秦嶺野生動物園改造施工組織設計

1、 1施工組織設計施工組織設計編編 制：制：審審 核：核：批批 準：準： 2一、工程概況一、工程概況及工程范圍及工程范圍工程內容為陜西秦嶺生態(tài)和生物資源保護動物項目珍稀動物科普展示區(qū)、動物救護區(qū)、朱鹮繁育基地、金絲猴繁育區(qū)及景觀總體等工程中所包含的：1.11.1、管道及管道附屬設施的施工；1.21.2、建筑物供電及信息設施，涉及的范圍為土建工程范圍內的照明、電話通信、建構筑物接地裝置和避雷保護系統(tǒng)，所有照明電線電纜的敷設及連接，強電或其它專業(yè)電氣系統(tǒng)的需要在土建工程中預埋的穿孔管件、支架。照明系統(tǒng)包括照明燈具、光源、燈桿、照明電纜等的采購、供貨、安裝；1.31.3、本工程工程通風與空調系統(tǒng)中，使

2、用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作、安裝；1.41.4、按照合同條款、技術規(guī)范和圖紙的要求，項目部提供所有必需的人力、設備和材料，完成本合同范圍中一切涉及開槽埋設管道及附屬設施的建設工作，修復缺陷，并在完工后按項目監(jiān)理的要求提供竣工資料，維護上述工程至保修期結束。二、施工管理目標和原則二、施工管理目標和原則2.12.1 工程的管理原則工程的管理原則 前期工作精心策劃，與設計結合，為業(yè)主提供采購咨詢服務 ；施工規(guī)劃高起點，全面深入，為業(yè)主提供全盤的規(guī)劃和部署 ；建設管理高標準，實行“統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理” ； 技術方案講求“科學性、經濟性、合理創(chuàng)新、節(jié)能與環(huán)?！?；協(xié)調

3、管理高效率，界面清晰、職責分明、工程推進協(xié)調有序 ；過程控制嚴要求，實行 “程序化、規(guī)范化、標準化” 管理 ； 質量創(chuàng)優(yōu) 定位高， 標準嚴，創(chuàng)優(yōu)目標逐項進行分解與落實 ；安全文明貫徹 SHE 理念，全面辨識危險源，進行風險的控制 ；工程服務“零投訴”協(xié)調，服務“零時間”響應。2.2.2 2 項目管理人員及項目管理人員及資源配備資源配備工程開工后，項目經理常駐現場，主要管理和技術人員具有同類工程施工經歷，并迅速熟悉現場與圖紙，選擇具有豐富施工經驗的作業(yè)人員為本工程主體施工力量，主要機械設備與檢測設備，均可根據工程需要，及時調配到位。 32.2.3 3 工程質量工程質量目標目標一次性達到國家施工質

4、量驗收規(guī)范合格標準，確?！?”。2.2.4 4 施工施工工期工期目標目標根據招標文件要求，工程 2010 年 4 月 10 日開工，2011 年 8 月 5 日竣工，總工期為 480 天。我單位將從監(jiān)理工程師下達開工令后，嚴格遵循合同要求工期完成工程建設，包括重要節(jié)點工期目標的完成。2.2.5 5 工程文明、安全工程文明、安全施工施工管理目標管理目標本工程安全文明施工目標：陜西省省級文明工地。對本工程實施全過程的安全文明施工標準化管理，在建設期間均要達到陜西省省級文明工地的要求，同時做好施工期間的環(huán)境保護。三、施工組織機構體系三、施工組織機構體系3.13.1 組織機構確定組織機構確定3.1.1

5、3.1.1 組織機構設置原則組織機構設置原則本項目管理組織機構設置原則如下：管理人員充足并且高素質、機構設置合理，能滿足施工管理各方面所需、管理層次分明且覆蓋全面周到、崗位職責完整明確、相關協(xié)調溝通順暢快捷、保障運營管理優(yōu)質快速高效。3.1.23.1.2 管理組織機構設置及人員配備管理組織機構設置及人員配備公司與現場組織機構是直屬的上下級關系，把該工程作為重點工程進行組織實施，公司各職能部門對項目經理部進行各方面的管理監(jiān)督與支持。各種資源配置優(yōu)先安排，在公司范圍內隨時調動一切資源和力量，確保本工程的順利進行。項目管理部機構具體人員設置要求如下：3.1.2.13.1.2.1 項目經理項目經理對本

6、工程的進度控制、質量管理、安全生產、成本節(jié)約與控制、合同管理、器材設備采購供應、行政后勤保障與管理、消防保衛(wèi)、文明施工、分包分供方管理及施工機械管理等負全面責任。執(zhí)業(yè)資格：國家一級項目經理，高級工程師，具有豐富同類工程施工組織管理經驗。3.1.2.23.1.2.2 項目項目工程師（即技術負責人）工程師（即技術負責人） 4項目工程師：負責本工程的施工技術質量管理和協(xié)調。具有豐富同類工程施工技術質量管理經驗。項目副經理：分管生產、材料設備采購供應與管理、施工生產安全，外事來訪接待等；合同管理、預結算、成本、變更、洽商控制等與商務相關。3.1.2.33.1.2.3 工程施工相關職能部工程施工相關職能

