禁油安全閥脫脂校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、禁油平安閥脫脂校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.1 、目的為了標(biāo)準(zhǔn)禁油平安閥脫脂校驗(yàn)工作的方法、程序和內(nèi)容，確保校驗(yàn)工作的質(zhì)量，并準(zhǔn)確地推斷校驗(yàn)結(jié)果， 幫助校驗(yàn)人員正確填寫(xiě)校驗(yàn)記錄及校驗(yàn)報(bào)告，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.2 、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于氧氣工況、 低溫工況或清潔、 枯燥工況的有脫脂處理要求平安閥的校驗(yàn)。如用戶(hù)有特定要求， 而本標(biāo)準(zhǔn)又未納進(jìn)的事項(xiàng)應(yīng)按用戶(hù)的補(bǔ)充要求執(zhí)行。6.3 、依據(jù)?平安閥平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? tsg zf001-2006；?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? tsg r0004-2021；?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? tsg g0001-2021；?閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法?gb/t 7748；?

2、平安閥一般要求? gb12241-2005；?壓力釋放裝置性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? gbt12242-2005；?制冷裝置用截止閥?jb/t 7245 。6.4 、平安閥脫脂定義6.4.1 、氧氣工況平安閥： 該平安閥在操作時(shí)含有25%氧氣的工作流體。 一些雜質(zhì)，尤其是碳?xì)浠衔锖陀皖?lèi)在氧氣中劇烈凡響會(huì)引起燃燒和爆炸，其他如金 屬鐵屑在流體的帶動(dòng)下會(huì)以足夠的速度觸發(fā)燃燒從而蔓延整個(gè)設(shè)備。因此，制氧設(shè)備要求在直接接觸液態(tài)或氣態(tài)氧的通道外表應(yīng)平整、平滑，完全去除有機(jī)的、無(wú)機(jī)的粘連物或其它金屬雜質(zhì)；6.4.2 、低溫工況平安閥：由于一些物質(zhì)在低溫下的固化，會(huì)引起設(shè)備配件、平安閥或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的堵塞和損壞，因此，低

3、溫設(shè)備要求在平安閥內(nèi)腔外表完全去除油污和雜質(zhì)；6.4.3 、清潔、枯燥工況的平安閥：平安閥內(nèi)的雜質(zhì)會(huì)影響和損壞設(shè)備，因此要求閥門(mén)內(nèi)腔外表清潔、枯燥；6.4.4 、脫脂處理：是指用脫脂劑去除零件外表油污的處理過(guò)程；6.4.5 、酸洗：將平安閥零件浸泡在特定配置的溶液中，使金屬外表露出金屬光澤的過(guò)程。6.5 、脫脂前的準(zhǔn)備和要求6.5.1 、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必必需理解平安閥脫脂和無(wú)水處理的重要性，平安閥內(nèi)部的 清理一旦不符合要求， 將會(huì)造成設(shè)備或人身傷害的嚴(yán)重后果。因此操作人員必必需理解本標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容；6.5.2 、脫脂現(xiàn)場(chǎng)必必需強(qiáng)化管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場(chǎng)必必需嚴(yán)禁煙火和防止非相關(guān)

4、人員進(jìn)入?，F(xiàn)場(chǎng)要堅(jiān)持通風(fēng)、干凈和枯燥，要裝備消防設(shè)施，同時(shí)應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火、“閑人免進(jìn)的警示標(biāo)識(shí)；6.5.3 、操作人員應(yīng)穿戴干凈的工作服， 佩帶眼鏡和口罩、 膠皮手套等防護(hù)用品。用脫脂劑脫脂時(shí)， 要防止溶劑濺入人體皮膚和眼睛，現(xiàn)場(chǎng)要裝備沖洗水管， 以便及時(shí)沖洗濺在皮膚上的脫脂液。6.5.4 、依據(jù)我們校驗(yàn)業(yè)務(wù)狀況， 在脫脂要求不高的平安閥， 使用濃度不低于95.6%的工業(yè)酒精 c2h5oh或者丙酮 作為脫脂劑；脫脂要求高的平安閥使用含穩(wěn)定劑的三氯乙烯 c2hcl3和工業(yè)二氯乙烷 c2h2cl2作為脫脂劑。6.5.5 、脫脂劑存放要符合標(biāo)準(zhǔn)。三氯乙烯c2hcl3工業(yè)二氯乙烷 c2h2cl2制止與

