中級論文-整體頂梁組合懸移液壓支架安裝

1、.整體頂梁組合懸移液壓支架安裝申報職稱： 工程師申報人姓名：史鵬程申報人單位：北京鑫華源機(jī)械制造有限責(zé)任公司論文專業(yè)：機(jī)械設(shè)備目 錄第一章 概述1 第二章 整體頂梁組合懸移液壓支架產(chǎn)品說明1 2.1 技術(shù)數(shù)據(jù) 1 2.2 支架特點(diǎn) 2 2.3 結(jié)構(gòu) 3 2.4 工作原理 4 第三章 整體頂梁組合懸移液壓支架安裝5 3.1 安裝前準(zhǔn)備工作 5 3.2 安裝 7 3.3 操作方法12 摘要本文介紹了整體頂梁組合懸移液壓支架的技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)、工作原理以及安裝方法，便于在工作和實(shí)踐中對煤機(jī)工程師起到一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：整體頂梁組合懸移液壓支架 技術(shù)參數(shù) 特點(diǎn) 工作原理 安裝 ;第一章 概述Tel

2、0第一章節(jié)第10第60805276/整體頂梁組合懸移液壓支架是介于傳統(tǒng)懸移頂梁液壓支架與綜采支架之間的一種自移式輕型支護(hù)產(chǎn)品。它既保持了綜采支架安全、支護(hù)面積大、支護(hù)強(qiáng)度高、移架速度快等優(yōu)點(diǎn)，又具有適應(yīng)性強(qiáng)、體積小、重量輕、移動靈活、易維護(hù)、易操作、運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。尤其是使全部支架聯(lián)為整體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有顯著的整體性和穩(wěn)定性；操作系統(tǒng)采用液壓集中控制，減少了操作工序，提高了自動化水平，實(shí)現(xiàn)了快速移架，使采煤工藝銜接更加緊湊，極大地提高了工效；頂梁為整體箱式結(jié)構(gòu)，護(hù)頂面積達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)了對頂板的封閉性支護(hù)。第二章 整體頂梁組合懸移液壓支架產(chǎn)品說明2.1 技術(shù)數(shù)據(jù)2.1.1 型號說明ZH

3、2000/ 16/24 Z 整體頂梁 液壓支架最小/最大高度（16/24dm） 液壓支架工作阻力 2000KN 產(chǎn)品類型代號 組合懸移液壓支架 2.1.2 支架主要技術(shù)參數(shù)項 目單 位參 數(shù)備 注支架高度m1.62.4支架寬度m0.96支架長度m3.2支架行走步距m1.0支柱數(shù)量根4前柱2根，后柱2根支柱直徑mm125支架重量Kg2600支護(hù)強(qiáng)度MPa0.54工作液M-10乳化液濃度35%泵站工作壓力MPa31.5額定工作壓力MPa40.7工作阻力KN2000初撐力KN1545泵站壓力31.5MPa時表21主要技術(shù)參數(shù) 2.1.3 相關(guān)技術(shù)參數(shù)序 號項 目內(nèi) 容參 數(shù)1Ø125支柱缸

4、徑Ø125mm活柱外徑Ø110mm液壓行程800mm工作阻力（40.7MPa）500KN2推進(jìn)缸缸徑Ø 100mm活塞桿直徑Ø 70mm行程1000mm推/拉力(31.5MPa)247/126KN3翻轉(zhuǎn)缸缸徑Ø 63mm活塞桿直徑Ø 45mm行程340mm推/拉力(20MPa)62/31KN2.2 支架特點(diǎn)2.2.1 支架穩(wěn)定性好由于工作面支架通過托梁系統(tǒng)聯(lián)為一個整體，使得支架穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，安全性極大提高。在支柱初撐力達(dá)到要求的情況下，可有效避免了工作面歪架、倒架。2.2.2 護(hù)頂面積大整體頂梁規(guī)格為寬0.96米、長3.2米的整體箱

