ASTM A20 中文版

1、astm a20 中文版 astm a20 中文版 壓力容器用鋼板通用要求 sa-20/sa-20m (與astm標準a20/a20m-04完全等同) 1 適用范圍 1.1 本標準包括一組通用要求，除專用材料標準中另有規(guī)定外，這些要求應適用于下列各項astm壓力容器用軋制鋼板標準： 1.1.1 本標準還包括一組補充要求，適用于上列若干個標準中本身已指明的場合。這些補充要求僅當買方在訂貨單中要求附加試驗或檢驗并作了單獨規(guī)定時采納。 1.2 附錄x1敘述了制造壓力容器鋼板用卷材的生產(chǎn)及一些特性。 1.3 附錄x2供應了關于壓力容器用鋼板拉伸性能變化性的資料。 1.4 附錄x3供應了關于壓力容器用鋼

2、板夏比v型缺口沖擊試驗性能變化的材料。 1.5 附錄x4供應了包括冷彎時建議的最小內彎曲半徑在內的有關鋼板冷彎的資料。 1.6 這些材料僅適于熔焊，熔焊時應采納適合于該鋼種級別及使用條件的焊接工藝。 1.7 如本標準與專用材料標準的要求不全都，則以專用材料標準的要求為準。 1.8 買方可以規(guī)定不否定本標準或專用材料標準任何條款的附加要求。這些附加要求必需納入選購訂貨單說明中，并取得供方同意。 1.9 為了確定供應材料是否與標準及材料標準的規(guī)定極限值相全都，各數(shù)值右面的有效位數(shù)應按e29推舉的圓整方法進行圓整。 1.10 以英寸-磅單位或si單位表示的數(shù)值均可作為標準值。本文中si單位表示于括號

3、內。由于各單位制所表示的數(shù)值不能與另一種單位制進行精確換算，因此，每一種單位制必需獨立使用。 1.11 本標準及所引用的材料標準均采納英寸-磅和si兩種單位，但除非訂貨單中規(guī)定采納“m”標志（si單位），材料將以英寸-磅單位供貨。 2 引用標準 3 術語 3.1 本標準專用術語說明： 3.1.1 封頂鋼-因受早期壓蓋過程而使沸騰作用受到限制的沸騰鋼。壓蓋可用機械方法，在瓶口式錠模頂部采納一個重的金屬槽，也可用化學方法對敝口式錠模中鋼水的頂部加鋁或硅鐵。 3.1.2 卷板以卷材形式加工為成品鋼板的熱軋鋼。 3.1.3 除外當應用與范圍有關時，例如尺寸允許偏差表中厚度的范圍，本術語表示不包括范圍中

4、的較大值。這樣在從xx除外的范圍內中，除外表示包括xx但不包括xx。 3.1.4 熱處理術語見xx術語標準。 3.1.5 熱成形當鋼板被加熱到再結晶溫度后，使其產(chǎn)生永久變形的成形加工。 3.1.6 冷靜鋼即脫氧鋼，采納強脫氧劑脫氧或真空脫氧，使氧含量削減到在凝固時碳與氧之間不發(fā)生反應的程度。 3.1.7 鋼廠（材料制造廠）：對把鋼錠或鋼坯通過軋制加工轉化成為軋制鋼板或卷材進行直接掌握的組織；以及，對從軋制鋼板生產(chǎn)出成品鋼板所涉及的一個或多個最終加工工序進行直接掌握或負責的組織。這樣的完工工序，包括展平、切割到尺寸、試驗、檢查、調質處理、熱處理（假如適用）、包裝、標志、發(fā)貨裝運以及合格驗證。 3

5、.1.7.1 爭論完工工序不需要由對鋼板進行熱軋的組織來完成。對于由卷材生產(chǎn)的鋼板， astm a20 中文版 另見3.1.13.1. 3.1.8 正火加熱到或超過上臨界溫度，然后在空氣中冷卻到低于下臨界溫度的一種操作。 3.1.9 軋制板在分切工序（假如適用）或任何完工工序之前，熱軋狀態(tài)的一群鋼板。 3.1.9.1 爭論它不涉及鋼板的表面狀態(tài)或熱處理狀態(tài)。 3.1.10 鋼板的識別名用于識別鋼板的字符、數(shù)字，或包括字符和數(shù)字的標號。 3.1.11 鋼板按厚度或重量，典型地按寬度及其長度訂購的扁平熱軋鋼，通?？梢垣@得的規(guī)格尺寸，如下： 3.1.11.1 爭論可以獲得的不同厚度、寬度及長度組合的

