陶瓷業(yè)成本流程

1、-作者xxxx-日期xxxx陶瓷業(yè)成本流程【精品文檔】全國陶瓷工業(yè)企業(yè)統(tǒng)一成本核算規(guī)程       第一章 總 則     第一條 為了加強陶瓷行業(yè)的成本管理，適應經濟體制改革和貫徹落實經濟責任制的需要，統(tǒng)一成本核算口徑，提高核算質量，便于開展成本分析和同行業(yè)的對比，以促進企 業(yè)不斷地改善經營管理，厲行節(jié)約，提高經濟效益，振興陶瓷產業(yè)，發(fā)展生產。根據國務院發(fā)布的國營企業(yè)成本管理條例和財政部頒發(fā)的國營工業(yè)、交通運輸 企業(yè)成本管理條例實施細則、國營工業(yè)企業(yè)成本核算辦法的有關規(guī)定，結合陶瓷行業(yè)的生產特點和企業(yè)管

2、理的實際情況，制定本規(guī)程。     本規(guī)程適用于國營陶瓷工業(yè)企業(yè)。     第二條 產品成本核算的基本任務是：嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的成本開支范圍和費用開支標準，編制好成本計劃，核算生產過程中所發(fā)生的各項費用；正確地匯集和分配各項生產 費用，計算產品的實際生產成本；檢查成本計劃的執(zhí)行情況、分析成本的升降原因，認真地總結經驗教訓；進一步尋求降低成本的途徑；促進企業(yè)不斷地改善經營管 理，提高經濟效益。     第三條 企業(yè)必須按月計算產品實際生產成本，計入當月成本的材料消耗、費用支出與

3、產品產量起訖日期必須一致，起訖日期為每月的第一天至最后一天，不得提前或延后，不得以估計成本、計劃成本或定額成本代替實際成本。     第四條 產品成本核算必須劃清下列界限：     生產費用與非生產費用的界限。     本期費用與非本期費用的界限。     在產品成本與產成品成本的界限。     各成本計算對象之間的費用界限。     同類產品中不同規(guī)格、品

4、種的成本界限。     可比產品成本與不可比產品成本的界限。     第二章 成本項目及內容     第五條 根據陶瓷工業(yè)生產和核算的特點，陶瓷工業(yè)企業(yè)的成本項目統(tǒng)一規(guī)定為：原材料、燃料和動力、工資及福利費、車間經費和企業(yè)管理費五個成本項目，各成本項目所包括范圍為：     一、原材料     是指構成產品實體的原料和主要材料以及有助于產品形成的輔助材料。根據陶瓷生產的實際情況，原材料項目的內容統(tǒng)

5、一規(guī)定為：     原料：指構成產品實體的基本材料，包括坯料、釉料。     坯料：自制或經過加工后，用于陶瓷坯體的物料。包括泥料、泥漿以及粉狀坯料等。     釉料：自制或經過加工精制后，施在陶瓷坯體上而形成釉面用的物料。包括透明釉、生料釉、熔塊釉、土釉、化妝土以及各種顏色的色釉和藝術釉等。     外購半成品：從外單位購入由本企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。包括各種陶瓷的坯體和胎瓷等。     金水：陶

6、瓷釉上裝飾所用的金水等，包括黃金水、鈀金水、電光水等。     其他陶瓷裝飾材料。包括釉上、釉中、釉下的花釉紙。以及用于產品上、釉下彩繪青花的顏料和調料劑等。     窯模具：是指成型生產用壓制或注漿等方法使坯料成為固定形狀的模器具和為燒成所用的耐火器物，包括石膏模型、塑料模型、鋼模型、塑料滾頭、大缸的缸模、布套以及各種匣缽、架子磚、棚板磚等。     包裝物：為了包裝陶瓷產品而耗用的各種包裝材料，是指隨同產品出售而不單獨計價的包裝物。   &#

7、160; 二、燃料和動力     是指直接用于產品生產的外購或自制的燃料和動力。包括煤、重油、臘油、柴油、原油（包括輸送費用）、電（包括配電費用）。以及產品用蒸氣熱能的成本，煤氣 （包括自制過程的費用）為了便于開展成本分析和同行業(yè)的對比，特設置了燒成、烤花（耗油、煤、煤氣）兩個明細項目。     三、工資及福利費     是指直接參加產品生產的工人工資以及按規(guī)定計算提取的職工福利費，按規(guī)定計入成本的特別原材料和燃料節(jié)約獎，也包括在本項目內。   

