T梁預(yù)制實(shí)施細(xì)則課件

1、 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 1目錄目錄目錄 .1一、 T 梁鋼筋施工實(shí)施細(xì)則.2二、模板施工實(shí)施細(xì)則 .10三、混凝土攪拌實(shí)施細(xì)則 .19四、T 梁混凝土施工實(shí)施細(xì)則.25五、混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)施細(xì)則 .34六、預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則 .37七、孔道壓漿施工實(shí)施細(xì)則 .59八、 封端施工實(shí)施細(xì)則 .66九、 提移梁施工實(shí)施細(xì)則 .69十、 梁體缺陷修補(bǔ)實(shí)施細(xì)則 .72十一、 防水層及保護(hù)層施工實(shí)施細(xì)則 .87十二、 支座安裝實(shí)施細(xì)則 .96 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 21 1、T T 梁鋼筋施工梁鋼筋施工實(shí)施細(xì)則實(shí)施細(xì)則1.1.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在 T 梁預(yù)制施工中的鋼筋質(zhì)

2、量控制，切實(shí)有效地實(shí)施鋼筋施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本鋼筋施工實(shí)施細(xì)則，明確 T梁預(yù)制生產(chǎn)鋼筋施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007）鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng) （GB1499.3-2002）預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號(hào)）3.3.適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍適用于中鐵二十一局集團(tuán)山西中南部鐵路通道 Z

3、NTJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部 32 米、24 米和 20 米后張預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁的鋼筋作業(yè)指導(dǎo)。4.4.術(shù)語、定義術(shù)語、定義T 梁鋼筋施工實(shí)施細(xì)則是施工單位現(xiàn)場施工鋼筋的操作性文件；由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制；施工實(shí)施細(xì)則中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。5.5.鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、存放鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)、存放5.1 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定的批量、頻次項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。其要求應(yīng)符合客貨共線線路橋涵工程施工技 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 3術(shù)指南的規(guī)定。其中熱軋帶肋鋼筋及熱軋光圓鋼筋同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋每批不大于 60t 為一個(gè)批次進(jìn)

4、行抽檢。其抽檢項(xiàng)目有抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率；對(duì)于任何新選廠家供應(yīng)的熱軋帶肋鋼筋及熱軋光圓鋼筋均要進(jìn)行復(fù)檢，其檢驗(yàn)項(xiàng)目有抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率。5.2 進(jìn)場抽檢合格的鋼筋方可驗(yàn)收入庫。驗(yàn)收入庫的鋼筋應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳” 。臺(tái)帳內(nèi)容：包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號(hào)、 “試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及進(jìn)廠檢驗(yàn)合格報(bào)告等。 “原材料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。5.3 鋼筋入庫后應(yīng)分類存放（品種、等級(jí)、規(guī)格、直徑） ，有固定存放地點(diǎn)、明確的標(biāo)識(shí)。鋼筋不得直接放在地面，要有支墊且具備防雨及排水設(shè)施。6.6.鋼筋加工、連接鋼筋加工、連接6.1

5、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，且符合下列規(guī)定：a、鋼筋表面無油漬 、漆污、水泥漿、銹跡。b、鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。c、加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。6.2 所有鋼筋的連接均應(yīng)采用閃光對(duì)焊的方法進(jìn)行。從事鋼筋焊接的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。直徑 1216mm HRB335 鋼筋應(yīng)使用容量為 100KV.A 對(duì)焊機(jī)采用“連續(xù)閃光焊”的方式進(jìn)行焊接。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 4鋼筋對(duì)焊接頭的質(zhì)量按批進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及力學(xué)性能檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)入下一道工序。檢驗(yàn)批量頻次及合格判定按 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 “在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊

6、工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批（不足 200 個(gè)也按一批計(jì)） ，從中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)做拉力試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行” 。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法及檢驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)符合 JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。每班同一焊工，焊接同品種、同直徑的鋼筋、開班前均應(yīng)焊接 2 個(gè)試件，經(jīng)冷彎檢驗(yàn)合格后，方能按所選定的焊接參數(shù)進(jìn)行批量焊接。依據(jù)規(guī)范布置接頭的位置，使構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不超過 25%，在受壓區(qū)不超過 50%。 “同一截面”系指：兩焊接接頭在鋼筋直徑 35

7、倍范圍以內(nèi)且不小于 500mm。鋼筋接頭位置設(shè)在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。6.3 冬季鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不低于該級(jí)別的規(guī)定值。6.4 每批鋼筋閃光對(duì)焊前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定之后，方可成批焊接。6.5閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：6.5.1接頭周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠帧?.5.2表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 56.5.3接頭彎折的角度不大于 4。6.5.4接頭軸線偏移不大于 0.1d，并不大于 2mm。6.6 鋼筋的

8、下料彎制按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工。按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后，填寫鋼筋下料配料單配料單的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)完整，填寫應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。各型號(hào)鋼筋均應(yīng)在平臺(tái)上放大樣加工，并進(jìn)行首件檢查驗(yàn)收。合格后方可繼續(xù)下料加工；鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋或斷裂的現(xiàn)象。熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)彎成 180 半圓形彎鉤，彎鉤彎心直徑不得小于 2.5 倍鋼筋直徑，鉤端留有直線段不小于 3 倍鋼筋直徑（箍筋） 。熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直徑不小于 5 倍鋼筋直徑，鉤端直線段長度不小于 3 倍鋼筋直徑。加工好的鋼筋按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)，分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。存放場地應(yīng)能滿足防雨、防潮、防污染的要求。7.7.鋼筋骨

9、架的制作鋼筋骨架的制作7.1 T 梁的梁體鋼筋骨架分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋以及相互間的連接筋，各部位加工好的鋼筋運(yùn)到綁扎臺(tái)位后，進(jìn)行綁扎。綁扎臺(tái)應(yīng)當(dāng)標(biāo)出各號(hào)鋼筋的位置標(biāo)識(shí)。鋼筋的綁扎應(yīng)做到：采用梅花形綁扎方式，所有交叉點(diǎn)均應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定外梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)向與鋼筋混凝土的交叉接點(diǎn)要綁扎牢；箍筋的接頭（彎鉤接合處） ，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；鋼筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的標(biāo)識(shí)線。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 67.2 所有預(yù)留孔處均設(shè)有螺旋筋，橋面泄水孔處的鋼筋可以移動(dòng)。7.3 橋面擋碴墻預(yù)埋鋼筋用于連接擋碴墻于梁體，確保擋碴墻與梁體的整體性。綁扎梁體鋼

