模具設計規(guī)范

1、不正確的澆口位置 澆口位置對流動熔料前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性作用，因此也決定了模制零件的強度和其它性能。 鑒于澆口的位置通常是同注塑零件設計人員和模具設計人員指定的，因此本文特別為這些人員而撰寫。不過，注塑加工廠商也應從計劃階段開始參與，以避免出現那些可以預見的問題。 澆口位置不當可能導致的不利影響 半晶質工程聚合物制成的零件即使設計正確，但如果澆口位置不正確，其性能也可能遭到破壞。無論是增強型樹脂還是非增強型樹脂，以下癥狀都明顯說明了其性能受到影響：流動熔料前沿形狀導致的熔合線和空氣氣穴都可能影響零件的外觀，特別是增強纖維材料，其機械性能將會受到影向。更改加工條件對這些影響也是

2、無濟于事。 如果澆口設在模制件的較薄部分，厚壁的部分會形成收縮痕跡和空隙。盡管厚壁部分需要更長的保壓時間，但由于材料在薄壁部分結晶較快(圖1)，厚壁部分將不再有熔料供應。結果是，除了會產生光學和機械問題之外，還會在厚壁區(qū)域增大收縮量，在非增強型塑料中甚至會導致翹曲變形。 如果澆口過少并且位置不當，熔料的流動距離可能過長以及注射填充壓力過高。若模具鎖定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且結晶速度過慢，這種情況可能導致飛邊的增加。另外，加工工藝“窗口”受到很大限制，因此不再能夠通過模制條件微調誤差。最佳澆口位置建議 必須將澆口設計在壁厚最大的區(qū)域。 澆口不能設在高應力區(qū)域附近。 對于長零件，特別是

3、增強型配混料，如電動機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設置澆口。 如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱布置。 軸向對稱零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應在中心設置澆口，或者在三板模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。 有一體式鉸接的零件在布置澆口時，應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。 杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產生空氣氣穴。 對于管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。 在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周

4、圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。 對于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。 在復雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產生短暫停止。 這些建議顯然并不能函蓋所有應用情況，在實際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復雜程度。不過，應在計劃階段就盡可能深入地考慮我們的上述建議。模擬模具填充試驗對該情況極為有幫助，應盡可能采用。注塑件設計要點注塑件設計要點 1, 利用注塑工藝生產產品時,由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結 構設計

5、的不合理,容易引起產品的各種缺陷: 縮印,熔接痕,氣孔,變形,拉毛,頂傷,飛邊. 2, 為得到高質量的注塑產品,我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性,下面結合 注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺陷的方法. 2.1開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯 機構和消除分型線對外觀的影響. 2.1.1開模方向確定后,產品的加強筋,卡扣,凸起等結構盡可能設計成與開模方向一 致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命. 2.1.2例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標方向,如果開模方向設計成與軸 不一致,則必須在產品圖中注明其夾角. 2.1.3開模方向

6、確定后,可選擇適當的分型線,以改善外觀及性能. 2.2脫模斜度 2.2.1適當的脫模斜度可避免產品拉毛.光滑表面的脫模斜度應大于0.5度,細皮紋表 面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度. 2.2.2適當的脫模斜度可避免產品頂傷. 2.2.3深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯 不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料密度強度. 2.3產品壁厚 2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.54mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷 卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構. 2.3.2壁厚不均會引起表面縮印. 2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕.

7、2.4加強筋 2.4.1加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形. 2.4.2加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3,否則引起表面縮印. 2.4.3加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷. 2.5圓角 2.5.1圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂. 2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂. 2.5.3設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工, 而避免低效率的電加工. 2.5.4不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角. 2.6孔 2.6.1孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形. 2.6.2孔的軸向和開模方向

8、一致,可以避免抽芯. 2.6.3當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度.此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實 體尺寸)計算. 2.6.4盲孔的長徑比一般不超過4. 2.6.5孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸. 2.7注塑模的抽芯機構及避免 2.7.1當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯機構.抽芯機構能成型復雜產品 結構,但易引起產品拼縫線,縮印等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命. 2.7.2.設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構.如孔軸向和筋的方向改 為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法. 2.8一體鉸鏈 2.8.1利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體. 2.8.2作為鉸鏈的薄

9、膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻, 2.8.3注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側. 2.9嵌件 2.9.1在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度,硬度,尺寸精度和設置小螺紋孔(軸) ,滿足各種特殊需求.同時會增加產品成本. 2.9.2嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件. 2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構.如:滾花,孔,折彎,壓扁, 軸肩等. 2.9.4嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂. 2.9.5設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔,銷,磁性) 2.10標識 產品標識一般設置在產品內表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方 向尺可能一致