8、  四、車間經費     是指基本生產車間為管理和組織生產所發(fā)生的各項費用。其明細項目如下：     （）工資：指車間管理人員和車間非直接生產人員的工資及各種工資性質的津貼。     （）職工福利費：車間管理人員和車間非直接生產人員的工資總額按規(guī)定提取的職工福利費。     （）折舊費：指車間使用的固定資產，按照應計提折舊的固定資產原值和規(guī)定的折舊率提取的折舊費。     （）修理費：指

9、車間使用的固定資產按規(guī)定計提的大修理基金，窯爐復置金以及實際發(fā)生的中小修理費。     （）辦公費：指車間辦公用的各項費用，如：文具、印刷、郵電和辦公用品等。     （）水電費：指車間用水和照明用電費。不包括工藝生產過程中用電。     （）取暖費：指車間范圍內的冬季取暖費用。不包括發(fā)給個人的取暖費補貼。     （）租賃費：指基本生產車間使用自外部租入各種固定資產和工具按規(guī)定在成本中列支的租金。   &

10、#160; （）機物料消耗：指車間為維護生產設備所耗用的潤滑、清洗等消耗材料，以及占成本比重不大，不列入“原材料”項目核算的生產工藝用輔助材料。車間自備、僅在廠內運行的運輸車輛所耗用的燃料等也在該項目內核算。     （）保險費：指應由車間負擔的固定資產、低值易耗品、在產品以及其他各類物資的保險費。     （）低值易耗品攤銷：指車間一次或分期攤銷的低值易耗品及工器具、儀表等費用。包括隧道窯的窯車、烤花窯的鐵籠，以及板條、周轉木箱、塑料箱等費用。     （）勞動保護費：指車

11、間發(fā)生的不構成固定資產的勞動保護設施以及按規(guī)定發(fā)給職工的勞動保護用品，保健食品、待遇等費用。     （）在產品盤虧和毀損：指基本生產車間所發(fā)生的并已按規(guī)定報經批準，由產品成本負擔的在產品的盤虧和毀損。在產品的盤盈應與該項目抵減。     （）其他：指不能列入以上各項目的各種車間經費。其中較大費用支出應在本項目下增列“其中：、”項目單獨反映。     五、企業(yè)管理費     指為管理和組織全廠生產所發(fā)生的費用。應設下列明細項目：

12、0;    （）工資：指企業(yè)管理部門職工的工資。但不包括專職的醫(yī)務人員和托幼人員的工資。     （）職工福利費：指企業(yè)按照規(guī)定提取的管理部門和福利部門的職工福利費。     （）折舊費：指管理部門和福利部門使用的各種固定資產，按照規(guī)定計提的折舊費。     （）修理費：指管理部門使用的固定資產，按照規(guī)定提取的大修理費以及中小修理費用，管理部門所使用的低值易耗品的修理費也包括在該項目內。     （）辦公費

13、：指管理部門的文具、印刷、郵電、辦公用品等費用，但不包括圖紙及制圖用品的費用。     （）水電費：指管理部門耗用水、電而支付或分攤的費用。     （）取暖費：指管理部門所支付的取暖費。支付給職工的取暖津貼，應包括在工資項目內，不列入本項目。     （）試驗檢驗費：指對材料、產品進行分析、化驗、檢驗所發(fā)生的費用。包括實驗室和檢驗部門所耗用的材料以及委托外部進行試驗時所支付的費用等。     （）設計制圖費：指生產設計部門的日常經費。

14、包括生產設計部門支付的圖紙及其他用品費和委托外部設計制圖時所支付的費用等。     （）租賃費：指管理部門使用自外部租入各種固定資產和器具等按規(guī)定在成本中列支的租金。     （）工會經費：指企業(yè)按照規(guī)定撥交工會的工會經費。     （）差旅費：指管理部門按規(guī)定支付的工作人員出差費、誤餐費、市內交通費等，職工和家屬調動工作差旅費和職工上下班交通補助費，享受探親假的職工的往返差旅費。     （）外賓招待費：指企業(yè)因招待外賓，按規(guī)定支付的