6、鋼板隨各鋼廠和加工廠的工藝力量而變。以往依據(jù)尺寸（厚度、寬度及長度）對鋼板的限制并未考慮目前的生產(chǎn)及加工力量。按特定的產(chǎn)品標準對任何鋼板的質量評定要求實施全部合適以及必要的試驗，并且試驗結果應符合在該產(chǎn)品標準中規(guī)定的限制值。假如不能進行為產(chǎn)品標準所要求的必要試驗，則該鋼板就不能按該產(chǎn)品標準作出質量評定。本通用要求標準包含了對一般可獲得規(guī)格的許用偏差。對于其他規(guī)格的許用偏差應按選購方與鋼廠或加工廠（按適用狀況）之間的協(xié)議。 3.1.12 沉淀熱處理一種亞臨界溫度的熱處理，以產(chǎn)生亞微觀組分的沉淀等，從而提高某些所需性能。 3.1.13 加工廠對涉及把卷材加工為成品鋼板直接掌握或負責的組織。這樣的加

7、工工序，包括開卷、展平、切割到尺寸、試驗、檢查、調質（表面精整）處理、熱處理（假如適用）、包裝、標志、發(fā)貨裝運以及合格驗證。 3.1.13.1 爭論這樣的加工工序不需要由對卷板進行熱軋的組織來完成。假如只有一個組織涉及熱軋制以及加工工序，則該組織對熱軋工序而言被稱為“鋼廠”，而對于加工工序而言被稱為“加工廠”。假如有一個以上的組織涉及熱軋制以及加工工序，則做熱軋的組織被稱為“鋼廠”，而做一個或多個加工工序的組織被稱為“加工廠”。 3.1.14 沸騰鋼鋼中含有充分的氧，當凝固成鋼錠時連續(xù)放出一氧化碳，使得金屬的表層或邊緣實際上無氣孔。 3.1.15 半冷靜鋼不完全脫氧鋼，含有充分的氧在凝固期間形

8、成足夠的一氧化碳以補償鋼的凝固收縮。 4 訂貨須知 4.1 訂貨單應包括下列資料，必要時對選購材料作適當?shù)恼f明： 4.1.1 數(shù)量（鋼板的數(shù)量或重量）。 4.1.2 尺寸。 4.1.3 材料名稱（例如碳鋼板，合金鋼板）。 4.1.4 標準號（包括型號、級別和類別）和標準頒布的年號。 4.1.5 狀態(tài)（如軋態(tài)、正火、淬火加回火等等。如由設計制造廠進行熱處理，必需予以說明同樣如買方指定熱處理規(guī)范，也必需說明）。 4.1.6 如有沖擊試驗要求（見12節(jié)）（對夏比v型缺口沖擊試驗包括試樣取向、試驗溫度和驗收標準。對落錘試驗給出試驗溫度）。 4.1.7 除非在訂貨單上被特殊指定排解者外，凡由卷材或板材切

9、成的鋼板均可供貨（見5.4和附錄x1）。 4.1.8 假如適用，對鋁以外的細化晶粒用元素的限制（見8.2.4）。 4.1.9 油漆標志（見13.2.1）。 4.1.10 可能有的補充要求（試樣熱處理，特別沖擊試驗要求等），以及。 4.1.11 可能有的附加要求。 astm a20 中文版 5 材料和制造 5.1 鋼的制造可采納以下任何一種一次煉鋼工藝：平爐法、堿性吹氧轉爐或電爐法。盡可能隨之在鋼包冶金爐（lmf）內，或用其他方法進行附加二次精煉；亦可進一步采納真空二次重熔（var）、電渣重熔或其他方法進行二次精煉。 5.2 鋼水可以澆鑄成錠，或進行連鑄。 5.2.1 連鑄鋼坯： 5.2.1.1

10、 同一公稱化學成分的幾爐鋼水同時進行連續(xù)澆鑄時，對澆鑄成品（板坯）指定一相同的爐號，直至板坯中全部鋼水都來自下一爐再更換爐號。 5.2.1.2 當兩個持續(xù)連鑄爐次的鋼水具有不同的公稱化學成分范圍時，鋼廠應采納任何能區(qū)分鋼種級別的牢靠方法去除過渡部分的材料。 5.3 除非符合下列全部限制，厚度減薄比允許減為2.0：1以外，連鑄板坯對鋼板的厚度減薄比最小應為3.0：1. 5.3.1 選購方同意使用這樣的厚度減薄比。 5.3.2 適用的材料標準是xx。 5.3.3 規(guī)定的板厚大于等于xx。 5.3.4 使用下列的一種或多種低氫冶煉工藝：在煉鋼過程中真空除氣；對板坯或鋼板掌握浸漬（soaking）；或