10、筋時(shí)一定要確保預(yù)埋鋼筋的位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。7.4 梁體預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的綁扎。梁體內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別設(shè)預(yù)埋支座板，錨墊板預(yù)埋 T 鋼。在梁體鋼筋綁扎時(shí)要求分別做到：a、 預(yù)埋支座板時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)圖所規(guī)定在梁底支座鋼板上部設(shè)置 三層鋼筋網(wǎng)片。支座螺栓套筒所焊的錨筋可不做彎鉤，但不能減小下料長 度。b、預(yù)埋支座板的螺栓套筒的尺寸應(yīng)按該梁所處地震烈度確定。其定位采取螺栓固定法，位置準(zhǔn)后方可適當(dāng)使用短鋼筋整理預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接使其垂直。c、 按總體設(shè)計(jì)單位要求設(shè)置綜合接地預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋設(shè)置梁端鋼筋骨架內(nèi)，如遇與支座鋼筋及梁體鋼筋錨栓相碰時(shí)應(yīng)移動(dòng)接地鋼筋。梁體施工時(shí)先擰上螺栓防止螺母中掉入

11、雜物，預(yù)埋 T 鋼時(shí)，按圖擺放 T 鋼的位置及標(biāo)高。7.5 梁體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意預(yù)留孔的位置，及預(yù)應(yīng)力管道的位置。除預(yù)應(yīng)力筋管道外，預(yù)留孔分別有橋面泄水孔、橫隔板張拉預(yù)留孔。其相互關(guān)系應(yīng)按以下原則操作，必須保證預(yù)應(yīng)力管道的位置，橋面泄水孔與梁體鋼筋相沖突，要保證預(yù)留孔的位置而移動(dòng)梁體鋼筋。7.6 預(yù)應(yīng)力筋孔道定位網(wǎng)片的制作與綁扎。a、預(yù)應(yīng)力筋孔道定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的坐標(biāo)編號(hào)焊接成型。所用 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 7鋼筋為直徑 6mm 的 HPB235 光圓鋼筋。方孔內(nèi)凈空尺寸為 93 mm 和1073 mm（83 mm 和 73 mm） ，并按規(guī)定編號(hào)。焊接工作中應(yīng)在樣板上進(jìn)行，1

12、01010確保尺寸無誤。b、預(yù)應(yīng)力筋孔道定位網(wǎng)片的綁扎與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行。各號(hào)網(wǎng)片的設(shè)置位置在梁體鋼筋綁扎臺(tái)位上要有準(zhǔn)確明顯的標(biāo)識(shí)。7.7 所有預(yù)埋件的鋼筋、預(yù)埋鋼板等及預(yù)留孔的附加鋼筋增應(yīng)與梁體鋼筋同時(shí)綁扎。7.8 鋼筋骨架綁扎完成后經(jīng)核對(duì)無誤后，為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊。所有綁扎絲頭均應(yīng)彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，不得侵入保護(hù)層內(nèi)，墊塊每平方米不少于 4 個(gè)。保護(hù)層墊塊鋼筋墊高尺寸應(yīng)為35mm。7.9 鋼筋骨架綁扎或點(diǎn)焊必須穩(wěn)定、牢固。結(jié)構(gòu)鋼筋骨架軟弱處可增設(shè)立筋。特別是鋼筋吊架掛鉤吊點(diǎn)處更應(yīng)增設(shè)架立筋，確保骨架在吊運(yùn)時(shí)不松動(dòng)，不變形。架立筋可用 W 型或矩型的架筋立鋼筋。7.

13、10鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎絲頭不得伸向保護(hù)層內(nèi)。8.8.鋼筋的入模安裝鋼筋的入模安裝鋼筋骨架應(yīng)分兩次用吊架吊運(yùn)，先吊裝梁體鋼筋籠，再安裝側(cè)模和端模，等側(cè)模，端模安裝完成，再進(jìn)行頂板鋼筋籠的吊裝。鋼筋吊架的長、寬尺寸應(yīng)當(dāng)與橋梁尺寸相當(dāng)。由型鋼桁架組成，其起吊重量為 5t。吊鉤的設(shè)置要均勻吊索的長短應(yīng)根據(jù)吊掛部位保證長短一致。掛鉤要求掛于底板、 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 8翼板的下層鋼筋處。凡是吊點(diǎn)距架立筋距離較大的部位均應(yīng)加焊架立筋。8.1 在鋼筋綁扎臺(tái)位上綁扎好的 T 梁鋼筋骨架，經(jīng)檢查合格后，梁體和橋面鋼筋骨架分別用龍門吊吊運(yùn)至 T 梁預(yù)制臺(tái)座入模安

14、裝。8.2 鋼筋骨架安裝后對(duì)鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力孔道、鋼筋保護(hù)層墊塊（同梁體強(qiáng)度）及預(yù)埋件位置，進(jìn)行全面的檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合要求。8.3鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中 4m 范圍4mm其它部位5mm2橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）10mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋間距偏差15mm5箍筋的不垂直度1.0%6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差5mm 、0mm7其它鋼筋偏移10mm9.9.鋼筋加工安裝施工工藝流程圖鋼筋加工安裝施工工藝流程圖鋼筋加工安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋綁扎鋼筋檢查上下部鋼筋連接吊裝入模頂板鋼筋綁扎制孔器安

