PBT裝置主要設(shè)備操作規(guī)程2016.03.29

1、開祥天源化工 河南能源集團(tuán)開祥天源化工有限公司PBT裝置主要設(shè)備操作規(guī)程編制：審核：審批：日期： 年 月 日目錄第一章 循環(huán)水泵啟停操作規(guī)程3第二章 化工流程泵、離心泵操作規(guī)程5第三章 高溫分離型屏蔽泵操作規(guī)程6第四章 基本型、逆循環(huán)型屏蔽泵操作規(guī)程8第五章 漿料泵操作規(guī)程10第六章 酯化物輸送泵操作規(guī)程11第七章 預(yù)聚物輸送泵操作規(guī)程13第八章 終聚物輸送泵操作規(guī)程15第九章 刮板冷凝器操作規(guī)程17第十章 漿料配制罐攪拌器操作規(guī)程18第十一章 酯化釜攪拌器操作規(guī)程19第十二章 預(yù)縮聚釜攪拌器操作規(guī)程20第十三章 縮聚釜反應(yīng)器攪拌操作規(guī)程21第十四章 PTA 申克稱重操作規(guī)程23第十五章 液環(huán)

2、真空泵啟停操作規(guī)程26第十六章 切粒機(jī)啟停操作規(guī)程27第十七章 一次熱媒泵啟停操作規(guī)程29第一章 循環(huán)水泵啟停操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、 檢查水泵進(jìn)、出口閥，上塔閥、補(bǔ)水閥及各閥門應(yīng)靈活好用，關(guān)閉嚴(yán)密。2、 各管道無破裂、損壞情況。3、 檢查泵各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑油是否適量。4、 打開水泵的填料潤(rùn)滑冷卻水閥，并檢查是否有水流出，盤車2-3圈，檢查有無卡澀現(xiàn)象。5、 檢查吸水池液位在正常范圍，全開泵的入口閥門。6、 將泵的出口閥開度設(shè)為10%-20%。7、 打開排氣閥排盡泵內(nèi)氣體并復(fù)位。二、循環(huán)水泵的啟動(dòng)1、 接到開車通知，達(dá)到開車條件后，通知電氣值班人員檢查絕緣并送電。2、 按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)

3、水泵。3、 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢地開啟出口閥門，將壓力、流量調(diào)至所需要的值。4、 檢查軸承潤(rùn)滑油溫、油位是否正常，循環(huán)水泵還要檢查甩油環(huán)是否正常工作。5、 檢查填料壓蓋部位的溫度和滲漏。6、 用聽棒檢查各部位聲音是否正常。7、 用手摸感覺檢查振動(dòng)情況。8、 記錄開泵的時(shí)間及有關(guān)工藝數(shù)據(jù)。9、 根據(jù)班長(zhǎng)要求，視情況開啟多臺(tái)循環(huán)水泵。三、停泵操作1、 接到停車通知后，慢慢關(guān)閉泵出口閥至10%-20%開度，待水泵電機(jī)負(fù)荷很小時(shí)，按停運(yùn)按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并把出口閥全部關(guān)閉。2、 停車后，對(duì)大型水泵、高壓水泵通知電工斷電。3、 記錄停車前運(yùn)行狀況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。四、泵的切換1、 啟動(dòng)備用泵，方法同啟泵操作方法

4、。2、 打開備用泵的出口閥，觀察備用泵運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常，關(guān)閉需停泵的出口閥，直至備用泵出口閥開至所需位置，再將被停泵的出口閥關(guān)閉。3、 停泵同停泵操作步驟。五、泵的緊急停車1、 如遇軸承溫度、電機(jī)溫度急劇上升，甚至發(fā)熱冒煙，軸承聯(lián)軸節(jié)損壞，機(jī)泵振動(dòng)嚴(yán)重，閥門、管線、水泵發(fā)生嚴(yán)重泄漏，機(jī)泵負(fù)荷超過額定值，電流急劇上升時(shí)應(yīng)緊急停車，并及時(shí)向分廠和總調(diào)報(bào)告。2、 具體方法：立即操作停止按鈕，停止水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后立即關(guān)閉泵的出口閥，如有備用泵應(yīng)按機(jī)泵操作規(guī)程立即啟動(dòng)備用泵，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。3、 緊急停運(yùn)的機(jī)泵需檢修時(shí)，應(yīng)與系統(tǒng)隔離，并切斷電源。六、注意事項(xiàng)：（啟泵前必須熟知）1、 確

5、認(rèn)泵操作柱停止按鈕處于彈出位置；2、 必須盤車，確保機(jī)械無卡澀或其它異常；3、 確認(rèn)電機(jī)絕緣合格；4、 啟動(dòng)前確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)或正轉(zhuǎn)；5、 確認(rèn)電機(jī)輕載啟動(dòng)；6、 點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)必須達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后方可停機(jī)，不允許瞬間啟停，再次啟動(dòng)時(shí)間不小于30分鐘，熱狀態(tài)連續(xù)啟動(dòng)不能超過2次，冷狀態(tài)下不能超過3次。7、 高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前要匯報(bào)發(fā)供電值班員，得到回復(fù)后方才啟動(dòng)；8、 電機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、蒸汽、水，防止絕緣降低。 第二章 化工流程泵、離心泵操作規(guī)程適用范圍: 1-100P0101A/B1-100P0801A/B1-100P0811A/B1-500P2601A/B 1-100P2401A/B

6、 1-100P2402A/B一、啟泵前準(zhǔn)備1、 與電機(jī)運(yùn)行之前應(yīng)確定電機(jī)的旋向與泵是否一致。2、 盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否靈活無異常。3、 泵底座螺栓是否緊固。4、 軸承室油位是否正常。5、 進(jìn)出口管線以及儀表是否符合規(guī)定。6、 檢查機(jī)械密封管內(nèi)是否充滿液體，循環(huán)是否良好。7、 檢查停止按鈕處于自由狀態(tài),無停止信號(hào)發(fā)出。8、 中控臺(tái)無停車指令發(fā)出。9、 確認(rèn)電機(jī)絕緣合格。 二、泵的啟停1、 打開機(jī)械密封沖洗管閥門，如果環(huán)境溫度低于 20時(shí)，應(yīng)先打開蒸汽伴管，融化凍結(jié)機(jī)封管內(nèi) 1.4 丁二醇。2、 打開出口閥，打開進(jìn)口閥灌泵。如果環(huán)境溫度低于 20時(shí)，應(yīng)先打開蒸汽伴管， 融化凍結(jié)于泵內(nèi)、以及進(jìn)出管線內(nèi) 1

