粗鋼單位產品能源消耗限額PPT課件

1、v本標準規(guī)定了粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗(以下簡稱能耗)限額的技術要求計算方法、節(jié)能管理與措施。v 本標準適用于鋼鐵企業(yè)進行燒結工序(不含球團)、高爐工序、轉爐工序和電爐工序單位產品能耗的計算、考核，以及新建設備的能耗控制。第第1頁頁/共共80頁頁v下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。vGB 17167用能單位能源計量器具配備和管理通則第第2頁頁/共共80頁頁 第第3頁頁/

2、共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，現有燒結工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額應不大于65kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,現有燒結工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額參考值應不大于56kgcet。v若原料稀土礦每增加10%，燒結工序能耗增加1.5 kgcet。第第4頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，新建或改擴建燒結機生產設備燒結工序單位產品綜合能耗應不大于60kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)

3、改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,新建或改擴建燒結機生產設備燒結工序單位產品綜合能耗應不大于51kgcet。v若原料稀土礦每增加10%，燒結工序能耗增加1.5 kgcet。第第5頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值時，燒結工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到燒結工序能耗單位產品限額先進值，其值為燒結工序單位產品綜合能耗不大于55kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,燒結工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到燒結單位產品能耗限額先進值，其值為燒結單位產品綜合能耗不大于47kgcet。

4、v若原料稀土礦每增加10%，燒結工序能耗增加1.5 kgcet。第第6頁頁/共共80頁頁主要鋼鐵公司燒結工序能耗水平表主要鋼鐵公司燒結工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標工序能耗指標值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t54寶鋼kgce/t51武鋼kgce/t50馬鋼kgce/t57邯鋼kgce/t54攀鋼kgce/t56鞍鋼kgce/t49第第7頁頁/共共80頁頁v燒結工序余熱回收量是指燒結工序每生產一噸合格燒結礦回收的余熱蒸汽量(或發(fā)電量)折標準煤量。v粗鋼生產企業(yè)燒結工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度回收產生的余熱蒸汽量(或發(fā)電量) ，使余熱蒸汽量(或發(fā)電量) 不小于

5、6kgcet。第第8頁頁/共共80頁頁v燒結余熱回收是提高燒結能源利用效率、降低燒結工序能耗的主要途徑之一。v燒結系統(tǒng)的顯熱回收有兩部份：一是燒結礦的顯熱，二是燒結機尾部煙氣的顯熱。目前，燒結廢熱余熱回收利用的方式主要有以下三種：v1、利用余熱鍋爐產生蒸汽或提供熱水,直接利用;v2、用冷卻器的排氣代替燒結機點火器的助燃空氣或用于預熱助燃空氣；v3、將排氣直接用于預熱燒結機的混合材。第第9頁頁/共共80頁頁v燒結是把鐵礦粉燒結成塊礦，作為煉鐵原料。其過程就是根據煉鐵工藝的要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料進行配料、混合造球、鋪料點火、抽風燒結，然后再降溫固結，經破碎、篩分、冷卻、整粒，合格的燒結

6、礦運往煉鐵。供高爐冶煉，篩分、整粒過程及煉鐵上料過程所產生的粒度較小燒結返礦重新參加配料、燒結。燒結工藝流程如下圖所示：第第10頁頁/共共80頁頁2021-11-1711燒結生產工藝流程圖燒結生產工藝流程圖第第11頁頁/共共80頁頁2021-11-1712燒結生產工藝流程圖燒結生產工藝流程圖第第12頁頁/共共80頁頁v燒結工序單位產品能耗包括生產系統(tǒng)（從溶劑、燃料破碎開始，經配料、原料運輸、工藝過程混料、燒結機、燒結礦破碎、篩分等到成品燒結礦皮帶機進入煉鐵廠為止的各生產環(huán)節(jié)）、輔助生產系統(tǒng)（機修、化驗、計量環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產服