15、各種費用。     （）會議費：指企業(yè)因召開會議按國家規(guī)定支付的各項費用，其中包括：會議伙食補助費、會議公雜費、住宿費、會場租賃費、會議交通費等。     （）出國人員經費：指企業(yè)職工因出國考察、簽訂合同，培訓等按規(guī)定支付的費用。     （）保險費：指管理部門（包括福利部門）應負擔的財產、物資、產品的保險費。     （）低值易耗品攤銷：指管理部門所使用的低值易耗品的攤銷費用。     （）運輸

16、費：指管理部門應負擔的廠內運輸部門和廠外運輸機構所供應的運輸勞務費用。不包括原材料運費及車間應負擔的運費。     （）倉庫經費：指材料和成品倉庫為進行保管整理等工作而發(fā)生的費用，以及倉庫的租賃費等。     （）產品“三包”損失：指企業(yè)因實行產品“三包”而支付的各種費用和發(fā)生的產品損失。     （）材料產品盤虧和毀損：指按規(guī)定報經批準由產品負擔的材料、產品的盤虧和毀損減除盤盈后的凈損失。     （）警衛(wèi)消防費：指企業(yè)警衛(wèi)、消防部門

17、的維護費和日常經費，如消耗的消防器材物資等。     （）利息支出：指企業(yè)支付流動資金借款的利息支出，應減除流動資金銀行存款的利息收入的凈額計列。     （）新產品試制費：指企業(yè)自行安排試制新產品所發(fā)生的新產品設計費，工藝規(guī)程制定費，原材料、半成品、成品的試驗費，樣品、樣機和一般測試手段的購置費。出售樣品所得的價款，應在本項目中沖減。     （）技術研究費：指企業(yè)內部科研機構所需費用以及企業(yè)向國內單位接受技術轉讓或向國外單位引進技術或委托其他單位進行科研試制，按規(guī)定應計入

18、成本的費用。     （）上級管理費：指企業(yè)按規(guī)定分攤上交的管理費，收到上級退回的管理費結余應從本項目內扣除。     （）待業(yè)保險金：根據規(guī)定工資總額和比例，應負擔的待業(yè)保險費用。     （）房產稅：是指根據規(guī)定房產計稅額和規(guī)定的稅率，應計入產品成本的房產稅。     （）車船使用稅：是指根據規(guī)定的車船計稅額和稅率應計入產品成本的車船使用稅。     （）其他：指不能列入以上各項目的各種企業(yè)管

19、理費用。其中較大的費用開支，按規(guī)定應由企業(yè)管理費開支的，可在本項目下增列“其中：、”項目單獨反映。     第三章 生產費用的匯集和分配     第六條 生產費用是企業(yè)在一定時期內為進行產品生產所發(fā)生的全部費用，是以貨幣表現(xiàn)的物化勞動和部分活勞動消耗的價值。     企業(yè)生產費用的發(fā)生過程，也就是產品成本的形成過程，匯集生產費用，是成本核算的基礎。生產費用應根據審核無誤的原始憑證，按照各步驟的成本計算對象和成 本項目分別進行匯集。為生產一種產品所發(fā)生的費用按產品匯集；有幾種產

20、品共同發(fā)生的費用，應采取適當?shù)姆峙錁藴?，在各產品之間進行分配，月末，還需將生產 費用，在完工產品和在產品之間進行分配，計算出完工產品的總成本和單位成本。     第七條 材料費用的匯集與分配     材料的計價     為了正確計算、匯集材料費用，必須按實際成本對材料進行計價核算。使用計劃成本核算的企業(yè)，經過匯集分配計入成本的材料費用。必須是調整差異后的實際費 用。材料計劃成本與實際成本的差異調整。應按原材料的主要品種求出差異率進行調整；其他類別的材料，可按類別計算差異率，將

21、材料的計劃費用調整為實際費 用。     材料成本差異率的計算公式為：     月初結存材料 本月收入材料          的成本差異 的成本差異     材料成本差異率×     月初結存材料 本月收入材料          的計劃成本 的計劃成本 