7、部、相關職能人員、相關職能人員工程施工職能部、職能人員對項目經理負責，具體實施過程控制與管理中的各項管理，落實公司、項目管理部制定的各項計劃、措施等，分析、反應與解決工程施工過程中存在的問題，并積極穩(wěn)妥地按照預控措施、應急預案進行有效預防和管理控制。3.1.33.1.3 項目管理組織機構體系項目管理組織機構體系 項目工程師項目經濟師質量員資料員通風工長電氣工長管道工長材料員機具員安全員通風專業(yè)班 組電氣專業(yè)班 組管道專業(yè)班 組項目經理53.1.43.1.4 主要管理崗位職責主要管理崗位職責工程保障層設在公司，由公司經理擔任總指揮；工程項目決策層由項目經理、項目工程師、項目經濟師組成，直接對指揮

8、部和公司負責。項目管理部統(tǒng)一對外、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理，對工程進度、安全、質量、環(huán)保、消防保衛(wèi)、機械、文明施工、成本造價等實施動態(tài)控制和管理，對其它施工單位實行協(xié)調、服務和配合?，F場成立 QC 小組，在公司專家顧問組的指導下，重點解決施工過程中的施工重點、難點和關鍵點處理的技術措施、施工方案和安全措施等。3.1.4.13.1.4.1 項目經理崗位職責項目經理崗位職責遵守國家工程建設管理的法律法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理和政府質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項目各項指標。組織制定項目工期、質量、成本、安全文明等各項管理目標、措

9、施及保證體系，組織實施并貫徹執(zhí)行 ISO9001 質量標準貫穿于施工的全過程。負責項目組織管理機構設置、人員配置及各類管理人員的崗位職責和項目管理的各項規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。組織編制項目的總進度計劃、區(qū)域進度計劃，以及勞務、材料、周轉工具、機械設備、資金等生產要素的使用計劃并組織落實。按“標價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產性開支，嚴格財經紀律，正確處理國家、企業(yè)、項目和個人的利益關系。其他由項目經理負責的工作。3.1.4.23.1.4.2 項目工程師崗位職責項目工程師崗位職責負責機電工程施工方案的審查和批準。組織、匯同工程技術部對本項目的關鍵

10、技術難題進行科研攻關，進行機電工程新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。在項目經理領導下，項目工程師具體落實機電工程質量管理保證體系的建立，并進行相應質量職能分配，落實質量責任制。與設計、監(jiān)理保持經常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令貫徹實施。組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。6及時組織技術人員解決工程施工中出現的土建裝飾與機電工程間發(fā)生的技術沖突問題。組織安全管理人員監(jiān)督機電工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。配合業(yè)主、專業(yè)分包，完成機電工程的調試開通，以及政府相關部門的驗收。3.1.4.3.1.4.3 3 項目經濟師崗位職責項目經濟師崗位

11、職責負責整個安裝工程的物資和合同預算管理工作。組織施工圖預算以及工程竣工后的結算工作。負責項目部與上級部門、各級施工人員的承包合同及與業(yè)主的工程合同管理工作。組織大宗設備、材料采購、合同簽訂工作。組織編報月度工程量呈報業(yè)主核對并確認。組織合同預算部做好統(tǒng)計報表，經審批后上報。其他由項目總經濟師負責的工作。3.1.4.43.1.4.4 負責工程保障各職能部門職責及權限負責工程保障各職能部門職責及權限1）工程管理部編制施工組織設計、專業(yè)施工方案、重大專題技術方案，組織安全技術措施的交底。負責施工圖的管線綜合平衡及現場細化。負責工程材料計劃、日作業(yè)計劃的編制工作。負責對施工工藝和工程質量進行監(jiān)督和檢

12、查。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗工作，負責重要材料質量檢驗和試驗工作。負責協(xié)調消防專業(yè)之間與地方消防部門的關系及技術指導。負責竣工驗收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。負責編制各區(qū)域的月、周進度計劃。負責將月、周進度計劃的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析，并將結果向分管副經理匯報。負責形成“三周滾動計劃”，并將實施情況向分管副經理匯報。 負責將各區(qū)域的機械設備、勞動力、材料等進行統(tǒng)計、分析，并按時向分管副經理匯報。7負責施工現場總平面規(guī)劃管理。負責現場施工管理協(xié)調，落實各項施工方案的實施。2）技術設計部負責深化設計信息管理。負責深化設計依據性文件編制。負責材料設備的技術參數的深化工作