10、的面處設置標識,可以避免拉傷. 2.11注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,應按 標準選擇適當的公差要求(OSJ1372-1978) 2.12注塑件的變形 提高注塑產品結構的剛性,減少變形.盡量避免平板結構,合理設置翻邊,凹凸 結構.設置合理的加強筋. 2.13氣輔注塑 2.13.1采用氣輔注塑,可提高產品剛性,減少變形. 2.13.2采用氣輔注塑,可以避免縮印. 2.13.3采用氣輔注塑,可以節(jié)省原材料,縮短冷卻時間. 2.14焊接(熱板焊,超聲波焊,振動焊) 2.14.1采用焊接,可提高聯(lián)接強度. 2.14.2采用焊接,可簡化產品設計. 3.合理考慮

11、工藝和產品性能之間的矛盾 3.1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀,性能和工藝之間的矛盾.有時犧牲部分工 藝性,可得到很好的外觀或性能. 3.2結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發(fā)生在產品的隱蔽部位. 注塑件設計要點 1, 開模方向和分型線 2, 脫模斜度 3, 零件壁厚 4, 加強筋 5, 圓角和孔 6, 抽芯機構及避免 7, 塑件的變形 8, 一體鉸鏈 9, 嵌件 10, 氣輔注塑 11, 綜合考慮工藝性和零件性能關于模具的插穿,碰穿和枕位hw.hou 發(fā)表于: 2008-4-11 11:01 來源: iCAx個人空間 這幾個概念對于我來說,一直在困惑我,分不清楚.請大佬們不惜賜

12、教,并附圖說明.多謝最新回復zoutiecheng200 at 2008-4-16 17:38:19 1.直通孔：就是碰穿.就是前模直接與后模對碰的.2.插穿：就是前后模成一定的角度合在一起的,開模動作是是相對磨插.不過做了斜度一開模不不會磨了的（做枕位應該比插穿位要好，插穿位比枕位要容易跑批風，能做碰穿的不做插穿。如果說他要求不能在做枕位的平行方向有披風就做插穿啊。應該來說,卑貨過程中模具會熱漲,做插穿位的地方容易熱漲得不同而跑批風.但是枕位有些做得太多了模具可能不好飛模.）.3.枕位：那就是對于一些分模線不平的就存在枕位了（我也是覺得做枕位要好些!易于后續(xù)修模,且對模具傷害不大! 做枕位比

13、做插穿好,有些地方加工會麻煩點,但配模和修模容易些。在設計當中常有一句話能做碰穿的不做插穿.至少說明枕位在第一考慮因素.）.我這個插穿圖片只能看到一邊,就是那個斜面.如果兩邊都裝上那就看不到了啊. 本帖最后由 zoutiecheng200 于 2008-4-16 17:40 編輯 枕位.jpg需要枕位特征.jpg碰穿.jpg插穿.jpg有些需高出的叫枕位,有些需比較垂直于水平的碰穿叫插穿分內外兩表面,外跟分型面在一起,大多數分型面接近于水平,而插就相反。 那個孔要做行位哦,插不出來的,也出不了模的 6樓的朋友說的沒錯,那里的確是前模行位.不過也是行位碰后模啊.枕位和插穿位解釋 (2006-08

14、-11 03:37:53)1。枕位-型腔凸出分模面的封膠部分 ；2。擦穿位-前後模垂直方向（通常有3-5出模角度）緊帖的部分 。枕位是PL位跳級時出現的，為更好地封膠（防走批鋒），所以要橫向拉出來。 直切下去的是插穿，易磨損，FIT模也麻煩點，好容易從插穿位漏膠而產生批鋒。 所以模具分型的一大原則是：能碰穿的絕不用插穿。 長長的一條的面上是枕位，側邊的是插穿位。行位-滑塊 排位-模具上的產品布局 膠位-模具上產品的空穴骨位-產品上的筋 柱位-產品上的柱 虛位-間隙 管位-用來限位的部分 扣位-產品聯(lián)接用的鉤 碰穿位-模具上前后模中間緊貼的部分. 火花位?電火花加工的放電間隙塑膠注塑模具廣東（香