22、60;   耗用材料的實際成本的計算公式：     耗用材料的實際成本耗用材料的計劃成本×（±材料成本差異率）     材料費用的匯集     應計入產品成本的材料費用，各車間必須是根據審核后的領料單、退料單等原始憑證與發(fā)放部門、廠級核算部門進行核對、經核對無誤后，再按材料的用途進行歸 集。各車間、部門已領未用，下月仍繼續(xù)使用的，應辦理“假退料”手續(xù)，不能列入本月材料費用。生產過程中回收的廢料，應根據實際情況，以質作價，按照材料 領用時

23、的用途，分別從材料費用中沖減，然后計算本月發(fā)生的材料費用，編制材料耗用匯總表。     材料費用的分配     材料費用通過按用途歸集后，凡是一種產品耗用的材料，可直接計入產品成本項目中；幾種產品共同耗用的材料，可采用產品定額耗量方法分配計入。     定額耗量分配計算公式：     全部產品的材料實際耗用量     材料耗用量分配率×     全

24、部產品的材料定額耗用量     某種產品的實際耗用量該產品的定額耗量×材料耗用量分配率     某種產品的材料費用該產品的材料實際耗用量×材料單價     第八條 工資及福利費的匯集和分配     工資及福利費按成本計算對象分別匯集。對只生產一種產品的，其生產工人的工資及福利費可直接計入，對生產多種產品的工資及福利費可采取一定的分配標準，在各種產品之間進行分配。按定額工日的比例分配時，其計算公式： 

25、0;   生產工人工資及福利費總額     定額工日分配率×     各種產品定額工日數(shù)之和     某產品應分攤的工資及福利費該產品的定額工日數(shù)×定額工日分配率     手工操作的，可按技術等級折算成標準定額工時，在各品種之間進行分配。     第九條 輔助生產用費的匯集和分配     輔助生產是為基本生產車間、企業(yè)

26、管理部門提供產品、勞務作業(yè)的生產。如供電、供水、供汽、供油、運輸、機器修理等。輔助生產的車間經費可直接在輔助車間匯 集。輔助生產應將所發(fā)生的費用，根據有關憑證，按部門或提供的產品、勞務，分別按成本對象和成本項目進行匯集，以計算其成本，并按一定分配標準在各受益單 位之間進行分配。     輔助生產如有兩個或兩個以上的車間，車間之間相互提供產品和勞務，為了正確考核各自的經濟成果，加強經濟核算，輔助生產的費用分配時，應首先在各輔助車間 內進行分配，然后再在輔助生產以外的各車間部門進行分配。輔助生產的費用內部分配，一般可用“直接分配法”、“一次交互分配法”；計劃

27、成本管理較好的企 業(yè)，可采用“計劃成本分配法”；有條件的企業(yè)也可采用“代數(shù)分配法”。     自制的窯具、模具、顏料、零配件等，應將所發(fā)生的費用分別匯集計算成本、完工后辦理入庫手續(xù)。     機修車間或部門，維修所發(fā)生的費用，凡能直接計入受益對象的應直接計入，其他綜合費用可按工時進行分配。     運輸部門或車隊，凡是具備單車核算的，按單車計算噸公里成本，對單車進行考核。部門或車隊，按發(fā)生的全部費用和全部的噸公里，計算噸公里成本，再按照服務對象的受益量進行分配。 &

28、#160;   供電、供水、供汽、供油的費用，應包括外購的價值和自供過程的費用，分別計算其成本，按供出量計算單位成本，根據受益部門的耗用量進行分配。     輔助生產車間為基本生產車間和管理部門提供的產品、勞務、不分攤企業(yè)管理費。但是，對外單位、本企業(yè)建設單位，專項工程，福利事業(yè)部門提供的勞務、自制設備以及銷售的產品，應分攤企業(yè)管理費。     第十條 車間經費的匯集和分配     車間經費按基本生產車間分別設置，再按費用專欄匯集。各車間的經費應由各該車間

