路基防護柵欄安裝技術(shù)交底

1、路基防護柵欄技術(shù)交底工程名稱路基防護柵欄施工部位DK522+600DK525+990施工單位下雨澤架子隊交底日期2015.4.8技術(shù)交底內(nèi)容及要求：一、 設(shè)計要求 1.1、根據(jù)要求我標段內(nèi)所有防護柵欄均按照鐵路線路防護柵欄通線（2012）8001進行預(yù)制。1.2 防護柵欄應(yīng)設(shè)置在用地界以內(nèi)0.5m處（具體情況可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行微調(diào),達到線性美觀“嚴、直、齊、美”），采用鋼筋混凝土防護柵欄。1.3、根據(jù)施工圖規(guī)定吉圖琿鐵路符合設(shè)計時速為200公里及以上的規(guī)定，因此柵欄高度為2.2米高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠。二、路基防護柵欄鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，

2、現(xiàn)場拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分3m、1.59m、1.15m三種。各構(gòu)件采用C30細石混凝土預(yù)制，地面縱向坡度小于6°地段，防護柵欄單元長度為3m，6°-12°地段防護柵欄單元長度1.59m，12°-36°斜坡地段防護柵欄單元長度為1.15m。2.1 立柱：立柱截面尺寸為180*180mm， 兩側(cè)設(shè)置10cm長牛腿支撐，以便搭接下檻。防護柵欄的起點、終點或與其他建筑物搭接時，單側(cè)設(shè)牛腿支撐。2.2 上檻及下檻：上檻高125mm寬180mm，分端部及中間兩種形式，分別用于防護柵欄起終點位置及中間位置，其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度2

3、0mm。下檻寬180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm。2.3 欄片：每單元含12片欄片，通過上、下檻的卡槽固定。2.2m高防護柵欄欄片高1875mm，2.2m防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中部設(shè)置100mm漸變段。2.4 柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm，高度150mm，中心預(yù)留螺栓孔。用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。2.5 刺籠滾籠采用刀片刺繩繞圈后相臨兩圈每隔120°用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為50cm，張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小

4、于45cm。2.6陡坡地段防護柵欄下檻下部與地面間的間隙采用C25混凝土封閉，寬度180mm，與立柱兩側(cè)平齊埋入地面以下不小于0.3m，每單元于地面處留100mm泄水孔。三、立柱基礎(chǔ)3.1 一般土質(zhì)地段，地基承載力100kpa，抵抗側(cè)向應(yīng)力60kpa，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。地質(zhì)承載力不滿足設(shè)計要求的地段要與設(shè)計聯(lián)系，現(xiàn)場確認。2.2m高防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*900mm。3.2 基坑應(yīng)盡量垂直開挖，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擾動基坑側(cè)的原狀土體。對擾動土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93。埋入立柱

5、時，應(yīng)嚴格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆筑，并保證立柱縱、橫向不移位，豎向垂直，待基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可撤去立柱支撐。3.3柵欄門根據(jù)工務(wù)、電務(wù)等設(shè)備檢查和維修施工作業(yè)的需要設(shè)置。 3.4鋼筋混凝土立柱、上檻、下檻、欄片及柱帽均應(yīng)采用工廠化集中預(yù)制，自然保溫養(yǎng)護，表面均應(yīng)光滑，不得有麻面、掉皮、脫模時，混凝土強度不得低于設(shè)計強度的70%；出廠時，混凝土強度不得低于設(shè)計強度的80%。四、鋼筋混凝土防護柵欄施工工藝及技術(shù)要求4.1 制造工藝成品修補涂刷脫模劑拆模、洗模半成品養(yǎng)護混凝土面收光混凝土澆筑報驗鋼筋籠入模拼模施工準備成品養(yǎng)護轉(zhuǎn)運堆碼場地清理4.2 技術(shù)要求4.2.1施

6、工準備：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。4.2.2 拼裝模板：將模型各個部件按順序組裝好，拼模時應(yīng)注意檢查模板表面是否有殘余砼或者粘有灰塵。4.2.3鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設(shè)塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的立柱必須確保預(yù)埋件位置準確無誤。4.2.4混凝土澆筑：立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在

7、立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。總共振動時間約3min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預(yù)埋鋼筋，注意預(yù)埋件外漏尺寸。欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總共振動時間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。4.2.5 收光：振動成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)該分類分區(qū)擺放，靜停時，必須對模

8、型內(nèi)的砼（嚴禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼構(gòu)件達到初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應(yīng)分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄。4.2.6 帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。4.2.7 拆模、洗模：拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應(yīng)分別敲打模型不同的部位，防止由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)

9、象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應(yīng)在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。拆模后的產(chǎn)品，進行分類堆碼、打包，由叉車進行統(tǒng)一轉(zhuǎn)運。拆模時務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。拆模后的模型必須馬上進行清洗，清洗時現(xiàn)場設(shè)置兩個洗模池（桶），一個清水池、一個鹽酸池?？紤]到鹽酸的揮發(fā)性，現(xiàn)場的操作工必須佩戴口罩、皮手套等防護設(shè)施。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于鹽酸池（桶）內(nèi)，用布拖把來回涂刷，再把模型置于清水池（桶）內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必須每天一換，防止由于模型帶來的鹽酸而污染清水池，導(dǎo)致模型表面附