11、者對板坯或鋼板進行慢速掌握冷卻。 5.3.5 硫的熔煉分析含量小于等于xx。 5.3.6使用下列的一種或多種冶煉工藝：在連鑄過程中進行電磁擾動；在連鑄過程中輕度減??；在軋板過程中采納多道減薄或其他特別工藝；或者是在軋板過程中進行組合鍛造和軋制。 5.3.7 鋼板是按xx標準的等級c通過對鋼板表面進行大于100%連續(xù)掃描，經(jīng)過超聲波檢驗的鋼板。 5.3.8 鋼板是按xx標準通過全厚度拉伸試驗的。 5.4 除非在選購訂貨單中另有規(guī)定，鋼板應由軋制板或從卷板生產(chǎn)。 5.5 在由加工廠按規(guī)定的要求（見第9xx節(jié)）開卷，展平，切割到尺寸及試驗之前，卷材產(chǎn)品排解按適用產(chǎn)品標準作質量評定。 5.5.1 除非

12、由買方批準，由卷板生產(chǎn)的平板不得含有拼接焊縫。 6 熱處理 6.1 當材料要求熱處理時，除在適用的材料標準中另有規(guī)定外，該熱處理可由鋼廠、加工廠或設備制造廠進行。 6.2 當按適用的材料標準要求的熱處理是由買方或買方代理人進行，且要求材料生產(chǎn)廠不按適用的材料標準規(guī)定的狀態(tài)供應材料時，應在訂貨單中注明。 6.2.1 當適用的材料標準要求熱處理而鋼板訂貨無熱處理要求時，應由買方負責將鋼板熱處理使之符合材料標準。 6.3 進行熱處理時，應按適用的材料標準的規(guī)定對材料進行熱處理。買方也可以規(guī)定所采納的熱處理條件是不能與材料標準的要求相沖突。 6.4 當由設備制造廠進行正火處理時，可以通過熱成型時的勻稱

13、加熱來實現(xiàn)。鋼板熱成形的加熱溫度不應過高地超過正火溫度。 6.5 當無熱處理要求時，鋼廠或切板廠可任意選擇正火、消退應力處理或正火加消退應力處理等熱處理，以滿意適用的材料標準規(guī)定的技術要求。 6.6 假如買方同意，只要鋼板隨后在xx溫度范圍內回火，允許采納比空氣中更快的冷卻速率以符合規(guī)定的力學性能。 astm a20 中文版 7 化學分析 7.1 熔煉分析 7.1.1 化學分析的取樣和分析方法應依據(jù)a751“試驗方法，操作及術語”標準規(guī)定進行。 7.1.2 對每一爐鋼的熔煉分析應包括對碳、錳、磷、硫、鎳、鉻、鉬、銅、釩、鈮元素的測定；對由適用產(chǎn)品標準對適用級別、類別及型式鋼所規(guī)定或限制的任何其

14、他元素的測定；對鋁的測定，假如鋁元素的含量被用于替代對該爐鋼的奧氏體晶粒度的試驗的話（見8.2.2.1）；以及對在選購訂貨單中規(guī)定了其限值的任何其他奧氏體晶粒細化元素的測定（見xx）。 7.1.3 熔煉分析需符合產(chǎn)品標準對適用級別、類別及型式的熔煉分析要求。此外，對列在表1中但不是產(chǎn)品標準對適用級別、類別及型式所規(guī)定或限制的元素，其熔煉分析需符合表1給出的適用熔煉分析極限。 7.2 成品分析 7.2.1 化學分析的取樣和分析方法應依據(jù)a751“試驗方法，操作及術語”標準規(guī)定進行。 7.2.2 對于每一軋制狀態(tài)的鋼板，買方可從破斷的拉伸試樣上或在切取拉伸試樣的相同部位取樣進行成品分析。 7.2.

15、3 對由適用產(chǎn)品標準對適用級別、類別及型式鋼所規(guī)定或限制的元素，成品分析的結果應符合適用產(chǎn)品標準對適用級別、類別及型式鋼的要求。 7.2.4 對于在表1中列出了的，但是在適用產(chǎn)品標準中、對適用級別、類別及型式鋼未作規(guī)定或限制的元素，則成品分析的結果應符合表1中給出的適用的成品分析限值。 7.3 仲裁分析 仲裁分析時，應按 “a751方法，操作及定義”規(guī)定進行。 8 金相組織 8.1 當規(guī)定為奧氏體粗晶粒時，應用xx試驗（奧氏體晶粒度測定試驗）中滲碳法測定，奧氏體晶粒度應為1-5號。測定時試樣應于xx滲碳8小時，然后按e112方法中底片iv測定。以檢驗區(qū)域中70%的晶粒粒度作為驗收的基準。每個爐

