總安裝工程施工方案

1、 安裝施工方案安裝施工方案1.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)及措施1.1.1 管理機(jī)構(gòu)： 本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工，安裝工程項(xiàng)目在項(xiàng)目部特設(shè)專項(xiàng)經(jīng)理，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理統(tǒng)管安裝工程，下設(shè)安裝工程技術(shù)部、設(shè)備材料部、施工計(jì)劃部統(tǒng)管現(xiàn)場施工。1.1.1.1 施工管理層設(shè)有：由電氣安裝工段、自控、弱電工段、設(shè)備安裝工段、暖通、給排水工段。1.1.1.2 電氣安裝工段主要負(fù)責(zé)高、低壓電氣安裝工程，動力、照 明安裝工程。1.1.1.3 設(shè)備安裝工段主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝。1.1.1.4 自控弱電工段主要負(fù)責(zé)自控、消防、通訊、電視、安全監(jiān)控等安裝工程。1.1.1.5 暖通、給排水工段主要負(fù)責(zé)采暖、

2、通風(fēng)、空調(diào)、給排水、消防管道等安裝工程。1.1.2 管理措施：1.1.2.1 項(xiàng)目部對安裝工程管理機(jī)構(gòu)起領(lǐng)導(dǎo)、檢查、控制、督促、 協(xié)調(diào)作用，安裝工程管理機(jī)構(gòu)在安裝工程項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng) 導(dǎo)下對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。1.1.2.2 在管理機(jī)構(gòu)中各個崗位另外制定崗位責(zé)任制，定崗、定職、 定責(zé)、分級負(fù)責(zé)。對各崗位的工作情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一考核 評議，考核評議結(jié)果作為在崗人員的獎懲依據(jù)。1.1.2.3 各專業(yè)管理人員協(xié)助安裝項(xiàng)目副經(jīng)理落實(shí)承包的各個安裝 項(xiàng)目。1.1.2.4 綜上所述，即采取層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，實(shí)行崗位責(zé)任制的方法開展工作，充分調(diào)動每個人的工作積極性，使工程 保質(zhì)保量按期完成。1.2 施工組織方案及布局

3、1.2.1 配合主體結(jié)構(gòu)施工：在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，由于各專業(yè)均有大量的預(yù)埋預(yù)留工作，因此，必須及時與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認(rèn)真熟悉圖紙，在建設(shè)單位的組織下進(jìn)行圖紙會審，技術(shù)交底工作，在土建結(jié)構(gòu)施工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。1.2.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段的管道、空調(diào)、通風(fēng)專業(yè)的施工在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，給排水和通風(fēng)空調(diào)專業(yè)要密切配合結(jié)構(gòu)，做好預(yù)留洞及預(yù)留套管的工作。1.2.2.1 作業(yè)條件：現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。1.2.2.2 工藝流程：制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查。1.2.2.3預(yù)工程施工到預(yù)留孔部位時，立即

4、按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量出預(yù)留洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“+”字線標(biāo)記。1.2.2.4安裝模具：將事先制作好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)注好的“+”線進(jìn)行模具固定安裝。遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。1.2.2.5防腐：模具安裝固定后，對不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐處理，對臨時性的模具要刷隔離劑易于拆除。1.2.2.6模具固定后，要做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁在預(yù)留模具上放置物中或人坐踩。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看守，避免震動移位或傾斜。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取修復(fù)措施。1.2.2.7室內(nèi)煤氣、給水管道，凡穿越樓板、墻體、基

5、礎(chǔ)等處，必須設(shè)置鋼套管，套管管徑應(yīng)比干管管徑大2檔。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）。1.2.2.8管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻處的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可采用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求時或有振動之處應(yīng)選用柔性防水套管。1.2.2.9預(yù)留結(jié)束，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無遺漏無差錯，經(jīng)主 任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，填寫隱 蔽工程記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理認(rèn)可后，以書 面形式通知土建澆注。1.2.3主體結(jié)構(gòu)施工階段的強(qiáng)電、弱電專業(yè)的施工：1.2.3.1 接地裝置按設(shè)計(jì)要求用40

6、5;4鍍鋅扁鋼環(huán)形敷設(shè)，并與經(jīng) 過的工程樁以及平臺內(nèi)的主筋進(jìn)行焊接，主筋與鋼筋焊接 的搭接倍數(shù)不少于6倍，采用三面圍焊，所有引出處應(yīng)有 明顯標(biāo)志，避雷鋼筋一律用黃色油漆作好標(biāo)記，引出處各 接地母線不得串接混用，防雷引下線利用柱內(nèi)二根主筋建筑物30米及以上部份采用每層結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋連接成均壓環(huán)，所有引下線建筑物內(nèi)的金屬欄桿，金屬門窗等金屬建筑物與防雷裝置連接。1.2.3.2 所有焊接處必須牢固，無虛焊，焊縫應(yīng)平整，飽滿。不得 有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)清除，焊接處刷防腐 漆。1.2.3.3 平臺板接地裝置施工完畢，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，接地電 阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。如達(dá)不到要求，則應(yīng)

