設(shè)備安全操作規(guī)程_制度規(guī)范_工作范文_實用文檔

1、17.1 車床安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于車床操作。2風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.7 使用易燃清洗劑維

2、護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.8 卡爪不宜張開過大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。2.10 機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。3操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)

3、非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備。e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 車床作業(yè)環(huán)境的要求a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對車床狀態(tài)的規(guī)定a)車床表面清潔；b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；c)床身各手柄靈活，位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好

4、；b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；c)變速、調(diào)整、剎車、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a

5、)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；b)嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車后進(jìn)行；c)高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車檢修；e)不允許在機(jī)床上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時，應(yīng)停機(jī)，必要時采取安全防護(hù)工具；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)

6、進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。4應(yīng)急措施4.1在車削時突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。 北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程

7、適用于沖床操作。2風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容3.1  啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀

8、況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態(tài)的規(guī)定a)沖床表面清潔；b)床身工作臺無雜物；c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全；d)照明正常。3.1

9、.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物；b)工作燈及線路照明正常；c)配電箱各電器元件正?？煽浚籨)機(jī)床接地接零性能可靠；e)地腳螺栓緊固。3.2  運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)點動開關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動；c)檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動裝置有無松動；e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是

10、否有重復(fù)連擊情況；f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具；b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；d)合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機(jī)；e)調(diào)整或修理機(jī)器時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具；g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝

11、調(diào)整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；h)沖床開動后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴(yán)防事故；i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負(fù)責(zé)腳踏開關(guān)的操作；j)沖床啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；k)沖制短小工件時，應(yīng)用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3  操作結(jié)

12、束3.3.1作業(yè)完成后或長時間離開，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。4應(yīng)急措施4.1操作過程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.3 氬弧(電?。┖笝C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1 電焊作業(yè)時產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷

13、。2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。2.3 電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險。三、操作內(nèi)容3.1 啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場所焊接時，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露

14、在外；c) 檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等， 應(yīng)及時報請維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)電焊機(jī)周圍場地必須保持清潔；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時應(yīng)做圍擋；d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)電焊機(jī)表面清潔，保護(hù)罩齊全；b)配套焊具完好；c)焊機(jī)各

15、個控制開關(guān)、手柄動作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠；b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a接通焊機(jī)電源；b)按下啟動按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條；d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時，應(yīng)戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專業(yè)人員修理。3.

16、3 操作結(jié)束3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.6 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)器電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.

17、3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)滾圓機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)夜

18、間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)器表面清潔；b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；c)機(jī)器各個調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全；d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油；e)照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)軋輥、工作臺完好，表面無異物；b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正?？煽?；e)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；c)按下啟動按鈕,空車運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，

19、有無異常聲音；d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員；c)在卷板過程中，檢測工件必須停車；c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物；e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)；f)工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。3.3  操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后

20、，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.7 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險。2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。2.5 

21、;機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)機(jī)光切割機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)

22、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)激光切割機(jī)表面清潔；b)激光切割機(jī)交換工作臺處在合理的位置；c)工作臺表面無雜物、障礙物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)輔助氣體壓力是否符合要求；b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置；c)工作燈及線路照明正常；d)配電箱各電器元件正?？煽浚籩)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓緊固。3.2  運(yùn)行操作3.

23、2.1操作程序的規(guī)定a)嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器，調(diào)光，試機(jī)；b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體；c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等；d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求a)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識；b)按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；c)設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)；d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；e)在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，及時排除故障，不得帶病運(yùn)行；f)保持激光

24、器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；g)開機(jī)后應(yīng)手動低速XYZ軸方向開動機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況；h)對新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況；i)設(shè)備處于自動工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。四、應(yīng)急措施4.1在工作過程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來電時嚴(yán)格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

25、4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設(shè)備。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.8 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 調(diào)整機(jī)器時，必須停車進(jìn)行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角

26、，注意劃傷、割傷。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)剪板機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a

27、)剪板機(jī)表面清潔；b)安全防護(hù)裝置齊全；c)床身工作臺無雜物；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)油泵電機(jī)、照明正常；f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)電器開關(guān)、腳踏開關(guān)動作靈活，位置正確；b)調(diào)整手柄或按鈕靈活；c)冷卻系統(tǒng)完好；d)工作燈及線路照明正常；e)配電箱各電器元件正?？煽浚籪)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；g)機(jī)床接地接零性能可靠；h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)加注潤滑油；c)按下啟動按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）

28、。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置；d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；e)踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)不得同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?；j)嚴(yán)禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

29、3.3.2及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。四、應(yīng)急措施4.1操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機(jī)床電