13、（重點在兼容性和相符性）。所有相關深化圖紙的繪制、送審工作。深化設計進度管理。深化設計質量管理（相符性審核：符合原設計、符合國家規(guī)范）。深化設計界面間的相互協(xié)調協(xié)調。竣工圖紙的編制。3）安全質量部執(zhí)行質量、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制度。負責施工質量的監(jiān)督、檢查、控制，確保質量目標的實現，確保質量體系在本項目有效運行。負責本工程安全教育及安全防護工作，對施工過程、安全操作、設施圍護及個人防護實施監(jiān)督，努力防止設備及人員安全事故的發(fā)生。負責現場的文明施工管理和消防安全保衛(wèi)工作。及時做好統(tǒng)計報表，并向上級有關部門呈報。4）物資采購部負責業(yè)主委托乙方供應材料的采購、檢驗、保管、發(fā)放工作。負責

14、業(yè)主供應設備、材料的驗收、運輸、保管工作。服從項目部的安排，科學調整材料采購計劃，確保項目的資金有效利用。材料比價、樣品、合格分供方資質審查等內容。貫徹執(zhí)行項目部的機械設備管理制度。負責機械設備的進場、維修、保養(yǎng)、退場及管理工作。負責組織施工現場臨時用水用電的安裝、維修、維護及管理等工作。做好計劃統(tǒng)計工作，及時向有關部門匯報。 5）合約管理部具體實施項目的合同管理。8工程量復核與增減帳管理，并做好階段性的結算工作。編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。做好項目總包成本控制，合理組織資金周轉。做好成本分析計算，為項目經理提供決策依據。組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。6） 綜合部

15、 加強項目基礎管理及內外協(xié)調工作，強化信息傳遞。做好對外聯絡工作，加強與當地政府、有關職能部門的合作聯系，做好對外接待、宣傳工作。確立內部基礎管理流程，制定崗位職責，積累各類資料。做好施工現場的標準化管理工作。做好文件資料的收發(fā)與整理工作。負責文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交有關部門。負責接收各部門文件資料責任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。注意保密的原則。在工程竣工后，負責文件資料立卷移交工作。7）計劃協(xié)調部根據總承包的總節(jié)點和各階段分項節(jié)點，編制機電安裝對

16、應節(jié)點。配合業(yè)主指定專業(yè)分包進行進度的編制、審核和修訂。對業(yè)主、監(jiān)理、設計、總承包和各專業(yè)分包對應定點協(xié)調存在的問題。8）財務部根據公司財務制度，管理各項工程款。每月進行支出和收入對比，編制現金流量表，對可能的情況進行資金預警3.23.2 項目經理部項目經理部人員組成表人員組成表9執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明職務姓名職稱證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險備注項目經理劉國富高級工程師建造師證一級00045781機電工程484項目技術負責人徐洪高級工程師職稱證高級中級06C2020378設備10603項目副經理車建華工程師職稱證中級06C1Z00072設備2881項目經濟師周靜緯工程師上崗證-XJS-012施工管

17、理9673管道施工員沈偉杰助工上崗證-AGSG-00450管道11067管道施工員章慶祥工程師上崗證-SG-20723管道2979電氣施工員廖宜榮助工上崗證-ADSG-00763電氣11066電氣施工員陳金龍工程師職稱證中級08C1Z00116電氣3021暖通施工員陸慶華助工上崗證-SG-26973暖通10897暖通施工員李琛意助工上崗證-ATSG-0160暖通11068設備施工員李鷹翔助工上崗證-SBSG-09-011設備11173安全員姚光武助工上崗證-滬建安C（2007）1015460安全3144質量員陸偉君助工上崗證-ATSG-00057質量11004深化設計負責人樓旭奇工程師職稱證中

18、級09C1Z0245管道10928材料員楊俊杰助工上崗證-ACL-00183材料11070資料員周祎雯助工上崗證-ZY-SJ-050151資料10098四、四、管線綜合的深化設計方案及設備機房的深化設計方案管線綜合的深化設計方案及設備機房的深化設計方案4.14.1 管線深化設計方案管線深化設計方案因本工程為公共設施，具有施工范圍大、系統(tǒng)多、管線交錯復雜的特點。根據項目特點將按以下方案實施管線綜合：1）收集初步的設計資料，包括施工設計資料、現有設備參數及相關設計及施工驗收10規(guī)范。2）進行初步管線綜合工作，并配合結構施工提供相應的結構留洞位置。3）各專業(yè)作詳細深化，包括單項專業(yè)管線走向的合理布局

19、以及指導施工的要求及說明。4）根據各機電專業(yè)深化圖，在符合機電設計及施工驗收各項規(guī)范的基礎上進行管線綜合。盡量減少管線交錯，使之走向順暢、布局合理。在關鍵部位用剖面圖的方式，詳細指導施工過程的先后次序及流程。5）由于本項目是公共設施，故在深化設計過程中將充分考慮日后維修及維護的可能性，合理安排裝飾區(qū)域的開關及閥門位置，確保使用、維修及保養(yǎng)過程中的可操作性。6）充分考慮裝飾區(qū)域的機電完成標高，以保證裝飾的最佳效果。7）配合裝飾要求，綜合考慮設備末端的布局合理性。8）加強現場踏斟，及時配合現場的實際情況，進一步提高深化設計對現場施工的指導能力。9）加強設備參數修改、設計修改通知單及業(yè)主指令等各類變