15、裝 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 910.10.鋼筋籠的吊裝鋼筋籠的吊裝10.1 梁體鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，全面檢查鋼筋的尺寸和墊塊的綁扎情況，當(dāng)滿足要求后，一臺(tái)龍門吊攜專用鋼筋吊架行走于鋼筋綁扎臺(tái)座上方，掛好鋼筋骨架的吊鉤，啟動(dòng)天車，翻轉(zhuǎn)綁扎臺(tái)座上的箍筋的定位角鋼，拆除綁扎鋼筋骨架的臨時(shí)支撐，之后一臺(tái)龍門吊同步提升，這時(shí)開動(dòng)龍門吊大車，攜鋼筋骨架就位于生產(chǎn)臺(tái)座的上方，然后開動(dòng)天車，鋼筋骨架下移就位，全面檢查鋼筋骨架并達(dá)到規(guī)范要求，完成鋼筋籠的就位安裝。10.2 注意事項(xiàng)：吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在調(diào)運(yùn)過程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲；起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)

16、，以避免鋼筋骨架扭曲變形；注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在調(diào)運(yùn)過程中不會(huì)受到損壞；鋼筋籠行走路線下，禁止人員作業(yè)或行走。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 10二、模板施工實(shí)施細(xì)則二、模板施工實(shí)施細(xì)則1.1.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在 T 梁預(yù)制施工中的模板質(zhì)量控制，切實(shí)有效地實(shí)施模板施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本模板施工實(shí)施細(xì)則，明確 T梁預(yù)制生產(chǎn)模板施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范模板作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)20

17、05160 號(hào)） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006） 合金結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T3077-1999） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T699-1999）3.3.適用范圍適用范圍適用于中鐵二十一局集團(tuán)山西中南部鐵路通道 ZNTJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部 32 米、24 米及 20 米后張預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁的模板作業(yè)指導(dǎo)。4.4.術(shù)語、定義術(shù)語、定義T 梁模板施工實(shí)施細(xì)則是施工單位現(xiàn)場施工模板的操作性文件；由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制；施工實(shí)施細(xì)則中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 115.5.模板安裝、拆模施工工

18、藝、方法：模板安裝、拆模施工工藝、方法：5.1.工藝流程：底模復(fù)測側(cè)模安裝端模安裝，采用側(cè)立法。模板施工工藝流程圖5.1.1 底模底模通過條形基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接與底?；A(chǔ)相連接，調(diào)節(jié)底模各段的標(biāo)高設(shè)置預(yù)設(shè)反拱值，32m 梁跨反拱工廠分單元加工組 拼 調(diào) 試運(yùn) 至 現(xiàn) 場連接拼裝成整體底模各部尺寸檢查調(diào)整其它工序施工側(cè)模與臺(tái)座組裝安 裝 端 模其它工序施工涂 刷 脫 模 劑涂 刷 脫 模 劑拆除端模、外模模板修整進(jìn)入下一循環(huán)端模安裝錨墊板涂 刷 脫 模 劑 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 12值為 45mm，預(yù)留壓縮量下端為 32mm、上端為 10mm，24m 跨 T 梁反拱值為27mm，預(yù)留壓

19、縮量為 24mm、上端為 8mm，梁跨各點(diǎn)反拱軌跡按二次拋物線計(jì)算設(shè)置。32m 跨反拱公式為 y=0.045/(16)2x2，24m 跨反拱公式為y=0.027/(12)2 x2。底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作好標(biāo)志。底模在使用前，檢查底模的平整度，預(yù)設(shè)反拱值，長度（考慮壓縮量） ，寬度，對(duì)角線，直線度等參數(shù)，符合要求后，才能投入使用。底模尺寸允許偏差底模尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1寬度+5mm2同一支座板位置的四角高差1mm3兩個(gè)支座板位置的相對(duì)高差2mm4支座板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm5底模各點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差2mm6底模不平整度2mm/m5.1.2 側(cè)

20、模5.1.2.1 鋼筋骨架綁扎安裝好后，經(jīng)檢查合格并簽認(rèn)后方可安裝側(cè)模，采用側(cè)立法安裝。5.1.2.2 將橫向成孔錨墊板用螺栓固定在外側(cè)模上，使其密貼牢靠，安裝錨墊板時(shí)，使其壓漿孔朝上，并將壓漿孔封堵，以免進(jìn)漿堵塞。5.1.2.3 將泄水管管模用螺栓固 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 13定在外側(cè)模的頂板上，安放時(shí)要注意管模坡度與頂板坡度一致，要固定牢靠密貼。5.1.2.4 按模板編號(hào)順序，先安裝內(nèi)側(cè)模端扇，安裝時(shí)側(cè)模端截面必須與底模板端截面對(duì)齊，裝好側(cè)模斜拉桿，并用斜拉桿調(diào)整垂直度和高度，打緊兩頭的鐵楔,并用雙面密封膠密封接縫處防止漏漿。5.1.2.5 安裝完內(nèi)側(cè)模端扇后，方可安裝同端外側(cè)

21、模的端扇，方法同上。也可依次安裝同側(cè)的第二、三內(nèi)側(cè)模，再依次對(duì)應(yīng)安裝外側(cè)模。5.1.2.6 內(nèi)外側(cè)模安裝好后，緊固下部斜拉桿螺絲，備緊鐵楔，安裝好上口緊固拉桿，檢查橋面寬度尺寸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.1.2.7 每扇模型就位后，用螺栓與前扇連接牢固，密封部位無間隙。5.1.3 端模5.1.3.1 端模安裝前檢查板面是否平整光潔，有無凸凹變形及殘余粘漿，端孔道應(yīng)清除干凈，安裝錨板的孔眼應(yīng)通暢，并按規(guī)定涂刷脫模劑。5.1.3.2 端模安裝先在端模內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)圖配裝錨板，將成孔膠管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位與側(cè)模連接。錨板安裝應(yīng)使壓漿孔處于上部位置，并用棉紗堵嚴(yán)壓漿孔以防堵塞。5.1