16、號應做一次試驗。 8.2 奧氏體細晶粒時： 8.2.1當規(guī)定為奧氏體細晶粒時，除非訂貨單上有如8.2.4的規(guī)定，應用鋁作為細化晶粒的元素。 8.2.2 當規(guī)定為奧氏體細晶粒時，除8.2.2.1條另有規(guī)定外，應按e112方法底片iv用xx試驗（奧氏體晶粒度測定試驗）中的滲碳法測定，所測得的奧氏體晶粒度應為5號及5號以上（晶粒更細）。每個爐號應做一次試驗。 8.2.2.1 當用鋁作為細化晶粒元素時，如熔煉分析中總鋁含量不低于0.02%或酸溶鋁含量不低于0.015%，則可認為已滿意細晶粒奧氏體的要求。 8.2.3 若訂貨單中有規(guī)定時，每個爐號應做一次xx試驗（見8.1），所測得的奧氏體晶粒度為5號或

17、5號以上（晶粒更細）。 8.2.4 經(jīng)買方和供方雙方同意，可采納除鋁以外的其他元素來細化晶粒。熔煉分析時所允許的各元素含量范圍應在訂貨單中規(guī)定，此外，還需進行8.2.3中所述的xx試驗。 9 質量 9.1 概述按本標準供應的鋼板應無有害的缺陷并具有良好的表面。 9.2 表面缺陷： 9.2.1 全部有害的表面缺陷應由從單張平板制備鋼板的鋼廠去除。至于從卷材制備的鋼板，其有害缺陷則應由切板廠去除，與鋼廠無關。 9.2.1.1 淺的缺陷應打磨掉，打磨區(qū)域應圓滑過渡，且打磨后的板厚不小于最小允許板厚。 astm a20 中文版 9.2.1.2 去除表面缺陷而使板厚小于最小厚度時，將使得鋼板被拒收。但是

18、，假如買方同意，可用9.4條所述以焊補金屬代替去除的金屬。 9.3 邊緣缺陷： 9.3.1 在鋼廠或加工廠預備作為交貨的鋼板周邊上，有肉眼可見的分層，其長度小于和等于xx時，應為合格，且不需要測定。 9.3.2 全部較大的分層缺陷應進行測定，以確定其深度與范圍。對位于5%板厚的同一平面內不連續(xù)分層缺陷，其距離小于兩相鄰缺陷中較小者的長度時，應按連續(xù)缺陷計算。 9.3.3 在鋼廠或加工廠預備作為交貨的鋼板剪切周邊上，有肉眼可見的缺陷時，應不超過表xx中1欄和2欄的規(guī)定范圍。 9.3.4 較大的缺陷，如磨后凹坑不超過表xx中3欄和4欄的規(guī)定時，應由鋼廠或加工廠磨掉。 9.3.5 大塊的缺陷將使鋼板

19、被拒收。但如買方同意，可予去除，然后用9.4條所述焊補金屬的方法來修補缺陷。 9.3.6 如在設備制造過程中鋼板在剪切時發(fā)覺的板邊缺陷尺寸超出表xx中5欄和6欄的規(guī)定范圍時，買方可提出拒收。但缺陷可去除掉，然后用9.4條所述的焊補金屬的方法來修補。 9.3.7 制造廠應意識到邊緣裂紋可能起源于在制造過程中彎曲一剪切或燒壞的邊緣。這不應視作為是鋼材的缺陷，而是冷加工或熱影響區(qū)所引起的作用。 9.4 焊接修補 9.4.1 只有買方同意時才允許焊補。 9.4.2 焊補的預備應包括檢查，以保證完全去除缺陷。 9.4.3 焊補應按asme規(guī)范第ix卷經(jīng)評定的焊接工藝來進行。進行焊補的焊工或焊接設備操作工

20、應符合asme規(guī)范第ix卷的資格要求。 9.4.4 除a-1或a-2成分的焊縫金屬可用于p-1材料外，焊縫金屬應有相當asme板材p-no要求的a-no成分。當買方同意時，也可以使用與所焊接材料基體相匹配的其他焊縫金屬，這些焊縫金屬必需按asme規(guī)范第ix卷的要求進行評定。 9.4.5 假如鋼板材料要求做夏比沖擊試驗，則焊接工藝評定試驗也應包括焊縫、熱影響區(qū)及母材夏比沖擊試驗，并需報告買方。 9.4.6 假如鋼板材料需經(jīng)正火、淬火加回火、熱成形或焊后熱處理，則焊接工藝評定試驗的鋼板和焊補的鋼板需按買方規(guī)定進行熱處理。 9.4.7 另外，修補的焊縫應符合買方規(guī)定的建筑規(guī)定的要求。 10 試驗方法