7、務的附屬生產系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。第第13頁頁/共共80頁頁v各種能源的熱值以標準煤計。各種能源等價熱值以企業(yè)在報告期內實測的熱值為準。沒有實測條件的，采用附錄A中各種能源折標準煤參考系數。第第14頁頁/共共80頁頁標準煤標準煤v各類能源折算標準煤是按各類能源折算標準煤是按1 1千克標準煤的熱值為千克標準煤的熱值為70007000千卡進千卡進行折算；行折算；v換算標準：換算標準：1 1千克標準煤千克標準煤70007000千卡（熱值單位）千卡（熱值單位）2927129271千焦耳（熱值單位）千焦耳（熱值單位） v1 20卡卡=4.1816焦耳焦耳v1 國際蒸汽表卡國際蒸汽

8、表卡=4.1868焦耳焦耳v目前，統(tǒng)計上規(guī)定的卡與焦耳的換算，是按照國目前，統(tǒng)計上規(guī)定的卡與焦耳的換算，是按照國家標準家標準GB258981附錄第一條確定的，即附錄第一條確定的，即“燃料燃料發(fā)熱量所用卡系指發(fā)熱量所用卡系指20卡卡”。 第第15頁頁/共共80頁頁折標系數折標系數v目前，統(tǒng)計上是根據各種能源本身含有的熱量除以目前，統(tǒng)計上是根據各種能源本身含有的熱量除以70007000千卡得到折標系數；千卡得到折標系數；v例：例：1 1千克原煤千克原煤50005000千卡（實測值），這時原煤的折標系千卡（實測值），這時原煤的折標系數為：數為：v 5000/70005000/70000.71430.

9、7143v如果消費了如果消費了10001000千克這樣的原煤，那么消費的標準千克這樣的原煤，那么消費的標準煤為：煤為：v 100010000.71430.7143714.3714.3千克標準煤千克標準煤第第16頁頁/共共80頁頁平均折標系數平均折標系數 對于同一個能源品種的不同批次，由于其對于同一個能源品種的不同批次，由于其品位不同，其含熱值是不一樣的。比如，原品位不同，其含熱值是不一樣的。比如，原煤。煤。 這時，對于一個企業(yè)來說，需采用加權平這時，對于一個企業(yè)來說，需采用加權平均數來計算其平均折標系數，從而計算其消均數來計算其平均折標系數，從而計算其消費的標準量。費的標準量。第第17頁頁/共

10、共80頁頁舉例說明：舉例說明： 一個企業(yè)一個企業(yè)1-7月消費月消費100噸原煤，其計算標煤采用噸原煤，其計算標煤采用折標系數為折標系數為0.7143，8月份該企業(yè)消費月份該企業(yè)消費10噸原煤，實噸原煤，實測折標系數為測折標系數為0 .6，那么這個企業(yè)，那么這個企業(yè)1-8月份的原煤累計月份的原煤累計平均折標系數為：平均折標系數為： 100 0 7143 1 710 0 6 81 8100 10 月累計消費標煤月消費標煤月平均折標系數=累計消費實物量第第18頁頁/共共80頁頁第第19頁頁/共共80頁頁計算方法 v燒結工序單位產品綜合能耗應按以下公式計算：vEsJ =vESJ燒結工序單位產品能耗，單

11、位為千克標準煤每噸(kgcet)；v esjz燒結工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce)； esjh燒結工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce) PSJ一燒結工序合格燒結礦產量，單位為噸(t)。sJsjhsjzPee第第20頁頁/共共80頁頁那燒結工序消耗的各種能源的折標準煤量總和那燒結工序消耗的各種能源的折標準煤量總和esjz標準煤標準煤燒結工序回收的能源量折標準煤量燒結工序回收的能源量折標準煤量esjh 標準煤標準煤燒結工序單位產品能耗燒結工序單位產品能耗ESJ=（ esjzesjh）PSJ標準標準煤煤標準煤標準煤/噸噸第第21頁頁/共共80頁頁v

