021-11-198 4.2 拉深拉深工藝設(shè)計及計算工藝設(shè)計及計算 拉深變形過程及特點拉深變形過程及特點圓形平板毛坯拉深成開圓形平板毛坯拉深成開口直壁圓筒形件，且口直壁圓筒形件，且h(D-d)/2拉深凸模和凹模與沖裁模拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處不同之處:拉深凸、凹模拉深凸、凹模都有一定的圓角都有一定的圓角, 而不是而不是鋒利的刃口，其間隙一般鋒利

7、的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。稍大于板料的厚度。 第8頁/共115頁2021-11-199 面積相等原則面積相等原則：將三角：將三角形陰影部分切除，把留形陰影部分切除，把留下的狹條沿直徑下的狹條沿直徑d的圓的圓周折彎后豎起來并加以周折彎后豎起來并加以焊接，就得到一個直徑焊接，就得到一個直徑為為d，高度為，高度為h=（D-d）/2的圓筒件，說明的圓筒件，說明被切被切除的三角形陰影部分在除的三角形陰影部分在模具的作用下發(fā)生了塑模具的作用下發(fā)生了塑性流動性流動，從而使拉深后，從而使拉深后的工件高度增加了的工件高度增加了h，所以所以h（D-d）/2。第9頁/共115頁2021-11-1910 工

8、件的工件的壁厚和硬度也有所變化壁厚和硬度也有所變化第10頁/共115頁2021-11-1911 拉深后的網(wǎng)格變化拉深后的網(wǎng)格變化（1）直徑為直徑為d的網(wǎng)格的網(wǎng)格基本保持不變，拉深后成為基本保持不變，拉深后成為筒底。筒底。（2）D-d環(huán)形部分的網(wǎng)格發(fā)生了明顯的變化，由環(huán)形部分的網(wǎng)格發(fā)生了明顯的變化，由扇形網(wǎng)格（扇形網(wǎng)格（A1）變成了）變成了矩形矩形網(wǎng)格（網(wǎng)格（A2）。）。第11頁/共115頁2021-11-1912 拉深后的網(wǎng)格變化拉深后的網(wǎng)格變化（3）原來間隔相同的同心圓變成）原來間隔相同的同心圓變成筒壁上的不等距筒壁上的不等距的水平圓筒線的水平圓筒線，且越往上間距增加越大。，且越往上間距增加

9、越大。（4）原來分度相等的）原來分度相等的輻射線在筒壁上成了相互平輻射線在筒壁上成了相互平行且等距的垂直線行且等距的垂直線，其寬度完全相等，其寬度完全相等.第12頁/共115頁2021-11-1913 扇形網(wǎng)格成為矩形網(wǎng)格的扇形網(wǎng)格成為矩形網(wǎng)格的原因，在于拉深時每個網(wǎng)原因，在于拉深時每個網(wǎng)格均受格均受切向壓應(yīng)力切向壓應(yīng)力3 3和和徑向拉應(yīng)力徑向拉應(yīng)力1 1的作用，的作用，這就相當(dāng)于在一個這就相當(dāng)于在一個楔形槽楔形槽中拉著扇形網(wǎng)格通過一樣。中拉著扇形網(wǎng)格通過一樣。 1 1由于拉深力作用，由于拉深力作用， 3 3由于直徑縮小，切向由于直徑縮小，切向互相擠壓產(chǎn)生的?；ハ鄶D壓產(chǎn)生的。第13頁/共115

10、頁2021-11-1914拉深變形的特點（1）位于凸模下面的材料基本不變形，拉深后成為筒底，變形主要集中在位于凹模表面的平面凸緣區(qū)，該區(qū)是拉深變形的主要變形區(qū)。（2）變形區(qū)的變形不均勻，沿切向受壓而縮短，沿徑向受拉而伸長，越往口部壓縮和伸長得越多。在口部板料的厚度增加。第14頁/共115頁2021-11-1915 拉深過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)拉深過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)凸模將拉深凸模將拉深力作力作用在筒形件底部用在筒形件底部，通過壁部傳遞到通過壁部傳遞到凸緣，使凸緣部凸緣，使凸緣部分的毛坯拉入凸、分的毛坯拉入凸、凹模間隙中凹模間隙中，變，變形過程中毛坯各形過程中毛坯各部位的應(yīng)力應(yīng)變部位的應(yīng)力應(yīng)

11、變狀態(tài)是不同的狀態(tài)是不同的第15頁/共115頁2021-11-1916 (1)平面凸緣部分平面凸緣部分(區(qū)區(qū)I，主要主要變形區(qū)變形區(qū)）:由扇形網(wǎng)由扇形網(wǎng)格變成矩形區(qū)域，是拉格變成矩形區(qū)域，是拉深的主要變形區(qū)。承受深的主要變形區(qū)。承受徑向拉應(yīng)力徑向拉應(yīng)力1 1和和切向壓切向壓應(yīng)力應(yīng)力3 3以及厚度方向壓以及厚度方向壓應(yīng)力應(yīng)力2.2.產(chǎn)生應(yīng)變產(chǎn)生應(yīng)變1 1、3 3、2.2.當(dāng)切向壓應(yīng)力當(dāng)切向壓應(yīng)力較大，極限變形程度主較大，極限變形程度主要受要受傳力區(qū)承載能力傳力區(qū)承載能力的的限制，而板料較薄時，限制，而板料較薄時，材料容易失穩(wěn)彎曲，造材料容易失穩(wěn)彎曲，造成皺褶。成皺褶。第16頁/共115頁2021

12、-11-1917 (2)凹模圓角部分凹模圓角部分(區(qū)區(qū)II，過渡區(qū)）過渡區(qū)）:由凸緣向筒壁由凸緣向筒壁變形的過渡區(qū)，材料變變形的過渡區(qū)，材料變形比較復(fù)雜，除了有形比較復(fù)雜，除了有I區(qū)區(qū)的的變形變形特點外，由于材特點外，由于材料還在凹模圓角處產(chǎn)生料還在凹模圓角處產(chǎn)生彎曲彎曲，在厚度方向受到，在厚度方向受到壓應(yīng)力壓應(yīng)力2.2.第17頁/共115頁2021-11-1918 (3)筒壁部分筒壁部分(區(qū)區(qū)III，傳力傳力區(qū)區(qū)）:材料流動到這里，材料流動到這里，筒形已形成承受拉應(yīng)力筒形已形成承受拉應(yīng)力1 ，也產(chǎn)生小量的縱向，也產(chǎn)生小量的縱向應(yīng)變應(yīng)變1 1和和厚向壓應(yīng)變厚向壓應(yīng)變 2.2.第18頁/共115