29、生產的產品負擔。一個車間生產多種產品的可按生產工人工日數(shù)、標準工人工日數(shù)或工資額的比例進行分配；產品折合標準件的，按折合系數(shù)在各產品之間進行分配。     第十一條 企業(yè)管理費的匯集和分配     企業(yè)管理費根據規(guī)定的明細項目進行匯集。企業(yè)管理費是在最終的各種產品之間進行分配，分配的方法，可采用產品的車間成本，或按產品的生產工人定額工日數(shù)進 行分配。為了消化核算，企業(yè)自制的窯具、模具、坯料、釉料、顏料等不分配企業(yè)管理費。但是，對外銷售時應分攤企業(yè)管理費。     第十二條 廢

30、品損失的核算     根據陶瓷工藝生產的特點，陶瓷企業(yè)可不單獨計算廢品損失。凡生產中發(fā)生的廢品，能修復的其修復費用直接計入該產品的有關項目，由本期完工產品成本負擔；不能修復的按其殘值沖減“原材料”成本項目。     第十三條 停工損失的核算     停工損失主要是指停工期內支付的生產工人工資及福利費，耗用的燃料和動力費用，以及應負擔的車間經費和企業(yè)管理費等。基本生產車間發(fā)生的停工損失在“基本 生產”核算，輔助生產車間的停工損失在“輔助生產”核算。在停工損失發(fā)生次數(shù)較少或停工損

31、失額不大的情況下，也可不單獨計算停工損失，所有停工期間發(fā)生的 費用視同一般生產費用進行核算。     第十四條 低值易耗品的攤銷     低值易耗品攤銷，應根據財政部門的有關規(guī)定，可采用一次或分次計入“車間經費”和“企業(yè)管理費”的有關項目。企業(yè)不論采用哪種攤銷方法，必須建立低值易耗品的領用、退庫保管、盤點、報廢制度，加強對低值易耗品的實物管理。     第十五條 待攤、預提費用     企業(yè)對于一次支付，分期攤銷的費用，應當在費用支出時

32、，列作待攤費用，并分別費用項目，按受益期限確定分攤額，分月攤入產品生產成本，不得多攤、少攤或不攤，分攤期限不得超過兩年。     對于應由本月成本負擔而在以后月份支付的費用，應當在本月提取時，列作預提費用，并分別費用項目計入本月的產品生產成本，不得多提、少提或不提。預提 費用與實際費用發(fā)生數(shù)差異較大時，應及時調整提取標準。多提數(shù)額，一般應在年終沖減成本，不得保留余額，因特殊情況必須保留余額的，應在會計報表和財務情 況說明書中加以說明，并由主管部門審查批準。     第十六條 針對陶瓷行業(yè)爐窯的造價高，壽命周期短，大

33、修和重新建設合并進行的特點，對陶瓷爐窯的更新統(tǒng)一采取按修理期提取“爐窖復置金”的辦法，不再提取折舊基金和 大修理基金，爐窖復置金視同大修理基金一樣，免繳能源交通建設基金。提取的爐窯復置金在“專用基金”科目下設明細科目單獨核算，專款專用。     所提“爐窯復置金”已達到爐窯原值時應停止提取，同時，“爐窯復置金”用完后可繼續(xù)再提。     計提爐窯復置金公式如下：     爐窯原值殘值預計中小修理費     年計劃提爐窯復置金 

34、    兩次爐窯大修理間隔期×預計大修理次數(shù)     第四章 產品成本的計算     第十七條 陶瓷工業(yè)企業(yè)成本的計算對象：是以陶瓷產品的品種、規(guī)格或類別為成本計算對象。     第十八條 陶瓷工業(yè)生產具有非常濃厚的地方特色，企業(yè)的生產規(guī)模大小不一，各陶瓷生產廠家根據當?shù)氐淖匀毁Y源，傳統(tǒng)的生產方式，生產出各種類別與風格不同的產品，即 使是同類產品在各地區(qū)的生產工藝也有一定差異。陶瓷生產周轉較長，又系多次投料，多步驟連續(xù)加工，根據這些特點