30、源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，避免造成人身傷害事故。2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露

31、在外；c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；f)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定a)機(jī)床表面清潔；b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全；c)床身工作臺、卡盤完好無損；d)床身各手柄靈活，位置正確；e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適；f)照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢

32、查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好；b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好；c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活；e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)冷卻液、潤滑油量正常；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2  運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)給機(jī)床各個潤滑點加注潤滑油；d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固；f)切割材料；g

33、)抬鋸、停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時的打開各類防護(hù)裝置；b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；c)拆卸更換鋸條時，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防劃傷；d)更換新鋸條時，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割；e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效

34、果和鋸帶壽命；f)鋸切過程中，嚴(yán)禁中途變速；g)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個部位的清潔，并清掃現(xiàn)場。四、應(yīng)急措施4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.12 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2&#

35、160;砂輪機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。2.4 刃磨過程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)刃磨時，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)砂輪機(jī)

36、周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)砂輪機(jī)表面清潔；b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全；c)開關(guān)、按鈕靈活、位置正確；d)照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動時砂輪是否擺動；b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固；c)工作燈及線路照明正常；d)電器元件正常可靠；e)機(jī)床接地接零性能可靠；f)地腳螺栓

37、緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常；b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨；c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削；c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；d)進(jìn)行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時嘻笑與打鬧；e)磨削時人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免

38、砂輪碎裂；f)起動砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪；j)在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床四

39、、應(yīng)急措施4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.13 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中保護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.5 清理鐵銷應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。2.6&

40、#160;工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.7 卡爪不宜張開過大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。2.10 機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)

41、卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求a)數(shù)控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定a)數(shù)控車床表面清潔；b)床身導(dǎo)軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；c)操作面

42、板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確；d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)搖把、手柄及保險銷完好；b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤安裝緊固；c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活；d)尾座套筒無拉傷，移動順暢；e)冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機(jī)床長時間未開

43、動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；c)加注潤滑油；d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)車削工件；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)主軸啟動開始車削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門；c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；d)機(jī)床運(yùn)行時不得打開電器柜的門；e)加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；f)手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)

44、生碰撞；g)操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)；h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；j)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3操作結(jié)束3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場。四、應(yīng)急措施4.1在加工過程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。4.2在車削時突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)

45、床，當(dāng)來電時手動將刀具退出工作部位。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中不得打開安全門，如若打開切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2

46、.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，必需將勞動保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護(hù)，開啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動用設(shè)備；e)在操作時嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的活動。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求a)數(shù)控

47、加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定a)數(shù)控加工中心表面清潔；b)檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確；d)安全防護(hù)裝置齊全完好；e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物

48、、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；b)檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理；e)檢查冷卻系統(tǒng)完好；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h)潤滑油油位正常；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)按下啟動按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時應(yīng)檢查各個運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音；c)加注潤滑油；d)

49、根據(jù)工件選擇刀具并安裝；e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；f)對加工的首件進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；g)退刀，停車，測量、檢驗工件；h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源；b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備；d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；e)不允許在機(jī)床工作臺上敲擊或校直工件；f)拆裝工件時，應(yīng)停機(jī)，必要時采取安全防護(hù)工

50、具；g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔；i)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；3.3操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)。3.3.2切斷起源。3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。四、應(yīng)急措施4.1自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，

51、立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.15 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。二、風(fēng)險提示2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭

52、的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。三、操作內(nèi)容3.1啟動前的準(zhǔn)備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；c)嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2 四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求a)液壓機(jī)周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機(jī)床踏板無損壞、無油污；b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)

53、范；c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求；d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材；e)夜間工作時應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定a)液壓機(jī)表面清潔；b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全；c)壓機(jī)工作臺完好；d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損；e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適；f)照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動前檢查的要求a)各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置；c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無雜物；d)液壓油、潤滑油不低于游標(biāo)指示下線；f)工作燈及線路照明正常；g)配電箱各電器元件正?？煽?；h

54、)主油箱油標(biāo)正常，潤滑油嘴完好；i)機(jī)床接地接零性能可靠；j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作3.2.1操作程序的規(guī)定a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；b)空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開始工作；c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油；d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；e)進(jìn)行樣件試壓；f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須精力集中，站好安全位置；b)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備；c)嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工

55、作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；e)任何時候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作；h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)

56、行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機(jī)床和場地清潔。3.3  操作結(jié)束3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方3.3.3將壓機(jī)油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。四、應(yīng)急措施4.1操作過程中如發(fā)生限位開關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案。17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于銑床操作。二、風(fēng)險提示2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。2.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及