見證員考試復習資料

1、習題GB1499.2-2007 )GB1499.1-2008 )1. 寫出五個建筑鋼材的標準。鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋帶肋鋼筋預應力混凝土用鋼絞線 (GB5224-2003 ) 低碳鋼熱軋圓盤條 (GB701-2008 ) 冷軋帶肋鋼筋 ( GB13788-2008) 金屬材料室溫拉伸試驗方法 (GB/T228-2002) 金屬彎曲試驗方法 (GB/T232-1999) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T700-2006) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591-2008/) 金屬材料反復彎曲試驗方法 (GB/T235-1999) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB

2、/T699-1999) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-)2. 寫出鋼材按化學成分的分類。>0.60%)碳素鋼：低碳鋼(含碳量 0. 25%)、中碳鋼(含碳量 0. 25% 0. 60%)、高碳鋼(含碳量 合金鋼(合金元素總量：低合金鋼5%、中合金鋼 5% 10% 、高合金鋼 >10%3. 寫出鋼筋按生產(chǎn)工藝分類。鋼筋 熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、熱處理鋼筋、冷軋螺紋鋼筋 預應力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素鋼絲 預應力混凝土結(jié)構(gòu)用刻痕鋼絲 預應力鋼筋混凝土用鋼絞線冷拔低碳鋼絲4. 寫出鋼材的檢驗項目。(1) 拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)(2) 彎曲(冷彎)試驗；(3

3、) 反復彎曲試驗；(4) 必要時需進行化學分析： C、S、P、Si、Mn 、Ti、V;(5) 沖擊。5. 碳素結(jié)構(gòu)鋼(型鋼、板材、管材)和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的取樣方法和數(shù)量。(1) 應按批進行檢查和驗收；(2) 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同 一進場時間的鋼材組成。(3) 每批數(shù)量不得大于 60t，每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件，三個沖 擊試件。(4) 取樣方法按鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定(CB/T2975-1998) 進行。試件應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。 切取時應防止受熱、 加工硬化及變形而影響其 力學及工藝性能。工字鋼和槽鋼

4、： 應從腰高 1/4 處沿軋制方向切取矩形拉伸、 冷彎試件， 厚度是鋼材厚度。 角鋼和乙字鋼：應從腿長的 1/3 處切取。 T 形鋼和球扁鋼：應從腰高 1/3處切取。 扁鋼：應從端部沿軋制方向在距邊緣為寬度 1/3 處切取。 鋼材：應在端部垂直于軋制方向切取度件：對于縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬 1/4 處 切取。6. 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋的取樣方法和數(shù)量。(1) 應按批進行檢查和驗收。(2) 每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組 成。(3) 允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐 號含碳量之

5、差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%，且爐罐號最多為 6 個。(4) 熱軋帶肋鋼筋、 熱軋光圓鋼筋、 余熱處理鋼筋、 冷軋帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。(5) 每組試件數(shù)量見表 6.4 表 6.4鋼筋種類試件數(shù)量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22冷軋帶肋鋼筋12余熱處理鋼筋22(6) 取樣方法按表 6.4 規(guī)定凡取 2 個試件的均應從任意兩根(或兩盤)中分別切取，即在每根鋼筋 上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件在切取時，應在任意一端截 500mm 后切取。 試件長度如下(供參考) ： 試樣應滿足在夾具之間的最小自由長度符合下列要求： d

6、25mm350mm25mm<d 32mm 時400mm32mm<d 50mm 時500mm夾持區(qū)長度100 -150mm7. 冷拉鋼筋的取樣方法和數(shù)量。(1) 應分批進行驗收，以不大于 20t 的同一級別、同一直徑的冷拉鋼筋組成一個驗收批， 不足 20t 時也作為一批。(2) 從每一驗收批中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。取樣時 應截去端頭的 500mm 。(3) 每驗收批的鋼筋表明不得有裂紋和局部縮頸，當用作預應力筋時，應逐根檢查。8. 冷拔鋼絲取樣方法和數(shù)量(1) 用作預應力筋的冷拔鋼絲(甲級) ： 逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷； 以每盤為一驗

7、收批，逐盤檢驗；以每盤鋼絲中任一端截取 500mm 后，再取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。(2) 用作非預應力筋的冷拔鋼絲(乙級) ： 可分批抽樣檢驗； 用相同材料的盤條冷拔成相同直徑的鋼絲，以同直徑的鋼絲 5t 為一批， 從中任取三盤， 每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。9. 預應力混凝土用鋼絞線 的檢驗項目 表面質(zhì)量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗。10 預應力混凝土用鋼絞線 的 取樣方法和數(shù)量(1) 預應力混凝土用鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制成 的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。(2) 從每批鋼絞線中任取 3 盤，進行表面質(zhì)