22、.3.3 安裝過程中應(yīng)逐根檢查成孔膠管是否處于設(shè)計(jì)位置。端模固定后要用專用膠圈或棉紗、紙圈填塞成孔膠管與錨板喇叭口的間隙以防止漏漿。端模立好后，用吊線檢查豎向傾斜度。5.2 施工方法： 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 145.2.1 底模安裝：在制梁臺(tái)座上準(zhǔn)確定位出底模位置，并按預(yù)設(shè)反拱值調(diào)整底模，認(rèn)真檢查其中線位置、平整度、長度、寬度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。5.2.2 側(cè)模安裝：腹板外模利用 10t 龍門吊吊裝，人工配合組裝施工，升降支架絲桿，保證整體模板的長、寬、高尺寸、腹板及翼板的厚度及角度準(zhǔn)確。5.2.3 端模的安裝：端模板安裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，端模板安裝在鋼筋綁扎后進(jìn)行。將

23、抽拔管穿過相對(duì)的端?？茁臀?，因管道較多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將抽拔管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。將端模板用龍門吊吊至臺(tái)座端部的安裝位置，然后將橡膠棒與錨下墊板用喇叭形橡膠管密封。調(diào)正端模板，待側(cè)模板安裝到位后，再用螺栓將側(cè)模板與端模板連接、緊固在一起。6.6.模板安裝要求：模板安裝要求：6.1 預(yù)制 T 梁臺(tái)座為條形基礎(chǔ)，在安裝底模前，采用全站儀放出承重墻中心線并測量條形基礎(chǔ)預(yù)埋件頂面標(biāo)高。6.2 在條基中心線定位好后，利用 10t 龍門吊將底模吊到臺(tái)座上，利用全自動(dòng)水準(zhǔn)并測量底模標(biāo)高，按設(shè)計(jì)墊塊并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整反拱

24、值。6.3 在底模反拱值、平整度、長寬、尺寸符合設(shè)計(jì)及施工要求后，再利用全站儀定位模板中心線、端模邊 線及底模外邊線。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 156.4 在安裝腹板前，利用經(jīng)校驗(yàn)合格的 50m 鋼卷尺反復(fù)測量，對(duì)定位尺寸進(jìn)行校核。6.5 腹板安裝好后，利用經(jīng)校核合格的坡度尺寸對(duì)模板進(jìn)行校核。6.6 模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈或墊板。6.7 支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動(dòng)或偶然撞擊作用，在兩個(gè)互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧U加以固定。7.7.模板及支架拆除要求：模板及支架拆除要求：7.1 砼強(qiáng)度達(dá)到 25MPa 時(shí)方可拆模。7.2 拆模時(shí)，砼芯部與表層、環(huán)境溫差

25、均不得大于 15，且大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。7.3 拆模時(shí)不得影響或中斷砼養(yǎng)護(hù)工作。7.4 模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理。7.5 不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板支架。8.8.質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：8.1 檢驗(yàn)要求：模板、支架安裝完成后，在砼澆筑前以及砼澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、預(yù)埋件及梁支座等分別加以檢查，具體檢查內(nèi)容為：8.1.1 模板的高程，截面尺寸以及施工預(yù)留反拱度及坡度、傾斜度。8.1.2 模板、支架等結(jié)構(gòu)的可靠程度。8.1.3 拆除支架器具的裝備狀態(tài)。8.1.4 模板、支架的安裝精度。8.2 質(zhì)量要求： 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán)

26、 168.2.1模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。8.2.2表面平整度符合要求。8.2.3相鄰模板高差不大于 2mm。8.2.4模板表面潔凈無污漬及銹跡現(xiàn)象。8.2.5表面應(yīng)涂脫模劑。9.9.其它注意事項(xiàng)及要求：其它注意事項(xiàng)及要求：9.1 除污：底模板雜物清理，當(dāng)模板安裝驗(yàn)收合格后，在鋼筋籠吊裝入模前，應(yīng)清除模板上雜物和污垢9.2 除銹：在模板合格后，應(yīng)時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除銹工作。采用打磨機(jī)進(jìn)行表面除銹，保證模板表面光潔。9.3 涂刷：在模板驗(yàn)收合格及除銹、除污工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板表面噴涂一薄層脫模劑，脫模劑采用噴霧器噴灑，噴灑均勻。9.4 防漏:底模及腹板連接間縫隙，采用嵌入膠帶防漏，表面粘雙層膠帶。腹板間縫

27、隙采用膠條和雙面膠密封。9.5 調(diào)整：在進(jìn)行下一片梁澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板截面尺寸、反拱值、平整度、腹板坡率、傾斜度、中心線進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。9.6 預(yù)埋件：砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件位置，并核對(duì)（用經(jīng)核檢合格的鋼卷尺復(fù)核其位置） ，安放牢固，確保施工無誤。10.10. 安全管理安全管理模板施工工序復(fù)雜,工藝繁多,人員及機(jī)械設(shè)備較多,堅(jiān)持安全第一,預(yù)防為主的方針,做到安全工作常抓不懈。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 1710.1 建立健全安全管理制度和措施,做到操作人員規(guī)范施工,管理人員有針對(duì)性進(jìn)行安全防范。10.2 加強(qiáng)安全教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和

28、操作規(guī)程。10.3 強(qiáng)化崗前培訓(xùn),使每個(gè)操作人員熟悉施工工藝,盡職盡責(zé)的干好本本職工作.10.4 施工人員穿好工作服、戴好安全帽，工作時(shí)間嚴(yán)禁打鬧嬉戲，擅離工作崗位。10.5 機(jī)械設(shè)備、電器、運(yùn)輸裝置經(jīng)常檢查，定員定機(jī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格交接班制度。10.6 施工范圍內(nèi)，設(shè)置醒目的標(biāo)志牌、警告牌等，確保交通安全。11.11. 模板安裝允許偏差：模板安裝允許偏差：模板安裝尺寸允許偏差模板安裝尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1總長15mm2底板板寬+5mm 03底摸板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2 mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差5 mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10 mm6橫隔板與設(shè)計(jì)位置偏差5 mm7模板