12、企業(yè)應定期對粗鋼生產的幾個主要工序能耗情況進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位，建立用能責任制度。v企業(yè)應按要求建立健全能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。v企業(yè)應根據GB 17167的要求配備能源計量器具，并建立能源計量管理制度。v樹立系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能的大局意識，從完善工藝操作流程、提高系統(tǒng)的綜合生產能力、產品合格率、設備作業(yè)率、利用系數等方面開展綜合節(jié)能工作；結合生產工藝改造、擴建、新建，實現生產設備大型化，提高產能規(guī)模。第第22頁頁/共共80頁頁v鋼鐵企業(yè)各生產工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度地回收工序產生的能源。第第23頁頁/共共80頁頁20

13、21-11-1724燒結工序的節(jié)能措施燒結工序的節(jié)能措施v降低漏風率從保持抽風通道的密封性、混合料布料的均勻性、透氣性調整等多個環(huán)節(jié)入手，提高主抽風機的抽風效率v煙氣余熱回收利用主抽風機在燒結過程抽出的熱風可考慮回收，用于預熱點火燃料、混合料或進行熱風燒結第第24頁頁/共共80頁頁2021-11-1725燒結工序的節(jié)能措施燒結工序的節(jié)能措施v燒結礦顯熱利用冷卻燒結礦產生的溫度較高的煙氣可進行余熱回收、生產蒸汽，循環(huán)利用（如昆鋼建設的，利用兩臺130m2燒結機環(huán)冷機余熱蒸汽進行發(fā)電的5MW余熱發(fā)電機組）v電系統(tǒng)方面，提高電氣設備（皮帶輸送設備、風機、水泵、其他電動機械）的使用效率如：減少皮帶空轉

14、時間、減少風機漏風、保持設備運行負荷最佳、對有條件的動力設備實施變頻調速等等第第25頁頁/共共80頁頁2021-11-1726燒結工序的節(jié)能措施燒結工序的節(jié)能措施v點火燃燒工藝實施改進如：優(yōu)化點火燃料的組成成分（適當調整燃料熱值）、點火燒嘴改進等等，以提高點火燃料利用效率，降低能耗v減少燒結機漏風，實現低漏風率和低風量燒結相結合v使用催化助燃劑可使燒結降低固體燃耗13，增產5 第第26頁頁/共共80頁頁2021-11-1727 燒結工序的節(jié)能措施燒結工序的節(jié)能措施v低溫燒結：控制堿度、A12O3與SiO2比值，強化制粒，建立優(yōu)化燒結熱制度。v降低燒結礦中FeO含量：有利于提高燒結礦強度，提高還

15、原度，也節(jié)能：因為FeO含量每 升 高 1 ， 燒 結 工 序 能 耗 會 升 高0.68kgce/t，高爐焦比升高11.5，鐵水產量增加11.5。 第第27頁頁/共共80頁頁v高爐工序單位產品能耗the energy consumption per unit product of blast furnace procedurev報告期內，高爐工序每生產一噸合格生鐵，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。v高爐煉鐵流程的生產工序多、設備復雜、建設投資高，是鋼鐵生產中耗能最多的工序，耗能量占總耗能量的35%左右，高爐工序單位產品能耗在鋼鐵生產中也是最高的，各企業(yè)都將煉鐵工序作為節(jié)能工作的

16、重點。第第28頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，現有高爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額應不大于460kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,現有高爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額參考值限額參考值應不大于446kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。第第29頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，新建或改擴建高爐生產工序單位產品綜合能耗應不大于430kgcet。v當電力折標準煤系數從等

17、價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,新建或改擴建高爐生產工序單位產品綜合能耗應不大于417kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。第第30頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，現有高爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額應不大于460kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,現有高爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額參考值限額參考值應不大于446kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，

18、高爐工序能耗增加3kgcet。第第31頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，新建或改擴建高爐生產工序單位產品綜合能耗應不大于430kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,新建或改擴建高爐生產工序單位產品綜合能耗應不大于417kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。第第32頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值時，工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到高爐工序能耗單位產品限額先進值，其值為高爐工序單位產品綜合能耗不大于390k