20、更資料的收集，及時提出修改方案，供業(yè)主及設計單位審批，減少反復施工造成的損失。4.24.2 支架制作方案支架制作方案1）根據綜合圖的描述在適當位置設置支架，支架的形式與外形尺寸應符合相關規(guī)范的要求，并在施工過程中根據現場實際情況做必要的整合。2）通過管線綜合后對于大型的支架進行精確定位，在結構施工的過程中做好支架吊點的預埋工作，減少設備安裝階段反復施工的可能性。3）對于特殊場合的共用支架，深化前作出詳細的力學復核計算，以確保支架的合理性及安全性。4.34.3 確保深化設計進度和質量的管理措施確保深化設計進度和質量的管理措施1）熟悉掌握機電系統(tǒng)的各項要求，邀約設計單位進行施工設計交底。2）做好設

21、計需要的設計標準、規(guī)范和技術參數的設計準備工作。3）設計工程師進駐現場，與施工人員預先溝通，了解現場問題和施工要求。4）對施工現場實地考察與測量，掌握第一手資料。5）設計圖紙繪制采取多個級別的審核確認。6）設計圖紙完成后，交現場施工人員先做樣板段或者樣板間，根據實際情況進行調11整和確認。7）做好各施工階段的變更資料的收集、學習。8）在設計過程中，加強與專業(yè)設備（系統(tǒng)）供應商的溝通工作，了解其對系統(tǒng)的功能要求。9）如發(fā)現原由圖紙存在問題，應及時提出修改意見或方案，并立即交由業(yè)主及原設計單位進行審核。爭取盡快指導施工，避免反復施工或延誤工期所帶來的損失。五、施工方案五、施工方案5.15.1 給排

22、水系統(tǒng)工程施工方案給排水系統(tǒng)工程施工方案5.1.1.15.1.1.1 施工準備施工準備（1） 材料要求總則管道設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產品合格證明，管道的規(guī)格、荷載等級、接口型式等應符合圖紙的要求。 項目監(jiān)理根據工程的情況，要求提供滿足工程需要的管長（非標準的）時必須按要求滿足。項目監(jiān)理在管材制造到驗收的整個期間，可以在管材制造地進行對管材和制作工藝進行考核。我方提供辦公方便及必要的助手、勞力、材料、器械和儀器。（2）材料要求細則PPR 管：要求色澤均勻、厚度符合要求，管材和管件公差相配合，最好使用相同批次或生產時間相同的產品。閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓

23、力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。設備應具有出廠合格證和質量證明書，并應符合設計要求或地方有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。（3）管材與管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；12管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。管材在同一截面的壁厚偏差不得超過 2%。（4）管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。（5）管材和管件的承插面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。（6）管道與

24、金屬管配件連接的塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗壓力不低于管道系統(tǒng)的工作壓力。（7）所有的管材從制造廠運出前就應加以保護，應有防沖擊損壞和外來夾雜物進入的保護措施，保護措施應考慮到管子的材料和用途。不得使用有損壞跡象的材料。長期存放的材料，在使用前必須進行外觀檢查，若出現異常，應進行技術鑒定或復檢。（8）管材運抵現場時，項目部應預驗收，發(fā)現任何損傷應立即通知項目監(jiān)理代表。項目部應執(zhí)行項目監(jiān)理代表所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷，無法修補或修補后項目監(jiān)理代表仍不滿意，應宣布該管材作廢。（9）化工管材如長時間存放，應置于棚庫內；當露天堆放時，必須

25、加以遮蓋防止暴曬，并遠離熱源。（10）供貨產品在工廠驗收合格后，管道和管件應按橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則（GB/T 9577-2001）和鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書（GB/T2102-2006）要求的內容作上耐久標志牌。（11）硬聚氯乙烯排水管和聚乙烯排水管的包裝、運輸及貯存均按埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程（CECS122-2001）和埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程（CECS164-2004）的要求進行。（12)鋼管包裝按鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書（GB/T2102-2006 的要求進行）。5.1.1.25.1.1.2 一般施工程序原則一般施工程序原則

26、5.1.1.2.15.1.1.2.1 給排水系統(tǒng)施工流程方框圖給排水系統(tǒng)施工流程方框圖135.1.1.2.25.1.1.2.2 給排水系統(tǒng)施工主要工作要點給排水系統(tǒng)施工主要工作要點1）預留、預埋工作給水、排水管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。穿墻、樓板套管一般采用鋼套管。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，套管應高出地面 50mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在結構主筋上，不得采用焊接,確保普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設計及規(guī)范要求。14管道和設備安