13、頁2021-11-1919 (4)凸模圓角部分凸模圓角部分(區(qū)區(qū)IV，過渡區(qū)過渡區(qū)）:承受徑向拉應(yīng)承受徑向拉應(yīng)力力1和切向壓應(yīng)力和切向壓應(yīng)力3以以及厚度方向壓應(yīng)力及厚度方向壓應(yīng)力2.產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)變生應(yīng)變1、3、2 ，在，在厚度方向受到壓應(yīng)力厚度方向受到壓應(yīng)力2.產(chǎn)生產(chǎn)生徑向伸長、厚度減徑向伸長、厚度減薄薄的變形，形成的變形，形成危險斷危險斷面，在此處斷裂面，在此處斷裂，造成，造成廢品。廢品。第19頁/共115頁2021-11-1920 (5)筒底部分筒底部分(區(qū)區(qū)V，小變小變形區(qū)形區(qū)）:受到拉深引起的受到拉深引起的拉應(yīng)力拉應(yīng)力1和和3作用，但作用，但由于凸模的摩擦作用，由于凸模的摩擦作用，這個拉應(yīng)

14、力不大這個拉應(yīng)力不大,材料變材料變薄很小，一般只有薄很小，一般只有1%3%，可以忽略不計。，可以忽略不計。拉深主要的質(zhì)量問題是拉深主要的質(zhì)量問題是平面凸緣區(qū)起皺平面凸緣區(qū)起皺和和“危危險斷面險斷面”的拉裂。的拉裂。第20頁/共115頁2021-11-1921在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是 不均勻 的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大 ，板料增厚也愈大 。 第21頁/共115頁2021-11-1922 拉深過程的起皺和破裂拉深過程的起皺和破裂1.起皺：拉深時，起皺：拉深時，凸凸緣部分緣部分存在存在切向壓應(yīng)切向壓應(yīng)力力3 3，達到一定程達到一定程度，板料切向失穩(wěn)而度，板料切

15、向失穩(wěn)而拱起，拱起，在凸緣四周沿在凸緣四周沿切向產(chǎn)生波浪形的連切向產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲續(xù)彎曲第22頁/共115頁2021-11-1923 拉深起皺后，輕者拉深起皺后，輕者凸緣變形區(qū)材料仍凸緣變形區(qū)材料仍能被拉進凹模，會能被拉進凹模，會使工件口部產(chǎn)生波使工件口部產(chǎn)生波紋，影響工件的質(zhì)紋，影響工件的質(zhì)量。量。第23頁/共115頁2021-11-1924 起皺嚴(yán)重時，起皺的凸緣起皺嚴(yán)重時，起皺的凸緣材料不能通過凸、凹模間材料不能通過凸、凹模間隙而引起拉深件拉裂。隙而引起拉深件拉裂。拉深是否起皺與拉深是否起皺與3 3大小大小有關(guān)，也與毛坯的相對厚有關(guān)，也與毛坯的相對厚度度t/Dt/D有關(guān)，而有關(guān)，而3

16、 3與拉深與拉深的變形程度有關(guān)。而的變形程度有關(guān)。而每次每次拉深的變形程度較大拉深的變形程度較大而而t/Dt/D較小時就會起皺較小時就會起皺。防止起皺的方法是壓邊圈防止起皺的方法是壓邊圈，或者或者減小拉深變形程度、減小拉深變形程度、加大毛坯厚度加大毛坯厚度。第24頁/共115頁2021-11-1925 2.破裂：破裂：起皺并不表示板料變形達到了極限起皺并不表示板料變形達到了極限，因為，因為采用加壓邊圈等措施后變形程度仍然可以提高。采用加壓邊圈等措施后變形程度仍然可以提高。隨著變形程度的提高，變形力也相應(yīng)增大，當(dāng)變隨著變形程度的提高，變形力也相應(yīng)增大，當(dāng)變形力大于危險斷面的承載能力時拉深件則被拉

17、破，形力大于危險斷面的承載能力時拉深件則被拉破，因此因此危險斷面的承載能力是決定拉深能否順利進危險斷面的承載能力是決定拉深能否順利進行的關(guān)鍵行的關(guān)鍵.第25頁/共115頁2021-11-1926 拉深時危險斷面是否被拉裂，取決于拉深時危險斷面是否被拉裂，取決于材材料的性能、變形程度的大小、模具的圓料的性能、變形程度的大小、模具的圓角半徑、潤滑條件角半徑、潤滑條件等。生產(chǎn)實踐中通常等。生產(chǎn)實踐中通常采用采用硬化指數(shù)大、屈強比小的材料硬化指數(shù)大、屈強比小的材料進行進行拉深，采用適當(dāng)拉深，采用適當(dāng)增加拉深凸、凹模圓角增加拉深凸、凹模圓角半徑半徑、增加拉深次數(shù)增加拉深次數(shù)、改善、改善潤滑潤滑等措施等措

18、施來避免拉裂的產(chǎn)生來避免拉裂的產(chǎn)生第26頁/共115頁2021-11-1927 直壁圓筒形件的拉深工藝計算直壁圓筒形件的拉深工藝計算1.毛坯尺寸計算毛坯尺寸計算（1）修邊余量的確定）修邊余量的確定板料存在著板料存在著各向異性各向異性，實際生產(chǎn)中毛坯和凸、凹，實際生產(chǎn)中毛坯和凸、凹模的模的中心也不可能完全重合中心也不可能完全重合，因此拉深口不可能，因此拉深口不可能很整齊，通常都要有修邊工序，以切去不整齊部很整齊，通常都要有修邊工序，以切去不整齊部分。表分。表4.1、表、表4.2第27頁/共115頁2021-11-1928 因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次