7、增 加接地極，直至達(dá)到要求為止。在班組自檢合格的基礎(chǔ)上， 經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，報(bào) 專業(yè)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，由專業(yè)監(jiān)理 簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注混凝土。1.2.4 平臺配管：1.2.4.1 定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，算出燈頭箱、 開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。按排管施工 步驟進(jìn)行施工。1.2.4.2 在平臺扎好第一秕鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺排管，盡可能避免重疊在一起層疊交錯。1.2.4.3 平臺管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土 建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在 地坪外面。管子安裝時應(yīng)該

8、核實(shí)好管道留洞位置，避免管 道安裝時損壞電線管子。碰到沉降縫處，應(yīng)加過路箱，作 沉降縫處理。1.2.4.4 配合燒砼：每次澆砼時，應(yīng)設(shè)專業(yè)值班，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即采取修復(fù)措施。1.2.4.5 在管子敷設(shè)完畢后，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，確認(rèn)無遺漏、無差錯后，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，同時作好隱蔽工程記錄，專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆注。1.2.5 墻身敷設(shè)電管：1.2.5.1 首先清理各種規(guī)格的箱盒，每折一層模板，就應(yīng)該清理出 一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，應(yīng)馬上補(bǔ)救， 層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，也應(yīng)及時補(bǔ)救。1.2.5.2 定位：平

9、臺上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒 開孔應(yīng)使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷登高管，應(yīng) 使用開槽機(jī)，安放盒箱應(yīng)橫平豎直，并用水泥砂漿埋正， 固定牢固，并且位置標(biāo)高正確。1.2.5.3 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，安裝各專業(yè)應(yīng)及時配合預(yù)留 預(yù)埋工作，不得結(jié)構(gòu)澆注完畢后再打洞、開槽預(yù)埋。1.2.5.4 大型設(shè)備要配合土建，及時就位。1.2.6 展開作業(yè)施工方法：1.2.6.1 待主體結(jié)構(gòu)澆注完成后，安裝工程即可及時按專業(yè)、按 區(qū)域進(jìn)行安裝，同時繼續(xù)做上部結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋工作。1.2.6.2 展開作業(yè)后，各專業(yè)除按計(jì)劃要求進(jìn)行施工外，還要做好 各自的預(yù)埋工作，準(zhǔn)備工作做到“干一步，準(zhǔn)備下一步，

10、想到第三步”，不能顧此失彼。1.2.6.3 在施工時，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作分 開進(jìn)行，交叉作業(yè)時要保證工序流暢、施工質(zhì)量和安全。1.2.6.4 多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時進(jìn)行安裝。1.2.6.5 安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進(jìn)行，不允許先裝飾后打洞 預(yù)埋。1.2.6.6 在安裝時，各專業(yè)要及時進(jìn)行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內(nèi)部矛 盾時，除及時與有關(guān)方向聯(lián)系外，要按“三讓”原則施工， 即工藝讓設(shè)備、水管讓風(fēng)管、電管讓水管。1.2.6.7 各專業(yè)配管布局要在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量美觀整 齊。1.3 各專業(yè)施工方案、施工工藝1.3.1 電氣專業(yè)：1.3.1.1 支架安裝及制作：根據(jù)立

11、管具體尺寸制作支架，并漆好油 漆。須在粉刷之前安裝支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)。開孔 不得擅用電焊割孔或氣割開孔。1.3.1.2 明敷管敷設(shè)：立管安裝時應(yīng)垂直、平整、美觀、大方，有 彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子，控制箱電源 管做明管并涂防火漆防腐。1.3.1.3 管內(nèi)穿線：導(dǎo)線采用規(guī)范規(guī)定的色標(biāo)，橋架布線采用阻燃 導(dǎo)線。將盒箱內(nèi)的填充物清理干凈，并清理管里理的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進(jìn)行。1.3.1.4 穿線時應(yīng)在管口套好護(hù)圈，線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地 柜時應(yīng)留有柜的長加寬的長度。1.3.1.5 吊頂內(nèi)照明穿線完畢時，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)將線頭并牢，然后 用壓接帽壓緊，再進(jìn)行

12、絕緣測試，過路箱、盒要用蓋板封 好，以避免線路損壞。1.3.1.6 燈具、開關(guān)、插座安裝。A、燈具、開關(guān)、插座的坐標(biāo)必須統(tǒng)一規(guī)范。B、安裝燈具前，必須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具安裝時，應(yīng)做 到整齊美觀，管吊燈在安裝時，應(yīng)先劃好直線，再安裝燈具。C、安裝開關(guān)，插座應(yīng)平直，同一層的開關(guān)、插座規(guī)格型號一致， 同一層間內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。D、通電校燈前，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行線路絕緣測試并做好記 錄，任何一個回路不得小于0.5m，應(yīng)及時做好記錄，并檢 查回路正常，方能送電。在本層每房間內(nèi)進(jìn)行分路校燈。1.3.1.7 電纜線路安裝：A、電纜檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量 符合設(shè)計(jì)要