27、裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。樓板預留洞要求：留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求, 預留洞口應光滑完整無破損；使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑；套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法；控制出模時間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性；澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。2）管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有

28、位置重疊情況、空間打架現象等，如發(fā)現問題請業(yè)主、監(jiān)理工程師或設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。3）管道預制安裝管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現問題及時整改調正，以確保管道

29、預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。4）管道支架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔必須使用機械鉆眼,不得氣割。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。15支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 200mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構

30、上。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架。5）管道連接方式（1）鋼塑復合管溝槽卡箍連接管材經檢驗合格后，按照管道的預制加工圖，進行管道的下料、制槽。管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現場附近加工平臺處進行。管道制槽利用開槽機加工，制槽時根據管道直徑大小調整相應的壓槽模具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機中心對直，保證管

31、道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。管道溝槽加工完成后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。根據安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時在襯墊凸緣和襯墊的外側涂一薄層硅潤滑劑。安裝時把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡

32、箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M入溝槽內，插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。機械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處，旋轉下半卡箍90，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機械三通與管道緊密、均勻地結合，保證機械三通接口部位的嚴密性、16剛度與強度。管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位。（2）

33、PPR 管熱熔連接熱熔連接是一種最簡單的管件連接方法，它為整個系統(tǒng)的預制安裝提供了許多方便有利的前提條件；PPR管材用此方法漢接時不需其它部件。a.熱熔對焊的操作在地面進行，一般在預制階段使用。安裝使用的熱熔對焊機，由行走架、操作臺、電熱板、電動銑刀、夾具組成。使用 220 伏.50 赫茲單相交流電源。電熱板常用焊接溫度為 21010，適合的操作氣溫為-1040。b.使用前首先要確認所接電源的電壓，一般為 220 伏、單相。電熱板不能放在鐵板、石塊、沙土上，以免劃傷盤面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高溫防粘層。電熱板電動銑刀夾具PPR 管熱熔機簡圖c.操作步驟17焊接準備用干凈的布清除兩管端污

34、物。根據不同的管徑選用相應的夾具及托架，將要焊接的管材置于夾具及托架上，使兩端伸出的長度相當，在滿足銑削和加熱的要求下應盡可能短，通常為2530mm。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與夾具中心線處于同一高度，然后用夾具固定好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端銑削情況。管端應為垂直的 90 度，錯位不超過 1mm，閉合管端的最大間隙不超過 0.3mm。熱熔檢查電熱板溫度是否達到設定值，綠燈亮表示溫度適合焊接。將電熱板置入兩管端之間

35、，轉動加壓手柄并觀察壓力表指針，達到規(guī)定的壓力P，加熱壓力保持到直至要熔接的配件整個周圍形成一圈熔化邊料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促進塑化，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度 h1。 熱熔接口數值表管徑56637590110125160200250315P（公斤）8910152228455790140h1（毫米）0.50.50.50.50.51.01.01.01.51.5t1（秒）454545454550607080100將壓力減小到規(guī)定值，一般大約為加熱壓力 P 的 10%（使管端面與電熱板之間剛好保持緊密接觸），繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間 t1。此時，卷邊高度一般達到壁厚的一半。施工時

36、注意：不得在有大風的地方進行焊接。切換加熱完成后，退開夾具，迅速取出電熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不得超過 5 秒。對接18通過加壓手柄向合攏的管端緩慢加壓，在規(guī)定的時間 t2將壓力上升到規(guī)定值P（與加熱壓力相同），鎖緊止動閘，保持壓力。 熱熔對接時間數值表管徑56637590110125160200250315t2（秒）5555556678冷卻將壓力至少保持規(guī)定的冷卻時間 t3后，松開止動閘，打開夾具，取出焊接好的管子。 熱熔接口冷卻數值表管徑56637590110125160200250315t3（分鐘）666667991215施工時注意：不要用冷卻水或者其它冷卻方法來加快

37、冷卻處理時間，因為這會損害連接的質量。 PPR 管禁止冷卻方式簡圖（3）AGR 給水丙烯酸共聚聚氯乙烯管a，TS 工法：小口徑 AGR 管道采用承插式配套粘合劑粘接，粘接強度高，是普通塑料管道粘結強度的 4 倍以上，粘合固化速度快，只需 30 秒；管道粘結不可在溫差較大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源 、防止撞擊和陽光直射。 涂粘結劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于試擦承插口的干布不得帶有油膩及污垢； 在涂粘結劑之前，應先將承插口處粘結表面擦凈。若粘結表面有油污，可用干布將其擦凈。粘結表面不得粘有塵土、水跡及油污； 19涂粘結劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。粘結劑應涂抹均勻，并適