19、gcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,高爐工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到高爐單位產品能耗限額先進值，其值為高爐單位產品綜合能耗不大于380kgcet。v對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgcet。第第33頁頁/共共80頁頁主要鋼鐵公司高爐工序能耗水平表主要鋼鐵公司高爐工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標工序能耗指標值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t411寶鋼kgce/t401武鋼kgce/t394馬鋼kgce/t417邯鋼kgce/t356攀鋼kgce/t419

20、鞍鋼kgce/t394第第34頁頁/共共80頁頁v高爐爐頂余壓發(fā)電量是指高爐工序每生產一噸合格生鐵、利用爐頂余壓所發(fā)的電量。v粗鋼生產企業(yè)高爐工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度回收高爐爐頂余壓發(fā)電，使高爐爐頂余壓發(fā)電量不小于干式35kW.ht；濕式30kW.ht。第第35頁頁/共共80頁頁將高爐爐頂有壓煤氣的潛在壓力能通過余壓透平裝置加以回收發(fā)電，是一項節(jié)能措施。一利用高爐煤氣的壓力進行發(fā)電,二是通過透平的靜葉或調速閥對高爐爐頂煤氣壓力進行控制。有壓煤氣通過煤氣透平機，經兩動靜葉片不斷膨脹做功，放熱析出冷凝水，帶動透平轉子轉動，使壓力能轉換為機械能，透平轉子通過聯(lián)軸器帶動發(fā)電機機轉子一起轉動并

21、發(fā)電。透平出口煤氣壓力降低，進入全廠煤氣管網。第第36頁頁/共共80頁頁v煉鐵就是將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程?，F代煉鐵過程主要在高爐內進行,高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產過程，全過程是在爐料自上而下、煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的：v（1）爐料按一定料批從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到10001300的熱風。v（2）爐料中焦炭在風口前與鼓風中的氧發(fā)生燃燒反應，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并將鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵，礦石升到一定溫度后軟化，熔融滴落，礦石中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。v（3）爐渣和生鐵定期從爐內排放。v因此，高爐的

22、實質是一個爐料下降、煤氣上升的兩個逆向流運動的反應器。第第37頁頁/共共80頁頁v高爐工序單位產品能耗包括高爐工藝生產系統(tǒng)（原燃料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風、熱風爐、煤粉噴吹等系統(tǒng)）、輔助生產系統(tǒng)（機修、化驗、計量環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。第第38頁頁/共共80頁頁v各種能源的熱值以標準煤計。各種能源等價熱值以企業(yè)在報告期內實測的熱值為準。沒有實測條件的，采用附錄A中各種能源折標準煤參考系數。第第39頁頁/共共80頁頁計算方法 v高爐工序單位產品綜合能耗應按以下公式計算：

23、vEGL =vEGL高爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgcet)；v eglz高爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce)； eglh高爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce) PGL高爐工序合格生鐵產量，單位為噸(t)。GLglhglzPee第第40頁頁/共共80頁頁那高爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和那高爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和eglz 標準煤標準煤第第41頁頁/共共80頁頁折標準煤量折標準煤量=標準煤量標準煤量 高爐工序回收的能源量折標準煤量高爐工序回收的能源量折標準煤量eglh 標準煤標準煤高爐工序單位產品能耗高爐工

24、序單位產品能耗EGL=（ eglz eglh ） PGL標準煤）標準煤）標準煤標準煤/噸噸第第42頁頁/共共80頁頁v企業(yè)應定期對粗鋼生產的幾個主要工序能耗情況進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位，建立用能責任制度。v企業(yè)應按要求建立健全能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。v企業(yè)應根據GB 17167的要求配備能源計量器具，并建立能源計量管理制度。v樹立系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能的大局意識，從完善工藝操作流程、提高系統(tǒng)的綜合生產能力、產品合格率、設備作業(yè)率、利用系數等方面開展綜合節(jié)能工作；結合生產工藝改造、擴建、新建，實現生產設備大型化，提高產能規(guī)模。第第43頁