13、求，附件齊全；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電 纜封端嚴(yán)密。B、電纜保護(hù)管的制作：電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的 凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)腐蝕。保護(hù)管口應(yīng)無毛刺和尖 銳棱角，管口宜做成喇叭形。保護(hù)管表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。C、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)有兩種方法，即人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷 設(shè)。本工程采用人工敷設(shè)，先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架 上，電纜盤的高度離地面50100mm，能轉(zhuǎn)動自由，并使鋼 軸保持平衡，防止向一端移動。根據(jù)路徑的長短，組織勞動力 由人扛著電纜走動敷設(shè)。D、電纜穿越樓板時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管徑不少于1.5倍電纜直徑保護(hù)管與電纜之間應(yīng)用油浸黃麻填實(shí)，穿越樓板處做防火封堵。E、每放一根電纜

14、，即把標(biāo)志牌掛好，并有專人負(fù)責(zé)。1.3.1.8 電纜橋架安裝A、電纜橋架的型號規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。B、橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠， 需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋板齊全。C、支吊架間距均勻，排列正常，橋架橫平豎直，內(nèi)外清潔。1.3.1.9 封閉式插接母線安裝A、封閉式插接母線的安裝，應(yīng)在母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，并宜在室內(nèi)空調(diào)、管道工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其電專業(yè)施工時損壞母線。B、母線開箱檢查： * 封閉插接式母線應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。 * 包裝及封閉良好。母線規(guī)格符合要求，各種型鋼、

15、卡具、各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。 * 成套供應(yīng)的封閉母線的各段標(biāo)志清晰，附件齊全、外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 * 封閉母線的螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫。搭接而應(yīng)平整，共鍍錫層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部份。 * 母線水平敷設(shè)時，至地面的距離不應(yīng)小于2.2m，垂直敷設(shè)時，距地面1.8m。以下部分應(yīng)采取防止機(jī)械損傷措施，如在配電室、電氣專用房，技術(shù)層除外。 * 母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于0.5m。 * 母線的插接分支點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在安全及安裝方便的地方。母線的終端在無引出、引入線時，端頭應(yīng)使用終端蓋進(jìn)行封閉或裝終端盒。 * 母線段與段連接時，相鄰兩段的母線及外

16、殼應(yīng)對準(zhǔn)，母線與外殼應(yīng)同心，并且誤差不超過5mm，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。 * 擰緊接頭螺栓是母線槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應(yīng)用力矩板手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力距應(yīng)符合產(chǎn)品要求。安裝完畢應(yīng)用0.05mm的塞尺塞入深度應(yīng)不超過10mm。 * 母線接地：母線安裝完畢后，外殼已連通成一個接地干線，外殼處焊有接地銅墊圈供接地用，應(yīng)與專用保護(hù)線連接。且應(yīng)接地牢固，防止松動，嚴(yán)禁焊接。 * 母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測試相間，相對地的絕緣電阻，并作好測試記錄。 * 經(jīng)檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運(yùn)行24小時無異?，F(xiàn)象，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)。 * 母線安裝完

17、畢，暫時不能送電運(yùn)行時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。 * 母線安裝完畢后，如有其它工種作業(yè)，應(yīng)對母線加以保護(hù)，以防損傷。1.3.1.10 成套柜盤安裝A、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、 雪、風(fēng)、沙的干燥場所。安裝與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)， 共同進(jìn)行開相驗(yàn)收檢查。包裝及密閉應(yīng)良好。制造廠的技術(shù) 文件應(yīng)齊全，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。B、型鋼基礎(chǔ)安裝：配電盤、柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可 根據(jù)盤、柜的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般可選510# 槽鋼或50×5角鋼制作。制作好后，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān) 規(guī)定，配合土建進(jìn)行預(yù)埋?；A(chǔ)型鋼應(yīng)做好良好的接地

18、，一 般用40×4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊 接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。型鋼外露部分應(yīng)刷好樟丹漆， 并刷兩遍油漆。C、在基礎(chǔ)型鋼上安裝盤柜體，應(yīng)采用螺栓連接，緊固體應(yīng)是鍍 鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基 礎(chǔ)型鋼上電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆12.5mm，孔 高壓柜鉆16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。D、柜、盤安裝后，盤面每M高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相領(lǐng) 兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時，盤頂部水 平偏差應(yīng)小于5mm。E、柜、盤的接地應(yīng)牢固良好。每臺柜、盤宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做 接地連接。每臺柜、盤從后面左下部的基礎(chǔ)型

19、鋼側(cè)面焊上鼻 子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上接地端子連接牢固。F、盤柜二次接線：按圖施工，接線正確。導(dǎo)線與電氣元件間采 用螺栓連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠?？刂齐娎| 芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確， 字跡清楚且不宜脫色。配線應(yīng)整齊、美觀、清晰。G、安裝過程中，要注間保護(hù)建筑物地面、頂板、門窗及油漆、 裝飾的保護(hù)，防止損壞。H、安裝完畢，暫時不能送電運(yùn)行時，安裝場所的門、窗要封閉， 并設(shè)專人看護(hù)。1.3.1.11 成套配電箱安裝A、暗裝配電箱需配合土建主體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋，土建主體工 程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標(biāo)高線， 安裝開關(guān)箱門前應(yīng)抹灰或粉刷結(jié)