21、 10.1 全部試驗應按“a370定義與方法”進行。 10.2 除在材料標準中另有規(guī)定外，屈服強度可按0.2%殘余變形或在載荷下0.5%伸長的方法來確定。 10.3 圓整方法為了確定與標準的全都性，應把計算的抗拉強度和屈服強度值圓整到最接近的xx，其他計算值右邊有效位數(shù)按e29推舉方法中給出的圓整方法進行圓整。 11 拉伸試驗 11.1 試樣數(shù)量軋制板中除淬火加回火板外每張應做一個拉伸試驗。每張淬火加回火鋼板應做二個拉伸試驗。當鋼板由鋼廠或加工廠按11.4.2歀供應，并由熱處理試樣評定時（包括正火、正火加回火及淬火加回火），應從每張軋制鋼板上取一個拉伸試驗試樣。（見3.1.9條軋制鋼板的定義）

22、。 11.1.1 從軋制板生產(chǎn)的鋼板除淬火加回火鋼板外，應從每張軋制板取一個拉伸試塊。每張 astm a20 中文版 熱處理了的淬火加回火鋼板，應取兩個拉伸試塊。當鋼板由鋼廠或加工廠按11.4.2歀供應，并采納由熱處理了的試塊取得的試樣評定時（包括正火、正火加回火及淬火加回火），應從每張軋制鋼板上取一個拉伸試塊。（見3.1.9條軋制鋼板的定義）。 11.1.2 未經(jīng)熱處理或只作了消退應力處理供應、并從卷材生產(chǎn)的鋼板除按11.2.1及11.1.4允許的外，應如下述從每一卷卷材上至少取三個試塊： 11.1.2.1 第一個試驗坯料應在按評定標準生產(chǎn)的第一塊鋼板之前馬上切?。黄浯蝹€坯料應于大致中間部分

23、切?。坏谌齻€坯料應在按評定標準生產(chǎn)的最終一張鋼板之后馬上切取。拆卷時，如拆卷材料的數(shù)量少于切取下一個試驗坯料所需數(shù)量時，這部分供應材料的評定試驗可從其鄰近的最內部分處切取坯料進行。 11.1.2.2 任何兩個試驗位置的試樣符合材料標準的要求，則認為兩個試驗位置之間的全部材料合格。 11.1.2.3 兩個相鄰位置取樣試驗時，一個不符合材料標準規(guī)定要求，而另一個合格則認為試驗不合格。但仍可沿試驗不合格位置的任一側，于肯定的位置再取樣試驗。 11.1.3 由消退應力以外熱處理供應、并從卷材生產(chǎn)的鋼板除淬火加回火鋼板外，應從每卷卷材取一個拉伸試塊。每張熱處理了的淬火加回火鋼板，應取兩個拉伸試塊。 11

24、.1.4 由消退應力以外熱處理了的試塊取試樣評定了的、并從卷材生產(chǎn)的鋼板應從每卷卷材取一個拉伸試塊。 11.2 試樣取向拉伸試驗試樣的縱向應與鋼板最終軋制方向垂直。 11.3 試樣位置拉伸試樣應取自鋼板的一角。對于淬火加回火鋼板，拉伸試樣應從鋼板兩端的一角上切取。 11.4 熱處理鋼板試樣： 11.4.1 當由鋼廠或加工廠進行熱處理時，試樣應取自熱處理后的鋼板，或是取自與鋼板同時熱處理的全厚度樣坯。 11.4.2 設備制造廠進行熱處理時，鋼板應依據(jù)試驗進行驗收，試樣應取自根據(jù)材料標準或訂貨單的規(guī)定要求進行熱處理的全厚度樣坯。如熱處理溫度沒有規(guī)定，鋼廠或加工廠應在其認為適合的條件下對試塊進行熱處

25、理。試樣熱處理工藝應通告買方。 11.4.3 經(jīng)買方批準，11.4.2款的程序可在由鋼廠或加工廠進行熱處理的鋼板上完成。 11.4.4 當鋼板熱處理時，從奧氏體化溫度以比在靜止空氣中更快速度冷卻時，除其他規(guī)定要求外，尚應采納下列規(guī)定的要求之一： 11.4.4.1 拉伸試樣的標距部分至少距熱處理的邊緣為1t，其中t為板厚，距火焰切割或熱影響區(qū)表面不少于xx。 11.4.4.2 應用部分焊透的焊接方法將1tx1tx至少3t的熱緩沖鋼墊與鋼板邊緣連接，使在熱處理前完全熱密封住緩沖邊緣。 11.4.4.3 熱處理時，靠近切取試樣的板邊應用絕熱層或其他熱屏蔽層。并需要證明拉伸試驗試樣的冷卻速度不快于實際