35、，陶瓷工業(yè)企業(yè)成本計算方法，視不同情況， 可采用“平行結轉定額差異法”、“平行結轉分步法”和“逐步結轉分步法”。     第十九條 產品成本兩級核算的程序：     確定廠級和車間級的成本計算對象。     對生產費用進行歸集，廠級核算應設置“基本生產”、“輔助生產”、“車間經費”、“企業(yè)管理費”科目，基本生產、輔助生產、車間經費分別按車間、部門 設置明細帳戶，對全廠生產費用進行核算。各基本生產車間分別設立“基本生產”、“車間經費”明細帳，并按成本計算對象設置成本計算單，成本

36、計算單要按規(guī)定 的成本項目設置專欄，各輔助生產車間或部門，分別設立“輔助生產”明細帳，按成本計算對象設置成本計算單，廠級核算的總帳“基本生產”、“車間經費”、 “輔助生產”的余額，分別等于全廠各基本生產車間、輔助生產車間、車間經費的明細帳余額。     廠級成本計算，按車間、部門或地點歸集全廠發(fā)生的費用，按費用的用途，將應計入各車間的費用，通知各車間計帳。各車間按成本項目歸集本車間發(fā)生的費用，并據以與總帳核對。     各輔助生產車間，按照提供給各基本生產車間、部門的產品和勞務量，編制分配表，報送廠級核算部門，據以

37、轉帳，并通知各受益單位入帳。     各基本生產車間將歸集的本月生產費用，按照一定的分配方法在各成本計算對象之間進行分配，編制各項費用分配表，并據以登記成本計算單。     各基本生產車間按照產品成本計算單所歸集的生產費用，按照一定的分配標準，在完工產品和在產品之間分配（本步驟或車間的完工產品），并計算完工產品的總成本和單位成本。     各基本生產車間編制車間完工產品成本匯總表，報送廠級核算部門。     廠級核算部門匯集企業(yè)管理費，

38、編制企業(yè)管理費分配表，按照合理的分配方法，在產成品之間進行分配。     廠級核算部門根據車間完工產品成本匯總表和企業(yè)管理費分配表，編制產成品工廠成本匯總表，據以轉減“基本生產”帳。     廠級核算部門同各車間核對帳目，經核對無誤后進行結帳。     第二十條 根據陶瓷生產的工藝過程和成本核算的要求，陶瓷生產的步驟可大致劃分為：原料加工步驟，該步驟包括坯料、釉料的制備；白胎生產步驟，該步驟包括陶瓷的成型 和燒成；彩烤加工步驟，該步驟包括陶瓷白胎的彩繪和烤花。粗陶類產品和特殊

39、要求的瓷類產品，可根據生產組織的特點，進行劃分，一般可劃分為原料加工、成型 和燒成步驟。     各生產步驟的產品作為成本計算對象，分別匯集生產費用，再按不同品種、不同規(guī)格計算產品在各步驟的總成本和單位成本，最后計算出完工產品的工廠成本。     各企業(yè)可根據實際情況和管理的需要，采用“逐步結轉分步法”、“平行結轉分步法”、“平行結轉定額差異法”計算產品成本。     第二十一條 逐步結轉分步法各生產步驟的產品成本計算，可按品種或批量進行核算，有條件的企業(yè)，也可在步驟內再劃分

40、為幾個小步驟：采用“分步法”各步驟的產品向下一步 驟結轉時，可采用“分項結轉”與“綜合結轉”的方法，但是，采用“綜合結轉”半成品成本時，最后需要對半成品成本進行還原。     原料加工步驟的成本計算     原料加工步驟，從原料檢選、洗滌、粗碎、中碎、配料、細碎（球磨）、除鐵、壓濾、陳腐、練泥等多道工序完成。原料在檢選中，檢選出一部分廢料，在洗滌、中 碎、粗碎工序中還有一部分損失，直接計算各種原料的實際耗用量有一定的困難，為了正確計算原料的成本，記錄考核各種原料的利用率，以便較準確計算出各種原 料的實際耗量，原料利

41、用率計算公式為：     該種原料參于配料時重量     某種原料利用率×     該種原料檢選前的重量     坯料中某種原料成本計算公式為：     按配方計算的該種原料重量     某種原料的成本×該種原料單價     該種原料利用率     某種坯料的