7、.4 丁二醇。3、 后關(guān)閉出口閥，關(guān)上壓力表閥門。4、 而后啟動(dòng)電機(jī)，待泵轉(zhuǎn)速正常后，稍稍打開壓力表閥門，慢慢地打開出口閥，并調(diào)節(jié)至需要的工作流量。5、 停車時(shí)先關(guān)閉輸出管路閥，后切斷電源。三、 注意事項(xiàng)1、 機(jī)封冷卻管堵塞禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 無液體時(shí)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 出口閥關(guān)閉的情況下，不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過 1 分鐘。4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意儀表讀數(shù)、泵軸溫度、填料密封或機(jī)械密封的泄漏情況，以及泵的振動(dòng)、噪聲是否正常。5、 軸承溫度不得超過 80。6、 密封允許泄漏量，每分鐘不多于 20-40 滴。7、 軸承箱潤(rùn)滑油第一次使用 80 小時(shí)應(yīng)更換一次，以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 2400 小時(shí)換油一次。8、 不得在低于

8、30設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)安裝旁通管。9、 不得全開壓力表閥門，避免開車時(shí)壓力沖擊而使壓力表損壞。開車過程中應(yīng)調(diào)節(jié) 壓力表閥門，避免壓力表指針劇烈擺動(dòng)。32第三章 高溫分離型屏蔽泵操作規(guī)程適用范圍：1-100P03021-100P0304A/B1-100P0305A/B1-100P0501A/B1-100P0505A/B1-100P0705A/B/C 1-100P0706A/B1-100P0707A/B1-100P0715A/B/C1-100P0716 1-100P1003 1-100P13021-100P20061-300P1121A/B1-300P1132A/B一、啟泵前的準(zhǔn)備1、 關(guān)

9、閉出口閥。2、 打開進(jìn)口閥門。3、 打開出口閥門，排除泵和管道內(nèi)氣體。停一會(huì)，再次關(guān)閉出口閥門。4、 屏蔽泵所有冷卻水閥門，并確認(rèn)冷卻水暢通。5、 確定泵轉(zhuǎn)向，如果泵啟動(dòng)時(shí)出口壓力表讀數(shù)為額定揚(yáng)程的 1.2 倍左右為正確 否則錯(cuò)誤(轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，泵 TRG 表指針在紅區(qū))。6、 開車前排氣，在確定轉(zhuǎn)向以后，啟動(dòng)屏蔽泵稍微打開出口閥門，反復(fù)排氣，直 至腔內(nèi)氣體排凈將排氣閥關(guān)閉（逆向循環(huán)管路閥是常開的）。逐漸打開出口側(cè)閥門到額定流量即可，有旁通閥打開旁通閥。7、 檢查停止按鈕處于自由狀態(tài),無停止信號(hào)發(fā)出。8、 中控臺(tái)無停車指令發(fā)出。9、 確認(rèn)電機(jī)絕緣合格。二、 啟泵1、 徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備是否完善。2、

10、 打開各儀表開關(guān)閥門。3、 接通電源，當(dāng)儀表指出相應(yīng)壓力后，逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)到額定工況。4、 開車過程中要時(shí)刻注意電壓、電流和出口壓力讀數(shù)，觀察泵的振動(dòng)，冷 卻及噪聲情況，冷卻水溫不得超過 40。5、 經(jīng)常檢查 TRG 表指示情況，在異常區(qū)要立即停泵檢查消除故障。 三、停泵1、 逐漸關(guān)閉出口管路的閥門。2、 切斷電源。3、 待泵冷卻后，關(guān)閉各種冷卻水管。4、 如有結(jié)冰危險(xiǎn)或長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈泵內(nèi)物料和夾套內(nèi)冷卻水。 四、注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)禁泵內(nèi)無液時(shí)空轉(zhuǎn)。2、 斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過 30 秒。3、 在出口閥門關(guān)閉的情況下，機(jī)泵不得連續(xù)運(yùn)行超過 1 分鐘。4、 輸送高溫液體時(shí)，在開車前要均勻預(yù)

11、熱，預(yù)熱是利用被輸送的液體不斷通過泵 體進(jìn)行（預(yù)熱時(shí)泵出口閥微啟），預(yù)熱速度 50150/小時(shí)。5、 不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 水進(jìn)口壓力應(yīng)大于 1.5kgf/cm2 水流量大于 0.9m3/h 否則不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn)行。7、 G 表進(jìn)入紅區(qū)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入黃區(qū)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行。8、 空氣全部排除后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。9、 保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，未查清動(dòng)作原因并徹底排除時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。10、 壓力表閥門應(yīng)操作適當(dāng)，嚴(yán)禁壓力表受壓力強(qiáng)烈沖擊而損壞。 泵前過濾器未安裝或不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)。11、 1，4 丁二醇泵在凍結(jié)時(shí)必須用低壓蒸汽進(jìn)行預(yù)熱解凍，當(dāng)排氣口有持 續(xù)不斷液體流出后保溫 15 分鐘后，方可啟動(dòng)泵1

12、2、 跳車后再次啟動(dòng)時(shí)間間隔不少于30分鐘；13、 電機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、蒸汽、水等，防止絕緣降低。14、 熱狀態(tài)連續(xù)啟動(dòng)不能超過2次，冷狀態(tài)下不能超過3次。五、屏蔽泵切換步驟（以AB為例）1、 現(xiàn)場(chǎng)操作人員通知中控，準(zhǔn)備切換。2、 確認(rèn)B泵處于完好備用狀態(tài)，工藝具備開車條件。3、 泵點(diǎn)動(dòng)盤車，正常。4、 將B泵開關(guān)打到運(yùn)行位，啟動(dòng)泵。5、 待B泵出口壓力正常后，緩慢開B泵出口閥,同時(shí)緩慢關(guān)閉A泵出口閥，并聯(lián)系中控，監(jiān)控溫度是否正常，直到A泵的出口閥完全關(guān)死為止，確認(rèn)溫度正常，按下A泵的停止按鈕。6、 若需要時(shí)，停A泵的輔助設(shè)施，關(guān)閉入口閥，進(jìn)行排放和沖洗。第四章 基本型、逆循環(huán)型屏蔽泵操作規(guī)程適用

13、范圍 : 1-100P0102A/B1-100P0103A/B1-100P0104A/B1-100P0303A/B1-100P0502A/B 1-100P0503A/B 1-100P0702A/B1-100P0703A/B1-100P0712A/B1-100P0713A/B1-300P1101A/B1-300P1102A/B1-300P1103A/B一、啟泵前的準(zhǔn)備1、 關(guān)閉出口閥和逆向循環(huán)管路閥門。2、 打開進(jìn)口閥門。3、 打開出口閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排除泵和管道內(nèi)氣體。停一會(huì)，再次關(guān)閉 出口閥門。4、 打開屏蔽泵所有冷卻水閥門，并確認(rèn)冷卻水暢通。5、 確定泵轉(zhuǎn)向，如果泵啟動(dòng)時(shí)出口壓力表