38、量； 涂粘結劑后，應在 20S 內完成粘結。如操作過程中，粘結劑出現干固，應在清除干固的粘結劑后，重新涂抹； 粘結時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超過標記。插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過 1/4 圈，不得插到底后進行旋轉； 粘結完畢應即刻將接頭處多余的粘結劑擦拭干凈。b，RR 工法：大口徑管道采用彈性密封承插式連接，不需要復雜昂貴的施工機械，僅需簡單的倒角工具、切割器和拉緊器即可，安裝操作非常簡便；塑料管材端口應進行倒角。倒角角度不宜小于 30，厚度不宜小于管材壁厚的1/2； 在承口上映按照施工時的環(huán)境溫度畫出標志線。將測得的長度在管口部位做出標

39、記（無標志線的承口，應量出橡膠圈后部有效插入長度的 L 值）；20擦凈管材插口外表面和管件承口內表面，并檢查密封圈的位置是否正確。 在管材插入端及密封圈表面涂抹潤滑劑。潤滑劑應采用對橡膠圈材料不產生腐蝕和對水質無害的材料，一般可采用經稀釋的家用洗潔精； 用人工或管道緊伸器，沿軸線將管材插入管件承口內并插到標記位置（無施工溫度標記的承口應將有效承口長度減去 24 倍L 的計算值，冬季施工取 4L，夏季施工取 2L）；管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周邊管壁進行檢查。檢查橡膠密封圈在管材插入后的位置是否正確。當發(fā)現橡膠圈頂歪或偏移時，應將管材拔出重新再插。（4）孔網鋼帶聚乙烯復合管管電熔連接

40、a 管道采用電熱熔連接和電熱熔法蘭頭和金屬法蘭兩種基本連接方式。電熱熔管件和電熱熔法蘭頭采用同質材料注塑成型，其壓力等級和管材壓力等級相同。 b 管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時采用電熱熔法蘭頭加特制金屬法蘭連接方式。連接組件的壓力等級應與管材壓力等級相同。c 電熱熔連接電熔焊接機具與電熱熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保措施。電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應干燥。檢查電熔管件與環(huán)境、管材、承插管件、壓力等級是否匹配。對于所有類型的電熔管件，都要使用復原和對正夾具，以減少管材的不圓度、

41、偏移和連接與冷卻階段的移動。電熔連接通電和冷卻期間，不得移動連接件或在連接上實施任何外力。端部為承口的電熔管件連接還應符合下列規(guī)定：a.電熔承插連接管件的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。b.插口連接前，應較直兩對應的待連件，固定對正或定位夾具使管材兩端都齊全。215.1.1.35.1.1.3 管道安裝技術方案管道安裝技術方案（1）管線避讓程序技術措施給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管

42、。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收要求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。 聚乙烯管管道驗收監(jiān)測項目和試驗方法應遵照埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程（CJJ 101-2004）和埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程（CECS164-2004）中相關規(guī)定標準進行。 硬聚氯乙烯管：管道驗收監(jiān)測項目和試驗方法應遵照埋地硬聚氯

43、乙烯排水管道工程技術規(guī)程（CECS122-2001）中相關規(guī)定標準進行。管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。（2）管道安裝221、在管道土方開挖開始前，應根據工程情況，準備測量儀器并進行標定，完成以下測量工作；2、校對永久性水準點并建立臨時水準點；3、測定管道中心線及附屬構筑物的位置（即施工放線工作）。管道的中線位置、基底標高、各個檢查井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必須符合設計圖紙或項目監(jiān)理的要求；4、核對接入原有管道接頭處的高程及位置。5、上述測量的誤差符合 GB50268-2008 表 2.0.5 的要求。6、將上述測量進行記錄并整理所有資料，標注在有關的圖紙上。每段測

44、量完成后，測量成果及整理好的資料應及時交項目監(jiān)理審查。7、上述已完成的每份圖紙由項目部與項目監(jiān)理代表共同簽字，并作為本工程的基礎資料。8、溝槽開挖時，尺寸必須準確，溝槽內應無塌方出現，出現塌方時一定要清理干凈，溝槽內應無積水和油類及其它雜物。溝槽開挖的允許誤差應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2008)的要求。9、人工開挖溝槽時應留 10cm 余土，機械開挖時留出 1030cm 余土，用人工挖出找平，溝槽底原狀土遭破壞時，干槽超挖 150mm 以內時，可用原土夯實，密度不低于原狀土的天然密實度，如槽內有水或土壤含水量較大時，應用級配砂石回填。10、溝槽開挖時應有必要的安全

45、支護和降、排水措施。11、開挖過程中如遇到障礙物和其它情況時，應立即停止開挖，并記錄當時的情況，立即報告項目監(jiān)理，同時提出處理措施，待項目監(jiān)理批準后才能恢復工作，項目部應記錄處理措施。12、挖溝槽完成后，應立即請項目監(jiān)理現場檢查，取得項目監(jiān)理認可后立即進入下段工序施工，開挖的溝槽不宜久擱，以防不可控制的因素造成溝槽內積水和塌方。在下管以前，溝槽內應一直保持干燥和防止雜物進入溝槽內。 13、管道的地基處理按圖紙和混凝土排水管道基礎及接口(04S516)的23規(guī)定進行。 14、下管前應進行外觀檢驗，不合格者嚴禁下管鋪設。15、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得影響天然