20、束。B、預(yù)埋箱體時，要放置平正，箱體放置后托線板找好垂直使之 符合要求。C、管路與配電箱的連接。 鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎮(zhèn)緊螺母（根母），然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護(hù)圈帽（護(hù)口），并焊好接地跨接線。塑料管進(jìn)入箱體時，應(yīng)保持順直，長短一致。D、電箱面板安裝：安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、管線配制情 況進(jìn)行檢查，再進(jìn)行安裝。必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安 裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù) 荷線。引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線入盤 面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭， 多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂

21、現(xiàn)象。1.3.2 管道專業(yè)：1.3.2.1 施工條件A、熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并已經(jīng)會審?fù)戤叄渌夹g(shù)資料 齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。B、土建主體結(jié)構(gòu)已完成，埋地鋪設(shè)的管溝已按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、標(biāo) 高、坡度及溝基作了相應(yīng)處理并已達(dá)到施工要求的強(qiáng)度。1.3.2.2給水立管施工工藝A、根據(jù)已確定的管道座標(biāo)與標(biāo)高，按照圖紙要求繪制草圖，按 標(biāo)準(zhǔn)栽好支、托架。B、根據(jù)各管段長度及排列順序，確定預(yù)制管段的長度。將預(yù)制 的管段捆成一捆，作上編號、備用。C、立管穿樓板時，設(shè)計(jì)有要求加套管時，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求安 裝套管。D、管道調(diào)直后，可進(jìn)行立管安裝，安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處 閥門的臨時封堵物，并清凈閥門

22、絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物 泥砂等。從一層閥門處往上逐層安裝，應(yīng)注意每段立管端頭 對痕與另一管段上的劃痕記號相對應(yīng)，以保證管件的朝向準(zhǔn) 確無誤。并從90度的兩個方向用線墜（或吊靠尺）吊直給 水立管，用臨時鐵釬子固定在墻上。E、冷熱水管豎直并行時，熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。F、按工藝要求栽好立管卡具。G、對穿越給水立管周圍的檔板孔隙，可采取水沖洗濕潤孔洞四 周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土 灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模。1.3.2.3 給水橫管施工工藝A、根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支架的位置 與數(shù)量。B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及管中心

23、與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支架的結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支架的墻眼，按照支架安裝工藝要求，栽牢、找平、找正。C、按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的管段。安裝時注意接口質(zhì)量，并以90度的兩個方向?qū)㈩A(yù)制管調(diào)直，同時找準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備等短支管位置正確。并將敝口處做好臨時封堵。D、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。E、冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應(yīng)在冷水管道上面。1.3.2.4 消防管道安裝A、按照不同管徑的規(guī)定，設(shè)置好需用的支座

24、或支架，按設(shè)計(jì)要 求的埋深和坡度要求，確定各點(diǎn)支座和支架的安裝標(biāo)高。B、由供水管入口處起，自前而后地逐段安裝消防管道，并留出 各主管的接頭。C、管道在隱蔽前應(yīng)先做好管道的試壓，而后再進(jìn)行防腐與隔熱 施工。D、各分支主管安裝是由下而上或由上而下逐層進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高位置，留出各層水平支管的接頭。E、各層消防設(shè)施由各層水平支管連接。F、各層消防管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 進(jìn)行全系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄。G、室內(nèi)消栓安裝： 先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直，固定牢靠。對暗裝消火栓，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。單出口的消火栓，水

25、平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓中心距地面1.2m，栓口朝外。雙出口的消火栓，共水平支管可從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，雙出口消火栓出口方向與墻面成45度角。1.3.2.5 自動噴灑消防設(shè)施的安裝 自動噴灑消防設(shè)施，是當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，能自動噴水進(jìn)行滅火或?yàn)⑺纬伤?，對火源隔斷，防止火?zāi)的擴(kuò)大與外延。A、按設(shè)計(jì)噴灑管道的平面布置先安裝噴灑管的吊架。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰的兩噴頭的管架上，吊架間距視噴頭的間距而定。為不妨礙噴頭的噴水效果，吊架與噴頭間距不大于100mm，距 末端噴頭不大于750mm。當(dāng)相鄰噴頭間距不大于1.6m時可 設(shè)一個吊架，當(dāng)間距小于1.8m時，吊架可隔段設(shè)置。B、找好管