14、讀數(shù)為額定揚(yáng)程的 1.2 倍左右為正確，否則錯(cuò)誤。6、 開車前排氣，在確定轉(zhuǎn)向以后，啟動(dòng)屏蔽泵稍微打開出口閥門，反復(fù)排氣，直至腔內(nèi)氣體排凈將排氣閥關(guān)閉（逆向循環(huán)管路閥是常開的）。逐漸打開出口側(cè) 閥門到額定流量即可，有旁通閥打開旁通閥。二、啟泵1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備是否完善。2、打開各儀表開關(guān)閥門。3、接通電源，當(dāng)儀表顯示相應(yīng)壓力后，逐漸打開出口閥，并調(diào)節(jié)到額定工況，逆 向循環(huán)管路流量調(diào)節(jié)至要求值。4、 開車過程中要時(shí)刻注意電壓、電流和出口壓力 讀數(shù)，觀察泵的振動(dòng)，冷 卻及噪聲情況，冷卻水溫不得超過 40。5、 經(jīng)常檢查 TRG 表指示情況，在異常區(qū)要立即停泵檢查消除故障。 三、停泵1、逐漸關(guān)閉出

15、口管路的閥門和逆向循環(huán)管閥。2、切斷電源。3、關(guān)閉進(jìn)口閥和各種冷卻水管。4、如有結(jié)冰危險(xiǎn)或長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈泵內(nèi)物料和夾套內(nèi)冷卻水。四、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁泵內(nèi)無液時(shí)空轉(zhuǎn)。2、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過 30 秒。3、在出口閥門關(guān)閉的情況下，機(jī)泵不得連續(xù)運(yùn)行超過 1 分鐘。4、不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、冷卻水進(jìn)口壓力應(yīng)大于 1.5kgfcm2,水流量大于 0.9m3/h 否則不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn) 行。6、TRG 表進(jìn)入紅區(qū)時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入黃區(qū)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行。7、空氣全部排除后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。8、在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，未查清動(dòng)作原因并徹底排除時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、出口壓力表閥門應(yīng)操作適當(dāng)，嚴(yán)禁壓力表受壓力強(qiáng)烈沖擊而損壞。

16、泵前過濾器 未安裝或不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)。五、屏蔽泵切換步驟（以AB為例）1、 現(xiàn)場(chǎng)操作人員通知中控，準(zhǔn)備切換。2、 確認(rèn)B泵處于完好備用狀態(tài)，工藝具備開車條件。3、 泵點(diǎn)動(dòng)盤車，正常。4、 將B泵開關(guān)打到運(yùn)行位，啟動(dòng)泵。5、 待B泵出口壓力正常后，緩慢開B泵出口閥,同時(shí)緩慢關(guān)閉A泵出口閥，并聯(lián)系中控，監(jiān)控溫度是否正常，直到A泵的出口閥完全關(guān)死為止，確認(rèn)溫度正常，按下A泵的停止按鈕。6、 若需要時(shí)，停A泵的輔助設(shè)施，關(guān)閉入口閥，進(jìn)行排放和沖洗。第五章 漿料泵操作規(guī)程適用范圍： 1-100P0201A/B一、啟泵前應(yīng)準(zhǔn)備1、檢查泵是否清潔，應(yīng)保證泵腔內(nèi)無任何污物。2、檢查進(jìn)出口管線的連接處是否

17、擰緊。3、檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4、檢查齒輪箱內(nèi)油位，并根據(jù)規(guī)定加油。二、啟泵1、手動(dòng)盤車應(yīng)無卡滯，無雜音。2、打開兩臺(tái)泵進(jìn)出口管線閥門，并確認(rèn)有物料進(jìn)入泵內(nèi)。3、按照變頻器操作方法，接通兩臺(tái)變頻器的電源，開變頻期工作鍵，點(diǎn)動(dòng)。4、確認(rèn)兩臺(tái)泵的轉(zhuǎn)向，然后低速啟動(dòng)其中一臺(tái)泵。5、漿料泵工作時(shí)必須兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行，操作時(shí)根據(jù)工藝要求，第二臺(tái)泵轉(zhuǎn)速自動(dòng) 調(diào)節(jié)至工藝操作要求 50%。6、固定其中一臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)另外一臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速。7、運(yùn)行時(shí)其中一臺(tái)泵。8、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓力、振動(dòng)噪音、溫度、減速機(jī)油位（或齒輪箱內(nèi)油 位）。9、第一臺(tái)泵運(yùn)行速度調(diào)節(jié)到是工藝要求的 50%，根據(jù)規(guī)程啟動(dòng)

18、。 三、停泵1、關(guān)閉進(jìn)口閥。2、根據(jù)變頻器操作方法，停泵。3、手動(dòng)盤車，排凈泵內(nèi)物料。4、關(guān)閉出口閥。5、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，如果其中一臺(tái)有故障，停止有故障的一臺(tái)，另外一臺(tái)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到工藝要求。四、注意事項(xiàng)1、泵出口閥關(guān)閉嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)禁機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。第六章 酯化物輸送泵操作規(guī)程適用范圍：1-100P0301酯化物輸送泵為帶夾套的齒輪泵，其參數(shù)如下序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1流量16000kg/h2溫度工作溫度：245，夾套最高溫度：3203介質(zhì)粘度最大：1 Pa.S ，最?。? mPa.S，正常：35mPa.S4入口壓力最大：1barG，正常：0.4barA5出口壓力最大：10barG，最小：2 barG

19、，正常：5barA6壓差最大：9bar，最?。?bar（必須大于），正常：4.6bar7夾套最高壓力25bar8轉(zhuǎn)速最低：10r/min（保證泵軸承的最低潤(rùn)滑），最大210r/min9標(biāo)準(zhǔn)排量1482cm³/r一、啟泵前的準(zhǔn)備1、 檢查進(jìn)出口管線和熱油管線的連接處是否擰緊。2、 檢查各電氣、儀表連接是否符合要求。3、 檢查齒輪箱、密封液罐內(nèi)已加入足夠的潤(rùn)滑油和密封液。4、打開齒輪泵本體及進(jìn)出口管線熱油閥門，并確認(rèn)熱油加熱速度為 100/h 左右， 并升到工藝操作溫度，并且恒溫 1 小時(shí)以上。5、檢查加熱夾套、馬達(dá)、軸承座等都被加熱，并且達(dá)到工藝操作溫度同時(shí)恒溫 1 小時(shí)。6、徹底檢查