5、鉀、鈉、鋁、鎂、電石、乙烯、二硫化碳等物接觸。丙酮、酒精等要防止與明火接觸。酸堿液濺到地面應(yīng)用自來(lái)水沖洗稀釋?zhuān)?.6 、脫脂方法6.6.1 、灌浸法：在工件里灌注脫脂劑并不時(shí)地晃動(dòng)，浸泡時(shí)間約一小時(shí)。6.6.2 、擦拭法：用無(wú)纖維脫落物的清潔棉布條或者專(zhuān)用脫脂棉蘸脫脂溶劑擦洗零件至外表無(wú)污漬。6.6.3 、 噴淋法： 將脫脂劑均勻地噴淋到零件全部外表，直至粘連的異物被沖洗掉及外表無(wú)油污。6.6.4 、 槽浸法：將脫脂零件放進(jìn)槽中浸泡，浸泡時(shí)間約一小時(shí)。6.6.5 、 循環(huán)法：將脫脂溶劑循環(huán)使用沖洗零件外表，沖洗時(shí)間約半小時(shí)。6.6.6 、脫脂處理：對(duì)整臺(tái)平安閥的全部零件含裝配、試驗(yàn)用工裝、工具

6、必必需進(jìn)展徹底的脫脂清洗處理。6.6.7 、檢查和試驗(yàn)：脫脂處理后應(yīng)對(duì)零部件外表的油跡及油脂殘留量進(jìn)展檢查。脫脂檢查和試驗(yàn)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，如訂貨合同另有規(guī)定，那么按合同要求。a、鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗(yàn)； b、零部件的脫脂處理檢驗(yàn)；6.6.8 、使用專(zhuān)用紫外線燈，對(duì)平安閥每個(gè)部件進(jìn)展檢驗(yàn)。6.6.9 、校驗(yàn)設(shè)備與平安閥進(jìn)出口接觸的卡具、裝配部件、密封以及工具等也同時(shí)做脫脂處理前方可校驗(yàn)；6.6.10 、校驗(yàn)介質(zhì)必必需使用枯燥干凈的氮?dú)鉃橐恕?.7 、處理方法6.7.1 、特別去油處理用于氧氣設(shè)施、 過(guò)氧化氫設(shè)施或低溫介質(zhì)設(shè)施上的平安閥的處理。先用鋼絲刷或類(lèi)似物品刷去除污跡及灰塵，并用清水噴洗

7、干凈，然后進(jìn)展浸泡清洗。6.7.2 、常規(guī)去油處理用于含氯設(shè)施或含粉狀及顆粒狀物質(zhì)的設(shè)施上用的產(chǎn)品，用金屬刷或類(lèi)似物品刷去污跡及灰塵，并用清水噴洗干凈，然后通過(guò)在溶劑中浸泡脫脂。6.7.3 、簡(jiǎn)單去油處理用于現(xiàn)場(chǎng)零件的去油處理，零件裝配成臺(tái)后將其浸泡在溶劑中作脫脂處理。去除零件與流體接觸的被油脂污染的外表。處理完畢應(yīng)擦凈平安閥體腔內(nèi)的脫脂介質(zhì)。6.7.4 去水處理：把鋼絲刷或類(lèi)似物品刷去與流體接觸零件的污跡及灰塵后，噴洗并浸泡清洗干凈的零件，用無(wú)油空氣或凈化的氮?dú)獯蹈伞?.8 要求處理的零件與截止接觸的閥體包括閥蓋、連接體等，閥桿，閥座，啟閉件及其他內(nèi)件。6.9 、 流程具體操作步驟是： 拆卸

