生產管理制度與表格范本

1、章生 產 管 理 制 度 與 表 格 范SCGL-03-01 生產管 理辦法生產管理辦法1. 目的 :使訂單與生產及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足客戶的要求，特制定本辦法。2. 適用范圍生產部。3. 責任與權限項目訂單受理與評審產能分析物料請購生產計劃制定生產入庫清單維護檢驗擔當計劃員計劃員物控員計劃員生產單位倉管員技術員品管員核生管主管生管生管生管主管生產主管倉庫主管技術員品質主決主管主管主管管4. 實施程序4.1 生管科接單人員接到業(yè)務人員訂單后， 交技術部人員對訂單產品進行技術及材料清 單的維護與確認。4.2 生管科接單員在技術人員對訂單相關技術資料確認后，依確認結果對訂單PO#，交期

2、，及包裝方式等相關內容確認后，進行產能負荷進行評估，并依評估結果回復業(yè)務交期。4.3 生管科在訂單確定后依現有訂單負荷及各生產車間生產能力重新制訂生產計劃，物 控員按生產計劃內容及現有庫存可用量完成物料需求展算， 并依物料需求展的結果提出物料 請購計劃。 在接單后 1 個工作日將物料請購計劃交采購人員， 由采購人員進行采購單的發(fā)放 及物料的跟蹤。4.4 計劃員依據生產線各組別能力及負荷，設備運作狀總進行綜合分析并依實際情況進 行調整， 以使人員及設備得以充分利用。 在每周五制定下周各車間的生產計劃， 并在周六前 將生產計劃下發(fā)給各車間進行生產前準備工作。4.5 計劃員每天根據物料狀況及物料作出

3、日排工，發(fā)放到倉管，生產單位及品管。3.6 采購于生產前三天跟催物料的到位狀況，如影響交期，則告知計劃員填寫訂單延貨 通知單簽核完畢后交業(yè)務。3.7 各生產車間在接到下周生產計劃后，依生產計劃中生產物料明細及生產先后順序對 生產所需的資源進行清點， 及時對不能達到生產要求的資源提出需求， 并反映給相關主管以 解決。3.8 倉管科依各生產線需求及生產計劃中所計劃生產的機型提前兩到三天開出領料單， 將各生產車間所需物料提出準備，在備料過程中將出現庫存不足的物料明細提供給物控人 員，由物控人員負責跟蹤到位。將已備好生產物料發(fā)到各對應車間，以利生產。3.9 各生產車間在接到倉庫物料后，須有指定人員對物

4、料進行清點，對不足物料及時要 求倉管人員進行補發(fā)，欠料部分定時跟蹤。4.10 各生產車間在完成資源及物料清點后， 依照現有生產狀況， 生產計劃， 人員狀況合 理調配生產， 在生產前由生產一線主管對生產員工依開發(fā)的技術資料及客人的要求對生產人 員進行品質要求講解，要求生產員工定時自檢，以確保品質。4.11 倉管收料人員在接到廠商送貨單后， 依照送貨單的明細及采購提供的采購單對廠商 送貨明細進行數量， 品種進行查驗， 如發(fā)現與采購單內容不相符的物料與對應采購員進行確 認，由采購員確認是否退貨。 與有采購內容一致物料在清點數量無誤后， 將其交與品管進行 品質確認。依品管人員檢驗結果進行相應的收貨、退

5、貨、分選等處理。4.12 生產單位依生產計劃生產的各種成品， 半成品， 在完成本車間所有工序后， 由機動 人員將需入庫的物料放置檢驗區(qū)， 由品管人員進行品質確認， 確認完成后， 由品管人員進合 格產品貼合格標， 機動人員將合格產品入庫到倉庫。 如不合格品由品管人員發(fā)出不合格品通 知單給相關責任人員，并進行重工及改善方案。5. 附件51 生產管理流程圖（略）SCGL-03-02 生產計劃擬定與進度掌控辦法生產計劃擬定與進度掌控辦法1 目的： 為使生產及管理過程規(guī)范化、系統(tǒng)化， 以滿足訂單的要求，特制定本辦法。2. 適用范圍生產計劃。3. 工作程序3.1. 計劃員接業(yè)務的“訂單發(fā)放單”后， 依現有