26、道坡度，對充水系統(tǒng)，坡度要求不小于0.002，對充氣 系統(tǒng)坡度要求不小于0.004。C、在自動噴灑管路系統(tǒng)上于信號管前應(yīng)安裝控制閥門，在信號 管后，不得安設(shè)用水裝置。D、對充水管路可采用螺紋連接或焊接，但對充氣系統(tǒng)管道只準(zhǔn) 焊接。E、噴灑管道的安裝順利是：安裝供水管配水支管噴水支管 噴水噴頭。F、主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水 壓試驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。G、消防管道安裝完畢后，嚴(yán)禁攀登、磕碰、重壓，防止接口松 脫而漏水。H、箱式消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)好，不 準(zhǔn)隨意開啟亂動。I、室內(nèi)進(jìn)行裝飾、粉刷時，應(yīng)對消火栓箱進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止 污染或損壞。J、對

27、處在保暖不利或有產(chǎn)生凍結(jié)可能的消防管道，應(yīng)做好防凍 保溫措施。1.3.2.6 室內(nèi)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)A、適用范圍：室內(nèi)生活用水、消防用水、消防用水和生活（生 產(chǎn)）與消防合用的管道系統(tǒng)。B、水壓試驗(yàn)：是在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對其管道的材質(zhì)與配 件結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和接口嚴(yán)密性檢查的必要手段，是確保管道系 統(tǒng)使用功能的關(guān)鍵措施，也是管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定中的保 證項(xiàng)目之一，對水壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格認(rèn)真，不可馬虎大意。C、試壓準(zhǔn)備 * 材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、逆止閥、鋁油、線麻、貯水箱池。 * 機(jī)具：電動試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手、克絲鉗等。D、作業(yè)條件： * 室內(nèi)給水系統(tǒng)全部安裝完畢，支

28、架、管卡已固定。 * 用水設(shè)備支管末端已安裝閥門，如需集中排氣的系統(tǒng)在頂部臨時安裝設(shè)有排氣閥的排氣管。 * 各環(huán)路中間控制閥門，全部開啟，并有專人尋視檢查。 * 試壓環(huán)境溫度應(yīng)在攝氐5以上。 * 水壓試驗(yàn)裝置及儀表應(yīng)動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合要求。選用壓力表時，其測試范圍應(yīng)大于測試壓力的1.52倍。E、操作工藝 水壓試驗(yàn)可按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行，共操作工藝可按下述步驟進(jìn)行： * 向管道系統(tǒng)注水 水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被污染、無 雜質(zhì)、無腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)采用由下 而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)水壓壓力不足時，可采取增壓措施。注水時 需將給水系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的

29、閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全 部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿。 *向管道系統(tǒng)加壓 管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先 升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂，無滲漏時，再將壓 力升至試驗(yàn)壓力。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)是在試驗(yàn)壓力下10mim內(nèi)，壓 力降不大于0.05Mpa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試 驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，再做較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各 部位無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格，然后再將工作壓力逐 漸降至零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算結(jié)束。 *進(jìn)水 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉， 防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。F、填

30、寫管道系統(tǒng)試壓記錄 在試驗(yàn)過程中主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)量員及專業(yè)監(jiān)理應(yīng)始終在試壓現(xiàn)場，由管道專業(yè)如實(shí)填寫試壓記錄，并由主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)監(jiān)員簽字，交專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后存檔，作為竣工資料。G、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)吹洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗、稱吹洗。這是為確保給水管道的暢通，清除滯留或掉入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質(zhì)的污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定中的保證項(xiàng)目之一，切不可忽視。 *施工準(zhǔn)備（1） 材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、沖洗用水（貯備充足，水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、無污染、無腐蝕性）。（

31、2） 增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手等。 *吹洗條件（1） 室內(nèi)給水系統(tǒng)試驗(yàn)已做完。（2） 各控制閥門關(guān)閉靈活可靠。（3） 臨時供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合要求。（4） 沖洗水放出時有排放的條件。（5） 水表尚未安裝，如已安裝應(yīng)拆下，可用直管代替水表，沖洗后再復(fù)位。H、吹洗工藝 *先吹洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后吹洗各環(huán)路支管。由給水入戶 管控制閥前接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其它支管的控制閥 門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層 放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處的水質(zhì)變化。底層干管吹 洗后，再依次吹洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路吹洗完畢，如實(shí) 填寫吹洗記

32、錄，存入技術(shù)檔案。 *吹洗時應(yīng)符合以下幾項(xiàng)技術(shù)要求：（1） 吹洗水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。（2） 出水口處的管徑不得小于被沖洗管徑截面的1/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號）。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，不如操作和觀察。（3） 出水口處的排水流速V不小于1.5m/S。（4） 吹洗管徑與流速可按下表數(shù)據(jù)選用吹洗增壓水泵流量與接管流速選用表小時流量秒流量DN管徑流速（m/s）M1/NM1/S124050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.180.72 150.00422.141.120.78200

33、.00562.861.501.080.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.071.3.2.7 排水系統(tǒng)A、室內(nèi)地下排水管道鋪設(shè)。B、工作條件 *土建基礎(chǔ)工程基本完成，管內(nèi)已按圖紙要求挖好其位置、標(biāo)高、 坡度，經(jīng)檢查符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)的處理并已達(dá)到施工 要求強(qiáng)度。 *基礎(chǔ)及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好。 *一層衛(wèi)生器具已進(jìn)