20、各項(xiàng)準(zhǔn)備是否完善。二、啟泵1、打開進(jìn)出口管線閥門，并確認(rèn)有物料進(jìn)入泵內(nèi)。2、確認(rèn)泵內(nèi)有物料并已經(jīng)全部融化。3、按照變頻器操作方法，接通變頻器的電源，開變頻器工作鍵，然后低速點(diǎn)動(dòng)泵， 泵速起始轉(zhuǎn)速為 10rpm。4、點(diǎn)動(dòng)觀察出口壓力和齒輪泵運(yùn)行狀況，確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)后齒輪泵齒輪已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、10 rpm 低速運(yùn)行，觀察出口壓力，當(dāng)出口壓力大于 3bar，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)至需要轉(zhuǎn)速。6、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓力、振動(dòng)噪音、溫度、減速機(jī)油位（或齒輪箱內(nèi)油位）。三、停泵1、暫時(shí)停車： 1.1、 關(guān)閉進(jìn)口閥。1.2、 將泵轉(zhuǎn)速降到最低，排凈泵內(nèi)物料。1.3、 關(guān)閉出口閥。2、長(zhǎng)期停車 2.1、 停止加熱，讓溫

21、度漸漸降低。 2.2、 關(guān)閉進(jìn)口閥。 2.3、 將泵內(nèi)物料排凈，停泵。2.4、 關(guān)閉出口閥門。四、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁無物料、液體空轉(zhuǎn)。2、重新啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)先加熱，經(jīng)盤車后啟動(dòng)。3、出口閥關(guān)閉或出口管路堵塞時(shí)嚴(yán)禁開泵。4、泵體和熱油最大溫差 25。5、注意泵操作面板上各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，有報(bào)警時(shí)必須查清原因并及時(shí)消除。6、嚴(yán)禁有機(jī)械或硬的顆粒進(jìn)入泵內(nèi),泵前過濾器未安裝或不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)。五、酯化物輸送泵電流高處理1、 立即將泵出口閥PV105102打手動(dòng)狀態(tài)，并控制開度50%以上；2、 將泵投手動(dòng)，轉(zhuǎn)速以10-20r/次的速率逐漸降低至10r/min；3、 中控聯(lián)系機(jī)械、電儀到位配合，并通知現(xiàn)場(chǎng)工

22、藝人員盤車（注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向）；4、 中控根據(jù)粘度變化情況，實(shí)時(shí)切倉；情況一：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)盤車無誤后，30min內(nèi)酯化泵正常啟動(dòng)，電流無異常，中控根據(jù)電流情況逐漸加轉(zhuǎn)速（期間控制電流不大于10.5A）；情況二：1) 如果現(xiàn)場(chǎng)盤車30min后，酯化泵仍然電流高，不能正常運(yùn)行，終聚一開始降負(fù)荷（切粒機(jī)引料速率需同步匹配，要求專人負(fù)責(zé)），初期盡量控制保證切粒機(jī)低負(fù)荷下能夠正常切粒，當(dāng)預(yù)聚液位低于10%時(shí)，終一進(jìn)料可降至100kg/h，如果終一液位拉空，可停切粒機(jī)，待酯化泵正常后，重新進(jìn)料開車。終聚二盡量不要調(diào)整負(fù)荷，但是當(dāng)預(yù)聚液位低于7%時(shí)，可以減終二負(fù)荷，方法同終一，盡量保證切粒機(jī)正常運(yùn)行。2) 泵打量能

23、夠滿足終聚單線運(yùn)行時(shí)，緩慢恢復(fù)預(yù)聚液位（防止進(jìn)料太快，造成預(yù)聚粘度過低），同時(shí)確保終聚二線的正常運(yùn)行；當(dāng)超過單線運(yùn)行時(shí)，緩慢恢復(fù)終聚一線液位，當(dāng)能夠切粒時(shí)啟動(dòng)切粒機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)；3) 工藝波動(dòng)和恢復(fù)期間，根據(jù)生產(chǎn)情況，及時(shí)取樣，通過熔指判定切倉時(shí)機(jī)；但是最終必須由分析特性粘度結(jié)果判定產(chǎn)品合格情況；4) 中控逐漸恢復(fù)正常工藝控制轉(zhuǎn)速，觀察電流變化情況；中控將泵投串級(jí)，并且將PV105102投自動(dòng)，設(shè)定壓力為0.3MPa；5) 現(xiàn)場(chǎng)操作人員觀察泵運(yùn)行20min無異常，方可離開。第七章 預(yù)聚物輸送泵操作規(guī)程適用范圍：1-100P05041-100P0514預(yù)聚物泵為帶夾套的齒輪泵，其參數(shù)如下序號(hào)項(xiàng)目參

24、數(shù)1流量8385-10320kg/h2溫度工作溫度：245，最高溫度：2753介質(zhì)粘度最大：10Pa.S ，最?。?.4Pa.S，正常：2Pa.S4入口壓力最大：10bar，正常：0barA5出口壓力最大：120bar，最?。? bar，正常：26barA6壓差最大：120bar，最?。?2bar（必須大于），正常：26bar7夾套最高壓力25bar8轉(zhuǎn)速最低：10r/min（保證泵軸承的最低潤(rùn)滑），最大198r/min9標(biāo)準(zhǔn)排量716cm³/r一、啟泵前準(zhǔn)備1、 檢查泵是否清潔，應(yīng)保證泵腔內(nèi)無任何污物。2、 檢查進(jìn)出口管線的連接處是否擰緊。3、 檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4、 檢查齒輪

25、箱內(nèi)油位（或減速機(jī)油位），并根據(jù)規(guī)定加油。5、 檢查熱油加熱管線連接是否可靠。6、 檢查萬向聯(lián)軸節(jié)安裝是否符合要求。 二、啟泵1、打開進(jìn)出口管線閥門，并確認(rèn)有物料進(jìn)入泵內(nèi)。2、確認(rèn)泵內(nèi)有物料并已經(jīng)全部融化。3、按照變頻器操作方法，接通變頻器的電源，開變頻器工作鍵，然后低速點(diǎn)動(dòng)泵，泵速起始轉(zhuǎn)速為 10rpm。4、點(diǎn)動(dòng)觀察出口壓力和齒輪泵運(yùn)行狀況，確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)后齒輪泵齒輪已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、10 rpm 低速運(yùn)行，觀察出口壓力，當(dāng)出口壓力大于 5bar，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)至需要轉(zhuǎn)速。6、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓力、振動(dòng)噪音、溫度、減速機(jī)油位（或齒輪箱內(nèi)油 位）。三、停泵1、暫時(shí)停車： 1.1、 關(guān)閉進(jìn)口閥。1