19、拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采用加大工序件高度或凸緣直徑的方法，拉深后再經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。 第28頁/共115頁2021-11-1929 （2）拉深件毛坯尺寸的確定）拉深件毛坯尺寸的確定根據(jù)拉深后工件表面積與拉深前毛坯表面積相等根據(jù)拉深后工件表面積與拉深前毛坯表面積相等這一原則來計算這一原則來計算(1)確定修邊余量：查表確定修邊余量：查表4.1、4.2(P119)查處查處h(2)計算工件表面積，分解成若干簡單幾何體計算工件表面積，分解成若干簡單幾何體(3)求出毛坯尺寸求出毛坯尺寸第29頁/共115頁2021-11-1930表4.1筒形件的修邊余量(mm)第30頁/共

20、115頁2021-11-1931表4.2帶凸緣的修邊余量第31頁/共115頁2021-11-1932 (3)求出毛坯尺寸求出毛坯尺寸2020r8rd2hhd4dD）（第32頁/共115頁2021-11-1933 用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準(zhǔn)確，因此對于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先做好拉深模 ，以理論分析方法初步確定的坯料進行試模，經(jīng)反復(fù)試模，直到得到符合要求的沖件時，再將符合要求的坯料形狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù) 。 第33頁/共115頁2021-11-1934 2.拉深次數(shù)拉深次數(shù)（1）拉深系數(shù)）拉深系數(shù)m拉深后的工件直徑與拉深前工件（或毛坯）直徑拉深后的工件直徑與拉深前工件（或毛坯

21、）直徑之比。之比。m越小，則變形程度越大越小，則變形程度越大 。 多次拉深是因為每次允許的拉深程度是有限制的多次拉深是因為每次允許的拉深程度是有限制的第34頁/共115頁2021-11-1935 總拉深系數(shù)總拉深系數(shù)拉深系數(shù)是否合理是拉深工藝成敗的關(guān)鍵。拉深系數(shù)是否合理是拉深工藝成敗的關(guān)鍵。m小，拉深變形越大小，拉深變形越大；過小，拉深無法進行過小，拉深無法進行。拉深比拉深比k是拉伸系數(shù)是拉伸系數(shù)m的倒數(shù)。的倒數(shù)。n21nmmmDdm總m大，塑性潛力未被充分利用，拉深次數(shù)增大，塑性潛力未被充分利用，拉深次數(shù)增加。加。極限拉深系數(shù)：拉深件不被拉裂的最小拉深極限拉深系數(shù)：拉深件不被拉裂的最小拉深系

22、數(shù)系數(shù)第35頁/共115頁2021-11-1936 影響極限拉深系數(shù)的因素：影響極限拉深系數(shù)的因素：材料的力學(xué)性能、毛坯材料的力學(xué)性能、毛坯的相對厚度的相對厚度t/D、模具的幾何參數(shù)及潤滑條件、模具的幾何參數(shù)及潤滑條件。材料的材料的屈強比屈強比s s/ /b b小小，塑性好塑性好材料的材料的厚向異性系厚向異性系數(shù)數(shù)大大，拉深系數(shù)可選小；，拉深系數(shù)可選?。幻鞯拿鞯南鄬穸认鄬穸萾/D大大、凸、凸、凹模圓角半徑大凹模圓角半徑大，拉深系數(shù)可取小；凹模與板，拉深系數(shù)可取??；凹模與板料之間、壓邊圈與板料之間良好的料之間、壓邊圈與板料之間良好的潤滑潤滑也可以減小也可以減小極限拉深系數(shù)。查表極限拉深系

23、數(shù)。查表4.3、表、表4.4（P123） （2）拉深次數(shù)確定）拉深次數(shù)確定首先判定是否能夠一次拉深完成（拉深件直徑首先判定是否能夠一次拉深完成（拉深件直徑/毛毛坯直徑坯直徑表中值）。表中值）。1）推算推算法：法：d1=m1D，d2=m1m2D2）查表查表法：表法：表4.5，根據(jù)相對高度（，根據(jù)相對高度（P124）第36頁/共115頁2021-11-1937表4.3 筒形件帶壓邊圈的極限拉深系數(shù)第37頁/共115頁2021-11-1938表4.4 筒形件不帶壓邊圈的極限拉深系數(shù)第38頁/共115頁2021-11-1939表4.5 筒形件相對高度h/d與拉深次數(shù)的關(guān)系第39頁/共115頁2021-

24、11-1940 3.各次拉深后半成品尺寸的計算各次拉深后半成品尺寸的計算（1）半成品直徑的計算）半成品直徑的計算1）m1m1mnmn；且；且m1-m1 mnmn2)m1m2mn=d/D（2）半成品圓角半徑）半成品圓角半徑除了除了最后一次拉深底部的圓最后一次拉深底部的圓角半徑角半徑等于工件的圓角半徑等于工件的圓角半徑外，中間各半成品的底部圓外，中間各半成品的底部圓角半徑等于相應(yīng)角半徑等于相應(yīng)拉深凸模的拉深凸模的圓角半徑圓角半徑2trrpnn第40頁/共115頁2021-11-1941 （3）半成品高度尺寸的計算）半成品高度尺寸的計算4 拉深工藝力的計算拉深工藝力的計算nnnnnn2nr32. 0

25、ddr43. 0ddD25. 0h（1）壓邊力）壓邊力是否采用壓邊圈？查表是否采用壓邊圈？查表4.6（P125）壓邊力過大，會增加坯料拉入凹模的拉力，容易壓邊力過大，會增加坯料拉入凹模的拉力，容易拉拉裂裂工件；過小，則不能防止工件；過小，則不能防止凸緣起皺凸緣起皺。第41頁/共115頁2021-11-1942 4qr2dDF21d12壓AqF壓壓邊力經(jīng)驗公式壓邊力經(jīng)驗公式任意形狀的拉深件任意形狀的拉深件圓筒形件圓筒形件首次拉深首次拉深q單位壓邊力單位壓邊力N，表表4.7（P126)圓筒形件以后圓筒形件以后各次各次拉深拉深4qddF2i21 - i壓第42頁/共115頁2021-11-1943