34、場，進(jìn)場的材料機(jī)具能保證連續(xù)施工。 *工作應(yīng)在干作業(yè)條件下進(jìn)行。C、施工工藝 *確定位置：根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo) 高線后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水 管和衛(wèi)生器具電頭的位置與標(biāo)高，排水立管距墻應(yīng)按技術(shù)交底施 工，一般為承口外皮距裝飾后的墻面1020mm。 *根據(jù)圖紙要求的規(guī)格型號選擇管材、管件，外觀檢查合格后清凈 管內(nèi)雜物，多肉和毛刺。 *根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高、可在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已選 好的承插管材、管件，必要時截短管材，使整個管線就位。位置 和標(biāo)高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道須出 建筑物外墻或直達(dá)檢查井內(nèi)。 *灌水試驗(yàn)

35、：按標(biāo)準(zhǔn)對鋪設(shè)的管道系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好 灌水試驗(yàn)隱蔽記錄，并臨時封閉各甩頭管口。 *終了檢查與回填，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)量員會同 專業(yè)監(jiān)理在管道隱蔽前對管道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高、坡度、 材質(zhì)、基礎(chǔ)等做全面復(fù)核檢查，確認(rèn)符合要求和規(guī)范規(guī)定后，填 寫隱蔽工程記錄，并按標(biāo)準(zhǔn)管溝回填土工藝對管道系統(tǒng)進(jìn)行回 填。D、室內(nèi)排水立管安裝E、工作條件： *土建主體工程已基本完工，現(xiàn)澆樓板孔洞已按圖紙要求及適合位 置及尺寸預(yù)留好。 *管道通過的房間位置線及地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾的種 類、厚度已確立。 *地下管道已鋪設(shè)完畢，各立管甩頭已按圖紙和規(guī)定正確就位。F、施工工藝 *修整樓板

36、穿管孔洞： 根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道立管甩頭位置，在頂屋樓上找出立管 中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中心位置，依 次放長線墜逐層向下層吊線，直至立管甩頭處，核對修整各層樓 板孔洞。 *核對樓板孔洞位置時，遇到上層墻體變薄等情況，使主管離墻體 過遠(yuǎn)，可調(diào)正該層以上各樓板孔洞中心位置，使立管中心距墻符 合要求。 *預(yù)制安裝： 按盡量減少安裝時連死口和施工方便的原則，應(yīng)最大限度地 增加立管的預(yù)制管段量。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu) 打好栽立管支架的墻眼洞，洞眼深度不小于120mm。待預(yù)制管 段接口達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時堵 塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管

37、道直立向上排列，按樓 板上衛(wèi)生器具的排水孔線找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從90度的兩個 方向用線墜調(diào)直管道，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，用鐵絲綁牢。每段立 管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完 后及時用灰紙袋、草繩等將分岔敝口封堵嚴(yán)密。 *按標(biāo)準(zhǔn)工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時可截一個。 *排水管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進(jìn)行通球，灌水試 驗(yàn)，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程記錄和通 球灌水記錄。G、室內(nèi)排水橫支管安裝H、工作條件 *衛(wèi)生潔具及管道穿越層間地面水平線，間墻中心線（邊線）已放 好，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。 *排水主管已安裝完畢，立管上的橫支分管分岔口的標(biāo)

38、高、數(shù)量、 朝向，均已達(dá)到質(zhì)量要求。 *各種衛(wèi)生器具的樣品已進(jìn)場。I、預(yù)制安裝 *根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范確定支、托、吊架的位置。 根據(jù)橫管坡度及管中心與墻面距離，由主管分岔口管底掛橫支管 的管底皮位置線，栽支、托、吊架。 *按橫管排列、組對的順序和應(yīng)盡量減少死口的原則，進(jìn)行管段預(yù) 制。 *待支、托、吊架的堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行安裝，要嚴(yán)格找準(zhǔn) 管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的 承口為水平。J、室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)K、工作條件 *暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。 *管道接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未進(jìn)行，管外壁 有管口處保持干

39、燥。 *在干作業(yè)條件和常溫下進(jìn)行。L、施工工藝 *接短管、封閉排出管口。 對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面 上，清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用 管徑的橡膠堵管管膽，放進(jìn)管口堵嚴(yán)，用堵管管膽從一層主管 檢查口處將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時，依次類推，按上術(shù)方法 進(jìn)行。 *向管道內(nèi)灌水 用膠管從便于檢查的管口（最好選擇離出戶排水管口近的地 面管口向管內(nèi)灌水。從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出水排水管 口，清掃口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或漏水時應(yīng)立即停止灌 水，修正后再進(jìn)行灌水。管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水， 記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口