26、上也不慢于由11.4.4.2項所述方法得到的速度。 11.4.4.4 當試樣坯料從鋼板上切取且單獨進行熱處理時，所取試樣坯料尺寸應不小于3t*3t*t，且由其上切取的每一拉伸試樣均應滿意11.4.4.1項要求。 11.4.4.5 如有試樣冷卻速度掌握裝置且可獲得鋼板冷卻速度數(shù)據(jù)，試樣亦可在裝置中單獨熱處理。此方法應事先征得買方同意。 11.5 試樣制備 11.5.1 對于厚度小于等于xx的鋼板，拉伸試樣應取鋼板的全厚度。試樣的要求應符合“a370方法和定義“中xx寬或xx寬試樣的要求。xx寬的試樣兩邊可以平行。xx寬的試樣其最大名義厚度可為xx， 11.5.2 對于板厚小于等于xx的板材，當試

27、驗機力量足夠時，其拉伸試樣可用鋼板的全厚度， astm a20 中文版 且應符合“a370方法和定義“中xx寬試樣的要求。 11.5.3 對于板厚超過xx的鋼板，除11.5.2款所允許外，其拉伸試樣應符合“a370方法和定義“中xx圓試樣的要求。試樣軸線應盡可能位于板厚中心至鋼板上表面或下表面距離的二分之一處。 11.6 對伸長率要求的修正： 11.6.1 在薄板試驗中采納矩形拉伸試樣時，由于試樣幾何外形的影響，必需對厚度小于xx鋼板的伸長率要求進行修正。所以，應從專用鋼板標準中列出的基本伸長率中減小如下百分 11.6.2 由于從厚板中得出的伸長率原來就較低，因而對厚度大于xx鋼板的標距為xx

28、的伸長率要求進行修正。所以，應從專用鋼板標準中列出的標距xx基本伸長率中減小如下百分數(shù)： 11.6.3 某些類型合金鋼的特征是在拉伸試驗下試樣的頸縮或收縮程度局部不成比例的增加，導致隨標距長度增加而伸長率削減。較厚鋼板的這種影響不明顯。對于這種材料，材料標準中規(guī)定厚度小于等于xx的鋼板，假如xx標距的試樣其伸長率不合格，但不低于規(guī)定值3%，但只要滿意包含斷口xx標距試樣的延長率不低于25%時，則該伸長率應認為是合格的。 11.6.4 本標準中所包括的很多鋼板標準在拉伸要求表中均規(guī)定了xx及xx兩種標距的伸長率要求，但除非在專用鋼板標準中另有規(guī)定外，這并不意味著兩種要求同時適用需要測定兩種標距的

29、伸長率，而是依據(jù)所用試樣的標距來測定伸長率。在選擇了適當?shù)臉司嘀?，另一標距就不再適用了。 11.7 本標準不規(guī)定成品發(fā)貨后的拉伸試驗（見15.1）要求。因此，從11.1到11.6及16節(jié)中的要求只適用于發(fā)貨前在鋼廠進行的試驗。其結果能符合于a20/a20m標準及單個鋼板標準，但并不排解產(chǎn)品的拉伸試驗結果超出規(guī)定的偏差范圍的可能性。同一張軋制鋼板或一段鋼板內，不管是軋制狀態(tài)、掌握軋制或者是熱處理后鋼板，其拉伸性能將會不同。因此，買方應留意到根據(jù)a20/a20m標準的要求進行拉伸試驗不能擔保軋制狀態(tài)的全部產(chǎn)品鋼板的拉伸性能和所試驗產(chǎn)品等同。假如買方盼望比起a20/a20m標準試驗程序供應的更為可

30、信，則應采納像補充要求s4那樣的附加試驗或要求。 11.8 附錄x2供應了關于壓力容器用鋼板拉伸性能變化的允許偏差值。 12 缺口韌性試驗 12.1 夏比v形缺口試驗： 12.1.1 試驗數(shù)量除淬火加回火鋼板及xx規(guī)定外，每張軋制板的每個規(guī)定方向（見12.1.2）該做一次沖擊試驗（三個試樣）。對于淬火加回火鋼板，每一熱處理板應做一次沖擊試驗。 12.1.1.1 訂貨不要求而材料標準規(guī)定熱處理的鋼板材料標準要求熱處理，但訂貨時不要求這種處理、而又規(guī)定夏比v型缺口試驗時，應從每張軋制板上取一樣坯，此樣坯應按材料標準和訂貨要求進行熱處理，然后從熱處理后的樣坯上制取試樣來評定鋼板。 12.1.1.2

31、由卷材生產(chǎn)的鋼板-由卷材制成的鋼板規(guī)定要做沖擊試驗時，其試驗數(shù)量應與11.1.1中拉伸試驗規(guī)定相同，坯料應在卷材壓平后切取。 12.1.2 試樣方向試樣的縱軸應按材料標準或訂貨單規(guī)定，可為縱向（平行于最終軋制方向），亦可為橫向（垂直于最終軋制方向）。 12.1.3 試驗坯料位置沖擊試驗坯料應在拉伸試驗坯料的毗鄰位置切取。11.4中對拉伸試驗坯料的要求同樣適用于沖擊試驗坯料，只是將11.4.4.1中拉伸試樣的標距長度用沖擊試樣缺 astm a20 中文版 口下的面積來代替。 12.1.4 試驗方法沖擊試驗應按“a370方法和定義”進行，采納a370方法中所示的夏比v形缺口（a型）試樣。除12.1