42、原料成本計算公式：     某種坯料的原料成本該種坯料配方組成的各種原料成本之和。釉料的原料成本計算與料坯相同。     為了簡化原料加工步驟的核算，本月耗用的原料利用率，可用上月的科用率，逐月依次類推。     燃料和動力的計算     原料加工步驟動力耗用較大，需要單獨進行核算，按照機器臺時數(shù)，分配燃料動力費用較為合理，其計算公式為：     計算期內實際發(fā)生燃料和動力費用 

43、0;   燃料和動力分配率×     各種坯、釉料加工的機器千瓦小時數(shù)     某種原料的燃料和動力費用該種原料加工機器千瓦小時數(shù)×燃料和動力分配率     需要單獨考核動力費用的，也可采用上述公式計算。     工資及福利費、車間經費的分配方法可用燃料和動力分配方法，也可采用定額工時進行分配。     在產品成本的計算   &

44、#160; 原料加工步驟的在制品數(shù)量，每月基本相等，步驟內的在產品數(shù)量較少，根據上述情況，采用固定留存量作為在產品成本，一般每個年度內調整一次。     經過加工完成的坯、釉料，根據成本單自“基本生產”戶轉入“原材料”戶中的“坯料”、“釉料”，也可在“基本生產”戶中單設“坯料”、“稅料”明細戶，轉入該帳戶。     白胎生產步驟的成本計算     白胎生產步驟是由坯體成型、粗坯、粘接、修坯、烘干、施釉、裝窯、燒成、出窯、檢選等工序組成。釉下彩青花，要在施釉前對坯體進行彩繪裝飾

45、；二次燒成的骨 質瓷、高長石瓷、高石英瓷和精陶產品，在施釉前進行高溫素燒（本燒），然后進行研磨，檢選、施釉，再次入窖燒成（釉燒）。     白胎耗用原料的計算     原料耗用量 期初在產品的耗量本期實際總耗量          分配率 各種（完工產品數(shù)量×單位產品定額耗     量期末在產品數(shù)量×單位產品定額耗量）     某種產品實際

46、耗量該產品定額耗量×原料耗用量分配率     期初在產品實際原料成本本期實際耗用     原料成本 原料成本          分配率 各種（完工產品數(shù)量×單位產品定額耗     量期末在產品數(shù)量×單位產品定額耗量）     某種產品的原料成本該產品定額耗量×原料成本分配率    

47、; 白胎耗用燃料和動力的計算     陶瓷在燒成過程中，主要是燃料和動力消耗，燒成過程中的燃料分配公式：     標準產品整車（窯）的裝量     某產品的燒成折合系數(shù)     該種產品整車（窯）的裝量     某產品標準折合量該產品產量×該產品的燒成折合系數(shù)     燃料成本分配率     期初在產品燃料成

48、本本期實際發(fā)生的燃料成本          各種（完工產品數(shù)量×該單位產品折合系數(shù)     期末在產品數(shù)量×該單位產品折合系數(shù)）     某種產品的燃料成本該產品總的燒成標準折合量×燃料成本分配率     粗陶類產品根據產品不同，折合成系數(shù)，按折合系數(shù)進行分配。     燃料耗量的計算與燃料成本計算相同。動力分配也可按燃料的方法

49、計算。     白胎的工資及福利費的分配     期初在產品的 本期實際發(fā)生          工資及福利 工資及福利費 的工資及福利費          費分配率 各種（完工產品數(shù)量×單位定額用     工期末在產品數(shù)量×單位定額用工）     某種產品的工

50、資及福利費某種產品的定額用工量×工資及福利費分配率     車間經費的分配與工資及福利費相同。     期末在產品的成本計算     白胎生產步驟的期末在產品，可大體分為各種精坯和未檢選的白胎或已檢選未入半成品庫的產品，以及工序上的在制品。月末，根據各種產品在各工序的數(shù)量和各自的加工程序，按照定額耗量分成本項目計算，其計算方法在前面已表述。     將白胎生產步驟的費用，按照品種、成本項目進行匯集分配，計算產品的車間成本，對仍

