表面處理OSP常見問題處理總結

1、、定義：有機可焊性保護膜(organic solderabi I ity preservative)是以化學的方法，在裸銅表面形成一 層0. 2-0. 6um薄膜。這層膜具有防氧化、耐熱沖擊、 耐濕性。優(yōu)點：A表面平坦，膜厚0. 2-0. 6 um,適合SMT和線導線細 間距的PCB；A膜脆易焊，能承受多次以上熱沖擊，并與任意焊料 兼容；A水溶性操作，最高溫度不到50度，不會發(fā)生板子的 翹曲變形-生產益趣鼻無高溫，低噪聲，有利于環(huán)保；A成本比較低。OSP工藝流程 一、流程除油=>水洗吹干 <=水洗7烘干o常見問題及解決方法異?，F象產生原因解決措施OSP膜下有氧1）板面氧化程度過深1

2、）經PUMICE處理再生產化2）微蝕量不足2）提高微蝕槽溫度和微蝕劑濃 度以提高微蝕量異常現象OSP膜面呈彩 色產生原因1）前處理微蝕量不足2）OSP主槽pH過低解決措施1）適當增大前處理微蝕量2）加氨水調整OSP主槽pH至3. 03 1常見問題及解決方法異?，F象產生原因1）微蝕液殘留造成微蝕不均勻解決措施1）在微蝕槽前后安裝擋水滾 輪或吸水海綿4常見問題及解決方法#常見問題及解決方法OSP膜下發(fā)花2）微蝕槽銅離子過高3）預浸PH值偏下限2）當班分析銅離子大于15g/l 時，稀釋微蝕槽。3）將PH提高加入100ml氨 水產生原因解決措施1）主槽后滾輪藥液反沾1）清洗主槽后的滾輪（包 括海綿滾輪

3、2）主槽后水洗水PH偏低2）更換主槽后的水洗水（必 要時關閉第一道水洗）異?，F象OSP膜上發(fā)紫 （可以擦去）5常見問題及解決方法解決措施異常現象產生原因常見問題及解決方法常見問題及解決方法“亮點”（膜面上的點狀光 澤不一樣1）主槽內的傳動系統(tǒng)系統(tǒng)不正常對板面形成摩擦2）主槽前后的滾輪需要清 潔3）藥液添加后沒有循環(huán)均 勻4）脫脂槽銅離子對銅面有 咬蝕（脫脂后銅面發(fā)黑）1）檢查維修主槽內的傳動系 統(tǒng)2）清潔主槽前后藥液沒有浸 泡的滾輪（包括海綿滾輪）3）加藥液嚴格按照少量多次 原則均勻添加4）檢查并補充到標準液位稀 釋銅離子或當槽常見問題及解決方法6常見問題及解決方法異?，F象產生原因1）有疊板或

4、卡板解決措施1）檢查排除傳動系統(tǒng)故障OSP膜面有水2）烘干段溫度不夠或風2）維護烘干段加熱器和風刀#常見問題及解決方法刀堵塞異?，F象產生原因解決措施“水漬印”（膜面粗糙， 呈水紋或條狀）1）預浸槽內的藥液濺到前 后的滾輪上形成紅色的“污垢”1）對預浸前后的滾輪進行每 班清洗7常見問題及解決方法常見問題及解決方法異?，F象產生原因解決措施1）烘干段或OSP后水洗段 滾輪不潔1）檢查滾輪，若有不潔，則 清潔滾輪。2）滾輪有跳動，傳動不好2）檢查滾輪，若有問題，請 人維修或重新安裝滾輪OSP膜面有滾 輪印異?，F象產生原因解決措施OSP膜面有露銅1）銅面上有異物（如SM SCUM、嚴重氧化物）殘1）經輕磨板處理或者增大前處 理微蝕量去除銅面異物2）板面在生產過程中刮傷2）先用銅板對OSP線層別刮傷 產生點后進行改善卜"=1常見問題及解決方法解決措施異?，F象產生原因8常見問題及解決方法#常見問題及解決方法膜下臟點1）前處理包括預浸槽的滾 輪被污染1）清洗前處理包括預浸槽的 滾輪#常見問題及解決方法#常