26、2bnnktdF1b11ktdF壓設(shè)外拉設(shè)內(nèi)FFFF（2）拉深力）拉深力圓筒形件首次圓筒形件首次k1、k2修正系數(shù)，表修正系數(shù)，表4.8（P127）以后各次拉深以后各次拉深（3）壓力機噸位）壓力機噸位單動壓力機單動壓力機雙動壓力機：內(nèi)滑塊的公稱壓力大于拉深力，雙動壓力機：內(nèi)滑塊的公稱壓力大于拉深力，外滑塊的公稱壓力大于壓邊力外滑塊的公稱壓力大于壓邊力壓拉設(shè)FFF第43頁/共115頁2021-11-1944 當(dāng)拉深行程較大。特別是落料、拉深復(fù)合沖壓時，當(dāng)拉深行程較大。特別是落料、拉深復(fù)合沖壓時，不能簡單地將落料力和拉深力疊加去選擇壓力機，不能簡單地將落料力和拉深力疊加去選擇壓力機，因為因為公稱壓

27、力是指壓力機在接近下死點時的壓力公稱壓力是指壓力機在接近下死點時的壓力。因此，應(yīng)該注意壓力機的壓力因此，應(yīng)該注意壓力機的壓力-行程曲線，否則很行程曲線，否則很可能由于過早地出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機超載損可能由于過早地出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機超載損壞壞在深拉深時，最大在深拉深時，最大拉深力拉深力F F(0.50.6) F設(shè)設(shè)；在淺拉深時，最大在淺拉深時，最大拉深力拉深力F F(0.70.8) F設(shè)設(shè)。1-壓力機壓力曲線 2-落料力曲線 3-拉深力曲線第44頁/共115頁2021-11-1945 1000hFW11max11（4）壓力機功率校核：）壓力機功率校核：第一次拉深第一次拉深以后每次拉深以

28、后每次拉深1000hFWn2max2nW1、Wn首次和以后各次拉深的拉深功首次和以后各次拉深的拉深功N.mF1max、Wnmax首次和以后各次拉深的最大拉深力首次和以后各次拉深的最大拉深力N1、n平均變形力與最大變形力的比值，表平均變形力與最大變形力的比值，表4.8第45頁/共115頁2021-11-1946 1036. 17560nWP21拉深壓力機所需電動機功率：拉深壓力機所需電動機功率：不均衡系數(shù)，不均衡系數(shù)，1.2-1.41、2壓力機效率壓力機效率0.6-0.8.電機效率電機效率0.9-0.95n壓力機每分鐘行程次數(shù)壓力機每分鐘行程次數(shù)1.36馬力轉(zhuǎn)換為千瓦的系數(shù)馬力轉(zhuǎn)換為千瓦的系數(shù)第

29、46頁/共115頁2021-11-1947 dt/d1.11.4 小凸緣件小凸緣件dt/d1.11.4 寬凸緣件寬凸緣件 帶凸緣筒形件的拉深帶凸緣筒形件的拉深第47頁/共115頁2021-11-1948 1. 小凸緣件的拉深小凸緣件的拉深可按筒形件拉深處理，只是在最后一、二次拉深可按筒形件拉深處理，只是在最后一、二次拉深加工出凸緣或帶錐形的凸緣，然后校平。加工出凸緣或帶錐形的凸緣，然后校平。第48頁/共115頁2021-11-1949 2. 寬凸緣件的拉深寬凸緣件的拉深第一次拉深就把凸緣拉深到尺寸第一次拉深就把凸緣拉深到尺寸，為，為了避免在以后拉深過程中，凸緣受拉了避免在以后拉深過程中，凸緣受

30、拉變形，把拉入凹模的材料比所需筒部變形，把拉入凹模的材料比所需筒部的材料面積的材料面積大大3%-5%，而在以后的各，而在以后的各次拉深中，次拉深中，凸緣直徑保持不變凸緣直徑保持不變，僅僅，僅僅減小筒部直徑減小筒部直徑.實際生產(chǎn)中減小筒部直實際生產(chǎn)中減小筒部直徑方法有：徑方法有：(1)凸、凹模圓角半徑不變，靠直徑縮凸、凹模圓角半徑不變，靠直徑縮小來增加高度和減少凸緣的寬度小來增加高度和減少凸緣的寬度。第49頁/共115頁2021-11-1950 2. 寬凸緣件的拉深寬凸緣件的拉深第一次拉深就把凸緣拉深到尺寸第一次拉深就把凸緣拉深到尺寸，為，為了避免在以后拉深過程中，凸緣受拉了避免在以后拉深過程中

31、，凸緣受拉變形，把拉入凹模的材料比所需筒部變形，把拉入凹模的材料比所需筒部的材料面積的材料面積大大3%-5%，而在以后的各，而在以后的各次拉深中，次拉深中，凸緣直徑保持不變凸緣直徑保持不變，僅僅，僅僅減小筒部直徑減小筒部直徑.實際生產(chǎn)中減小筒部直實際生產(chǎn)中減小筒部直徑方法有：徑方法有：(1)凸、凹模圓角半徑不變，靠直徑縮凸、凹模圓角半徑不變，靠直徑縮小來增加高度和凸緣的寬度。小來增加高度和凸緣的寬度。第50頁/共115頁2021-11-1951 (2) 高度不變高度不變，第一次拉深用大凸、，第一次拉深用大凸、凹模圓角半徑，以后拉深時，凹模圓角半徑，以后拉深時，靠減靠減小凸、凹模圓角半徑和工件直

32、徑，小凸、凹模圓角半徑和工件直徑，以加大凸緣寬度。以加大凸緣寬度。第一種方法易留下第一種方法易留下各次拉深時的痕各次拉深時的痕跡跡，需要增加整形工序。，需要增加整形工序。第二種方法工件第二種方法工件表面質(zhì)量好表面質(zhì)量好，第一，第一次拉深易起皺，只適用于相對厚次拉深易起皺，只適用于相對厚度較大毛坯。度較大毛坯。第51頁/共115頁2021-11-1952 寬凸緣件拉深工藝計算：寬凸緣件拉深工藝計算：1）確定修邊余量，預(yù)算毛坯直徑）確定修邊余量，預(yù)算毛坯直徑D2）計算）計算t/D100100并假定并假定dt/d，查表，查表4.9，能否一次完成，能否一次完成表表4.9 凸緣件第凸緣件第1次拉深的最大