25、頁/共共80頁頁v鋼鐵企業(yè)各生產工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度地回收工序產生的能源。v高爐煉鐵工序能耗由燃料消耗和動力消耗之和扣除能源回收所組成。其節(jié)能的主要途徑為：v降低一次能源消耗加強原料的準備處理，實行精料；簡化工序，改進設備和完善工藝流程，提高熱工設備的熱效率。合理使用動力能源，采用新技術，實現優(yōu)化操作。v加強二次能源的回收利用v高爐的主要能源是焦炭，而焦炭在高爐煉鐵中又有不可替代的作用，因此，降低高爐能耗最主要的是降低焦比。任何增加間接還原，降低熱負荷，增加顯熱供應，降低熱支出或用其他燃料代替焦炭的方法都能降低焦比，這些方法基本有如下幾種：提高風溫、精料入爐（改善爐料準備工作）、

26、使用超級爐料（預還原礦石）、噴吹燃料、富氧鼓風、脫濕（或加濕）鼓風、采用高壓爐頂等。另外，可以采用回收高爐余能的方法增加輸出能量，從而降低能耗，主要方法是高爐爐頂余壓發(fā)電裝置（即TRT）。第第44頁頁/共共80頁頁v轉爐工序單位產品能耗the energy consumption petunit product 0f converter or BOF (Basic Oxygen Furnace) procedurev 報告期內，轉爐工序(不包含精煉和連鑄)每生產一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。第第45頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce

27、(kwh)時，現有轉爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額應不大于10kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,現有轉爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額參考值限額參考值應不大于0kgcet。第第46頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，新建或改擴建轉爐生產設備轉爐工序單位產品綜合能耗應不大于0kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,新建或改擴建轉爐生產設備轉爐工序單位產品綜合能耗應不大于-8kgcet

28、。第第47頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值時，轉爐工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到轉爐工序能耗單位產品限額先進值，其值為轉爐工序單位產品綜合能耗不大于-8kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,轉爐工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到轉爐單位產品能耗限額先進值，其值為轉爐單位產品綜合能耗不大于-20kgcet。第第48頁頁/共共80頁頁主要鋼鐵公司轉爐工序能耗水平表主要鋼鐵公司轉爐工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標工序能耗指標值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t-

29、4.69寶鋼kgce/t-1.4武鋼kgce/t-6.84馬鋼kgce/t-6.6邯鋼kgce/t-5.07攀鋼kgce/t-2.11鞍鋼kgce/t-14.54第第49頁頁/共共80頁頁v轉爐煤氣和蒸汽回收量是指轉爐工序每生產一噸合格粗鋼所回收的轉爐煤氣量和余熱蒸汽量折標準煤量之和。 粗鋼生產企業(yè)轉爐工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度回收轉爐轉爐煤氣和蒸汽回收量，轉爐煤氣和蒸汽回收量不小于30kgcet。v注:電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(Kw.h)。第第50頁頁/共共80頁頁v轉爐吹煉過程中，從爐內不斷產生14001500的高溫爐氣，爐氣量為每噸鋼80110m3。在回收煤氣

30、過程中，靠煤氣顯熱可產生約90 kg/t鋼的蒸汽，可實現節(jié)能30 kgce/t鋼。若實施轉爐煤氣干法除塵，可進一步回收煤氣顯熱?？梢?，爐氣的顯熱量是很高的，一般占熱支出的810%。v在噸鋼轉爐煤氣回收達到80100m3，蒸汽回收達5080kg的情況下，轉爐煉鋼即可實現負能煉鋼。第第51頁頁/共共80頁頁v鋼是以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下（通常2%是鋼和鐵的分界線）并含有其他元素的金屬材料。完成了冶煉過程、未經塑性加工的鋼稱為粗鋼。v轉爐煉鋼是利用氧氣來氧化爐料（主要是生鐵）中所含雜質的復雜的金屬提純過程，通過氧化反應，鋼中的雜質有的在高溫下與石灰石、石灰等溶劑起反應形成爐渣，有的則變成