26、.2、 將泵轉(zhuǎn)速降到最低，排凈泵內(nèi)物料。 1.3、 關(guān)閉出口閥。2、長(zhǎng)期停車2.1、 關(guān)閉進(jìn)口閥。2.2、 將泵轉(zhuǎn)速降到最低，排凈泵內(nèi)物料。2.3、 關(guān)閉出口閥門。2.4、 停止加熱，讓溫度逐漸降低。 四、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁無物料、液體空轉(zhuǎn)。2、重新啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)先加熱，經(jīng)盤車后啟動(dòng)。3、出口閥關(guān)閉或出口管路堵塞時(shí)嚴(yán)禁開泵。4、泵體和熱油最大溫差 25。5、注意泵操作面板上各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，有報(bào)警時(shí)必須查清原因并及時(shí)消除。6、嚴(yán)禁有機(jī)械或硬的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。五、潤(rùn)滑夾套齒輪泵有多處需加潤(rùn)滑油或脂，如齒輪箱、萬向軸、泵機(jī)封等。所有油脂品種不一，故開車前必須由設(shè)備維修人員檢查，并按規(guī)定加入潤(rùn)滑油（脂）。第八

27、章 終聚物輸送泵操作規(guī)程適用范圍：1-100P0701 1-100P0711終聚物輸送泵為帶夾套的齒輪泵，其參數(shù)如下序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1流量7740-9675kg/h2溫度工作溫度：245，夾套最高溫度：3203介質(zhì)粘度最大：10000Pa.S ，正常：400-500Pa.S4入口壓力最大：10bar，正常：0barA5出口壓力最大：250bar，最小：5 bar，正常：161barA6壓差最大：250bar，最?。?5bar（必須大于），正常：161bar7夾套最高壓力25bar8轉(zhuǎn)速最低：5r/min（保證泵軸承的最低潤(rùn)滑），最大21.8r/min9標(biāo)準(zhǔn)排量6108cm³/r一、啟泵前

28、準(zhǔn)備1、檢查泵是否清潔，應(yīng)保證泵腔內(nèi)無任何污物。2、檢查進(jìn)出口管線和熱油管線的連接處是否擰緊。3、檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4、檢查齒輪箱內(nèi)油位（或減速機(jī)油位），并根據(jù)規(guī)定加油。5、檢查密封罐內(nèi)硅油液位處于視鏡的 1/22/3 處。7、檢查軸封泄露調(diào)節(jié)閥。 8、檢查停止按鈕處于自由狀態(tài),無停止信號(hào)發(fā)出。9、中控臺(tái)無停車指令發(fā)出。10、確認(rèn)電機(jī)絕緣合格。二、啟泵1、緩慢預(yù)熱泵（每小時(shí) 20左右），接近工藝溫度，并且恒溫至少 2 小時(shí)。2、打開液封罐進(jìn)出口閥門，并注意密封罐內(nèi)硅油液位是否符合要求，并且硅油注 入密封腔后一段時(shí)間硅油液位不再減少。3、手動(dòng)盤車應(yīng)無卡滯，無雜音。4、打開進(jìn)出口管線閥門，并確

29、認(rèn)有物料進(jìn)入泵內(nèi)。5、按照變頻器操作方法，接通變頻器的電源，開變頻器工作鍵，然后低速啟動(dòng)泵， 泵最低速轉(zhuǎn)速為 5rpm。6、觀察出口壓力，當(dāng)出口壓力大于 5bar，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)至需要轉(zhuǎn)速。7、經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓力、振動(dòng)噪音、溫度、減速機(jī)油位（或齒輪箱內(nèi)油 位）。8、觀察運(yùn)行時(shí)機(jī)械密封罐內(nèi)壓力絕對(duì)壓力為 010 bar。 三、停泵1、暫時(shí)停車： 1.1、 關(guān)閉進(jìn)口閥。1.2、 將泵轉(zhuǎn)速降到最低，停泵。 1.3、 和泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致盤車 12 圈，排凈泵內(nèi)物料。 1.4、 關(guān)閉出口閥。2、長(zhǎng)期停車2.1、 關(guān)閉進(jìn)口閥。2.2、 將泵轉(zhuǎn)速降到最低，排凈泵內(nèi)物料。2.3、 關(guān)閉出口閥門。2

30、.4、 停止加熱，讓溫度逐漸降低。 四、注意事項(xiàng)1、當(dāng)無物料時(shí)，允許泵 10rpm 轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 1 分鐘，一般情況下，嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn)。2、重新啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)先加熱，經(jīng)盤車后啟動(dòng)。3、出口閥關(guān)閉或出口管路堵塞時(shí)嚴(yán)禁開泵。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸封液減少時(shí)，檢查軸封液是否漏至泵內(nèi)或泵外，如果漏至泵內(nèi)（軸封液內(nèi)無白色低聚物，泵外沒有軸封液泄露）調(diào)節(jié)軸封泄露調(diào)節(jié)閥（指針讀數(shù)加大），如果物料漏至泵外，調(diào)節(jié)軸封泄露調(diào)節(jié)閥（指針讀數(shù)減小），如果調(diào)節(jié)軸封泄露調(diào)節(jié)閥沒有作用，必須重新壓緊填料或更換。5、泵體和熱油最大溫差 25。6、注意泵操作面板上各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，有報(bào)警時(shí)必須查清原因并及時(shí)消除。7、泵操作注意和切粒機(jī)及切粒機(jī)匹

31、配操作（根據(jù)工藝操作法）。8、高溫齒輪在每次啟動(dòng)前必須加熱，待介質(zhì)軟化或稀釋后再行啟動(dòng)。；9、電機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、蒸汽、水等，防止絕緣降低。10、熱狀態(tài)連續(xù)啟動(dòng)不能超過2次，冷狀態(tài)下不能超過3次。五、潤(rùn)滑夾套齒輪泵有多處需加潤(rùn)滑油或脂，如齒輪箱、萬向軸、剪切銷聯(lián)軸節(jié)等。所有油 脂品種不一，故開車前必須由設(shè)備維修人員檢查，并按規(guī)定加入潤(rùn)滑油（脂）。第九章 刮板冷凝器操作規(guī)程適用范圍：1-100E05011-100E07011-100E0711一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、檢查各減速機(jī)油位是否正常。2、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及刮板軸是否靈活。3、檢查密封液平衡罐內(nèi)硅油（或 1.4-丁二醇、乙二醇）液位處于 1/

32、22/3 位置。4、檢查減速機(jī)底座聯(lián)接是否牢固可靠。5、檢查沖洗軸承管線是否良好。6、軸封軸承是否良好，軸承潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。二、啟動(dòng)1、打開密封液管路，使機(jī)封內(nèi)充分排汽，保證并確認(rèn)充滿潤(rùn)滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇機(jī)封液，環(huán)境溫度不得低于 20，否則選用硅油或乙二醇。3、開啟沖洗軸承管線閥門。4、啟動(dòng)電機(jī)看攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5、啟動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察減速機(jī)密封液是否正常。6、如果刮板冷凝器帶系統(tǒng)，打開噴凝管線閥門，觀察噴凝量是否符合工藝要求。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱及潤(rùn)滑情況。三、注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查軸封潤(rùn)滑液液位情況。2、注意軸封發(fā)熱