6、制程能力及料件出入庫狀況進行訂單 BOM維護。3.2. 生產計劃擬定：（ 1） 依訂單交期及需求量確定裝配科的完工日及開工日；（ 2） 依裝配科的開工日及需求量確定：1） 請購件（完成品）的到位日；2） 內部請購件 （完成品 ）到位日；c） 其它各工作站的開工日及完工日分別依上一工作站的需求數量及完工日來確定；d） 依據線別及訂單交期的先后進行排程。3.3. 計劃員依據工單的開工日及完工日對生產線各組別能力及負荷進行綜合分析并依 實際情況進行調整，以使人員及設備得以充分利用。3.4. 計劃員編寫周生產計劃表 、裝配（組）第 （ ） 周生產計劃 ） ，經科長簽核后 生效。3.5. 每周六前需將下

7、周生產計劃發(fā)放到生產單位及相關單位。3.6. 生產線及相關單位依周生產計劃表進行各項工作的準備。3.7. 物控于生產前三天跟催物料的到位狀況。如有異常需填寫緊急物料一覽表 。3.8. 計劃員需每天統(tǒng)計訂單生產進度；對欠料狀況并做應急處置，必要時需調整計劃。3.9. 如確需調整計劃，則計劃員應更改相關的工單。3.10. 如計劃的調整會影響交期，則此變更應簽到生產經理。3.11. 計劃組負責人根據周生產計劃每天跟催進度，并在第二個月初 5 日前統(tǒng)計第一個 月之訂單完成情況，做出 月份訂單交期達標率表 ，同時做出 月份受訂交運匯總 表。3.12 對于緊急追加單及漏派的計劃，以派工單形式進行生產調整。

8、4. 使用表單：4 1 緊急物料一覽表。4 2 裝配課(組)第 ( ) 周生產計劃表。43 月份受訂交運匯總表。4 4 派工單。4 5 月份訂單交期達標率表。SCGL-03-03 受訂統(tǒng)計明細表受訂統(tǒng)計明細表機型/客戶分類客戶機型接單日預交日數量箱容總計數量（PC）S總計箱數（CTN）制表日期： 備注：核準：審核：經辦：SCGL-03-04 產能需求分析表產能需求分析表本月工作天數 : 日期 : 年 月線別機型銷售預測生產需求預測產能需求（件）可用產能（件）負荷因應對策追蹤核決 :審核 :經辦 :SCGL-03-05 緊急物料一覽表會簽：緊急物料一覽表采購單號子供應商品號品名規(guī)格采購量未交量預

9、交日備注日期 : 年 月 日核決：審核：經辦：SCGL-03-06 生產計劃表合同號客戶名稱訂單號產品型號客戶型號數量(PCS)上線日預計完工日工廠交期備注生產計劃表會簽：核決：審核：經辦：SCGL-03-07 派工單派工單課別： 線別： 日期： 年 月 日制令號料號品名規(guī)格數量單位要求完工日客戶名稱備注核決：審核：經辦：SCGL-03-08 生產日報表生產日報表序號客戶工單號機型訂單數量完工數量未完數量標準工時投入工時總工時差異對策備注應到人員應到工時實到人員實到工時借入工時借出工時出勤率總投入工時公司責任工時生產效率工作效率組別 : 日期:核決：組長：副組長：制表：SCGL-03-09 生

10、產設備維修聯絡單生產設備維修聯絡單設備名稱設備編號發(fā)文者維修執(zhí)行人發(fā)單時間月日設備故障停機時間設備故障修復時間實際故障停機時間確認月日時分月 日 時 分分鐘故障現象描述：故障原因分析及對策：故障部位：零件名稱更換零件機號 / 規(guī)格損壞零件型號 / 規(guī)格數量備注SCGL-03-10 車間現場環(huán)境、安全檢查表車間現場環(huán)境、安全檢查表檢查日期： 車間： 裝配車間） 檢查者：檢查內容分得缺點事改善方法現場是否有定期清除還沒有清除的物品？5現場有無不用或不急用的物品、工具？4有無剩料沒有退回倉庫的物品？4物料過高影響安全與視線？4工作場所是否有明確的區(qū)別且清楚？3小計20信道是否保持通暢、沒有越線的行為？5物料貨架是否定位化，物品是否依規(guī)定平衡沿線平衡放4工具是否易于取用， 不用找尋， 放置在一個恰當的位置？5工具車是否定位放置？4材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？4廢棄品或不良品放置是否有規(guī)定，并加以管理？3小計25工作場所是否雜亂？3工作臺上是雜亂？3現場、設備有否臟污，附著灰塵？3配置區(qū)劃分線是否明確并遵照劃線擺放？3工作段落或下班前有無清掃？3小計15以上 3S