33、相對高度（次拉深的最大相對高度（h1/d1）第52頁/共115頁2021-11-1953 3）查表）查表4.10，第，第1次拉深系數(shù)次拉深系數(shù)m1，查表，查表4.11以后各次以后各次拉深系數(shù)，得到拉深次數(shù)拉深系數(shù)，得到拉深次數(shù)表表4.10凸緣件第凸緣件第1次拉深系數(shù)次拉深系數(shù)m1第53頁/共115頁2021-11-1954 4）確定拉深次數(shù)后調(diào)整各次拉深系數(shù)，計算各工）確定拉深次數(shù)后調(diào)整各次拉深系數(shù)，計算各工序的拉深筒部直徑序的拉深筒部直徑5）參考筒形件方法，確定圓角半徑）參考筒形件方法，確定圓角半徑6）計算第一次拉深高度，并校核第）計算第一次拉深高度，并校核第1次拉深的相對次拉深的相對高度，

34、檢查假定是否安全。高度，檢查假定是否安全。7）計算以后各次拉深高度。）計算以后各次拉深高度。）（）（）（）（）（）（2dn2pnndnpn2t2nn21d21p11d1p2t211rrd14. 0rr43. 0dDd25. 0hrrd14. 0rr43. 0dDd25. 0h第54頁/共115頁2021-11-1955盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，由四個圓角和四條直邊組成，拉深時，圓角部分相當(dāng)于圓筒形件拉深，直邊相當(dāng)于彎曲變形，但相互受到牽制。拉深時，橫向間距縮小，愈靠近角部縮小愈多；縱向間距加大，愈向上部增大愈多。直邊承受了圓角部分的拉深變形力，圓角部分受力比圓筒件小。第55頁/共115頁2021-

35、11-1956正方形盒形件的坯料形狀是 圓形 ；矩形盒形件的坯料形狀為 長圓形 或 橢圓形 。 第56頁/共115頁2021-11-1957 4.3 拉深模的典型結(jié)構(gòu)拉深模的典型結(jié)構(gòu) 按工藝順序分為按工藝順序分為首次拉深模首次拉深模和和以后各次拉以后各次拉深模；深模；按使用的設(shè)備分為按使用的設(shè)備分為單動壓力機單動壓力機用拉深模、用拉深模、雙動壓力機雙動壓力機用拉深模和用拉深模和三動壓力機三動壓力機用拉深用拉深模；模；按工序的組合分為按工序的組合分為單工序拉深模、復(fù)合模單工序拉深模、復(fù)合模和連續(xù)拉深模；和連續(xù)拉深模；按有無壓邊裝置分為按有無壓邊裝置分為帶壓邊裝置和不帶壓帶壓邊裝置和不帶壓邊裝置拉

36、深模。邊裝置拉深模。第57頁/共115頁2021-11-1958 首次拉深模首次拉深模1 無壓邊裝置的首次拉無壓邊裝置的首次拉深模深模:坯料在坯料在定位圈定位圈中定位中定位凹模凹模底部臺階完成脫模底部臺階完成脫模，由下模板底孔落下。由下模板底孔落下。由于沒有導(dǎo)向機構(gòu)，由于沒有導(dǎo)向機構(gòu)，校模校模圈圈完成凹模、凸模對中，完成凹模、凸模對中，工作時，校模圈移去工作時，校模圈移去,結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，用于簡單，制造方便，用于塑塑性好、厚度大性好、厚度大工件拉深，工件拉深，只適合只適合淺拉深淺拉深1-凸模；2-校模圈；3-定位圈；4-凹模第58頁/共115頁2021-11-1959 2 帶壓邊裝置的

37、首次拉深模帶壓邊裝置的首次拉深模:正裝結(jié)構(gòu)正裝結(jié)構(gòu)壓邊裝置裝在壓邊裝置裝在模具內(nèi)模具內(nèi)，由于受模具由于受模具空間限制空間限制，不能提供太大的壓邊力，不能提供太大的壓邊力，適合淺拉深適合淺拉深1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-彈簧；5-壓邊圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺釘；10-凸模第59頁/共115頁2021-11-1960 倒裝結(jié)構(gòu)倒裝結(jié)構(gòu)壓邊裝置裝在壓邊裝置裝在模具外面模具外面，不受模具空間限制，提不受模具空間限制，提供的壓邊力要一大些，供的壓邊力要一大些，模具結(jié)構(gòu)緊湊模具結(jié)構(gòu)緊湊,是常用的是常用的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)形式。壓邊力由連接在下模座壓邊力由連接在下模座上的彈

38、性壓邊裝置提供，上的彈性壓邊裝置提供，毛坯在壓邊圈上定位，毛坯在壓邊圈上定位，拉深結(jié)束，凹模上行，拉深結(jié)束，凹模上行，壓邊圈復(fù)位將工件從凸壓邊圈復(fù)位將工件從凸模上刮下，打料桿卸料。模上刮下，打料桿卸料。1-擋銷；2-打料桿；3-推件塊；4-墊板；5-凹模；6-凸模；7-彈性壓邊圈；8-卸料螺釘?shù)?0頁/共115頁2021-11-1961 3 落料拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模:1-下模座；2-頂桿；3-壓邊圈；4-落料凹模；5、13、21-銷釘；6、12、23-螺釘；7-凸凹模固定板； 8-墊板；9-上模座；10-導(dǎo)套；11-導(dǎo)柱；14-模柄；15-打料桿；16-凸凹模；17-推件塊；18-拉深凸模

39、；19-剛性卸料板；20-導(dǎo)料板；22-凸模固定板；24-擋料銷第61頁/共115頁2021-11-1962 條料做坯料條料做坯料拉深凸模的頂面要拉深凸模的頂面要低于落料凹模的頂?shù)陀诼淞习寄５捻斆婷?，保證先落料后，保證先落料后拉深，還需預(yù)留凹拉深，還需預(yù)留凹模刃口的刃磨量模刃口的刃磨量拉深時，拉深時，頂桿、壓邊頂桿、壓邊圈進行壓邊圈進行壓邊；拉深結(jié)；拉深結(jié)束，工件在凸凹模內(nèi)；束，工件在凸凹模內(nèi)；打料桿、推塊卸工件打料桿、推塊卸工件；剛性卸料板卸廢料剛性卸料板卸廢料；生產(chǎn)效率高、操作方生產(chǎn)效率高、操作方便便第62頁/共115頁2021-11-1963 4 雙動壓力機使用的首次拉深模雙動壓力機使用