33、及泄漏情況。3、如運(yùn)行發(fā)現(xiàn)軸封漏料嚴(yán)重，同時(shí)在不允許處理的情況下，改用 1.4-丁二醇做軸封液（環(huán)境溫度20時(shí)考慮用蒸汽加熱）。4、注意減速機(jī)溫升不得超過 80，電機(jī)溫升不得超過 80。5、必須對(duì)冷凝器器內(nèi)軸承進(jìn)行 1.4-丁二醇沖洗。第十章 漿料配制罐攪拌器操作規(guī)程適用范圍:1-100A0202一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查減速機(jī)油位及潤(rùn)滑脂是否正常，并按照規(guī)定加入。2、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。3、檢查冷卻水是否暢通。4、檢查減速機(jī)底座聯(lián)接是否牢固可靠。 二、開車1、打開冷卻水進(jìn)出水閥門，并確認(rèn)冷卻水符合要求。2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)方向看），轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、啟動(dòng)

34、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察減速機(jī)油泵是否正常工作。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱及潤(rùn)滑情況。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)必須根據(jù)工藝要求。三、停車1、停減速機(jī)電機(jī)。2、關(guān)閉冷卻水閥門。 四、注意事項(xiàng)1、注意填料密封發(fā)熱情況。2、注意檢查冷卻水是否通暢。3、注意減速機(jī)溫升不得超過 80，電機(jī)溫升不得超過 80。五、潤(rùn)滑減速機(jī)、機(jī)架軸承必須根據(jù)規(guī)定加油。第十一章 酯化釜攪拌器操作規(guī)程適用范圍:1-100A0301一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各減速機(jī)油位是否正常。2、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。3、檢查機(jī)械密封液平衡罐內(nèi)硅油（或丁二醇）液位處于 1/22/3 位置，4、檢查機(jī)械密封液平衡罐氮?dú)?/p>

35、壓力是否大于容器內(nèi)壓力 1bar，但不超過 11bar。5、檢查減速機(jī)和機(jī)械密封冷卻水是否暢通。6、檢查減速機(jī)底座聯(lián)接是否牢固可靠。7、檢查熱媒加熱管線是否良好。 二、開車1、打開密封液管路，使機(jī)封內(nèi)充分排汽，保證并確認(rèn)充滿潤(rùn)滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇機(jī)封液，環(huán)境溫度不得低于 20。3、打開冷卻水系統(tǒng)，并確認(rèn)通暢。4、打開熱媒加熱閥門，確認(rèn)熱媒溫度達(dá)到工藝規(guī)程操作溫度，加熱后保溫兩小時(shí) 以上。5、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)方向看），轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。7、觀察釜內(nèi)液位，確保釜內(nèi)有潤(rùn)滑性能液體液位超過釜內(nèi)中軸承。8、低速啟動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀

36、察減速機(jī)油泵是否正常工作。9、根據(jù)工藝要求切換到高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。10、運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱及潤(rùn)滑情況。 三、停車1、將減速機(jī)電機(jī)調(diào)節(jié)到低速度運(yùn)行并穩(wěn)定。2、停減速機(jī)電源。3、關(guān)閉熱媒加熱閥門（系統(tǒng)開車時(shí)臨時(shí)停機(jī)，不關(guān)閉）。4、待機(jī)械密封部位冷卻后關(guān)閉冷卻水閥門。 四、注意事項(xiàng)1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查機(jī)封潤(rùn)滑液液位情況，機(jī)械密封液平衡罐內(nèi)溫度不超過 80。2、 注意機(jī)械密封發(fā)熱及泄漏情況。3、 注意檢查機(jī)封的冷卻水是否通暢。4、 如運(yùn)行發(fā)現(xiàn)機(jī)封液漏料嚴(yán)重，改用 1.4 丁二醇做機(jī)封液（環(huán)境溫度20）。5、 注意減速機(jī)溫升不得超過 80，電機(jī)溫升不得超過 80，。6、 嚴(yán)禁攪拌器在

37、高溫時(shí)直接用水等低溫的介質(zhì)沖洗。7、 嚴(yán)禁攪拌器釜內(nèi)液位沒有超過槳葉進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)（嚴(yán)禁干磨）。五、潤(rùn)滑減速機(jī)、機(jī)架軸承必須根據(jù)規(guī)定加油。第十二章 預(yù)縮聚釜攪拌器操作規(guī)程適用范圍:1-100A0501一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各減速機(jī)油位是否正常。2、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。3、檢查機(jī)械密封液平衡罐內(nèi)硅油（或丁二醇）液位處于 1/22/3 位置。4、檢查機(jī)械密封液平衡罐氮?dú)鈮毫κ欠翊笥谌萜鲀?nèi)壓力 1bar，但不超過 11bar。5、檢查減速機(jī)和機(jī)械密封、機(jī)械密封罐冷卻水是否暢通。6、檢查減速機(jī)底座聯(lián)接是否牢固可靠。7、檢查熱媒加熱管線是否良好。 二、開車1、打開密封液管路，使機(jī)封內(nèi)充分

38、排汽，保證并確認(rèn)充滿潤(rùn)滑液。2、如果使用 1.4 丁二醇機(jī)封液，環(huán)境溫度不得低于 20。3、打開冷卻水系統(tǒng)，并確認(rèn)通暢。4、打開熱媒加熱閥門，確認(rèn)熱媒溫度達(dá)到工藝規(guī)程操作溫度，加熱后保溫兩小時(shí) 以上。5、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)方向看），轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。7、觀察釜內(nèi)液位，確保釜內(nèi)有潤(rùn)滑性能液體液位超過釜內(nèi)底軸承，即LI10510310%。8、啟動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察減速機(jī)油位是否正常。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱及潤(rùn)滑情況。 三、停車1、將減速機(jī)電機(jī)調(diào)節(jié)到低速度運(yùn)行并穩(wěn)定。2、停減速機(jī)電源。3、關(guān)閉熱媒加熱閥門（系統(tǒng)開車時(shí)臨

39、時(shí)停機(jī)，不關(guān)閉）。4、待機(jī)械密封部位冷卻后關(guān)閉冷卻水閥門。四、注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查機(jī)封潤(rùn)滑液液位情況，機(jī)械密封液平衡罐內(nèi)溫度不超過 80。2、注意機(jī)械密封發(fā)熱及泄漏情況。3、注意檢查機(jī)封的冷卻水是否通暢。4、如運(yùn)行發(fā)現(xiàn)機(jī)封液漏料嚴(yán)重，改用 1.4 丁二醇做機(jī)封液（環(huán)境溫度20）。5、注意減速機(jī)溫升不得超過 80，電機(jī)溫升不得超過 80，機(jī)封液溫度不超過80。1、 嚴(yán)禁攪拌器在高溫時(shí)直接用水等低溫的介質(zhì)沖洗。7、嚴(yán)禁攪拌器釜內(nèi)液位沒有超過槳葉進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)（嚴(yán)禁干磨）。8、 減速機(jī)、機(jī)架軸承必須根據(jù)規(guī)定加油。五、潤(rùn)滑減速機(jī)、機(jī)架軸承必須根據(jù)規(guī)定加油。第十三章 縮聚釜反應(yīng)器攪拌操作規(guī)程適用范圍:1

