塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、昆明理工大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)課題 注塑模具設(shè)計(jì) 班級(jí) 材控卓越131 姓名 郭騰飛 學(xué)號(hào) 201311604129 第一章 塑件原材料及結(jié)構(gòu)分析1.1塑件的成型工藝性分析成型方法：注塑成型塑料原料：ABS塑件圖：EFH1422535從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓筒。底部為直徑25mm孔。模具采用推脫出機(jī)構(gòu).此機(jī)構(gòu)既方便脫模又動(dòng)作連貫,效率高. 尺寸精度分析 制件尺寸選用尺寸精度4級(jí)（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有特

2、別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2塑件材料ABS的使用性能 綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 流動(dòng)性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，A

3、S差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100 MPa為宜。模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2以上。1.3 塑件的成型工藝參數(shù)確定

4、查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：密度 1.02 1.16g/cm3；收縮率 0.3 0.8 % ；預(yù)熱溫度 80C° 85C°，預(yù)熱時(shí)間 2 3 h ；料筒溫度 后段150C°170C°，中段165C°180C°，前段180C°200C°；噴嘴溫度 170C° 180C°；模具溫度 50C° 80C°； 注射壓力 60 100 MPa ；成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s 。2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇注射模具需要安裝在注射機(jī)上進(jìn)

5、行注射成型生產(chǎn)，因此在開始設(shè)計(jì)模具之前，設(shè)計(jì)者需要了解注射機(jī)的使用性能及技術(shù)規(guī)范，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)計(jì)算，確保模具能在注射機(jī)上安裝和使用，成型符合要求的塑件。第2章 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系2.1 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)。2.2確定分型面 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量,無(wú)損塑件外觀、設(shè)備

6、利用合理。所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，因此分型面選擇在單分型面，這樣的選擇使塑件便于取出. 2.3型腔排列一模一腔的配置，容易加工成型。該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，初定為一模一腔的模具形式。 2.4 確定推出方式選擇推板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。2.5選擇成型設(shè)備注射機(jī)型號(hào)的確定：XS-ZY-22型號(hào)注射機(jī)注射量計(jì)算 =1.021.16g/cm3 V塑=10077.23mm3=10.07cm3 M塑=V塑=100.77 ×1.02g=10.28g系統(tǒng)凝

7、料體積的初步估算 V總=V塑（1+0.2） ×2=10.07 ×1.2 ×2cm3 =24.185cm3 選擇注塑機(jī) 由V總=24.185cm3 再由式V公=V總/0.8查詢塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選公稱注射量為30cm3，20cm3 注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-22 其有關(guān)參數(shù)為：理論注射量 ：30cm3 ； 注射壓力 ： 117MPa ；柱塞直徑 ：25定位孔直徑：125鎖模力 ：250kN ；最小模具厚度： 60；最大開合模行程 ： 160mm ；噴嘴圓弧半徑 ：12mm ；拉桿間距：235mm 。2.5注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 1.注射壓力的校核 ABS的注射壓力為60

8、100MPa 取P=80MPa 該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=117MPa，注射壓力安全系k=1.251.4取k=1.25則 Kp=1.25×80=100<117MPa=P公所以注射劑注射壓力合格 2.鎖模力校核 a .塑件在分型面上的投影面積A塑則 A塑= 894mm2 b.澆注系統(tǒng)在分型面上投影A澆 由A澆=0.20.5A塑，取A澆=0.2 A塑 c . A總=（A澆+A塑）×n（腔數(shù)）=1.2×894mm2=1072mm2 d.模具型腔內(nèi)的脹形力 P模=P注射（0.20.4）=2652MPa，取40N F脹=A總P模=1072 ×40N=43.

9、75kN 由于F鎖=250KN，k=1.11.2，取k=1.2 則kF脹=1.2×43.75kN=51.9kN<Fs鎖250KN 所以注射劑鎖模力合格2.6 模架安裝尺寸校核 模具外型尺寸為，直徑42mm、高35mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。 第三章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類，其作用主要是輸送流體和傳遞壓力。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。本設(shè)計(jì)中采用普通流道澆注系統(tǒng)，以下依次設(shè)計(jì)各部分結(jié)構(gòu)。3.1主流道設(shè)計(jì)

10、在臥式或立式注射機(jī)上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。為了使塑料熔體按順序向前流動(dòng)，開模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有2°6°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8m以下的表面粗糙度，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。據(jù)選用的XS-ZY-250型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=4mm； 噴嘴前端球面半徑：SR0=18mm；模具主流道與注射機(jī)噴嘴之間，有如下對(duì)應(yīng)關(guān)系： d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1） SR=噴嘴球面半徑+（1-2） L60mm D=d+2Ltan/2因此：取主流道球面半徑：SR=14