5、式結(jié)構(gòu)，護(hù)頂面積可達(dá)95以上（與綜采支架相同），由于對頂板實(shí)現(xiàn)了全封閉管理，所以在破碎頂板工作面不會出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，支護(hù)效果良好。2.2.3 移架速度快由于該支架液壓系統(tǒng)采用集中控制，使前移動作簡單，移架速度快，極大地提高了工效。2.2.4 后排可增加支柱，以加強(qiáng)切頂力一般情況下，支架標(biāo)配4根支柱，前后各兩根；當(dāng)采場壓力增大時，后柱可增加到3根，以加強(qiáng)切頂能力。60805276/77 Fax 010608052782.3 結(jié)構(gòu)如下圖22組合液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖所示2.3.1 頂梁頂梁是一整體結(jié)構(gòu)焊接件，整體頂梁寬0.96米，長3.2米，其作用是支撐頂板。兩頂梁之間留有60毫米左右的間隙，可以有效避

6、免相互咬架。而對于放頂煤，可以通過間隙對頂打眼，以松動硬煤。2.3.2 推進(jìn)缸推進(jìn)缸（Ø100）是一雙向液壓千斤頂，其缸體鉸鏈與頂梁前端鉸接，活塞桿鉸鏈與后托梁鉸接?；钊麠U收縮時拉動托梁前移；活塞桿伸出時推動頂梁前移（行程：1000mm）。圖22整體頂梁組合懸移液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖2.3.3 托梁托梁是一方形的箱體結(jié)構(gòu)，分前、后兩個托梁，由托梁聯(lián)接框?qū)⑶昂髢赏辛合嗦?lián)。托梁安裝在頂梁下方的軌道槽內(nèi)，能沿著頂梁底面向前后滑動。將全工作面的托梁用托梁聯(lián)接套聯(lián)接為一個整體。當(dāng)任意一架支架準(zhǔn)備向前移動時，支架所帶支柱首先被卸載并提起，這時頂梁落在托梁上，由托梁承載前移中的支架重量及頂梁上部的垮落

7、物。2.3.4 滑動梁滑動梁的作用是帶著兩根前柱吊掛在頂梁底部的軌道槽內(nèi)，使其能沿著軌道槽在頂梁下方前后滑動。2.3.5 雙向液壓支柱雙向液壓支柱是支架的支撐部件，通過頂梁承載采場壓力，每架可根據(jù)工作面的壓力情況安裝45根。支柱由柱頭、活柱體、缸體、活塞、底座、密封件等組成。支柱通過連接裝置吊掛在頂梁上。支柱正向供液的作用是支撐頂梁；反向供液的作用是支架卸載提起支柱。2.3.6 擋矸板其作用一是防止支架后方矸石涌入工作面；二是保護(hù)后柱。2.3.7 液壓管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)由乳化液泵站、主管路（主供液、主回液）、支管路、各種液壓閥、立柱和推移千斤頂?shù)纫簤涸M成。乳化液泵站產(chǎn)生的高壓液經(jīng)管路通到

8、工作面，每部支架配備一組操縱閥，通過其控制立柱、推進(jìn)缸及配置的其他千斤頂。推進(jìn)缸的收回（實(shí)現(xiàn)托梁前移）是整組同時進(jìn)行，由操縱閥控制。2.4 工作原理2.4.1 概述頂梁與托梁機(jī)構(gòu)互為支撐。移架時，雙向液壓支柱首先卸載并提起，頂梁落在托梁上，此時，向推進(jìn)缸注液，活塞桿伸出，以后托梁為支點(diǎn)頂梁前移，落下支柱，支撐頂板，完成移架；整個工作面移梁完成后，所有支柱處于支撐狀態(tài)，托梁無載荷地吊掛在頂梁上。這時，向移托梁的供液系統(tǒng)供液，工作面推進(jìn)缸的活塞桿全部收回，托梁前移，完成一個動作循環(huán)。當(dāng)頂梁與頂板緊貼后便產(chǎn)生初撐力支撐頂板。由于頂板壓力增大，支架所承受的壓力便逐漸由初撐力增大為工作阻力，當(dāng)頂板壓力超