46、地基，禁止將管子推進溝槽就位。16、管道安裝時應將管的中心、高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，復測結果經項目監(jiān)理認可后方可進行下節(jié)管安裝。17、管道的安裝應按 GB50268-2008 第 4.2 節(jié)、CECS122-2001 第 4.2 節(jié)及 CECS164-2004 第 4.5 節(jié)的要求進行。承包人應確保管道縱斷面高程及平面位置準確。管道安裝的允許偏差應符合 GB50268-2008 表 4.5.22 的要求。（2）給排水工程器具安裝1）閥門安裝安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門試壓試

47、驗。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先擰緊螺栓，最后全面擰緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準

48、將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有 3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。245.1.1.45.1.1.4 管道的試驗管道的試驗1）管道試壓（1）管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。（2）系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。（3）系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。2）管道沖洗沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新

49、安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。3）管道的灌水試漏、通球和通水試驗（1）排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。（2）管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。（3）管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏

50、為合格。5.1.1.55.1.1.5 管道油漆、保溫管道油漆、保溫1）管道保溫管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格后進行。如果要求先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。25管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。法蘭處保溫必須單獨下

51、料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。2）防腐、防銹及刷漆處理方案（1）一般要求所有機電設備、風管和水管須按設計所述提供所需的外層保護和修飾涂漆。所有由鐵或鋼的制成品包括：管道支架及吊架、檢修門、水箱、風機外殼、設備基座、風閥、風管及水管等都須加以涂漆作保護。埋地金屬管道須進行防腐處理。須嚴格遵照防銹底漆和外層面漆生產商的指示進行涂漆。同時為確保各種油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產品。除特別注明或經工程特許外，所有產品在制成后須在廠內一個環(huán)境清潔及干燥的室內進行保護性的處理工作。在氣溫低于攝氏四度或相對濕度高于百分之九十的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。當有關保護處理工作進行期間，須對正受處理

52、的產品加以保護免受外界氣候環(huán)境影響，直至有關工作完成為止。所有的油漆產品均須符合當地消防局的要求。所有已經處理的設備，無論在運輸、儲存和安裝期間，必須特加小心以減少吊運安裝時，保護層受損壞。如確受損壞的地方，則需重新進行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設備，需在付運前妥為包裝保護。每一層的涂漆、防腐層均須按照規(guī)定的方法 其它經工程師認可的方法進行施工，以確保能提供劃一而均勻的油漆涂層。同時在加刷油漆涂層前須確定已涂之油漆層已干透和表面無灰塵和污物。（2）色標凡不需涂漆保護的保溫水管，須按其功用依照設計要求的色標所定的要求提供適當的顏色邊帶以作識別。每個顏色邊帶的間距不能超過 2 米，同時在管道轉

53、彎處、分支位和當經過不同26的房間和區(qū)域時，仍須在兩側加上顏色邊帶。當兩根或以上的管道平行安裝時，有關色帶須安排裝設在各管道的同一位置。有關水管、風管和設備的吊架、支架和隔震器須涂上與其所屬的管道同一顏色的油漆。（3）方向指示箭頭及文字標記提供方向指示箭頭和文字標記以指示有關管道內的風或水的流向。當管道表面為非黑色時，則采用黑色箭頭和文字標記，反之則采用白色箭頭和文字標記。在每隔 2.5m 的外露風管表面，均須標上指示箭頭和文字標記。在每隔 2m 的外露水管表面兩旁及在各閥門和分支處，均須標上指示箭頭和文字標記。（4）防銹刷漆實施涂漆施工宜在 1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、

54、防雨措施。所有需涂漆的金屬表面必須要干燥和要徹底清除一切會影響涂漆工作進行的污染雜物如灰塵、油脂、銹蝕或垢漬。每一層涂漆的顏色須各有區(qū)別以便于辨別、檢查和測度。低碳鋼、球墨鑄鐵或其它鐵質金屬表面和隙縫內的鐵銹、疏松的污垢和焊渣或漬，可利用刮擦鏟或鋼絲刷來清除。對于較輕微的銹蝕的表面，可采用經工程師所核準的噴砂打磨法完全清理。但對于因嚴重銹蝕而無法清除的生銹部件，則須部分或整個撤換。所有經過清理、預處理、干燥或已作涂漆準備的金屬表面，必須盡速提交工程師檢查合格后，涂上防銹底漆保護，以避免有關表面再受銹損。嚴格遵守由生產商所推薦的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化學處理，務求使各涂漆層間獲得更好的