40、的首次拉深模凸模通過固定桿與內(nèi)凸模通過固定桿與內(nèi)滑塊連接滑塊連接毛坯在凹模上由毛坯在凹模上由定位板定位定位板定位由于雙動壓力機外滑塊提供的由于雙動壓力機外滑塊提供的壓邊力恒定壓邊力恒定，壓邊效，壓邊效果好。用于變形量大、質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大。果好。用于變形量大、質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大。外滑塊帶動壓邊外滑塊帶動壓邊圈壓住毛坯圈壓住毛坯頂件塊頂出頂件塊頂出1-下模座；2-凹模；3-定位板；4-上模座；5-壓邊圈；6-凸模固定桿；7-拉深凸模；8-凹模固定板；9-頂件塊第63頁/共115頁2021-11-1964 以后各次工序拉深模以后各次工序拉深模毛坯是已拉深的半成品筒形件，定位和壓邊與首毛坯是

41、已拉深的半成品筒形件，定位和壓邊與首次拉深模不同次拉深模不同(1)無壓邊裝置無壓邊裝置的以后各次工的以后各次工序的拉深模序的拉深模:適適用于變形較小用于變形較小的拉深或整形的拉深或整形1-上模座；2-墊板；3-凸模固定板；4-凸模；5-定位板；6-凹模；7-凹模固定板；8-下模板第64頁/共115頁2021-11-1965 (2)帶壓邊裝置以后各次工序的拉深模帶壓邊裝置以后各次工序的拉深模倒裝結(jié)構(gòu)形式倒裝結(jié)構(gòu)形式壓邊圈兼做定位圈，為防壓邊圈兼做定位圈，為防止壓邊力增加，安裝止壓邊力增加，安裝限位限位銷銷1-壓邊圈；2-凸模；第65頁/共115頁2021-11-1966 4.4 拉深模設(shè)計拉深模

42、設(shè)計 壓邊裝置壓邊裝置1 壓邊裝置的作用和類型壓邊裝置的作用和類型作用：作用：防止起皺防止起皺(1)彈性壓邊裝置，多用于普通沖床，彈性壓邊裝置，多用于普通沖床，適合拉深中、小型拉深件的模具適合拉深中、小型拉深件的模具第66頁/共115頁2021-11-1967 壓料力的選擇壓料力的選擇應(yīng)在保證變應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。量選用小的壓料力。隨著拉深深度的增加，需隨著拉深深度的增加，需要壓邊的凸緣部分不斷減要壓邊的凸緣部分不斷減少，所需的壓邊力也逐漸少，所需的壓邊力也逐漸減少。而橡膠、彈簧壓邊減少。而橡膠、彈簧壓邊力卻逐步增加（適用于淺力卻逐步增加（適

43、用于淺拉深），拉深），氣墊壓邊力不變，氣墊壓邊力不變，壓邊效果好壓邊效果好，但復(fù)雜、制，但復(fù)雜、制造、維修不易，且使用壓造、維修不易，且使用壓縮空氣，許多工廠不具備縮空氣，許多工廠不具備此條件。此條件。 第67頁/共115頁2021-11-1968 為了克服橡膠、彈簧的缺點，采用為了克服橡膠、彈簧的缺點，采用限位裝置限位裝置（定（定位銷、柱銷或螺栓），使壓邊圈和凹模始終保持位銷、柱銷或螺栓），使壓邊圈和凹模始終保持一定的間隙一定的間隙S，在某種程度上限制了壓邊力的增大。，在某種程度上限制了壓邊力的增大。 第68頁/共115頁2021-11-1969 (2)剛性壓邊裝置剛性壓邊裝置壓邊力不隨行程

44、而變化，拉深效果較好，且模具結(jié)壓邊力不隨行程而變化，拉深效果較好，且模具結(jié)構(gòu)簡單。這種結(jié)構(gòu)用于雙壓力機，凸模裝在壓力機構(gòu)簡單。這種結(jié)構(gòu)用于雙壓力機，凸模裝在壓力機的內(nèi)滑塊上，壓邊裝置裝在外滑塊上。壓邊力由設(shè)的內(nèi)滑塊上，壓邊裝置裝在外滑塊上。壓邊力由設(shè)備提供，多用于大件備提供，多用于大件.1-下模座；2-凹模；3-定位板；4-上模座；5-壓邊圈；6-凸模固定桿；7-拉深凸模；8-凹模固定板；9-頂件塊第69頁/共115頁2021-11-1970 2 壓邊裝置的結(jié)構(gòu)形式壓邊裝置的結(jié)構(gòu)形式(1)首次拉深用的壓邊裝置首次拉深用的壓邊裝置一般采平面壓邊，壓邊圈一般采平面壓邊，壓邊圈多為平板結(jié)構(gòu)。多為平板

45、結(jié)構(gòu)。第70頁/共115頁2021-11-1971 為了增大單位壓邊力，為了增大單位壓邊力，減少材料與壓邊圈的接減少材料與壓邊圈的接觸面積，對于寬凸緣件，觸面積，對于寬凸緣件，采用平錐形壓邊圈采用平錐形壓邊圈第71頁/共115頁2021-11-1972 對于寬凸緣件，也可采對于寬凸緣件，也可采用成形錐形凸緣壓邊圈用成形錐形凸緣壓邊圈第72頁/共115頁2021-11-1973 (2)以后各次拉深用的壓邊裝置以后各次拉深用的壓邊裝置一般采筒形結(jié)構(gòu)。一般采筒形結(jié)構(gòu)。(3) 壓邊圈的尺寸壓邊圈的尺寸首次拉深壓邊圈的內(nèi)徑首次拉深壓邊圈的內(nèi)徑dy=1.001dp但應(yīng)滿足但應(yīng)滿足dp+0.01mmdpyd