9、過支柱額定工作阻力時，支柱控制閥中的安全閥便自行開啟釋放壓力，直至活塞腔恢復(fù)到工作阻力時安全閥自行關(guān)閉。2.4.2 工作面支架工作原理圖示 1. 響炮后，提起前、后柱，使頂梁落在托梁上 2. 推進(jìn)缸活塞桿伸出，頂梁與前、后柱向前移 3.落下前、后柱，全部支柱加載支撐頂板 4.托梁無載荷的吊掛在頂梁下5. 推進(jìn)缸活塞桿收回托梁前移第三章 整體頂梁組合懸移液壓支架安裝3.1 安裝前準(zhǔn)備工作3.1.1 工作面準(zhǔn)備按照工作面設(shè)計，開掘出各類準(zhǔn)備巷道及切巷。所有巷道要滿足運(yùn)輸、通風(fēng)、行人等項要求并符合煤礦安全規(guī)程，切巷同時要滿足安裝支架要求。3.1.2 人員組織所有參加安裝的人員必須全面了解支架及配套設(shè)

10、備、材料的結(jié)構(gòu)及使用性能；熟悉安裝地點(diǎn)的環(huán)境及安裝要求；制定支架安裝安全技術(shù)措施，并經(jīng)過必要的培訓(xùn)，且考試合格。3.1.3 安裝工具及材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2噸個32撬棍1.5米根43小撬棍0.5米根44大錘8鎊把15手錘2鎊把26大改錐把27棘輪扳手M24把28刻絲鉗子把29繩套Ø8鋼絲繩個4直徑0.4及0.5m各兩個10單體液壓支柱2.5米根611黃油或乳化油公斤212鉛絲12號低碳鋼公斤10表3-1 工具材料表(單向安裝)3.1.4 運(yùn)輸3.1.4.1液壓件及液壓管路在搬運(yùn)前應(yīng)用塑料蓋封好注液口，包扎好注液接頭及過液口，以免進(jìn)入臟物或雜物。3.1.4.2搬運(yùn)

11、液壓缸及液壓支柱時，必須將活塞桿收回、拴牢。3.1.4.3液壓件在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面要保護(hù)好，防止損壞密封件和鍍層。3.1.4.4頂梁體組件運(yùn)輸，進(jìn)入工作面前用平車整包裝運(yùn)。車入工作面運(yùn)輸頂梁組件時，要原面朝下，不得翻滾運(yùn)輸。3.1.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.5.1泵站安裝(表3-2附技術(shù)參數(shù)）乳化液泵型號XRB40/20MRB125/20CMRB160/25A1MRB125/31.5CXRB2BA80/20公稱壓力MPa20202531.520公稱流量L/min4012516012580電機(jī)功率Kw1555907537電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min147

12、01480148014801470電機(jī)電壓v380/660660/1140660/1140660/1140380/660單臺泵重量Kg500156016001600923工作介質(zhì)含35乳化液的中性水乳化液安全閥壓力MPa222227.534.522卸載閥壓力MPa20202531.520配乳化液箱型號XRXTAX10RXX10RXX10RXXRXTA乳化液箱容積L640100010001000640工作面適用支架數(shù)量（架）少于60多于100多于140多于100少于100適用頂板種類放頂煤自定自定硬頂煤自定表32泵站技術(shù)參數(shù)（1）乳化液泵站的配置為兩泵一箱，其中兩泵為一用一備。（也可兩泵兩箱）（

13、2）乳化液泵站安裝在運(yùn)輸方便、安全、寬敞且通風(fēng)符合規(guī)定，不妨礙行人及運(yùn)輸?shù)尼际覂?nèi)，泵站距工作面距離應(yīng)200m。3.1.5.2管路鋪設(shè)將乳化液泵站安裝調(diào)試好，敷設(shè)一條16主供液管路和一條25（具體需根據(jù)工作面長度、支架控制方式、泵站距工作面的距離而定）主回液管路到工作面，兩把注液槍到支架安裝位置；管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛整齊牢固。3.2 安裝3.2.1 支架安裝3.2.1.1安裝前檢查：甲、乙雙方現(xiàn)場打包，共同清點(diǎn)、核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。各種管路、液壓件必須現(xiàn)場拆封安裝前必須沖洗干凈。液壓支柱使用前必須全行程升降四次以上，以排盡上、下腔內(nèi)空氣。安裝前，必須檢

