第三章加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案

1、年產(chǎn)15萬立方米粉煤灰加氣蒸壓混凝土砌塊可行性研究報(bào)告 生產(chǎn)技術(shù)方案第三章 粉煤灰磚及加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案（一）.產(chǎn)品綱領(lǐng)1.生產(chǎn)能力產(chǎn)品為粉煤灰磚、粉煤灰加氣混凝土砌塊，產(chǎn)品為年產(chǎn)3000萬塊、15萬立方米。產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB11968-2006規(guī)定的04-07級砌塊要求。表1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240（以60遞增）752012515（以25遞增）（二）.擬采用的工藝方案的主要特點(diǎn)塊石灰破碎采用顎破機(jī)一級破碎，粒狀石灰采用雷蒙磨磨粉機(jī)磨成細(xì)粉，配合其它綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。在設(shè)計(jì)中

2、采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱（或電子計(jì)量表），配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少坯體的進(jìn)出釜時間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。（三）.生產(chǎn)工藝流程簡述1.原材料儲存及處理（1）.粉煤灰、石膏采

3、用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的漿料。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。（2）生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入雷蒙磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)送至石灰粉料倉中備用。（3）水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入水泥粉料倉內(nèi)備用。（4）.鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于鋁粉庫內(nèi)。使用時由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)拌成5%的懸浮液

4、備用。（5）.邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。2.配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求是，由自動系統(tǒng)關(guān)閉主管放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫

5、度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。3.切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)車（10噸）上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體聯(lián)通側(cè)板由釜前裝載車（10噸）上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放兩模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。類別生產(chǎn)工段周別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間配電連續(xù)周

6、2配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周2化驗(yàn)室不連續(xù)周24.蒸壓及成品編組好的坯體由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時間8小時左右，蒸汽壓力1.3Mpa,溫度190度左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。5.底（側(cè)）板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底（側(cè)）板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底（側(cè)）板吊運(yùn)，同時吊運(yùn)?？蚺c底（側(cè)）板組模并返回將模具放至模具回車道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。（四）.生產(chǎn)工段及工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時間：10小時。

7、（五）.勞動定員勞動定員表序號工段及崗位名稱班次班次輪休替補(bǔ)合計(jì)1231原材料加工處理工段上料工磨機(jī)工2211114222配料澆注工段配料工澆注工涂油工22211111162223靜停初養(yǎng)工段靜停管理工211224切割編組工段天車工切割工組模工編組工222211111111822225蒸壓養(yǎng)護(hù)工段配汽工3111336成品出釜工段天車工出釜工成品搬運(yùn)工22211211282247生產(chǎn)輔助工段機(jī)修工電工化驗(yàn)員22211111162228鍋爐房3111139銷售人員12210廠部管理人員（包括財(cái)務(wù)人員）13311總計(jì)2419245（六）.主要技術(shù)參數(shù)1.基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69：20

8、：8：3；鋁粉約占干物料總量的0.08%；水料比：0.6至0.65。注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2.料漿攪拌澆注周期攪拌澆注工作周期：6至8分鐘。3.坯體靜停靜停時間：2至3小時；靜停溫度：40攝氏度左右；坯體靜停后強(qiáng)度：0.3至0.5Mpa。4.坯體切割周期6至8分鐘。5.蒸壓制度抽真空：0至-0.06 Mpa 0.5小時升壓：-0.06 Mpa至1.3 Mpa 1.25小時恒壓：1.3 Mpa（溫度183） 7.0小時降壓：1.3 Mpa至0 1.25小時合計(jì)：10小時單位制品耗汽量：15公斤/立方米（單位制品耗煤量0.8公斤/立方米）。（七）.物料平衡表年產(chǎn)15萬立方米

9、粉煤灰加氣混凝土砌塊物料平衡表序號物料名稱單位每立方米用量每模用量班用量（7h）日用量（2班）年用量（300天）1制成品立方米272.16544.321632962合格品立方米258.552517.104155131.23粉煤灰（干）噸0.37521.135102.15204.3612904灰漿噸0.59881.811162.99325.98977945生石灰噸0.11970.36232.5865.16195486水泥噸0.0570.17215.4830.9692887石膏噸0.01710.0524.689.3628088廢料漿噸0.0780.23621.2442.48127449鋁粉膏公斤0

10、.4501.361122.49244.987349410配料用水噸0.3361.01691.44182.885486411鍋爐用水噸28842520012其他用水噸22660013廢機(jī)油公斤0.3000.90781.63163.264897814蒸汽噸0.1500.45440.8681.722451615煤噸0.00130.003510.330.66200（八）材料及成品的貯存序號物料名稱儲存形式儲存時間（天）1粉煤灰堆場儲存（3000）162塊狀石灰堆棚儲存（100）1（卸料過度區(qū)間）3粒狀石灰儲庫儲存（240）44石灰粉料料倉儲存（45）0.755水泥粉料料倉儲存（45）1.56石膏堆場儲

11、存（200）127成品堆場儲存（15000）35二、總圖運(yùn)輸1.方案布置依據(jù)（1）.根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖。（2）.根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。（3）.根據(jù)總圖設(shè)計(jì)的一般規(guī)范要求。2.總平面布置擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。擴(kuò)建加氣混凝土砌塊項(xiàng)目在總圖布局上，重點(diǎn)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚(yáng)塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合