31、氣體逸出，留下的金屬熔體就是鋼水。其主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。第第52頁頁/共共80頁頁v轉爐工序單位產品能耗包括從鐵水進廠到轉爐出合格鋼水為止的生產系統(tǒng)（鐵水預處理、轉爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等）、輔助生產系統(tǒng)（機修、化驗、計量環(huán)保等）和生產管理及調度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整的能耗及直接為生產服務的附屬生產系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。第第53頁頁/共共80頁頁v各種能源的熱值以標準煤計。各種能源等價熱值以企業(yè)在報告期內實測的熱值為準。沒有實測條件的，采用附錄A中各種能源折標準煤

32、參考系數。第第54頁頁/共共80頁頁計算方法 v轉爐工序單位產品綜合能耗應按以下公式計算：vEZL =vEZL轉爐工序單位產品能耗，單位為千克標準煤每噸(kgcet)；v ezlz轉爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和，單位為千克標準煤(kgce)； ezlh轉爐工序回收的能源量折標準煤量，單位為千克標準煤(kgce) PZL轉爐工序合格粗鋼產量，單位為噸(t)。zLzlhzlzPee第第55頁頁/共共80頁頁那轉爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和那轉爐工序消耗的各種能源的折標準煤量總和ezlz 標準煤標準煤第第56頁頁/共共80頁頁折標準煤量折標準煤量= 標準煤量標準煤量 轉爐工序回收的能

33、源量折標準煤量轉爐工序回收的能源量折標準煤量ezlh 標準煤標準煤轉爐工序單位產品能耗轉爐工序單位產品能耗EZL =（ ezlz ezlh ） PZL標準煤）標準煤）標準煤標準煤/噸噸第第57頁頁/共共80頁頁v企業(yè)應定期對粗鋼生產的幾個主要工序能耗情況進行考核，并把考核指標分解落實到各基層單位，建立用能責任制度。v企業(yè)應按要求建立健全能耗統(tǒng)計體系，建立能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。v企業(yè)應根據GB 17167的要求配備能源計量器具，并建立能源計量管理制度。開展能耗指標開展能耗指標“對標挖潛對標挖潛”活動把能耗指標納入經濟責任制活動把能耗指標納入經濟責任制考核?？己恕?v

34、制定能耗經濟責任制，將各能耗指標下達到車間，車間再將指標細化分解到班組，層層分解，嚴格考核，使能耗指標與單位經濟利益掛鉤，充分調動各崗位職工的節(jié)能積極性。 第第58頁頁/共共80頁頁v鋼鐵企業(yè)各生產工序應配備先進的節(jié)能設備，最大限度地回收工序產生的能源。第第59頁頁/共共80頁頁601、提高轉爐煤氣回收水平提高轉爐煤氣回收水平a、確保煤氣回收設備正常、確保煤氣回收設備正常 vb、嚴格控制降罩操作，抑制煤氣燃燒比例。嚴格控制降罩操作，抑制煤氣燃燒比例。v空氣吸入系數是影響煤氣回收量的因素之一空氣吸入系數是影響煤氣回收量的因素之一。在實際生產操作中主要受活動煙罩與爐口間隙。在實際生產操作中主要受活

35、動煙罩與爐口間隙大小及爐口壓力大小的影響。因此，煉鋼廠要求大小及爐口壓力大小的影響。因此，煉鋼廠要求嚴格降罩回收的操作，維持爐口正壓，以保證回嚴格降罩回收的操作，維持爐口正壓，以保證回收煤氣的熱值，提高回收量。收煤氣的熱值，提高回收量。 第第60頁頁/共共80頁頁612、 穩(wěn)定蒸汽回收量穩(wěn)定蒸汽回收量第第61頁頁/共共80頁頁623、優(yōu)化轉爐冶煉工藝，降低氧氣優(yōu)化轉爐冶煉工藝，降低氧氣消耗消耗氧氣消耗是煉鋼工序最主要的能源消耗，煉鋼廠通過優(yōu)化造渣制度，降低散料消耗，提高礦石消耗；控制裝入量，適當提高爐容比，轉爐吹煉過程平穩(wěn)，噴濺減少，終點命中率大大提高，轉爐冶煉耗氧明顯降低。 第第62頁頁/共