14、查安裝地點(diǎn)的頂板、前后煤壁，確認(rèn)安全后方可安裝。3.2.1.2安裝位置及安裝順序的確定如工作面小于50米，可從一頭安裝。如工作面大于50米，可從中間向兩頭安裝。工作面傾角大于8度時，從安全角度考慮，必須由低往高單方向安裝。3.2.1.3安裝第一架頂梁安裝時要與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線，拉線后方可安裝，安好后要校正，以后安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。用單體柱固定牢固的兩個手拉葫蘆將頂梁拉到1.5米以上可安裝液壓支柱，安裝后柱，插好支柱銷后（插支柱銷方向?yàn)橛蓛?nèi)向外），用銷鎖緊，然后安裝兩前柱，所有支柱安好并注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠（對于炮采放頂煤工作面，支

15、架高度2.2m左右，頂高時可充填木料接頂背實(shí)）。3.2.1.4安裝第二架及其余支架在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆，以替代一根單體支柱。其它步驟與安裝第一架相同。但要注意：待第二架支架支撐好后，要馬上用托梁聯(lián)接套及托梁連接銷將兩架支架連接好（插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)）。以此類推直至安裝完畢。(圖3-3)3.2.1.5調(diào)整調(diào)整相鄰兩頂梁間距，此批架間距為60mm。3.2.1.6安裝液壓管路系統(tǒng)將操作閥安裝固定；安裝管路，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。1、臨架推進(jìn)缸 2、操作閥組 3、雙向液壓支柱 4、異徑三通5、回液斷路閥 6、特制三用閥 7、特制注液閥圖3-4 集中控制系統(tǒng)圖

16、工作面主進(jìn)液管路P/16和主回液管路R/19（或25）經(jīng)異徑三通與操縱閥組相連接，閥組由三個（或四個、五個）單片閥組成。其中第一片的A1口接臨架推進(jìn)缸的后腔用于前移相臨支架；第二片的A2口接兩后柱的注液閥用于提起后柱，B2口接兩后柱的三用閥，用于支撐兩后柱；第三片的A3口接兩前柱的注液閥用于提起前柱，B3口接兩前柱的三用閥，用于支撐兩前柱。B1閥組中位機(jī)能為O型，操縱手柄處于中位時A、B各接口均與回液口R連通，壓力口關(guān)閉。管路P1/16與整組支架的所有推進(jìn)缸前腔相連，每組支架其中任意一（或兩）組閥（由服務(wù)人員確定）的B1口連接管路P1/16，當(dāng)操作閥組向P1供液時全組支架推進(jìn)缸收縮帶動托梁整體

17、前移。雙向液壓支柱的活柱上安裝特制三用閥和注液閥（或組合或液控單向閥），兩閥既可安裝管路也可直接與注液槍連接。特制三用閥的回液口與回液管路R直接相連，每個閥配置一個專用卸載裝置，需卸載時搬起手把乳化液通過回液管路回油箱。操作閥B1口用于側(cè)向千斤頂，不用時用堵封閉。接通主管路，托梁系統(tǒng)供液，將推進(jìn)缸收回，使全工作面托梁成一直線。調(diào)整托梁的同時，要調(diào)整整個工作面支架，使頂梁成一直線。3.2.2 運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)鋪設(shè)工作面運(yùn)輸機(jī)可與支架安裝同步，也可在全部支架安裝完畢后進(jìn)行。放頂煤工作面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)在前后排支柱之間，靠近前排支柱的位置。一次采全高的工作面運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)在前柱前端。運(yùn)輸機(jī)選型見表：運(yùn)輸機(jī)型號SG

18、W600/150CSGB420/22SGB620/40TSGB620/80T運(yùn)輸距離(m)20080100160運(yùn)輸能力(t/h)25060150150刮板鏈速(m/s)0.8680.660.860.86功率(Kw)75×222402×40電壓(V)660380/660380/660380/660電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)1470147014701470刮板鏈型式雙邊鏈雙邊鏈雙邊鏈雙邊鏈規(guī)格(mm)18×6414×5018×6418×64拉力(Kn)350250320320刮板(mm)102490010241024中部槽長(mm)1500125015001500寬(mm)630420620620高(mm)190150180180水平彎曲度3°3°3°3°擋板尺度 寬×高(mm)282×350無無無鏟煤板尺寸 寬×高(mm)150×190無無無機(jī)頭尺寸 長×寬×高(mm)1670×985×352230×1400×7152230×1400×7152230×1400×71