8、量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批 小于 3 盤，則應逐盤進行上述檢驗。 屈服強度和松弛試驗每季度抽驗一次， 每次不少于 l 根。(3) 從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1 根 750mm 的試樣進行試驗。11.鋼筋焊接接頭(連接)方式和類型(一)方式： (1)焊接、 (2) 機械連接(二)類型 焊接有：(1) 電阻點焊(2) 閃光對焊(3) 電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件 鋼筋 T 形接頭電弧焊、水平窄間隙焊(不能用于豎直鋼筋)(4) 電渣壓力焊(5) 氣壓焊(6) 預埋件埋弧壓力焊 機械連接有： (1)錐螺紋接頭、 (2)套筒擠壓接頭12.

9、焊接鋼筋的檢驗項目焊接檢驗項目 表 6. 23焊接種類必試項目點焊焊接骨架抗剪試驗、抗拉試驗焊接網(wǎng)抗剪試驗、抗拉試驗、彎曲試驗閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗預埋件鋼筋 T 形接頭抗拉試驗機械連接抗拉強度13. 閃光對焊的取樣方法和數(shù)量(1) 同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計計算。 若累計仍不足 300 個接頭， 則仍按 一批計。(2) 每一批取試件一組( 6個)，3個拉力試件， 3 個彎曲試件(3) 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。(4) 取樣方法

10、：1) 試件應從成品中切??；2) 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋) ，可按生產(chǎn)條件制作仿真試件；3) 模擬試件的檢驗結(jié)構(gòu)不符合要求時， 復驗應從成品中切取試件， 其數(shù)量和要求與初始 試驗時相同。14. 電孤焊取樣方法和數(shù)量(1) 在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每300 個接頭為一批。(2) 在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中同接頭型式、同鋼筋級別、同焊接位置，每300 個接頭為一批，不足 300 個時，仍作一批。(3) 每批取樣一組( 3 個試件)作拉力試驗。(4) 取樣方法： 1)在一般構(gòu)筑物中，試件應從成品中切取，每批隨機抽取 3 個接頭為一批。 2)對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋

11、焊接接頭，應按現(xiàn)場最不利的生產(chǎn)條件制作仿真試件。15. 電渣壓力焊取樣方法和數(shù)量(1) 在一般構(gòu)筑物中， 300 個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。(2) 在澆筑鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的 300 個接頭為 一批，不足 300 個仍作為一批。(3) 每批取試件一組( 3 個試件)作拉力試驗。(4) 取樣方法：試件應從每批接頭中隨機切取。16機械連接的取樣方法和數(shù)量1）工藝檢驗在正式施工前， 按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3 根作抗拉強度試驗。同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。2）現(xiàn)場檢驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下， 采用

12、同一批材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭， 以 500 個為一驗收批， 不足 500 個也作為一個驗收批。每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件作抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大一倍。在結(jié)構(gòu)工程中一定要隨機截取接頭試件。17. 建筑用焊條、焊劑的檢驗項目 角焊縫、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮含水量、 熔敷金屬擴散氫含量等。18. 建筑用焊條、焊劑的取樣方法和數(shù)量取樣（1） 焊條：每批焊條試驗時按需要數(shù)量至少在3 個部位平均取有代表性的樣品。（2） 焊絲：每批焊絲中，按盤（卷） 、筒數(shù)任選

13、 3%，但不少于兩盤（卷） 、筒，分別取樣 進行化學分析。每批焊絲中，按盤（卷） 、筒數(shù)任選 1%，但不少于兩盤（卷） 、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結(jié)合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距。焊絲直徑在同一橫截面兩個互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。類別驗收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量焊條同一批號焊芯、同一批 號主要涂料原料、以同樣 涂料配方及制造工藝制成EXX01 、 EXX03 及 E4313型焊條的每批最高量 為100t其它型號焊條的每批 最高量為 50t每批焊條在 3個部位平均取有代表 性的樣品。焊劑同一批號的原材料、同 一配方、以相同的制造工 藝所生產(chǎn)的焊劑按GB5293 - 85規(guī)定

14、進行作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。 焊劑 散放時，每批抽樣不得少于 6 處包裝袋中 焊劑， 每批焊劑從 10袋中的一袋內(nèi)抽取一 定劑量每批抽取總量 10kg抽取的焊劑混合， 攪 拌均勻，四分法取 Skg作試劑，供力學檢 驗試板用。另 5kg試劑，供檢驗其它項目19. 燒結(jié)普通磚的檢測項目。 燒結(jié)普通磚：包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強度等級。20. 燒結(jié)空心磚和空心砌塊的檢測項目。 燒結(jié)空心磚和空心砌塊：包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量和密度。21. 蒸壓加氣混凝土砌塊的檢測項目。 蒸壓加氣混凝土砌塊：包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量和抗壓強度、干體積密度。22. 燒結(jié)普通磚取樣方法和數(shù)量。燒結(jié)普通磚： 檢驗批按 3.