29、傾斜度偏差38底模不平整度2 mm/m 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 189橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm 011底板厚度+10mm 012頂板厚度+10mm 013橫隔板厚度+10mm 012.12.文明施工保證措施：文明施工保證措施：加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè),把鐵道部信譽(yù)評(píng)價(jià)檢查工作全部精神,滲透到預(yù)制梁工作的方方面面,并指導(dǎo)全部工作。12.1 合理布置施工場地,保持施工場地整潔。12.2 施工現(xiàn)場及時(shí)整理、清理.做到工完料盡。12.3 夜間施工不得大聲喧嘩,盡量減少噪音污染,對(duì)生活污水及施工廢水做好沉淀處理,減少水土流失,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 19三

30、、混凝土攪拌實(shí)施細(xì)則三、混凝土攪拌實(shí)施細(xì)則（關(guān)鍵、特殊工序）（關(guān)鍵、特殊工序）1.1.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在 T 梁預(yù)制施工中的混凝土攪拌質(zhì)量控制，切實(shí)有效地實(shí)施混凝土攪拌施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本混凝土攪拌施工實(shí)施細(xì)則，明確 T 梁預(yù)制生產(chǎn)混凝土攪拌施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土攪拌作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號(hào)）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （TZ210-2005）3.3.適

31、用范圍適用范圍 適用于中鐵二十一局集團(tuán)山西中南部鐵路通道 ZNTJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng) 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 20理部鋪架分部 32 米、24 米及 20 米后張預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁的高性能混凝土拌和施工作業(yè)指導(dǎo)。4.4.術(shù)語、定義術(shù)語、定義混凝土攪拌施工實(shí)施細(xì)則是施工單位現(xiàn)場混凝土攪拌施工的操作性文件；由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制；施工實(shí)施細(xì)則中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。5.5.拌和站應(yīng)具備的條件拌和站應(yīng)具備的條件 5.1 總體要求本梁場混凝土工程采取集中拌和、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工?；炷良袛嚢枵就懂a(chǎn)前，由工程技術(shù)部制定完備的

32、混凝土攪拌實(shí)施細(xì)則、生產(chǎn)工藝流程，安質(zhì)環(huán)保部制度環(huán)境保護(hù)方案及各種預(yù)案。主要工作操作人員應(yīng)持證上崗，攪拌、檢測設(shè)備和計(jì)量器具配置應(yīng)符合要求。經(jīng)梁場初驗(yàn)合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再報(bào)業(yè)主驗(yàn)收后，方可投產(chǎn)使用。5.2 人員配備拌和站設(shè)有站長、副站長各 1 人，技術(shù)主管 1 名,每條拌和生產(chǎn)線每工作班配備攪拌司機(jī) 4 人。5.3 管理制度拌和站應(yīng)制定完善的設(shè)備操作規(guī)程和管理制度，包括拌和機(jī)操作規(guī)程、日常管理制度等。5.4 機(jī)械設(shè)備拌和站選用的拌和設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量的要 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 21求。拌

33、和站計(jì)量設(shè)備均應(yīng)有合格證，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定，并有檢定證書原件。拌和站備有 500KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)。5.5 原材料儲(chǔ)存場地拌和站根據(jù)選定的原材料的規(guī)格配備相應(yīng)的儲(chǔ)存場地且分區(qū)存放（5-10mm、10-20mm 碎石區(qū)、粗砂區(qū)、已檢區(qū)和待檢區(qū)， ） ，建造55*49*10m（長*寬*高）鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨棚，既起到遮陽作用可降低砼的入模溫度，又可保證下雨不會(huì)影響骨料的正常含水率，全部場地采用砼硬化處理。拌和站具有獨(dú)立完善的排水系統(tǒng)和供電系統(tǒng)。6.6.原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制6.1 源頭控制物資部根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進(jìn)行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必

34、要時(shí)進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。6.2 進(jìn)場控制原材料由物資部聯(lián)系進(jìn)場，進(jìn)場后由試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場取樣，并根據(jù)相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，檢驗(yàn)后出具報(bào)告通知物資部使用，若不合格不得使用。7.7.混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)7.1 拌和計(jì)劃責(zé)任 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 22混凝土應(yīng)在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。預(yù)制梁作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)提前以混凝土通知單向拌和站站長遞交需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量、灌注部位即要求等。并應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知拌和站站長。拌和站必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證混凝土供應(yīng)。7.2 拌和質(zhì)量試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土拌制前即拌制中砂石含水率的測定并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、

35、環(huán)境條件、各種性能要求等提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合設(shè)計(jì)的要求。有見證要求時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后交拌和站司機(jī)。拌制混凝土?xí)r，拌和站司機(jī)必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌和時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制，對(duì)電腦數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性負(fù)責(zé)。對(duì)拌和中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員、拌和站站長、調(diào)度反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌和司機(jī)應(yīng)密切注意所生產(chǎn)混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計(jì)量誤差，不超過水泥、礦物參合料、外加劑和拌和用水1，粗細(xì)骨料2的規(guī)定。7.3.在每次開始混凝土生產(chǎn)以前，試驗(yàn)員和拌和站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測前 2-3 盤混凝土的和易性。如有異

36、常，應(yīng)立即分項(xiàng)情況并處置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦按開始生產(chǎn)時(shí)的程序檢查混凝土的質(zhì)量。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)拌和站混凝土的和易性檢測并做好記錄，和易性包括坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和溫度。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 23混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物于澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。8.8.砼攪拌站作業(yè)砼攪拌站作業(yè)8.1 混凝土攪拌8.1.1 開盤前試驗(yàn)人員每天必須測定砂、石含水率，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際

37、需要的各種材料量。嚴(yán)格按照規(guī)范要求，水、膠凝材料及外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%，拌合用水準(zhǔn)確到1%。8.1.2 混凝土配料和計(jì)量：拌合站進(jìn)行混凝土拌制前，必須有試驗(yàn)室出具的開盤通知單，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，方可進(jìn)行下步工作。8.1.3 開盤前，所有的原材料都必須檢驗(yàn)合格后才能使用，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁，嚴(yán)禁將待檢的砂、石料和大臨建設(shè)的砂、石料放在料倉中。8.1.4 開盤前應(yīng)校核上料計(jì)量裝置，使誤差控制在規(guī)范的范圍，并有校驗(yàn)記錄，檢查客運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.5 開盤前應(yīng)校準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣

38、候有準(zhǔn)確措施，如夏季的施工措施、降溫措施、雨天的防雨措施，另外與電力部門溝通，是否有停電情況，備用電源準(zhǔn)備充電情況。8.1.6 混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間 2.5min 以上。采用混凝土運(yùn)輸車送混凝土?xí)r尚應(yīng)考慮運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。下為攪拌流程圖： 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 24細(xì)骨料+ 砂+水泥+礦物摻合料拌合 30s 1/2 水+外加劑拌合 30s 粗骨料+剩余 1/2 水?dāng)嚢?100s 8.1.7 減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在攪拌時(shí)溶液宜用后添法，加入減水劑后，混凝土攪拌料在攪拌機(jī)持續(xù)攪拌時(shí)間不得小于 30s。8.2 混凝土的運(yùn)輸、澆筑8.2.1 混凝土直接采用

39、砼罐車或采用運(yùn)輸車背料斗運(yùn)輸至現(xiàn)場。10.2.2 混凝土拌合物入模溫度宜在 10 至 30，模板溫度 5 至 35，含氣量在 3%-4%。不合格混凝土（明顯砂率大及已離析的混凝土）嚴(yán)禁入模。在每片 T 梁澆筑過程中入模含氣量坍落度及擴(kuò)展度檢驗(yàn)頻率不大于50m3。 10.3 混凝土質(zhì)量檢查10.3.1 混凝土開始澆筑后，應(yīng)在澆筑底板、腹板和橋面時(shí)分別取混凝土制作試件，每次取樣數(shù)量基本相同。10.3.2 每澆筑一片梁應(yīng)做彈模量試件 2 組，抗壓強(qiáng)度試件 9 組。10.3.3.除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁體養(yǎng)護(hù)條件相同。10.3.4 當(dāng)現(xiàn)場梁體養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件

40、應(yīng)立即放入標(biāo)養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)用梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。10.4 混凝土的夏季施工要求10.4.1 當(dāng)室外溫度超過 35或混凝土拌合站物出盤溫度達(dá)到 30及 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 25以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦法處理。10.4.2 夏季澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意時(shí)間選擇，盡量安排在上午 11:00 以前澆筑完或下午 16:00 以后開盤澆筑。10.4.3 當(dāng)混凝土的出盤溫度超過 30時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。如對(duì)砂石料灑水降溫或加冰水?dāng)嚢杞禍亍?1.11.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)11.1 攪拌站工作過程中如遇到停電，應(yīng)迅速通知值班室電工，打開備用電源，保證施工的連續(xù)進(jìn)行。11.2 攪拌

41、站應(yīng)與試驗(yàn)室工作人員密切配合，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范作業(yè)。四、四、T T 梁混凝土施工實(shí)施細(xì)則梁混凝土施工實(shí)施細(xì)則（關(guān)鍵、特殊工序）（關(guān)鍵、特殊工序）1.1.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在 T 梁預(yù)制施工中的混凝土質(zhì)量控制，切實(shí)有效地實(shí)施混凝土施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本混凝土施工實(shí)施細(xì)則，明確 T 梁預(yù)制生產(chǎn)混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號(hào)） 中鐵二十

42、一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 263.3.適用范圍：適用范圍：適用于中鐵二十一局集團(tuán)山西中南部鐵路通道 ZNTJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部 32 米、24 米及 20 米后張預(yù)應(yīng)力簡支 T 梁的混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)。4.4.術(shù)語、定義術(shù)語、定義T 梁混凝土施工實(shí)施細(xì)則是施工單位現(xiàn)場混凝土施工的操作性文件；由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制；施工實(shí)施細(xì)則中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。5.5.原材料原材料5.1.1 水泥：選用符合國標(biāo)的低堿普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 低堿普通硅酸鹽水泥，C3A 含量小于 8。5.1.2 細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)為

43、 2.6-3.2 的天然潔凈河砂，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.3 粗骨料：a、粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理，粒形良好，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。b、粗骨料應(yīng)選用二級(jí)級(jí)配，粒徑為 5-10mm、10-20mm。c、其余各項(xiàng)檢測指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.4 礦物摻合料：選用一級(jí)粉煤灰，其摻量應(yīng)符合配合比要求，各項(xiàng)檢測指標(biāo)應(yīng)合格。5.1.5 外加劑：合理摻加具有減水率高、坍落度 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 27損失小，適量引氣，能明顯改善或提高砼耐久性能好的聚羧酸高效減水劑。6.6.砼原材料的儲(chǔ)存與管理：砼原材料的儲(chǔ)存與管理：6.1 水泥，礦物摻合料等宜采用散料倉分別存儲(chǔ)，外加劑在

44、運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。6.2 袋裝水泥應(yīng)分級(jí)堆垛，堆垛高度宜小于 1.5m，堆垛應(yīng)架高地面0.2m 以上。6.3 儲(chǔ)存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。6.4 不同砼原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期，且有堆放分界標(biāo)識(shí)。6.5 原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬” ， “原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。6.6 粗骨料實(shí)行分級(jí)采購，分級(jí)運(yùn)輸，分級(jí)堆放，分級(jí)計(jì)量。7.7.混凝土拌制混凝土拌制7.1 混凝土配合比：a、 攪拌站必須嚴(yán)格掌控砼配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布。

45、b、 原材料允許稱重偏差：水泥、礦物摻合料、外加劑：1%粗細(xì)骨料：2%拌和水：1% 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 287.2 裝料順序與攪拌時(shí)間：a、 砼應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。b、 攪拌時(shí)間應(yīng)控制 2.5min 以上不超過 3min。c、 投入順序：砂砂+ +水泥水泥+ +礦物摻合料拌合礦物摻合料拌合 30s30s 1/21/2 水水+ +外加劑拌合外加劑拌合 30s30s 粗骨料粗骨料+ +剩余剩余1/21/2 水?dāng)嚢杷當(dāng)嚢?100s100s。 7.3 攪拌設(shè)備：現(xiàn)場砼中心拌和站，拌和物采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量。7.4 拌制質(zhì)量：高性能砼出機(jī)檢查的工作性主要是坍落