40、逐一檢查、 觀察。 *檢查做灌水試驗(yàn)記錄 停止灌水15min以后，在未發(fā)現(xiàn)管道和接口滲漏的情況下， 再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的水面位置，記 下第二次時間。由主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)量員及專業(yè) 監(jiān)理在第二次灌水5min后，對管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面沒 有下降則為灌水試驗(yàn)合格，并立即填寫灌水試驗(yàn)記錄。 *灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水放凈管內(nèi)存水。拆除臨時短管，恢 復(fù)原始標(biāo)高。1.3.3 空調(diào)專業(yè)：1.3.3.1 金屬風(fēng)管制作1.3.3.2 工作條件A、經(jīng)審核后的施工圖紙及部件圖紙齊全，并有書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。B、加工作業(yè)場地及操作平臺、成品、半成品堆放場地具備。C、

41、加工設(shè)備，機(jī)具布置基本符合要求，形成流水作業(yè)，電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有消防器材。1.3.3.3 施工工藝A、按風(fēng)口規(guī)格尺寸不同選擇板材厚度。然后留足咬口余量，進(jìn)行展開下料。B、劃線要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確。C、剪切、倒角要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角，操作時避免接縫，翻邊處重疊。D、咬口連接中的咬口寬度和余量應(yīng)根據(jù)板材厚度而定。E、咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作。F、風(fēng)管上的測定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。1.3.3.4 風(fēng)管加固：A、矩形風(fēng)管邊長大于等于650mm和保溫風(fēng)管邊長大于等80

42、0時， 其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。B、一般常采用以下幾種加強(qiáng)方法：角鋼框加固；角鋼加固大邊；風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)置加固肋條；風(fēng)管壁上滾槽。1.3.3.5 矩形風(fēng)管法蘭制作：矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩 形 風(fēng) 管 法 蘭矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格610L25×18001250L25×416002000L25×41.3.3.6 風(fēng)管與法蘭連接A、風(fēng)管與角鋼法蘭組合成型時，風(fēng)管壁厚1.5mm時可采用翻邊鉚接。B、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊時，翻邊尺寸為69mm，翻邊要平整，不應(yīng)遮住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重疊現(xiàn)象。1.3.3.7 成品、半

43、成品加工成型后，要存放在寬敞、避雨的倉庫或 遮棚中，置于干燥隔潮的木頭墊上、架上，按系統(tǒng)、規(guī)格 和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所 有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。1.3.3.8 吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時，要先按編號找準(zhǔn)、排好，然后 再進(jìn)行吊運(yùn)、安裝。1.3.3.9 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口咬口縫必須緊 密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。1.3.3.10風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行， 無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻 邊平整，寬度在69mm，并緊貼法蘭。1.3.3.11風(fēng)管法蘭上的鉚釘和螺栓孔距不大于150mm，距形法蘭的 四

44、角應(yīng)設(shè)置螺孔。1.3.3.12風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。1.3.3.13風(fēng)管安裝A、風(fēng)管安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。B、支、托、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁在風(fēng)口、閥門及檢視門處。C、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做嚴(yán)密處理，接縫表面平整、美觀。D、風(fēng)管的法蘭連接時應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓緊固、均勻、螺栓露出長度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。E、風(fēng)口位置正確，外露部分平整、美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。F、

45、柔性軟管松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并無開裂和扭曲現(xiàn)象。1.3.3.14通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝1.3.3.15通風(fēng)機(jī)安裝：A、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對設(shè)備基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行全面檢查。檢查設(shè)備環(huán)境位置尺寸，內(nèi)部尺寸是否同設(shè)計(jì)相符合。帶地腳螺絲無減振裝置的風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合；帶減振器裝置的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)必須平整、堅(jiān)固。不得有凹凸不平現(xiàn)象，便于減振臺座的安裝。B、設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收：按風(fēng)機(jī)設(shè)備裝箱清單，核對機(jī)殼、葉輪、地腳螺栓、機(jī)軸、電機(jī)、皮帶輪和其他部位零件的數(shù)量、主要尺寸，進(jìn)、出口的位置、方向是否符合設(shè)計(jì)要求。

46、C、設(shè)備運(yùn)輸：風(fēng)機(jī)設(shè)備水平運(yùn)輸在安裝現(xiàn)場時，應(yīng)采用鋼管、跳板組合式運(yùn)輸方式。架、墊設(shè)備時要找好平衡，行走運(yùn)動時，要做好繼續(xù)前進(jìn)的準(zhǔn)備工作。垂直運(yùn)輸，采用門式提升或吊車，機(jī)房內(nèi)采用手動胡蘆，倒鏈進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。1.3.3.16風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝：A、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按圖紙的布置，并依據(jù)建筑物的軸線邊緣線及標(biāo)高線，測量后放出線安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)的表面油污、泥土雜物清除掉，地腳螺絲預(yù)留孔內(nèi)的垃圾清除干凈。B、通風(fēng)機(jī)整體吊裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，找正，墊鐵一段應(yīng)放在地腳螺絲的兩側(cè)，斜墊塊必須成對使用。C、風(fēng)機(jī)安裝在減振器的機(jī)座上，地面要平整，各組減振器承受的荷 載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安