11、mm；主流道小端直徑: d=5mm；為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為26°，取其值為=3°；根據(jù)模板厚度確定L為55mm，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=7.6mm。 其結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)如下表：主流道部分尺寸符號(hào)名稱尺寸d主流道小端直徑5mmSR主流道球面半徑14mm主流道錐角3°L主流道長(zhǎng)度55mmD主流道大端直徑7.6mm3.2 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端有時(shí)也開設(shè)冷料穴。冷料穴的作用是收集熔體前方的“冷

12、料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量；開模時(shí)又能將主流道中的凝料拉出。冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴。以貯存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的1.52倍。此例中，我們將冷料穴設(shè)在主流道的末端。 3.3 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點(diǎn)：1）熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向澆注系統(tǒng)流道回流。2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。3）易于切除澆

13、口尾料，二次加工方便。4）對(duì)于多型腔模具，用以平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。注塑模具設(shè)計(jì)中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口與護(hù)耳澆口。本例中采用側(cè)澆口形式，其截面為圓形，直徑d一般在0.82.0mm范圍內(nèi)，可結(jié)合以下的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算直徑d值: 式中塑件在澆口處的壁厚（mm） A型腔表面積經(jīng)過(guò)計(jì)算可確定d為2mm，澆口長(zhǎng)度約為0.52mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定后，取其下限值，然后在試模中逐步修正。 3.4 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)為當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型

14、腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體；模具常用的排溢系統(tǒng)有：1、利用配合間隙排氣；2、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3、利用排氣塞排氣；4、設(shè)置排氣桿或利用真空泵強(qiáng)制性排氣。通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙排氣，其間隙為0.030.05mm。由于制品尺寸較小，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，采用模具分型面間的空隙或者利用模具零件間的配合間隙進(jìn)行自然的排氣。第四章 成型零部件設(shè)計(jì)4.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）凹模凹模是成型塑件外表面的主要零件，在設(shè)計(jì)中可以采用整體式和組合式兩類，本例中塑件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，因此可以采用整體式結(jié)構(gòu)凹

15、模，即在定模板上直接加工模腔；整體凹模的特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)牢固，使用中不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。（二）凸模凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件，亦有整體式和組合式之分。一般模具中常采用組合式結(jié)構(gòu)，即將凸模單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯?，該設(shè)計(jì)方案有著如簡(jiǎn)化加工工藝、熱處理變形少、便于模具排氣、便于維修、節(jié)省材料等的優(yōu)點(diǎn)。4.2 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，即與塑件直接接觸部分的模具尺寸計(jì)算。對(duì)于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面：成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得工程塑料（ABS）的收縮率為Q=0.3%-0.8%，故平均

16、收縮率為Qcp=(0.3+0.8)%/2=0.55%,模具制造公差取m=1/41/5. 型腔徑向尺寸 型芯徑向尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距，型腔內(nèi)凸臺(tái)或孔的中心線至側(cè)壁距離，型芯上凸臺(tái)或孔的中心線至側(cè)壁 。 4.3凹模、型芯徑向尺寸該模具凹模徑向需要計(jì)算一個(gè)尺寸，即所塑件上（42mm）的尺寸所對(duì)應(yīng)的模具成型尺寸: b)型芯徑向尺寸：該模具型芯徑向需要計(jì)算一個(gè)尺寸，即所塑件上（31）所對(duì)應(yīng)的模具成型尺寸: 4.4 凹模、型芯高度尺寸a)凹模高度尺寸：b)型芯高度尺寸：4.5模具型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和壁板

17、厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。該模具型腔的最大尺寸為42.2mm，因此需要校核其強(qiáng)度條件,。也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表查閱，得側(cè)壁厚為20mm，因此在選擇模架其排列時(shí)應(yīng)保證型腔的側(cè)壁厚度在安全范圍內(nèi)。4.6標(biāo)準(zhǔn)模架選擇考慮到凹模嵌件所占的平面尺寸42mm*35mm，以及凹模的最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，同時(shí)參考4.12.4節(jié)中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式，根據(jù)圖4-325和表4-38，選擇A4型模架。可確定選用模架序號(hào)為1號(hào)（W*L=100mm*125mm）。在支承與固定的零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)表4-38確

18、定：定模座板：H1=16m;定模型腔板A=45mm;塑件高度為35mm,考慮到還要開設(shè)冷卻水道，取45mm.型芯固定板 B=16mm動(dòng)模板H3=12mm;支承板H2=20mm;墊塊C=40;動(dòng)模座板；H1=16mm。因而模具的閉合高度： H= H1+ H1+H2+ H3+A+B+C =16+16+20+12+45+32+40 =160mm外形尺寸為100mm*125mm*127.5mm4.7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1使塑件從模具成型零部件上脫出的模具機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求不同而有所變化，但對(duì)推出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的： 1）、塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝

19、置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2）、正確分析塑件對(duì)模腔粘附力大小及其所在部位，針對(duì)性選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施與塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以防塑件變形或損壞。3）、保證良好的外觀。在選擇頂出位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。4）、結(jié)構(gòu)合理可靠。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本模具選用利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口凝料使塑件從凸模中脫出。該推出機(jī)構(gòu)包括限位螺釘、拉料桿、定模型腔板、定模座板、定模推板、脫模板等構(gòu)成，當(dāng)

20、開模到一定距離時(shí)，注塑機(jī)推出裝置推動(dòng)推板，并帶動(dòng)所有推桿及推件板一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。2 脫模力的計(jì)算圓柱大型芯脫模力 因?yàn)?，所以此處視為薄壁圓筒塑件，則脫模力為：3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力推出面積2）推出應(yīng)力 合格第五章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來(lái)調(diào)節(jié)模具的溫度。塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫,因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，在該模具中只需要設(shè)計(jì)出合理的冷卻水道就可以滿足模具溫度的要求。5.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中

21、有許多要點(diǎn)是必須注意的，總體要求是：1）要考慮加工的可能性，即為在設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)必須要考慮能否進(jìn)行加工，有的塑件是異形的，可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)的難度，但是必須記住的就是能否順利加工出來(lái)，有的能夠設(shè)計(jì)得很好但是無(wú)法實(shí)現(xiàn)，在模具制造中冷卻水孔都是人工用鉆頭加工實(shí)現(xiàn)。2）合理確定冷卻管道直徑、中心距與型腔壁的距離。冷卻水道的直徑一般在（812）mm之間選??；型腔與冷卻水道的距離應(yīng)大于10，通常是1215。注意冷卻水道與其它成型零部件之間的間距，通常在設(shè)計(jì)時(shí)要注意水道與鑲件的間距，至少要留出5間距，水管與頂針孔留出至少3的間距。3）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。在塑料熔體充模時(shí)，澆口附近的溫度最高，而離澆口越遠(yuǎn)越低，因

22、此應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻。通常采用將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，可使?jié)部诟浇谳^低水溫下冷卻。4）避免將冷卻管道開設(shè)在塑件熔合紋部件，并注意干涉及密封等問(wèn)題。當(dāng)采用多點(diǎn)澆口進(jìn)料或型腔形狀復(fù)雜時(shí)，多股熔體在匯合處將產(chǎn)生熔合紋，該處的溫度通常較其它部位要低，為不使溫度急劇下降，保證熔合質(zhì)量，在熔合紋部位盡可能不設(shè)冷卻管道。冷卻管道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊，以免在接縫處漏水，同時(shí)須考慮避開模具內(nèi)其它孔道，如推桿孔、螺紋孔及型芯孔等。5）冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。為便于加工和操作，進(jìn)出水管接頭應(yīng)量設(shè)在模具同一側(cè)，宜設(shè)在注射機(jī)背面，同時(shí)水管接頭處必須密封，以免漏水。5.2 冷卻系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算ABS粘度大小適中，其成型溫度

23、及模具溫度分別為200和5080。所以，模具溫度初步選定為50，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 1）塑料制品的體積 V=0.01m3 2）塑料制品的質(zhì)量M=V=0.01kg 3）塑件壁厚為2mm，可以查表4-34得t冷=9.3s。取注射時(shí)間為1.7s，脫模時(shí)間為9s，則注射周期：T=t注+t冷+t脫=（12.5+2.5+15）=20s。由此得每小時(shí)注射次數(shù)N=（3600/20)次=180次。 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：W=Nm=1.8kg確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q 查表4-35直接可只ABS的單位熱量Q的

24、值的范圍在（310400）kj/kg，故可取Q=350kj/kg。計(jì)算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為t2=20，出水口的水溫為t1=21，取水的密度=1000kg/m3，水的比熱容c=4.187kj/(kg.m3)。則根據(jù)公式可得 確定冷卻水路的直徑d，當(dāng)qv=（0.0025）時(shí)，查表4-30可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=0.004m冷卻水在管內(nèi)的流速v 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h，因?yàn)槠骄疁貫?0.5，查表4-31可得f=6.45。則有：計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L 冷卻水路的根數(shù)x，設(shè)每條水路的長(zhǎng)度l=200

25、mm，則冷卻水路的根數(shù)為 由上述計(jì)算可以看出，用5根冷卻水路比較好。第六章 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。6.1試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注