46、度、含氣量、砼溫度和泌水狀況，拌和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷寥肽囟葢?yīng)在 10-30，含氣量應(yīng)在 3%-4%。坍落度應(yīng)在160mm-200mm。8.8.砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸8.1 砼采用砼罐車運(yùn)輸或運(yùn)輸車背料斗運(yùn)輸。8.2 基本要求：不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度、含氣量和在砼初凝前能有充分時(shí)間澆筑和搗實(shí)。8.3 在運(yùn)輸途中，砼攪拌筒始終不停慢速轉(zhuǎn)動(dòng) 2-4r/min，保證砼不產(chǎn)生離析，攪拌輸送車輸送砼時(shí)注意事項(xiàng)：8.3.1 采用適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，防止夏季砼吸熱升溫過快，冬天砼溫度低于要求。8.3.2 在最短時(shí)間內(nèi)均勻無離析的排出，出料干凈。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 298.3.3 砼運(yùn)

47、送至工地后，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20-30s，再將砼拌合物喂入砼料斗。9 9、砼澆筑、砼澆筑9.1 砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量以及模板的截面尺寸，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。9.2 混凝土澆筑時(shí)，下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，利用串筒下料。分段下料，兩個(gè)料斗從梁兩端往中間走，每段長度為 4 米,每層厚度不大于 30cm。9.3 砼澆筑示意圖（見下）9.4 混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和含氣量，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量，同時(shí)混凝土澆筑

48、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成型?；炷翜魰r(shí)間不超過 1 小時(shí)，混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過 2 小時(shí)，混凝土澆筑總時(shí)間不超過 3.5 小時(shí)。9.5 試驗(yàn)工作：砼在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)測定砼坍落度、含氣量、入模溫度、砼澆筑溫度，并根據(jù)測定數(shù)值調(diào)整砼原材料用量，制做不同部位砼強(qiáng)度、彈性模量砼試塊并做好砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)養(yǎng)工作，砼澆筑前及澆筑過程中應(yīng)測定模板溫度。10.10.砼振搗砼振搗10.1 梁體的混凝土振搗以高頻附著式振搗器的振搗為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 3010.2 梁體兩側(cè)的高頻附著式振動(dòng)器交替按梅花型布置，水平間距1.5m。避免振動(dòng)力互相抵消；高頻

49、附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位；每段每層高頻附著式振動(dòng)器開三次，一次 20s，間隔 8s。高頻附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段的高頻附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形，且采用高頻附著式振搗器振搗時(shí)，要觀察砼是否振搗密實(shí)。10.3 澆注預(yù)應(yīng)力孔道以上部分，振搗以插入式振動(dòng)器為主。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式，時(shí)間宜控制在 20s,混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。在搗固時(shí)注意不要振到預(yù)留孔道膠棒及底模板表面。10.4 應(yīng)振搗密實(shí)并防止過振、漏振；振搗時(shí)振搗棒不應(yīng)碰撞模板和預(yù)應(yīng)力

50、筋管道。11.11.砼拆模砼拆模11.1 拆模后砼不得有能量測到的撓度或扭動(dòng)，更不能因拆模作業(yè)使砼產(chǎn)生明顯的損壞。11.2 砼內(nèi)部溫度開始降溫以前及砼內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。11.3 砼拆模時(shí)不能灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11.4 在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊折邊蓋的拆模工藝。11.5 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷砼養(yǎng)護(hù)工作。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 3111.6 砼芯部與表層，表層與環(huán)境之間溫度大于 15不得拆模。11.7 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)方可拆模。11.8 砼拆模不得損壞砼表面。11.9 混凝土拆模后應(yīng)立即進(jìn)行濕接縫鑿毛，錨穴鑿毛，混凝土鑿毛的密度為間隔 2cm 一處?；炷?/p>

51、土鑿毛的深度為 5mm?；炷凌徝珕翁幹睆綖樽钚?2cm。1313 季節(jié)施工措施季節(jié)施工措施13.1 冬季施工13.1.1 為防止混凝土早期受凍，冬季攪拌的混凝土應(yīng)具有一定的出機(jī)溫度，為使混凝土達(dá)到必要的出機(jī)溫度，優(yōu)先采取對(duì)拌和水進(jìn)行加熱到60-70。在砂石料棚和拌合站蓄水池布設(shè)蒸養(yǎng)管給砂石料和拌合用水加溫。拌和混凝土?xí)r，對(duì)加熱水進(jìn)行測溫，保證每盤混凝土之間溫差不太懸殊13.1.2 冬季混凝土攪拌前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，經(jīng)試拌確定水和骨12.12.橋面處理橋面處理12.1 混凝土澆筑且振搗完成以后，利用抹光機(jī)將表面抹光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。12.2 橋面泄水坡的坡度為 2.0%，抹平好平整度不大于

52、3mm/m。12.3 振搗完畢后應(yīng)當(dāng)及時(shí)覆蓋、防止橋面水份蒸發(fā)，覆蓋蒸養(yǎng)篷布，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面、直至終凝或靜停完成進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)階段為止。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 32料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土入模溫度在 10-20C。13.1.3 冬季混凝土攪拌時(shí)間較常溫施工時(shí)延長至 2.5min 以上。13.1.4 冬季拌制混凝土?xí)r，對(duì)混凝土攪拌樓采取保溫措施。13.1.5 混凝土在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減小中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。13.1.6 每次攪拌混凝土之前,應(yīng)先用熱水預(yù)熱拌和機(jī)，用蒸汽對(duì)混凝土輸送裝置進(jìn)行預(yù)熱，混凝土運(yùn)輸容器采取保溫措施。13.1.7 冬季施工時(shí)，模板溫度要求