36、共80頁頁634、采用蓄熱燃燒技術，提高煤氣采用蓄熱燃燒技術，提高煤氣使用效率，降低煤氣消耗量使用效率，降低煤氣消耗量 v煉鋼廠鋼包、中間包的烘烤全部采用蓄熱燃燒技術；對混鐵爐也進行了蓄熱式燒嘴改造，提高煤氣利用效率；對7#、8#鑄機中包及水口烘烤進一步優(yōu)化，提高了烘烤效果，滿足生產工藝要求；同時，優(yōu)化鋼包烘烤制度和周轉制度，降低煤氣消耗。v采用蓄熱式高效烘烤裝置，提高烘烤質量，煤氣利用率較一般鋼包烘烤裝置提高30-40%左右。運行平穩(wěn)可靠，燒嘴熱效率高，煤氣消耗大幅降低；鋼包烘烤終點溫度提高，出鋼溫度明顯下降，達到了預期效果。蓄熱式鋼包烘烤，鋼包受熱均勻，升溫速度加快，從而縮短了加熱周期，節(jié)

37、約了煤氣消耗，混鐵爐保溫效果好，煤氣消耗降低，并可使用轉爐煤氣。 第第63頁頁/共共80頁頁64 5、實施節(jié)電技術實施節(jié)電技術v（1）PLC變頻改造變頻改造 v（2）綠色照明綠色照明 第第64頁頁/共共80頁頁656、實施節(jié)水技術、實施節(jié)水技術v（1） 實施轉爐新型濕法除塵實施轉爐新型濕法除塵技術改造技術改造v（2）除塵廢水回用技術）除塵廢水回用技術 第第65頁頁/共共80頁頁v電爐工序單位產品能耗the energy consumption pet unit product of EAF( Electric Arc Furnace)procedurev 報告期內，電爐工序報告期內，電爐工序(

38、不包含精煉和連鑄不包含精煉和連鑄)每生產一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量。第第66頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，現有電爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額應為：普通電爐不大于215kgcet；特鋼電爐不大于325kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,現有電爐工序生產過程中的單位產品綜合能耗限額參考值限額參考值應為：普通電爐不大于92kgcet；特鋼電爐不大于171kgcet。第第67頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值0.404kgce(kwh)時，新建

39、或改擴建轉爐生產設備電爐工序單位產品綜合能耗普通電爐應不大于190kgcet；特鋼電爐不大于300kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404kgce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,新建或改擴建轉爐生產設備電爐工序單位產品綜合能耗普通電爐應不大于90kgcet；特鋼電爐不大于150kgcet。第第68頁頁/共共80頁頁v當電力折標準煤系數采用等價值時，電爐工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到電爐工序能耗單位產品限額先進值，其值為電爐工序單位產品綜合能耗:普通電爐應不大180kgcet；特鋼電爐不大于280kgcet。v當電力折標準煤系數從等價值0.404k

40、gce(kwh)改為當量值0.1229 kgce(kwh) 時,電爐工序應通過節(jié)能技術改造和加強節(jié)能管理，達到電爐單位產品能耗限額先進值，其值為電爐單位產品綜合能耗:普通電爐應不大88kgcet；特鋼電爐不大于154kgt。第第69頁頁/共共80頁頁主要鋼鐵公司電爐工序能耗水平表主要鋼鐵公司電爐工序能耗水平表鋼鐵公司名稱鋼鐵公司名稱單位單位工序能耗指標工序能耗指標值值全國鋼鐵公司平均水平kgce/t73寶鋼kgce/t86杭鋼kgce/t72廣鋼kgce/t86沙鋼kgce/t70本鋼kgce/t93西寧特鋼kgce/t117第第70頁頁/共共80頁頁v電爐煉鋼是將電能轉化為熱能，實現加熱廢鋼、氧化、脫碳、脫磷、還原、合金化等過程。v電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和