15、港）叫法 分模時插穿位必殺技 2007-09-01 13:24:56  作者：  來源：互聯(lián)網  瀏覽次數：991  文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　亢喗椋?新手在工作中分模經常會碰到各種插穿、碰穿位，現在好像流行在零件里做分型面然后到分模中再分開。插穿要是少了就算了，要是多的話。現在將我在工作中經常用的一招跟大家說說，對付各種常規(guī)的插穿及碰穿十分有效 回答：這是平常比較常見的一種插穿結構，周圈有R角并且有3度斜度 圖片附件:常見結構 01.jpg (2007-7-25 18:34, 26.59 K)圖片附件:常見結構

16、 02.jpg (2007-7-25 18:34, 28.23 K)回答：進入分模模塊，首先COPY一個插穿位的底面 (紫色面)。 圖片附件: 03.jpg (2007-7-25 18:34, 17.12 K)回答：新建一個體積塊創(chuàng)建一個凸出特征，在深度中將其碰到青色面或不超出青色面(為什么到青色面稍后會解釋) 圖片附件: 04.jpg (2007-7-25 18:35, 30.99 K)回答：這里就是重點了，點選EDIT菜單下的REFERENCE  PART  CUTOUT 圖片附件: 05.jpg (2007-7-25 18:36, 28.54 K)

17、回答：這是CUPOUT后的體積塊形狀 圖片附件: 06.jpg (2007-7-25 18:37, 20.74 K)圖片附件: 07.jpg (2007-7-25 18:37, 18.22 K)回答：之后再點選EDIT菜單下的REPLACE，選擇要替換的面及開始創(chuàng)建的COPY面。 圖片附件: 08.jpg (2007-7-25 18:38, 18.55 K)圖片附件: 16.jpg (2007-7-25 18:39, 31.71 K)回答：完成，曲率絕對光滑。 圖片附件: 09.jpg (2007-7-25 18:40, 24.45 K)回答：有人可能會問，為什么一定要碰到青色面，如下圖，如果

18、超出的話CUTOUT后就是這個樣子而無法REPLACE曲面。 圖片附件: 11.jpg (2007-7-25 18:41, 17.72 K)圖片附件: 12.jpg (2007-7-25 18:41, 12.59 K)回答：有了這一招，這些已經是小CASE了 圖片附件: 13.jpg (2007-7-25 18:41, 44.42 K)回答：系統(tǒng)自動結帖！關鍵字：分模時插穿位必殺技 新手在工作中分模經常會碰到各種插穿、碰穿位，現在好像流行在零件里做分型面然后到分模中再分開。插穿要是少了就算了，要是多的話。 現在將我在工作中經常用的一招跟大家說說，對付各種常規(guī)的插穿及碰穿十分有效 回答：這是平常

19、比較常見的一種插穿結構，周圈有R角并且有3度斜度 圖片附件:常見結構 01.jpg (2007-7-25 18:34, 26.59 K)圖片附件:常見結構 02.jpg (2007-7-25 18:34, 28.23 K)回答：進入分模模塊，首先COPY一個插穿位的底面 (紫色面)。 圖片附件: 03.jpg (2007-7-25 18:34, 17.12 K)回答：新建一個體積塊創(chuàng)建一個凸出特征，在深度中將其碰到青色面或不超出青色面(為什么到青色面稍后會解釋) 圖片附件: 04.jpg (2007-7-25 18:35, 30.99 K)回答：這里就是重點了，點選EDIT菜單下的REFERE

20、NCE  PART  CUTOUT 圖片附件: 05.jpg (2007-7-25 18:36, 28.54 K)回答：這是CUPOUT后的體積塊形狀 圖片附件: 06.jpg (2007-7-25 18:37, 20.74 K)圖片附件: 07.jpg (2007-7-25 18:37, 18.22 K)回答：之后再點選EDIT菜單下的REPLACE，選擇要替換的面及開始創(chuàng)建的COPY面。 圖片附件: 08.jpg (2007-7-25 18:38, 18.55 K)圖片附件: 16.jpg (2007-7-25 18:39, 31.71 K)回答：完

21、成，曲率絕對光滑。 圖片附件: 09.jpg (2007-7-25 18:40, 24.45 K)回答：有人可能會問，為什么一定要碰到青色面，如下圖，如果超出的話CUTOUT后就是這個樣子而無法REPLACE曲面。 圖片附件: 11.jpg (2007-7-25 18:41, 17.72 K)圖片附件: 12.jpg (2007-7-25 18:41, 12.59 K)回答：有了這一招，這些已經是小CASE了 圖片附件: 13.jpg (2007-7-25 18:41, 44.42 K)模具設計規(guī)范A 通則1.   使用FUTABA標準模座結構組模座。2.  &#

22、160;使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件、配件。3.   所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。4.   所有模具設計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準后，才開始制作。5.   模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。6.  所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。7.   壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8. 