47、裝后采取保護(hù)措施，防止減振器損壞。D、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸連接時， 兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。E、風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時，安裝找正以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線間互相平行為準(zhǔn)，并使兩個皮帶軸的中心線相重合。F、風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。1.3.3.17風(fēng)機(jī)配套裝置安裝 配電管線應(yīng)選用阻燃塑料管或鍍鋅鋼管作穿線管。附屬的配電箱、自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。1.3.3.18通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，電源接通，轉(zhuǎn) 向正確，方可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不得

48、小于2 小時。運(yùn)轉(zhuǎn)同時檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象， 并檢查軸承溫升不要超過標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3.19 裝配式空調(diào)機(jī)組分段組對安裝： 裝配式空調(diào)機(jī)組是分段定型產(chǎn)品，是由過濾、混合段、處理段、加熱段及風(fēng)機(jī)段等組成，做為集中式空調(diào)系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備，根據(jù)工程種類不同，設(shè)計(jì)中對空調(diào)機(jī)組段落的要求不同，其安裝步驟大致如下：A、 安裝時參照設(shè)計(jì)圖紙和安裝說明書對照各段是否齊全，是否符合要求。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部位是否完備無損，配件必須齊全。B、 準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓，襯墊等材料及必須的工具。C、 現(xiàn)場必須平整，成型的空調(diào)機(jī)組底座（或槽鋼或混凝土臺板、墩）就位時應(yīng)找平找正。D、 當(dāng)現(xiàn)場有幾套空調(diào)機(jī)組

49、安裝時，注意不要將段位搞錯，分清左式右式（參照說明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符合，安裝前必須對段體進(jìn)行編號。E、 從空調(diào)設(shè)備的上一端開始，逐一將段體抬上底坐就位后找正，加襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清理干凈。F、 加熱段安裝時，與之相鄰的段體間應(yīng)采用耐熱材料做襯墊。G、 表面式冷卻器應(yīng)有合格證明，在技術(shù)文件規(guī)定條件和期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做好水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍。且不得低于0.4mpa，試驗(yàn)時間為23min，壓力不得下降。H、 噴淋段連接處要嚴(yán)密，牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。

50、積水槽應(yīng)清理干凈保證暢通不溢水。I、 安裝過濾器時，注意方向不要裝反，四周要嚴(yán)密，清理更換要方便。J、 安裝完的空調(diào)機(jī)組不應(yīng)漏風(fēng)、滲水，凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。K、 冷、熱源管、水管及電氣線路，控制元器件由管道和電工進(jìn)行安裝。1.3.3.20空調(diào)機(jī)組安裝工程A、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收:同通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收。B、設(shè)備開箱檢查：a. 會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)單位進(jìn)行開箱檢查和驗(yàn)收。b. 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。c. 開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、專用工具是否齊全，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。d. 取下風(fēng)機(jī)段活動板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動風(fēng)機(jī)葉

51、輪，檢查有無與機(jī)殼相碰、摩擦聲，風(fēng)機(jī)減振器部分是否符合要求。e. 檢查表面冷凝器凝結(jié)水部分是否暢通，有無滲漏部分，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。f. 將開箱結(jié)果做好記錄，所有參加開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章做為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。g. 設(shè)備運(yùn)輸：空調(diào)機(jī)組的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸盡可能不要開箱或保留好底座?，F(xiàn)場水平運(yùn)輸時，采用鋼管和跳板組合式運(yùn)輸。機(jī)房采用手動胡蘆，倒鏈進(jìn)行。整體設(shè)備傾斜角度參照說明書。1.3.3.21整體式空調(diào)機(jī)組安裝A、安裝前必須認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)資料，制冷設(shè)備充有保護(hù)性氣體時，應(yīng)檢查有無泄漏情況。B、空

52、調(diào)機(jī)組安裝時，坐標(biāo)、位置必須正確?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。C、空調(diào)機(jī)組加裝減振裝置時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。D、空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸氣、熱水管道及電氣、動力與控制線路由電氣工段和管道工段完成。充注氟利昂和試調(diào)應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行。E、空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，接通電源，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，其它部位分別通電試驗(yàn)確認(rèn)正常，方可進(jìn)行空調(diào)機(jī)組整機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于2小時。同時檢查空調(diào)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)。1.3.3.22風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器安裝工程 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器在安裝前，應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器是否有損傷、銹蝕、缺件等缺陷，并逐臺進(jìn)行通電和水壓試驗(yàn)。A、通電試驗(yàn)：機(jī)械部分不摩擦，整體不應(yīng)抖動不穩(wěn)，噪聲不超過產(chǎn)品說明的規(guī)定，電氣部分不得有漏電現(xiàn)象。B、水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，先升至工作壓力全面檢查，無滲漏時再升至試驗(yàn)壓力，觀察5min壓力不降為合格，卸壓待安裝。C、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架宜采用過樓板T字園鋼四根或一根T字加一個H角鋼架組合吊裝，吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿與設(shè)備連接處應(yīng)使用雙螺母緊固并找平，找正使得四個方向受力