40、-100A07011-100A0711一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查減速機(jī)油位是否正常。2、檢查減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好，油位是否正常。3、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間聯(lián)軸器，檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。4、盤動(dòng)軸封站電機(jī)看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。5、檢查軸封站內(nèi)硅油液位處于最高位和最低位之間位置。6、檢查減速機(jī)和軸密封、密封系統(tǒng)冷卻水是否暢通并符合要求。7、檢查減速機(jī)底座聯(lián)接是否牢固可靠。8、檢查熱媒加熱管線是否良好。 二、開車1、打開密封液管路，點(diǎn)動(dòng)軸封站系統(tǒng)，軸封站系統(tǒng)排氣保證軸封腔內(nèi)充滿潤(rùn) 滑液，同時(shí)保證軸封系統(tǒng)液位符合要求。2、打開冷卻水系統(tǒng)，并確認(rèn)通暢。3、啟動(dòng)軸封站油泵，保證軸封腔內(nèi)密封液體和密封系統(tǒng)形

41、成循環(huán)。4、打開熱媒加熱閥門，確認(rèn)熱媒溫度達(dá)到工藝規(guī)程操作溫度，加熱后保溫兩小時(shí) 以上。5、盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉輪看減速機(jī)及攪拌機(jī)是否靈活。6、啟動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證減速機(jī)潤(rùn)滑油位、強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)油位符合規(guī)定，保證 減速機(jī)每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有潤(rùn)滑油注入。7、 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)看攪拌器轉(zhuǎn)向是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。8、 觀察釜內(nèi)液位，確保釜內(nèi)有物料能形成拉膜。9、 先低速啟動(dòng)出料口端減速機(jī)，觀察出料口端減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)10、出料口端減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，低速啟動(dòng)進(jìn)料口端減速機(jī)。11、檢查攪拌、減速機(jī)、減速機(jī)油位、軸封站潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況。12、根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。13、運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱、扭

42、矩及潤(rùn)滑等情況。 三、停車1、將減速機(jī)電機(jī)調(diào)節(jié)到低速度運(yùn)行并穩(wěn)定。2、停物料進(jìn)口端減速機(jī)電源，等待片刻停出口端減速機(jī)電源。3、關(guān)閉熱媒加熱閥門（系統(tǒng)開車時(shí)臨時(shí)停機(jī)，不關(guān)閉）。4、關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。四、注意事項(xiàng)1、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查潤(rùn)滑液液位情況，填料密封液溫度不超過 40。2、注意軸封發(fā)熱及泄漏情況。3、注意檢查冷卻水是否通暢。4、如運(yùn)行發(fā)現(xiàn)機(jī)封液漏料嚴(yán)重，改用 1.4 丁二醇做機(jī)封液（環(huán)境溫度20）。5、注意減速機(jī)溫升不得超過 80，電機(jī)溫升不得超過 80，潤(rùn)滑油溫度不超過80。6、嚴(yán)禁減速機(jī)在超扭矩下運(yùn)行。7、嚴(yán)禁釜內(nèi)液位不足形不成料膜運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。8、嚴(yán)禁軸封站液位不足時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、注意檢查軸封潤(rùn)滑

43、系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)過濾器堵塞情況，過濾器堵塞嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。第十四章 PTA 申克稱重操作規(guī)程適用范圍：1-100W0201簡(jiǎn)介1) 結(jié)構(gòu)和工作原理申克稱重系統(tǒng)由星形喂料器（旋轉(zhuǎn)閥）、振動(dòng)篩、質(zhì)量流量計(jì)、儀表、控制系統(tǒng)組成，旋轉(zhuǎn)閥、振動(dòng)篩、質(zhì)量流量計(jì)從上到下按順序布置（見下圖1）。其作用是將PTA經(jīng)計(jì)量后加入漿料配制罐，以保證PTA和BDO的配比。申克稱重的工作流程是PTA進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥入口，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥輸送入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩將大顆粒篩除，合格的PTA進(jìn)入質(zhì)量流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入漿料配置罐?？刂剖胰藛T設(shè)定申克稱重加料量后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量值與設(shè)定值的偏差自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)加料量與設(shè)定一致。系統(tǒng)有

44、給料量過大、給料量過小、振動(dòng)篩故障、故障報(bào)警信號(hào)，并具有保護(hù)功能。圖1申克稱重布置圖旋轉(zhuǎn)閥的構(gòu)造如右圖所示，由電機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)，具有卸料、輸送、鎖氣的功能。最大工作壓力為1bar，最大工作壓差為1bar，旋轉(zhuǎn)閥最大工作溫度為-10到+60，星輪和閥體間的最大允許溫差為15。該其中星形喂料器的軸封帶氮?dú)獯祾?，吹掃氣體壓力要高于內(nèi)部壓力0.5bar。申克稱重技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo)備注1正常給料量t/ h12質(zhì)量流量計(jì)和喂料器2最大給料量t/ h20質(zhì)量流量計(jì)和喂料器3振動(dòng)篩給料量t/ h最大304星形喂料器排量L/r約9.55振動(dòng)篩網(wǎng)孔mm6.3×6.36堆密度kgt/m3800-10

45、007最大濕度%1.08溫度50一、準(zhǔn)備工作1、 電儀確認(rèn)儀表和電氣部分正常。2、 確定星形喂料器電機(jī)潤(rùn)滑正常，軸承密封氣投用。3、 檢查振動(dòng)篩無雜物。二、申克稱重啟動(dòng)1、 聯(lián)系中控準(zhǔn)備啟動(dòng)申克稱重。2、 現(xiàn)場(chǎng)打開星形喂料器和申克稱重出口蝶閥下部的氮?dú)獯祾唛y門。3、 中控啟動(dòng)申克稱重系統(tǒng)，檢查空載下各設(shè)備是否正常，例如:檢查旋轉(zhuǎn)閥是否轉(zhuǎn)向正確、鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音。4、 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)逐漸打開PTA下料插板閥，調(diào)節(jié)PTA下料量滿足生產(chǎn)需要。三、申克稱重停止1、 現(xiàn)場(chǎng)人員到位后，聯(lián)系中控準(zhǔn)備關(guān)閉PTA下料插板閥。2、 PTA下料插板閥關(guān)閉后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)申克稱重內(nèi)的PTA全部排出。3、 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完畢后，中