46、p+0.25mm以后各次拉深壓邊圈的內(nèi)徑按以后各次拉深壓邊圈的內(nèi)徑按上述方法確定上述方法確定Dy=D-（0.030.08）mmry=比上一次大比上一次大0.51mm第73頁/共115頁2021-11-1974 凸、凹模工作部分設(shè)計凸、凹模工作部分設(shè)計1 凸、凹模結(jié)構(gòu)凸、凹模結(jié)構(gòu)(1)不帶壓邊圈的拉深模不帶壓邊圈的拉深模(a)圓弧形凹模：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，是常用結(jié)構(gòu)圓弧形凹模：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，是常用結(jié)構(gòu)(b)錐形凹模、（錐形凹模、（c）漸開線凹模：對抗失穩(wěn)起皺有利，）漸開線凹模：對抗失穩(wěn)起皺有利，但加工復(fù)雜，主要用于拉深系數(shù)較小的拉深件。但加工復(fù)雜，主要用于拉深系數(shù)較小的拉深件。第74頁/

47、共115頁2021-11-1975 無壓邊圈多次拉深用的凸、凹模結(jié)構(gòu)無壓邊圈多次拉深用的凸、凹模結(jié)構(gòu)第75頁/共115頁2021-11-1976 (2)帶壓邊圈的拉深模帶壓邊圈的拉深模(a) 圓角結(jié)構(gòu)圓角結(jié)構(gòu)：用于拉：用于拉深直徑深直徑d100mm(b)錐形結(jié)構(gòu)錐形結(jié)構(gòu)：拉深直徑：拉深直徑d100mm ,除具有改除具有改善金屬流動性，減少變善金屬流動性，減少變形抗力，材料不易變薄形抗力，材料不易變薄的特點外；還可減輕毛的特點外；還可減輕毛坯反復(fù)彎曲變形程度，坯反復(fù)彎曲變形程度，提高零件側(cè)壁質(zhì)量，使提高零件側(cè)壁質(zhì)量，使毛坯下次工序中容易定毛坯下次工序中容易定位。位。第76頁/共115頁2021-

48、11-1977 均需注意前、后兩道工序的沖模在均需注意前、后兩道工序的沖模在形形狀和尺寸上的協(xié)調(diào)狀和尺寸上的協(xié)調(diào)，使前道工序得到，使前道工序得到的半成品形狀有利于后道工序的成形。的半成品形狀有利于后道工序的成形。比如壓邊圈的形狀和尺寸與前道工序比如壓邊圈的形狀和尺寸與前道工序凸模的相應(yīng)部分相同；拉深凹模的錐凸模的相應(yīng)部分相同；拉深凹模的錐面角度面角度也要與前道工序凸模的錐度也要與前道工序凸模的錐度一致。一致。第77頁/共115頁2021-11-1978 tdD80. 0r1d）（1 凸、凹模尺寸設(shè)計凸、凹模尺寸設(shè)計(1)凹模圓角半徑凹模圓角半徑對拉深工作影響很大，影響到對拉深工作影響很大，影響

49、到拉深件質(zhì)量、拉深力拉深件質(zhì)量、拉深力的大小和拉深模的壽命。的大小和拉深模的壽命。拉深凹模圓角半徑大，允拉深凹模圓角半徑大，允許的許的極限拉深系數(shù)可減小極限拉深系數(shù)可減小 ，但，但 過大過大 的圓角半徑會的圓角半徑會使板料使板料懸空面積懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺 。 首次拉深首次拉深也可查表也可查表4.12（P141)1dndnr8 . 06 . 0r）（D-毛坯直徑毛坯直徑mm；d-凹模內(nèi)徑凹模內(nèi)徑mm第78頁/共115頁2021-11-1979 2t2ddrn1 -n1 -np）（(2)凸模圓角半徑凸模圓角半徑對拉深工作影響沒有凹模圓角半徑大，但其值必須對拉深工作

50、影響沒有凹模圓角半徑大，但其值必須合適，合適，過小的過小的rp會使危險斷面受拉力大，工件易產(chǎn)會使危險斷面受拉力大，工件易產(chǎn)生局部變?。簧植孔儽?； 而而rp過大，凸模與毛坯接觸面小，過大，凸模與毛坯接觸面小，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)部起皺易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)部起皺首次拉深首次拉深除最后除最后1次外中間各次次外中間各次1dp1r0 . 17 . 0r）（最后最后1次凸模圓角半徑次凸模圓角半徑=工件圓角半徑，但對于小工件圓角半徑，但對于小于于6mm材料，不得小于（材料，不得小于（23）t；對于大于；對于大于6mm材料，不得小于（材料，不得小于（1.52）t第79頁/共115頁2021-11-1980 (3

51、)凸、凹模間隙凸、凹模間隙對拉深力、工件質(zhì)量、模具壽命都有影響。對拉深力、工件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙過間隙過大，容易起皺，工件有錐度，精度差；間隙過小，大，容易起皺，工件有錐度，精度差；間隙過小，摩擦加劇，導(dǎo)致工件變薄嚴(yán)重，甚至拉裂。摩擦加劇，導(dǎo)致工件變薄嚴(yán)重，甚至拉裂。不帶壓邊的單邊間隙不帶壓邊的單邊間隙最后最后1次拉深或精密工件拉深取偏小值，對首次次拉深或精密工件拉深取偏小值，對首次或中間取大值或中間取大值maxt1 . 11c）（帶壓邊間隙查表帶壓邊間隙查表4.13（P142）第80頁/共115頁2021-11-1981 0-maxp0maxdpdc275. 0DD75. 0DD）

52、（）（(4)凸、凹模工作部分的尺寸及尺寸公差凸、凹模工作部分的尺寸及尺寸公差主要考慮模具的磨損和拉深件的回彈。工件的尺寸主要考慮模具的磨損和拉深件的回彈。工件的尺寸公差在最后一道工序考慮，最后一道凸、凹模尺寸，公差在最后一道工序考慮，最后一道凸、凹模尺寸，由拉深件的尺寸標(biāo)注方法確定。由拉深件的尺寸標(biāo)注方法確定。尺寸標(biāo)注在外側(cè)，凹模基準(zhǔn)設(shè)計尺寸標(biāo)注在外側(cè)，凹?；鶞?zhǔn)設(shè)計尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)，凸?；鶞?zhǔn)設(shè)計尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)，凸模基準(zhǔn)設(shè)計dp0mind0-minpc24 . 0dd4 . 0dd）（）（第81頁/共115頁2021-11-1982 0-dipii0dipdc2DDDD）（pd凹模、凸模的制造公差