32、.4.1規(guī)定外，為板厚允許時，應采納xx全尺寸試樣，其中心線應盡可能位于xx板厚平面上。如板厚不足以獲得全尺寸試樣時，應采納小尺寸試樣。小尺寸試樣的寬度可為鋼板的原有厚度，或將厚度減薄以制成a370方法和定義中所列出的盡可能大的標準小尺寸試樣。 12.1.4.1 對于在規(guī)定溫度下采納全尺寸試樣試驗時汲取能量值一般超過xx的材料，可以用xx的小試樣來代表全尺寸試樣，但試驗合格值應為每一個試樣均不低于xx，并需在試驗報告中列出以微米為單位的側向膨脹值。 12.1.5 試驗溫度試驗溫度應在訂貨單中規(guī)定。按供方觀點，實際試驗溫度可低于規(guī)定的試驗溫度。如試驗溫度未作規(guī)定時，試驗應在不高于表xx所列的按材

33、料等級和厚度而確定的溫度下進行。實際試驗溫度應在試驗結果中說明。 12.1.6 驗收標準除非另有商定，應以表xx中所列的按材料等級和厚度確定的內容為驗收標準。 12.1.6.1 當驗收標準為全尺寸試樣的汲取能時，對于各種小尺寸試樣的驗收標準，除xx中規(guī)定外，應以表xx所示為準。 12.1.6.2 當驗收標準為缺口對面?zhèn)认蚺蛎浟繒r，對全部尺寸試樣的驗收值均相同。 12.1.7 標志每張鋼板在鋼板級別名碼等的后面應噴印出或打上字母“l(fā)tv”。 12.1.8 可變性鋼的沖擊性能在同一張軋制狀態(tài)鋼板或一段鋼板內，不管是軋制狀態(tài)、還是掌握軋制狀態(tài)或為熱處理后的都會有所差別。因此，買方應意識到一個軋制狀態(tài)

34、鋼板的試驗不能保證在一張軋制狀態(tài)鋼板內的全部部位的韌性和試驗部位上的會等同。對產(chǎn)品進行正火或淬火加回火處理可減小偏差的程度。 12.1.8.1 附錄x3供應了關于壓力容器用鋼板的夏比v型缺口沖擊試驗性能變化性的補充資料。 12.2 落錘試驗： 12.2.1 當規(guī)定進行落錘試驗時，每組試驗由兩個試樣組成。應按e208方法中xx款所述以同樣次數(shù)進行。 12.2.2落錘試樣坯料在拉伸試樣坯料相鄰位置切取。對于由卷材生產(chǎn)的鋼板，取坯料位置應與夏比v型缺口試樣坯料相同。（見12.1條）12.1.3條在此仍將適用。 12.2.3 試驗溫度應按材料標準和訂貨單的規(guī)定。 12.2.4 以在規(guī)定試驗溫度下二個試

35、樣都不斷裂為驗收條件。 12.2.5 鋼板仍按12.1.7款要求做標記，但用字母“l(fā)td”代替“l(fā)tv”。 13 鋼板的識別標志 13.1 要求的標志： 13.1.1 除13.4允許外，鋼板應清楚地標志出下列資料：適用的astm標準號（見1.1）（并不要求年號）；當適用時標志“g”和“mt”（見13.1.2）；適用的級別，型號及類別名；爐號；鋼板識別符號；以及制造廠（對由平板產(chǎn)品分別切割所生產(chǎn)的鋼板）或加工廠（對由卷材和從分割鋼板生產(chǎn)的鋼板（見13.4）的廠名，廠標或商標。 13.1.2 需要熱處理、但還未經(jīng)過熱處理的鋼板，鋼廠或加工廠應在所要求的astm標準號的標志之后打印字符“g”（表示還

36、未經(jīng)過熱處理），除非這種鋼板是在鋼廠的掌握下發(fā)運給熱處理工廠以期獲得所需要的熱處理的則不需要這種“g”字符標志。這種鋼板應依據(jù)其試樣經(jīng)過所需熱處理而作了質量評定之后發(fā)貨。要求熱處理并且按要求作了熱處理的鋼板，應由進行熱處理的單位應在所要求的astm標準號的標志之后打印字符“mt”（表示已經(jīng)過 astm a20 中文版 熱處理的材料） 注1：任何作模擬焊后熱處理的試樣的消退應力處理不包括在上述要求的熱處理內。 13.2 標志類型： 13.2.1 除非在選購訂單中規(guī)定用油漆噴印標志，除13.4允許外，對于厚度大于xx的鋼板，所要求的標志應是打鋼印。 13.2.2除13.4允許外，對于厚度小于等于x