10、有鹽酸使混凝土出現(xiàn)缺邊掉角、粘膜的現(xiàn)象。4.2.8 涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機進行噴涂。噴涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴涂均勻，噴涂脫模劑后的模型必須于當天內(nèi)澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性），嚴禁使用柴、機油調(diào)配。4.2.9 轉(zhuǎn)運堆碼：拆模后的產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設(shè)木方對于廢品，應(yīng)由項目部登記后于當天進行破碎處理，鋼筋籠、預(yù)埋件交項目部，對于次品應(yīng)于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個支點。4.2.10 成品養(yǎng)護：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時采用土工布覆蓋、進行灑水養(yǎng)護，防止構(gòu)件開裂。4.2.1

11、1場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。堅決杜絕機器長時間運轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時斷開設(shè)備電源開關(guān)。五、質(zhì)量控制點5.1 預(yù)制混凝土構(gòu)件采用混凝土為細石混凝土。5.2刺絲滾籠應(yīng)進行熱鍍鋅處理，鍍鋅量一般環(huán)境采用120g/m2，特殊環(huán)境采用270g/m2，縱向拉筋、冷拔鋼絲、支架、抱箍、連接鋼絲等均需要熱鍍處理，鍍鋅量270g/m2。（1）路基防護柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及驗收方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1截

12、面邊長2.5mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度5mm3立柱中預(yù)留孔位置2mm4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸3mm（2）防護柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗數(shù)量及檢驗方法項 目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1長度2mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2寬度2mm3高度2mm（3）防護柵欄金屬網(wǎng)片的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法項目檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1金屬網(wǎng)片長度2.5mm按金屬網(wǎng)片數(shù)量的10%抽樣檢驗尺量2高度3mm3網(wǎng)面平整度5mm4焊接網(wǎng)孔尺寸3mm5連接板長度1mm按連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗6寬度0.5mm7厚度0.5mm8孔眼位置1mm9

13、網(wǎng)片連接板焊接位置1.5mm按焊接連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗六、防護柵欄安裝工藝及技術(shù)要求6.1 安裝工藝6.2 安裝技術(shù)要求6.2.1 立柱、上檻、下檻及柱帽，運輸中應(yīng)有保護措施，可與其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過600mm。6.2.2 防護柵欄安裝時，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應(yīng)采用C30細料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。6.2.3 所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計，有螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸需有專門工具，

14、根據(jù)不同連接點的厚度，選用圖集中不同尺寸的防盜螺栓，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機現(xiàn)場電焊固定，防止螺帽松動。6.2.4 防護柵欄及上部刺絲滾籠的安裝均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行相關(guān)驗收。七、線路封閉技術(shù)要求及方法7.1 防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應(yīng)清理場地，下檻下部地面應(yīng)平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應(yīng)大于5cm。7.2 防護柵欄安裝時，應(yīng)對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實，當柵欄設(shè)置為坡地或柵欄兩側(cè)

15、存在高差時，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達到防護高度。7.3隧道進出口封閉：防護柵欄應(yīng)設(shè)置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以達到處可不設(shè)置。7.4 橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設(shè)置于用地界內(nèi)0.5m處時，應(yīng)從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄?，在高度低于（墩頂U型槽底）3m的矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進行封閉。7.5 涵洞封閉：防護柵欄應(yīng)從涵洞頂通過，放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。7.6

16、 排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，下部應(yīng)采用混凝土篦子或金屬網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于10cm，并應(yīng)根據(jù)排水流量等進行設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮防止雜草等物可能堵塞封閉網(wǎng)等因素。7.7其他封閉：放線遇到建筑物、鐵路設(shè)備等情況時，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應(yīng)保證開口位置距封閉處200m以上。7.8防護柵欄的設(shè)置應(yīng)結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果。7.9防護柵欄每根立柱外側(cè)預(yù)制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”警示標識字樣，采用黑體字體，字高140mm，字間距300mm，內(nèi)部涂紅色油漆。八、安全注意事項8.1安全教育：施工前對所有施工人員進行安全教育，并進行崗前安全培訓(xùn)和考試，不達標者不得上崗作業(yè)。8.2 起吊作業(yè)注意事項：上下垂直運輸機械、繩索、部件應(yīng)在當班使用前由專人負責(zé)檢查，起吊物體不得過重、過滿，并應(yīng)注意：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，大死彎、斷股、油芯外露的不得使用；吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置；卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。8.3規(guī)范現(xiàn)場施工用電，嚴禁亂拉亂接電線，必須保證一機、一閘、一鎖、一漏的配置。非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備，加強電器設(shè)備的安全操作管理，防止觸電事件的發(fā)生8.4 文明施工：