12、理解決。擴(kuò)建加氣混凝土砌塊項(xiàng)目將原材料處理集中在一個區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運(yùn)輸水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出路口。生產(chǎn)區(qū)設(shè)實(shí)驗(yàn)室和鋁粉庫房（包括易損件庫房）。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。擴(kuò)建加氣混凝土砌塊項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運(yùn)輸通道。3.加氣混凝土生產(chǎn)線建筑物面積估算序號建（構(gòu)）筑物名稱建筑面積（平方米）1配料間1262靜停預(yù)養(yǎng)間2883切割車間3364碼架編組及成品出釜間17685制漿房966塊石灰堆棚1007干磨機(jī)房908配汽間1009成品堆場5000合計(jì)2904（不含成品堆場）4.廠區(qū)給排水（1）.給水本項(xiàng)目方案采用一個給水系統(tǒng)。本單

13、位有自備水井，生活、配料、消防、廢漿給水等均從給水管網(wǎng)接管引入。（2）.排水生活污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織排水方式。5.廠區(qū)供電、供熱（1）.供電由原有變電室引線至配電間。（2）.供熱生產(chǎn)用汽和生活采暖由一臺4噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。6.交通運(yùn)輸名稱單位年運(yùn)量運(yùn)輸工具備注合格成品立方米155131汽車運(yùn)出粉煤灰噸61290汽車運(yùn)入石灰噸19548汽車運(yùn)入水泥噸9288汽車運(yùn)入石膏噸2808汽車運(yùn)入煤噸120汽車運(yùn)入鋁粉膏及廢機(jī)油等噸122汽車運(yùn)入注：（1）粉煤灰按20%含水率計(jì)算（2）成品按600公斤/立方米計(jì)

14、算年最大運(yùn)輸量。（3）產(chǎn)品廢品率按5%計(jì)算。（4）年產(chǎn)15萬立方米加氣混凝土砌塊項(xiàng)目年貨物運(yùn)輸量約18.6萬噸，其中運(yùn)入約9.3萬噸，運(yùn)出約9.3萬噸。7.廠內(nèi)道路及成品堆場面積結(jié)構(gòu)（1）.主要道路寬6米。砼路面。（2）.車間引道為砼路面。（3）.成品堆場為碎石夯實(shí)或用混凝土找平加固。三、建筑結(jié)構(gòu)1.建筑結(jié)構(gòu)方案建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用

15、性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為?。ㄎ欤╊悾拐鹪O(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象等條件設(shè)計(jì)。配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。2.建筑物組成序號建（構(gòu)）筑物名稱結(jié)構(gòu)形式備注1配料樓框架2靜停預(yù)養(yǎng)間磚混3切割車間鋼結(jié)構(gòu)4碼架編組間鋼結(jié)構(gòu)5制漿房鋼結(jié)構(gòu)6塊石灰堆棚鋼結(jié)構(gòu)7干磨機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)8配電間磚混9配汽間磚

16、混10車間輔房磚混11石灰?guī)熹擁?2成品堆場地表為碎石夯實(shí)或混凝土找平四、給水排水1.給水系統(tǒng)本項(xiàng)目方案采用生活生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。本單位有自備水井，生活、配料、消防、廢漿給水等均從給水管網(wǎng)接管引入，引水總管管徑DN100mm。（1）.生活用水：用水量：最高時用水量每小時2噸。（2）.加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水：根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為：a. 配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水；b. 粉煤灰制漿用水，使用自來水；c. 澆注攪拌機(jī)、料漿計(jì)量秤、料漿貯罐沖洗用水，使用自來水；d. 鋁粉攪拌機(jī)制漿用水，使用自來水；e. 真空泵冷卻用水，使用自來水；f. 主車間切割機(jī)下廢漿及配料樓底層廢漿

17、池用水，使用自來水，用水量0.2噸/分鐘；（3）.消防用水量按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）,本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為為丁（戊）類，故建筑物內(nèi)外不設(shè)消防系統(tǒng)。（4）.鍋爐房用水：每小時用水量4.0噸。（5）.給水管管材DN大于等于75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN小于等于50采用鍍鋅鋼管上扣連接。（6）.水表中按國標(biāo)S145施工。室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備按國標(biāo)90S342施工。2.排水系統(tǒng)（1）.生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。（2）.生活廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機(jī)下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。（3）.雨水：由

18、雨水排水管道排出。蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)（1）.蒸汽系統(tǒng)：本項(xiàng)目方案所用蒸汽鍋爐由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分兩路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其他分氣缸送入蒸壓釜。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點(diǎn)。配汽間至蒸壓釜之間進(jìn)汽管道及排汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，平均用汽量合計(jì)3.0噸/小時。（2）.壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目方案用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣。總用氣量約3.0立方米/分鐘，壓力0.6-0.7Mpa，選用一臺活塞式空氣壓縮機(jī)。五、電器與控制1.變電所容量要求根據(jù)加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室設(shè)施用電負(fù)荷計(jì)算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負(fù)荷為200KVA。2.配電設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層。該生產(chǎn)線用電電源采用380/220V三相四線集中性點(diǎn)直接接地的電源。電源由郭店變電所經(jīng)郭全線引至配電間。為了加強(qiáng)加氣混凝土砌塊工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量。照明電源由配電間的配電柜引至各照明配電箱。3.加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)