46、控停止申克稱重。四、注意事項(xiàng)1、 每班清理振動(dòng)篩內(nèi)的雜物。2、 每2小時(shí)巡檢申克稱重運(yùn)行情況，確認(rèn)是否有雜音、漏料等異常情況。第十五章 液環(huán)真空泵啟停操作規(guī)程適用范圍：1-100K0301A/B 1-100K0501A/B 1-100K0701A/B1-100K0711A/B一、 準(zhǔn)備工作1、盤車23周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無不正常聲音及卡阻現(xiàn)象，然后固定好防護(hù)罩。2、確認(rèn)循環(huán)冷卻水已經(jīng)投用。3、關(guān)閉泵體排放及氣液分離罐排放，打開工作液補(bǔ)加閥，向氣液分離罐添加工 作液至溢流。（工作液的流程為氣液分離罐出口管線換熱器壓縮機(jī)氣液分 離罐）4、通知設(shè)備電儀檢查機(jī)械電氣部分是否正常。二、泵的啟動(dòng)1、關(guān)

47、閉泵進(jìn)口閥，打開泵體回流閥與出口閥；啟動(dòng)該泵，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，在泵體內(nèi)形成液環(huán)，并逐步產(chǎn)生真空。2、當(dāng)泵運(yùn)行穩(wěn)定，關(guān)閉回流閥，觀察泵進(jìn)口壓力能否達(dá)設(shè)計(jì)要求，之后恢復(fù)。3、緩慢打開泵進(jìn)口閥、關(guān)閉回流閥，系統(tǒng)的氣體被壓縮機(jī)抽出，系統(tǒng)真空度緩慢提升。4、查看泵進(jìn)口壓力及系統(tǒng)真空情況，具備條件可投用壓力控制器，以檢查驗(yàn)證調(diào)壓系統(tǒng)的運(yùn)行。三、泵的停運(yùn)1、如果需要停機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉泵進(jìn)口閥，同時(shí)打開回流閥，停泵，停止工作液供給。2、如果設(shè)備停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將壓縮機(jī)、氣液分離器、換熱器及相應(yīng)管道內(nèi)的工作液排盡，避免發(fā)生凍結(jié)。四、液環(huán)真空泵的切換 備用泵啟動(dòng)操作同上，當(dāng)備臺(tái)泵完全運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停運(yùn)在線泵，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換

48、。如果真空泵需要檢修，操作人員還必須關(guān)閉泵出口閥與冷卻水閥，并按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)后，將設(shè)備隔離交出。第十六章 切粒機(jī)啟停操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)1、 中控主操或班長(zhǎng)通知機(jī)械、電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)，分別確認(rèn)各自專業(yè)條件。2、 工藝人員主要檢查：氣源、水源、電源已接通，鑄帶頭的噴絲孔無堵塞，導(dǎo)流槽、切割室、長(zhǎng)料預(yù)分離器無雜物，三通過濾器一備一用，啟動(dòng)頭工作正常，切割室蓋鎖緊。工藝人員確認(rèn)鑄帶頭溫度在180以上，由機(jī)械人員對(duì)噴絲板進(jìn)行熱緊，以防止切粒機(jī)啟動(dòng)后鑄帶頭漏料。3、 機(jī)械人員主要檢查：切刀間隙，脫模間隙，引料軸間隙，動(dòng)定刀完好。4、 電儀人員主要檢查：電源，滾切刀及引料軸的旋轉(zhuǎn)方向，安全聯(lián)鎖裝

49、置，儀表控制正常。5、 機(jī)械人員調(diào)整好切刀間隙，手動(dòng)盤刀無誤后工藝人員投用3股水預(yù)熱切刀，投水時(shí)必須不間斷盤動(dòng)切刀，以免切刀受熱膨脹后卡死，盤車方向必須為正向（即與正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)向一致），任何情況下均不得反向盤車，否則將造成切刀磨損。以上項(xiàng)目確認(rèn)無誤方可開始啟動(dòng)切粒機(jī)。二、參數(shù)設(shè)定 三股水流量調(diào)整按以下原則進(jìn)行：溢流水-水流均勻地浸沒導(dǎo)絲板整個(gè)區(qū)域；噴淋水-從所有噴嘴中噴出均勻的水；輸送水-水量恰好能將切粒送到下一裝置。類別最低最高溢流水5m3/h16m3/h噴淋水2.4m3/h10m3/h輸送水5m3/h25m3/h三、啟動(dòng)1、 再次確認(rèn)以下條件：1.1、 工藝、機(jī)械、電儀人員均已到位；1.2

50、、 現(xiàn)場(chǎng)操作人員攜帶對(duì)講機(jī)且通訊暢通；1.3、 霧化硅油及清理鑄帶頭的銅鏟準(zhǔn)備到位；1.4、 氣力輸送已打至事故料倉；1.5、 輸送水、噴淋水、溢流水流量分別控制在15m³/h、5m³/h、18m³/h。2、 在控制面板上順序啟動(dòng)振動(dòng)篩、干燥器，并將切割頭上端蓋鎖緊。檢查切粒機(jī)控制面板，察看是否存在報(bào)警。如有報(bào)警信息，必須逐項(xiàng)檢查解決，只有當(dāng)面板上的故障燈熄滅，切粒機(jī)才能順利啟動(dòng)；3、 現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)鑄帶頭出料均勻度和顏色接近正常后啟動(dòng)切粒機(jī)；（注意：只有當(dāng)切割室蓋關(guān)好，氣路暢通時(shí)，才能啟動(dòng)切粒機(jī)。）4、 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)切粒機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整引料速率為80-100m/min，保證與

51、熔體泵流量匹配，熔體泵流量控制在2-2.5t/h。當(dāng)切粒機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備均運(yùn)行平穩(wěn)，且目測(cè)料條外觀基本正常，切粒機(jī)具備受料條件；5、 現(xiàn)場(chǎng)將啟動(dòng)頭打向切粒位置。在啟動(dòng)頭動(dòng)作瞬間，溢流水旁通閥將全開，維持最大流量，保證開車初期的料條順利進(jìn)入切割室，旁通閥開啟的時(shí)間為 8秒（可以在面板上進(jìn)行設(shè)定）；6、 由于開車初期的料條沒有牽引力，全部靠水流帶動(dòng)，所以啟動(dòng)頭動(dòng)作后，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員沾濕雙手，用手快速撥動(dòng)料條，避免料條在導(dǎo)流板上堆積，作業(yè)過程要防止?fàn)C傷，同時(shí)避免異物落入切粒機(jī)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)即將進(jìn)入切割室的料條互相粘接而導(dǎo)致體積偏大，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，防止大塊漿料對(duì)切刀造成損傷。操作人員將不規(guī)則料條清理干凈后，才能再次啟