53、在 15-20C。13.1.8 冬季施工時(shí)，對(duì)混凝土入模溫度要求在 10-20C。13.1.9 混凝土含氣量要求在 3%-4%之間，坍落度控制在 160-200mm 之間，擴(kuò)展度控制在 350mm-400mm。13.1.10 冬季施工拌合用水應(yīng)在 60-70，細(xì)骨料、粗骨料溫度在5以上。13.2 雨季施工：13.2.1 雨季施工期間應(yīng)嚴(yán)格測定骨料的含水率，對(duì)配合比用水量進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，含水量每班抽測 2 次，時(shí)晴時(shí)雨時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加骨料含水率的測定頻率。13.2.2 雨季澆筑施工砼時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，如采用搭設(shè)活動(dòng)雨棚來保證砼的和易性、坍落度，滿足砼澆筑性能。13.3 夏季施工：夏季，澆筑

54、溫度是高性能砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，高性能砼的澆筑溫 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 33度控制不超過 30。炎熱季節(jié)攪拌砼時(shí)可采取如下幾項(xiàng)措施：13.3.1 用冷卻水或加冰屑拌合砼原材料。13.3.2 堆場材料進(jìn)行遮陽防曬保護(hù)，必要時(shí)采用冷水淋曬，使其散熱。13.3.3、避免使用較熱的水泥，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于 40 。13.3.4 料筒外殼涂成白色并加以保護(hù)。13.3.5 攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，并經(jīng)常測定砼坍落度。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 34 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 35五、混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)施細(xì)則五、混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)施細(xì)則1.1

55、.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在T 梁預(yù)制施工中的混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制，切實(shí)有效地實(shí)施混凝土養(yǎng)護(hù)施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本混凝土養(yǎng)護(hù)施工實(shí)施細(xì)則，明確T 梁預(yù)制生產(chǎn)混凝土養(yǎng)護(hù)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號(hào)）3.3.適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍適用于中鐵二十一局集團(tuán)山西中南部鐵路通道 ZNTJ-13 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部鋪架分部 32 米、24 米及 20 米后張預(yù)應(yīng)力簡支

56、 T 梁的混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)。4.4.術(shù)語、定義術(shù)語、定義T 梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工實(shí)施細(xì)則是施工單位現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)的操作性文件；由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制；施工實(shí)施細(xì)則中的指標(biāo)參數(shù)、不 齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。5.5.梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)5.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝流程：養(yǎng)護(hù)設(shè)備置備覆蓋養(yǎng)護(hù)罩布設(shè)溫度控制器（溫度計(jì)）（靜停 4h后）蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫、恒溫、降溫試件檢驗(yàn)及溫度測量撤除養(yǎng)護(hù)罩。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 365.2 蒸護(hù)設(shè)備置備5.2.1 供汽設(shè)備蒸汽鍋爐、供氣管路、控制閥、整體式養(yǎng)護(hù)罩及覆蓋物。5.2.2 計(jì)量器具溫度線、溫度表、長尾溫度

57、計(jì)、氣象百葉箱（濕度計(jì)）5.2.3 設(shè)備及計(jì)量器具要求a 、蒸汽鍋爐應(yīng)能滿足 12 片梁同時(shí)蒸養(yǎng)；b 、供汽管路布置合理，各分支管路內(nèi)蒸汽壓力均衡，確保供汽均勻。c 、整體式養(yǎng)護(hù)罩應(yīng)能將整個(gè)T 梁（包括鋼模）整體覆蓋密封性良好，罩頂距T 梁頂面空間高度不小于0.5m，其蒸養(yǎng)罩有足夠的剛度滿足吊裝需 求。5.3 布設(shè)溫度控制器T 梁蒸汽養(yǎng)護(hù)采用溫度計(jì)進(jìn)行測量，溫度計(jì)布置于各個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)分別布設(shè)于橋面、梁端、預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，測溫線埋入梁端混凝土中，深度不小于 300mm。5.4 覆蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)罩混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的溫度控制。盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行嚴(yán)密覆

58、蓋、防止表面水分蒸發(fā)。5.5 蒸汽養(yǎng)護(hù)程序及要求a 、蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行，即靜停、升溫、恒溫及降溫階段，靜 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 37停期間蒸汽罩內(nèi)溫度應(yīng)保持不低于 5，靜停時(shí)間從澆筑結(jié)束算起歷時(shí)不小于 4 小時(shí)，且混凝土終凝方可開始升溫。 b 、升溫速度不大于 10/h。c 、恒溫期間的蒸養(yǎng)溫度不超過 45,此時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度不超過 60。恒溫的持續(xù)時(shí)間 20 小 時(shí)左右。d 、降溫速度不大于 10/h。e、混凝土整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度及濕度、養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度及濕度及梁體內(nèi)部溫度等、記錄間隔升溫、降溫階段0.5 小時(shí)，恒溫階段 1 小時(shí)。f、梁體混凝土芯

59、部與表層，表層與環(huán)境溫度不大于 15，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa 以上方可拆除蒸養(yǎng)罩及拆模。5.6 蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.6.1 橋面施工時(shí)應(yīng)隨抹隨蓋、防止混凝土中水份散失。5.6.2 升溫、降溫的速度不能過快，嚴(yán)格控制在 10/h 以內(nèi)。5.6.3 混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，撤出保溫設(shè)施后拆模的時(shí)間間隔不應(yīng)少于 2 小時(shí)，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早起裂縫5.6.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)罩拆除后，冬季采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)符合 JC901-2002 的規(guī)定。夏季采用灑水養(yǎng)護(hù)且不得少于 14d。6.6.梁體灑水養(yǎng)護(hù)的基本要求梁體灑水養(yǎng)護(hù)的基本要求6.1 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于1

60、5。 中鐵二十一局集團(tuán)中鐵二十一局集團(tuán) 386.2 養(yǎng)護(hù)期間梁體混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。6.3 對(duì)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)詳細(xì)記錄。6.4 持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)期不得少于 14d。六、預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則六、預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則（關(guān)鍵、特殊工序）（關(guān)鍵、特殊工序）1.1.編制目的編制目的 為了加強(qiáng)我梁場在 T 梁預(yù)制施工中的預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制，切實(shí)有效地實(shí)施預(yù)應(yīng)力施工強(qiáng)制性工藝工序、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂本預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則，明確 T 梁預(yù)制生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支 T 梁技術(shù)條件