15、5萬 15萬塊為一批， 但不得超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量， 不足3.5 萬塊也作為一批。用隨機取樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中 10 塊進行抗壓強度檢驗， 5 塊備用。23. 燒結(jié)空心磚和空心砌塊的取樣方法和數(shù)量。燒結(jié)空心磚和空心砌塊：檢驗批按 3.5 萬 10萬塊為一批，不足 3.5 萬塊按一批計， 用隨機取樣的方法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的樣品中抽取 20 塊，其中取 10 塊大面抗壓， 5 塊體積密度， 5 塊備用。24. 蒸壓加氣混凝土砌塊的取樣方法和數(shù)量。蒸壓加氣混凝土砌塊：檢驗批按同品種、同規(guī)格、同等級的 1 萬塊為一批，不足 l 萬塊 也作為一批。用隨機取樣

16、法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取3組 9塊進行抗壓強度檢驗， 3 組 9 塊進行體積密度檢驗。25. 瀝青防水卷材的檢驗項目和取樣數(shù)量1）現(xiàn)場抽樣數(shù)量：大于 1000 卷，抽 5 卷；500 1000 卷，抽 4 卷；100 499卷，抽 3 卷；100 卷以下，抽 2 卷。任取一卷作物理性能檢進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。 在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中， 驗。2）物理性能檢驗項目：縱向拉力、耐熱度、柔度、不透水性。26. 合成高分子防水卷材的檢驗項目和取樣數(shù)量1）現(xiàn)場抽樣數(shù)量： 大于 1000 卷，抽 5 卷；5001000卷，抽 4 卷；100499 卷，抽 3卷；100 卷以下，抽

17、 2 卷。 進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。 在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中， 任取一卷作物理性能檢。2）物理性能檢驗項目：斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、低溫彎折、不透水性。27. 合成高分子防水涂料的檢驗項目和取樣數(shù)量1）現(xiàn)場抽樣數(shù)量每 10t 為一批，不足 10t 按一批抽樣。2）物理性能檢驗項目：固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、柔性、不透水性。28. 空腹鋼門 檢驗項目、取樣方法和數(shù)量關(guān)鍵項目：框扇四角、合頁及梃，各焊接連接處應牢固不準有假焊斷裂和松動等缺陷、 除油、除銹、兩對角線長度差 L 。主要項目：框扇搭接量 b、合頁面的框扇配合間隙 Cl 、其他面的框扇配合間隙 C2、高度 尺寸偏差、寬度尺

18、寸偏差。一般項目：零件孔位置正確、門扇啟閉靈活、各螺栓連接處應牢固、無松動、門扇分 格尺寸相差 3mm、門框分格尺寸， 相差 2mm、相鄰門芯偏移量 2mm 、表面無毛刺、 焊渣、 焊絲及明顯錘痕 ( 深度 0.5mm、) 油漆表面均勻，不應有堆漆、漏漆、門心板彎曲值f 3mm。鋼門按批抽樣檢查，當批量小于或等于300 樘時，按 3%抽檢，但總抽檢量不得少于 5樘；大批量大于 300 樘時，按 2% 抽檢，但總抽檢量不得少于 10 樘。29. 空腹鋼窗 檢驗項目、取樣方法和數(shù)量 關(guān)鍵項目：框扇四角、合頁及梃，各焊接連接處應牢固不準有假焊斷裂和松動等缺陷、 除油、除銹。主要項目：兩對角線長度差、框扇搭接量b、會頁面的框扇配合間隙 Cl 、其他面的框扇配合間隙 C2、高度尺寸偏差、寬度尺寸偏差。一般項目：窗扇啟閉、零件孔付詈準確、披水板、各螺栓連接應牢固、無松動、窗芯不 得松動、窗芯分格尺寸相差 3mm、窗框分格尺寸相差 3mm、相鄰窗芯偏移量 3mm、框、 梃及框扇交角高低差 0. 7mm、表面無毛、焊渣、焊絲及明顯錘痕 (深度0. 5mm)、油漆表面 均勻，不應有堆漆、漏漆。鋼窗出廠前應按合同號進行抽樣檢查。當批量小于或等于 300 樘時，按 3% 抽檢，但總