37、x的鋼板，所要求的標志應是油漆標志或采納低應力鋼模（圓端或間斷圓點）打鋼印。 13.3 標志位置： 13.3.1除13.4允許外，對于最大縱或橫向尺寸大于xx的鋼板，所要求的標志應在每張成品鋼板上距離鋼板邊緣至少xx的至少兩處示出。 13.3.2除13.4允許外，對于最大縱或橫向尺寸小于等于xx的鋼板，所要求的標志應在每張成品鋼板上中心與邊緣之間大約中間位置的至少一處示出。 13.4 分割供應鋼板： 13.4.1 依據(jù)選購方和加工廠之間的協(xié)議，每一張分割鋼板（從一整張鋼板分割出的鋼板）應清楚地標志出分割加工廠的廠名，廠標或商標，且加上可追蹤要求標志的代碼，假如在13.1中所要求的資料與該代碼的

38、相互關系也隨鋼板一起供應的話。 13.4.2 依據(jù)選購方和加工廠之間的協(xié)議，從同一整張鋼板分割出的、且放在堅固的吊件里的鋼板，應通過油漆噴印到每一扎吊件最上面一張鋼板上或標志在附加在每一吊件的標簽上的方法，具有在13.1中所要求的資料。 13.5 條形碼除13.1到13.4的要求外，鋼廠或加工廠應有權使用條形碼作為補充識別標志方法。 注2：條形碼按aiag標準b1. 14 尺寸或重量的允許偏差 14.1 除非在材料標準中另有規(guī)定，一立方英尺熱軋鋼板的重量采納xx。一立方米熱軋鋼板的重量采納xx。 14.2 碳鋼鋼板尺寸允許偏差不超出附錄a1中表xx和表xx（附錄a2中表xx）中規(guī)定的范圍。 1

39、4.3合金鋼板的尺寸允許偏差不超出附錄a1中表xx和表xx（附錄a2中表xx）中規(guī)定的范圍。 15 檢查和試驗 15.1 代表買方的檢查員，在買方合同執(zhí)行期間，應能自由地隨時進入鋼廠全部與訂貨材料制造過程有關的各部門。鋼廠應為檢查員供應全部必要的便利條件以使他確認所供應的材料符合標準。除非另有規(guī)定，全部試驗（除成品分析）和檢驗均應于裝運前在鋼廠進行，并應對工廠的操作沒有不必要的干擾。 15.2 當鋼板由卷材制取，15.1仍舊適用，只是用“加工廠”代替“鋼廠”，“加工地點”代替“制造地點”。當鋼板由卷材制成，而加工廠與鋼廠又不同時，代表買方的檢查員，在買方合同執(zhí)行期間，應能自由進入全部與訂貨材料

40、制造工作關的各個部門。 16 復試 16.1 拉伸試驗除了“a370方法與定義”復試條款外，應采納下列復試規(guī)定： 16.1.1 若試樣有任何機加工缺陷或發(fā)生傷痕，該試樣可予報廢，并更換另一試樣。 16.1.2 假如任一拉伸試樣的伸長率小于規(guī)定值，且其拉斷后的任何斷口距xx標距內的中點 astm a20 中文版 大于xx，或者落在xx標距中間的一半之外，則應允許重新試驗一次。試樣標距為試樣前劃的刻度線所示。 16.1.3 若最初的拉伸試樣上得出的結果不能滿意規(guī)定的要求，但是與所要求的抗拉強度在xx以內，與所要求的屈服或屈服點相差在xx以內，與所要求的伸長率或斷面收縮率相差在2%單位以內時，則應允

41、許重新試驗一次代替不合格的試驗。 16.1.4 重新試驗后的結果應滿意規(guī)定的要求。 16.2 夏比v型缺口試驗： 16.2.1 除a370方法中規(guī)定的“當規(guī)定最小平均值的三分之二低于xx時，單個試樣最小肯定值為xx不適用外；其他，“a370定義與方法”里的其余復試條款均適用?！?16.2.2 當規(guī)定夏比v型缺口沖擊試驗用側向膨脹值時，若一個試樣低于規(guī)定最小值但不低于規(guī)定最小值的2/3，并且若三個試樣的平均值等于或超過規(guī)定最小值時，則要作三個補充試樣的復試。三個復試試樣的每一個試樣必需等于或超過規(guī)定最小值。 16.2.3 當按xx夏比v型缺口復試達不到要求的數(shù)值時，或最初的試驗值低于復試要求值時，不允許進一步再試驗，除非鋼板經(jīng)過熱處理或重復熱處理。熱處理或重復熱處理之后，再進行一組三個試