53、，表凹模、凸模的制造公差，表4.14多次拉深中間工序尺寸無需嚴(yán)格要求多次拉深中間工序尺寸無需嚴(yán)格要求（5）拉深凸模的出氣孔尺寸）拉深凸模的出氣孔尺寸拉深凸模中心必須鉆一出氣孔以免卸料時出現(xiàn)真拉深凸模中心必須鉆一出氣孔以免卸料時出現(xiàn)真空，卸料困難，孔徑查表空，卸料困難，孔徑查表4.15第82頁/共115頁2021-11-1983 潤滑工序是拉深過程中必不可少的工序 拉深時，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤滑； 而凸模圓角與板料接觸的表面不宜太光滑 ，也不宜潤滑 ，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險斷面易于變薄破裂的危險。 第83頁/共115頁2021-11-1984 需多次拉深的工件，在兩

54、次拉深間，許多情況下都不必進行 熱處理。 從降低成本、 提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。 經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要酸洗 方可繼續(xù)進行沖壓加工或其它工序的加工。 第84頁/共115頁2021-11-1985 4.5 拉深模設(shè)計舉例拉深模設(shè)計舉例 無凸緣的直壁圓筒形件，材料無凸緣的直壁圓筒形件，材料08F，料厚，料厚1mm，小批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)，試完成該產(chǎn)品的拉深工藝設(shè)計試完成該產(chǎn)品的拉深工藝設(shè)計1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析形狀簡單對稱、零件無厚形狀簡單對稱、零件無厚度不變的要求，度不變的要求，R3滿足滿足rp2t2t未注公差，普通拉深即可未注公差

55、，普通拉深即可第85頁/共115頁2021-11-1986 mm8 . 3h( 1 . 432. 11725 . 097dh筒形件修邊余量），查表2 工藝方案的確定工藝方案的確定（1）修邊余量）修邊余量（2）毛坯直徑計算（式）毛坯直徑計算（式4.1）mm18585.1845 . 3832725 . 328 . 3319717243272r 8rd2hhd4dD222020）（）（）（）（）（第86頁/共115頁2021-11-1987 需要壓邊圈，查表 6 . 4541. 01001851100dt（3）拉深次數(shù)）拉深次數(shù)2）確定拉深次數(shù)）確定拉深次數(shù)1）判斷是否需要壓邊圈）判斷是否需要壓邊圈

56、7366.6877.8483. 077.843 .10779. 03 .10718558. 0d,83. 0 ,81. 0 ,79. 058. 03 . 4541. 01001851100dt233122114321mmdmdmmdmdmmDmmmmm則，查表第第3次即可拉深完成，考慮到都是極限拉深，故調(diào)次即可拉深完成，考慮到都是極限拉深，故調(diào)整到整到4次次第87頁/共115頁2021-11-1988 （4）方案確定）方案確定方案一：單工序生產(chǎn)，落料方案一：單工序生產(chǎn)，落料-拉深拉深-拉深拉深-拉深拉深-拉深拉深-切邊切邊方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但首次拉深毛坯定位比較困方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但首次拉

57、深毛坯定位比較困難，考慮到小批量，選用方案二難，考慮到小批量，選用方案二方案二：首次復(fù)合（落料拉深復(fù)合）方案二：首次復(fù)合（落料拉深復(fù)合）-拉深拉深-拉深拉深-拉深拉深-切邊切邊方案三：級進拉深方案三：級進拉深第88頁/共115頁2021-11-1989 3 工藝計算工藝計算（1）各次拉深半成品尺寸的確定）各次拉深半成品尺寸的確定（2）半成品直徑，極限拉深系數(shù)進行調(diào)整（）半成品直徑，極限拉深系數(shù)進行調(diào)整（P124)mmdmdmmmdmdmmmdmdmmmDmm739 .8090. 090. 09 .802 .9585. 085. 02 .957 .11483. 083. 07 .11418562

58、. 0d62. 0344423331222111（3）半成品底部圓角半徑）半成品底部圓角半徑5 . 3r5 . 5r5 . 6r8 . 06 . 0r5 . 77 . 617 .11418580. 0tdD80. 0r4d3d1d2d1d，）（，?。ǎǖ?9頁/共115頁2021-11-1990 4 .100h95.87h93.68hmm21.49r32. 0ddr43. 0ddD25. 0h43211111121，kN03.446 . 0320173ktdF2b444）半成品高度（式）半成品高度（式4.3P125）（2）沖壓工藝力（式）沖壓工藝力（式4.8P126），查表），查表4.8，

59、k2=0.6查表查表1.4，b b=320MPa=320MPa（第（第4 4次為例）次為例）壓邊力（式壓邊力（式4.6），查表），查表4.7，q=2.5MPakN86.2345 . 27380.94qddF222423壓第90頁/共115頁2021-11-1991 選用單動壓力機，設(shè)備噸位選用單動壓力機，設(shè)備噸位4）模具工作部分尺寸（第）模具工作部分尺寸（第4次為例）次為例）（1）帶壓邊圈單邊間隙，查表）帶壓邊圈單邊間隙，查表4.13（P142），），c=t=1mmkN89.6786.2303.44FFF壓拉設(shè)初選初選100kN開式曲柄壓力機開式曲柄壓力機J23-10（2）凸凹模圓角半徑）凸凹

60、模圓角半徑1）凹模圓角半徑，查表）凹模圓角半徑，查表4.12（P141)，rd1=8t=8mmrd（n-1）=（0.60.8）rdn， rd4=4mm2）凸模圓角半徑，與工件圓角半徑一致，）凸模圓角半徑，與工件圓角半徑一致，rp1=3mm第91頁/共115頁2021-11-1992 3）凸、凹模刃口尺寸及公差）凸、凹模刃口尺寸及公差零件的尺寸和精度是由最后一道拉深模保證的，零零件的尺寸和精度是由最后一道拉深模保證的，零件對內(nèi)形尺寸有要求，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹件對內(nèi)形尺寸有要求，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。未注公差按模上。未注公差按IT14，偏差查表，偏差查表4.14（P143），），式式