55、兼容效果。同時各有關工作人員在處理、儲存和使用油漆材料時須嚴格遵守有關的安全守則、當地法例和油漆供應商所列的注意事項等，以提供一個安全及健康的工作環(huán)境。所有盛載油漆材料的容器必須清楚印上商標、產品編號和產家名稱。同時須完全遵照由廠家建議及經認可的施工方案進行預處理及涂漆施工。所有不需或不欲涂漆的金屬構件、機械加工面、照明燈具等對象，須在有關預處理和涂漆施工進行前后妥為保護，或先將有關部件拆除待有關涂漆工作完成后再27裝回原位。同時在涂漆施工期間，除了本身需覆蓋保護的對象外，須對附近的其它對象亦需加以保護性的覆蓋以免受污染，并在有關工作結束后，須將被油漆弄污的地板、玻璃等對象清理妥當。不可在潮濕

56、的表面上涂漆或作保護處理，同時更不應在雨天、室外相對濕度和溫度高的環(huán)境下進行任何油漆工作。所有油漆工作須由熟練的油漆工擔任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋，每一涂層必須完全干透才可進行下一步涂漆，而外層面漆更須色澤一致和不能有斑點和油掃的痕跡。在任何情況下，所有的涂層必須達到工程師的要求。同時在工程師許可下，在適合噴油的位置可以采用機器噴油以代替油掃。涂漆時須加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎發(fā)生時，則須小心處理以防預先所作的保護處理工作受損。而在各螺栓牢固收緊后，所有的螺栓頭、螺母及墊片須作徹底清理，而外露部分更須涂上防銹底油和面油。所有鋼制預埋件，當局部埋在結構內時，必須在結構混凝土

57、凝固及模板拆除后，對所有外露部分及尤其與結構接合處加以涂漆作保護。干固期是指在正常情況和環(huán)境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的氣候或在環(huán)境條件不理想的房間內進行時，有關干固期必須要加長。涂漆層在未完全干透的情況下，絕對不能再加上涂漆或使有關設備運行和操作。公升的漆油所能涂蓋的表面面積必須不能超越由漆油生產商所定的標準。如需加稀釋劑時，必須嚴格遵照漆油生產商所定的標準及指示，加添適當的稀釋劑。如需附加其它稀釋劑時，必須先提交建筑師審核和認可。如采用噴漆方式以代替手掃方式時，經由噴漆所提供的涂層厚度必須與手掃的涂層厚度相同。同時不能因附加了稀釋劑后，便可將由廠家所規(guī)定的涂漆覆蓋面積擴大。如金屬表面

58、的油漆保護層遭損壞時，必須先提交正確的處理方案并獲得認可后才可進行任何修補行動。所有涂灰的表面，須給予足夠的時間使有關的涂灰覆蓋得以充分的干透，然后用掃或鏟清除其表面任何剝落的物質和水泥塊。如表面已受風化時，絕對不能進行涂漆，必須先用一塊干燥和清潔的布抹擦受風化的表面，然后再用濕布清理。在四十八小時后須詳細檢查視涂灰的表面，直至確定有關受風化的表面完全消除后才能進行涂漆保護工作。（5）防腐實施28在涂敷瀝青前，必須將鋼管表面去污、除銹，接口處不得有焊瘤和毛刺。無論底漆還是面漆，在使用前必須充分攪拌，使其混合均勻，將底漆或面漆分別倒入各自的容器，然后按廠家說明書規(guī)定比例加入固化劑，邊加邊攪拌均勻

59、。配制好的底漆和面漆不能立即使用，應有 30min 的熟化過程。在常溫下，經熟化的底漆和面漆應在 4-6 小時內用完，故一次不應配的太多。稀釋劑不得直接加入干開桶的底漆或面漆中，只能在施工涂刷過程中少量（不超過 5%）加入。底漆表干后即可涂面漆，在室溫條件下，底漆與第一層面漆的間隔時間不應超過 24 小時。各種等級防腐層的基本工藝如下：（1）普通級。底漆表干后涂第一層面漆，第一層表漆實干后才可涂第二層面漆。（2）加強級。底漆表干后涂第一層面漆，并隨之纏玻璃布，并力求平整、無皺折和鼓包。纏繞壓邊寬度為 2025mm，玻璃布搭接長度為 100150mm。在玻璃布上再涂第二層面漆，漆量要飽滿均勻，玻

60、璃布的全部網眼上應灌滿涂料，待第二層面漆實干后，才可涂第三層面漆。（3）特加強級。工藝與加強級基本相同，在第三層面漆實干后，方可涂第四層面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。5.1.25.1.2 系統(tǒng)調試要點系統(tǒng)調試要點1）給排水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)a. 當給水設備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統(tǒng)進水試壓與水清洗、驗收合格后，給水（熱水系統(tǒng)）管道在投入使用前還按照要求進行管路消毒加藥處理，然后用清水反復沖洗水箱與管道，直到出水水質符合國家生活飲用水標準方可投入使用。b. 在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗后，為了確保給水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現，使系統(tǒng)能投入正常運行，還做好各系