8、平安閥， 去除外表鐵銹等異物 將零件在洗滌液中浸泡 0.5 1 小時(shí)或噴淋 15 分鐘以上初脫 空氣中吹干或用電吹風(fēng)烘干 在脫脂液中浸泡 0.5 1 小時(shí)或用脫脂液擦拭零件至外表無(wú)污漬 精脫 枯燥空氣吹干至零件無(wú)氣味。具體過(guò)程如下：6.9.1 、清洗6.9.1.1 、 預(yù)處理用鋼絲刷除去外表凝固的脂類(lèi)物質(zhì)。6.9.1.2 、用清洗機(jī)清洗金屬外表，然后在第一個(gè)容器中初步清洗，并在第二個(gè) 容器中徹底清洗干凈。 每次清洗過(guò)程完畢， 都必必需用清水徹底沖洗， 取出后用清潔空氣吹干。整個(gè)過(guò)程不少于10 分鐘。6.9.1.3 、浸泡清洗步驟在清潔的脫脂液中浸泡至少10 分鐘以上。6.9.1.4 、浸泡清洗

9、步驟用裝有脫脂劑的兩個(gè)容器分兩步進(jìn)展清洗，在第一個(gè)容器中用可以接觸內(nèi)腔深部的形狀適宜的刷子 ( 刷子必必需堅(jiān)持干凈 ) 刷去附著的污物。然后在第二個(gè)容器中徹底清洗去除6.9.1.5 、橡膠材料、四氟材料和纏繞式墊片等非金屬零件可用蒸餾水進(jìn)展清洗，或用丙酮擦拭外表6.9.2 、 枯燥6.9.2.1 、零件清洗后用無(wú)油空氣或凈化的氮?dú)獯蹈?。清洗后枯燥零件的空氣不能含有超過(guò) 100ppm的油劑，也可用規(guī)定的無(wú)油氣體代替。6.9.2.2 、清洗后在空氣中枯燥。6.9.3 、檢查6.9.3.1 、擦拭檢查用脫脂白布擦拭流體接觸零件， 檢查脫脂白布并確認(rèn)沒(méi)沾有油跡及灰塵等污物。6.9.3.2 、紫外線燈檢

10、查用紫外線燈照耀清洗后的零件，確認(rèn)沒(méi)有來(lái)自剩余油跡及污物的熒光。6.9.3.3 、如上述檢查不合格，必必需重復(fù)清洗程序。6.9.4 、組裝6.9.4.1 、步驟6.9.4.1.1 、組裝過(guò)程必必需戴用脫過(guò)脂的手套去拿清洗后的零件，不得用裸露的手去接觸零件外表。6.9.4.1.2 、零件組裝期間各部位不得使用油類(lèi)及脂類(lèi)物平滑，除非經(jīng)特別容許。6.9.4.1.3 、裝配所用工具必必需全部脫脂清潔，裝配人員必必需注意不得隨意使用鄰近工作區(qū)內(nèi)不干凈的工具。6.9.4.1.4 、為防止組裝后的零件被污染，應(yīng)對(duì)與流體接觸零件的通徑口加以保護(hù)。6.9.4.2 、步驟組裝好后的產(chǎn)品及未安裝的或分裝的零件不得長(zhǎng)

11、期暴露在空間，在清洗后4小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)放到塑料袋內(nèi)，或用聚乙烯材料遮蓋。6.9.5 、最終產(chǎn)品檢查6.9.5.1 、紫外線燈檢查用紫外線燈光照耀平安閥的外表和內(nèi)部易受影響的區(qū)域并確認(rèn)沒(méi)有油污。6.9.5.2 、試紙檢查將干凈枯燥白色濾紙壓在與流體接觸的零件外表上超過(guò)15 秒鐘，然后檢查濾紙有無(wú)被油跡污染。6.9.5.3 、擦拭檢查壓力校驗(yàn)完后用濾紙擦拭與流體接觸零件上易受影響的區(qū)域，檢查濾紙并確認(rèn)沒(méi)有油污及灰塵。6.9.5.4 、校驗(yàn)人員應(yīng)確保程序過(guò)程中平安閥內(nèi)部不得有任何污染轉(zhuǎn)入下道工序，并按裝配和校驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)將檢測(cè)結(jié)果填寫(xiě)在記錄中。6.9.5.5 、脫脂平安閥的清潔度檢查可參照q/zsf-j14?閥門(mén)的清理、 脫脂和清潔度檢驗(yàn)?。6.9.6 、進(jìn)出口法蘭的保護(hù)及包裝6.9.6.1