23、60; 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。9.    公母模四側面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊?？?，其他模板最少有一側面有吊?？住?0.   四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向合模。11.   打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。12.詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格，并標示電熱器瓦數規(guī)格與電壓大小。13.   打印，編號所有模具零件。14.   模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。15.   同一成品模穴超過一

24、個穴時，應采用連續(xù)編號以便識別模穴。16.   在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。17.   除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。18.   肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。19.   以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。20.   成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。21.   模仁

25、未經許可不準補焊。22.   在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。23.   各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。24.   所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。25.   使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。26.   模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。27. 

26、;  確認模穴，模座強度足夠。28.   模具設計應符合成品圖面附注要求。29.   提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面。30.   模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。31.   電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。32.   美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。B.模具組立圖制作要點一母模平面視圖需標示部分1.     &

27、#160; 標示母模所有基本尺寸。2.       標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3.       標示固定螺絲，定位銷位置。4.       標示夾模溝尺寸，位置。5.       標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。6.       標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。7.       標示水管回路尺寸，位置。8.     &

28、#160; 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。9.       標示模面固定塊尺寸。10.   盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。11.   模具四角撬模溝尺寸為45度X  6mm深。二公模平面視圖需標示部分1.       標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。2.       標示頂板長度與寬度尺寸。3.       標示固定螺絲位置。4.    

29、   標示底板上頂出孔尺寸，位置。5.       標示頂出板上螺絲，定位銷位置。6.       標示水管回路尺寸，位置。7.       標示夾模溝尺寸，位置。8.       標示公模面頂針位置。9.       標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10.   標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。11.   標示模面固定塊尺寸，位置。12.

30、60;  標示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。13.   標示進膠口尺寸，位置。14.   標示回位銷尺寸，位置。15.   頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm-16X2孔。16.   盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。三剖面視圖部分1.       標示模板厚度尺寸。2.       標示水管回路尺寸，位置。3.

31、0;      最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。4.       模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。5.       模仁應比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。6.       導銷長度最少比公模面最高點長20mm。7.       視圖上需標示模具總長度，總寬度。8.       圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊

32、，油壓缸尺寸，位置。C料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）1.       使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。2.       標示料頭開口尺寸及20R球徑。3.       定位環(huán)外徑為100mm直徑。4.       料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。5.     &#

33、160; 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。D料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。1.       盡可能使用圓型料溝。2.       標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。3.       隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。4.       在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。5.       明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。6.

34、       采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。7.       進膠口與料溝均需打光。8.       在料溝末端應加上逸氣溝。9.       各種膠口之設計參照常規(guī)的模具設計規(guī)范。10.   模具上使用進膠口種類：1.       圓盤式（DIAPHRAGM）2.       小點式（PIN）3.&

35、#160;      料頭直灌式（SPURE）4.       扇形式（FAN）5.       凸片式（TAB）6.       薄膜式（FILM）7.       壓刀式（EDGE）8.       潛伏式（SUBMARINE）9.       針點式（PIN POINT）10.    

36、60; 標示頂板行程距離尺寸。11.       標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板墊鈕于背板上。12.       對較大尺寸模具采用4支凸型導銷與襯套，對于寬度較窄長度不超過300mm頂板可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統(tǒng)。13.       至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。14.       固定頂針蓋板與頂板螺絲數量，以每200平方毫米一個螺絲計算。

37、15.       頂板背面攻牙以配合生產成型機頂桿，200以下機臺攻M10，200以上機臺攻M16。16.       當頂針打在成品周圍半個料位時，應配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最?。╉斸?，材料為PP，PE時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。17.       當使用套管頂出時，心銷應用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應使用標準規(guī)格頂針。18.   &#

38、160;   成品上空心圓柱，均需以套管頂出。19.   盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。20.   所有頂針與頂針套管均應編號，以便識別，裝配。21.   頂出成品所需頂針數量，可由公式計算，參照常規(guī)的模具設計規(guī)范。E冷卻賄賂部分1.       以平面，剖面視圖標示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內徑為10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應距離成品至少12mm，距離頂針孔至少6mm。2.   

39、    公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除外。3.       打印“IN”，“OUT”記號與編號於水管進，出口位置。4.       標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。5.       O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。6.       標示回路內水流動方向。7.       回路中隔板應用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。8.