不銹鋼-碳鋼層狀金屬材料焊接技術(shù)要點(diǎn)

1、    不銹鋼/碳鋼層狀金屬材料焊接技術(shù)要點(diǎn)    李學(xué)成隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，工業(yè)上的施工技術(shù)要求也隨之提高，提高工業(yè)上的施工技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫，本文將針對(duì)目前我國(guó)不銹鋼和碳鋼等層狀金屬材料在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)并提出建議，各工廠焊接技術(shù)人員應(yīng)重視這些技術(shù)要點(diǎn)，提高我國(guó)不銹鋼/碳鋼層狀金屬材料焊接工藝的質(zhì)量。近些年來(lái)，我國(guó)工廠對(duì)金屬材料的加工要求越來(lái)越高，施工技術(shù)也得到相應(yīng)提高，但對(duì)金屬焊接時(shí)既要求力學(xué)性能具有足夠強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度，又要求其化學(xué)方面具有耐熱性、耐腐蝕性等。新型復(fù)合型金屬板：即使用不銹鋼/碳鋼應(yīng)用焊接技術(shù)制成復(fù)合型金屬板，和以往傳統(tǒng)的純不銹鋼

2、板相比，制作所需成本更低，節(jié)省貴重的金屬資源，因此復(fù)合型金屬板在造船業(yè)、造車(chē)業(yè)筑相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都得到廣泛使用。但是由于復(fù)合型金屬板是由幾種不同金屬通過(guò)焊接工藝制成，焊接技術(shù)尤為重要，各大工廠在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)重視起來(lái)。1 不銹鋼/碳鋼焊接工藝的現(xiàn)狀復(fù)合型金屬板大多數(shù)是使用不銹鋼或者碳鋼為主要材料進(jìn)行焊接制成的，而不銹鋼和碳鋼在物理方面的性能有著較大的區(qū)別，如下表i所示，不難看出不銹鋼與碳鋼之間現(xiàn)行膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率系數(shù)等存在較大的差異。雖然不銹鋼和碳鋼都是極為優(yōu)秀的焊接材料，但是在焊接過(guò)程中，在焊接頭接頭處仍然存在應(yīng)力作用，其主要原因是焊接過(guò)程中，碳化物溶解時(shí)在焊接接頭處會(huì)產(chǎn)生熱裂紋因此在焊接過(guò)程中應(yīng)

3、當(dāng)主要注意三大重點(diǎn)：基層焊接產(chǎn)生裂紋，復(fù)層焊接的增碳現(xiàn)象，過(guò)渡層焊接時(shí)的工藝。2 層狀金屬焊接技術(shù)上的技術(shù)要點(diǎn)2.1 焊接方法合理選擇為了針對(duì)復(fù)合型金屬板復(fù)層和過(guò)渡層在焊接時(shí)會(huì)由于冷熱不均勻產(chǎn)生裂紋，腐蝕性下降和淬硬傾向等現(xiàn)象的發(fā)生，且焊接時(shí)均采用手工電弧焊具有局限性，在對(duì)基層進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)選擇埋弧焊進(jìn)行焊接，在對(duì)復(fù)層及過(guò)渡層進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，這樣能夠有效滿足焊接工藝上的要求，提高焊接的整體質(zhì)量。2.2 焊接后的處理工藝在焊接施工完畢之后仍需要對(duì)其進(jìn)行其他處理工藝，否則會(huì)在焊接接頭處產(chǎn)生裂紋、耐腐蝕性下降，含有過(guò)高的氫含量等一系列問(wèn)題。因此，為了解決焊接后由于降溫產(chǎn)生

4、的冷裂紋問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)在焊接前后分別進(jìn)行預(yù)熱和焊接后的熱處理，保證焊接部分溫度變化速度緩慢，因此在整個(gè)焊接前后過(guò)程中，控制溫度顯得尤為重要。在焊接前進(jìn)行預(yù)熱，能夠有效降低淬硬性；在焊接時(shí)也需要控制各層間的溫度，注意控制在適宜焊接溫度范圍之中；在焊接完畢之后，還需要進(jìn)行后熱處理，可以有效降低其氫元素的含量，同時(shí)還能減少殘余的應(yīng)力，提高焊接結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量；另外使用拋丸的工藝方式處理焊接縫處復(fù)層表面能夠有更加優(yōu)秀的效果。2.3 注重過(guò)渡層的焊接要點(diǎn)在不銹鋼或碳鋼復(fù)合型金屬板焊接過(guò)程中，過(guò)渡層的焊接工藝難度最高，因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)提高過(guò)渡層的厚度，漸緩基層及復(fù)層擴(kuò)散的速度?？梢酝ㄟ^(guò)以下辦法提升過(guò)渡層的厚度：在焊

5、接過(guò)渡層時(shí)使用小電流快速焊對(duì)過(guò)渡層和復(fù)層進(jìn)行小的焊接線能量輸入的焊接；使用階梯v形的坡口進(jìn)行焊接，都能有效降低過(guò)渡層的厚度，保證整體工藝的質(zhì)量。2.4 提高復(fù)合板的耐腐蝕性為了保證不銹鋼/碳鋼新型復(fù)合板具有耐腐蝕性的能力，就應(yīng)當(dāng)注意其焊接縫處的耐腐蝕性，在焊接縫區(qū)域附近添加合金元素能夠有效提升耐腐蝕的性能，但是一定要注意控制合金元素分布均勻，控制好稀釋率。這樣才能有效提升焊接縫區(qū)域的耐腐蝕性，從而提高新型復(fù)合板整體的耐腐蝕性。因此，在對(duì)不銹鋼/碳鋼層狀金屬材料實(shí)施焊接工藝的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)使用co2體保護(hù)焊、焊條電弧焊、埋弧焊和氬弧焊等焊接方式對(duì)金屬板的基層進(jìn)行焊接；遵守等強(qiáng)原則選擇焊接材料對(duì)基層材料進(jìn)行焊接；按照成分選擇焊接材料對(duì)復(fù)層材料進(jìn)行焊接；應(yīng)當(dāng)多選取鎳、鉻含量多的焊接材料進(jìn)行過(guò)渡層的焊接。且在焊接過(guò)程前使用預(yù)熱和焊接后的熱處理等方式提高焊接質(zhì)量，避免引起裂紋，降低其中氫元素的含量，減少殘余應(yīng)力，具有較高的耐腐蝕性能等。而且一定要注意過(guò)渡層的焊接，這是整個(gè)焊接過(guò)程中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。綜上所述，本文對(duì)我國(guó)目前工業(yè)