51、需要進行彩繪加工的產品，轉入“自制半成品”帳戶；對已不需要加工的產 品，如陶制品、釉下彩、青花以及根據要求可以出售的白瓷等，即為完工產品，完工產品按一定分配標準分攤企業(yè)管理費，即為完工產品的工廠成本，自“基本生 產”帳戶轉入“產成品”帳戶。     彩烤加工步驟     彩烤加工步驟由彩繪、烤花、檢選等工序組成。彩繪的方法包括手工彩繪的古彩、粉彩、新彩以及貼花、印花、噴花、介線等。     原材料耗用的計算     本步驟耗用的主要材料

52、是花紙、金水、顏料。幾種產品共同耗用的，可按產品不同裝飾要求分別制定消耗定額，用定額耗量進行分配，其計算方法與白胎步驟的原料分配相同。     燃料和動力耗用的計算     燃料和動力的耗用主要是產品烤花工序，產品的烤花折合系數(shù)，如用隧道式錦窯，按窯車或鐵籠的裝量計算各種產品的折合系數(shù)；如用輥道式烤花窯，可按單位時間入窯的各種產品數(shù)量計算折合系數(shù)，產品的折合系數(shù)和燃料的分配與白胎生產步驟的燒成相同。     工資及福利費、車間經費的計算與白胎步驟相同。  

53、   耗用自制半成品的計算     彩烤加工步驟耗用的白胎，可自“自制半成品”戶轉入該步驟的“基本生產”的自制半成品項目，月終，已領用而未加工的白胎，辦理“假退庫”手續(xù)。     在產品的成本計算     彩烤加工步驟的特點是，在產品的品種、數(shù)量變化大，為了較正確地計算產品成本，月終，應根據各種產品在各工序的數(shù)量和各自的定額耗量，分成本項目進行計算在產品的成本。     完工產品的成本計算  &#

54、160;  彩烤加工步驟計算完產品成本后，報廠級核算部門，經審核無誤后，廠級核算部門將匯集的企業(yè)管理費，按照一定的分配比例分配企業(yè)管理費，計算完工產品的總成本和單位成本。     綜合結轉法的成本還原：     采用綜合結轉法結轉半成品的成本，各步驟所耗半成品的成本，是以“半成品”項目綜合反映的，不能按原始的成本項目反映成本的構成，不便于從整個企業(yè)角度來 考核和分析產品成本的構成及其水平，因此，就要對半成品這個綜合項目進行成本還原。成本還原，就是從最后一個生產步驟起，依次將各個步驟所耗上一步驟的半 成品成

55、本這一綜合項目，逐步分解還原為原始的成本項目。一般成本還原的方法，是將本月產成品所耗上一步驟半成品的綜合成本，按照本月所產這種半成品的成本 結構進行還原，成本還原分配率的計算公式為：     本月產成品所耗上一步驟半成品成本合計     還原分配率     本月所產該種半成品成本合計     然后以成本還原分配率分別乘以本月所產該種半成品的各個成本項目，得出所耗半成品成本的各個成本構成項目，也就將產成品所耗上一生產步驟半成品這一綜合成本

56、進行了還原。     各生產步驟所耗用的自制半成品的成本，在計算產品成本時，一般可還原到白胎生產步驟，原料加工步驟是否需要成本項目進行成本還原，各地區(qū)主管部門可根據實際情況作出規(guī)定實施。     第二十二條 平行結轉分步法     平行結轉分步法，是按照最終完工產品的入庫數(shù)量，將同一產品、同一份額的各步驟成本計算單平行結轉、匯總，計算出產品成本的一種方法。     陶瓷生產由原料加工步驟，白胎生產步驟、彩烤加工步驟三個生產步驟組成。原料

57、加工步驟的坯、釉料加工完成后，轉入原材料核算，平行結轉只在白胎生產，彩烤加工兩個步驟內進行，成本計算的程序為：     白胎生產、彩烤加工兩個步驟，分別按照產品成本項目匯集和計算本步驟發(fā)生的費用（見表一、二）。     將兩個生產步驟所發(fā)生的生產費用，分別在本步驟的完工產品和在產品之間進行分配，計算出完工產品的總成本和單位產品成本。     按照彩烤加工步驟完工入庫的產品品種數(shù)量，計算出白胎生產步驟同一產品轉出的成本，并計算出白胎生產步驟的在產品成本，應包括本步驟的在產品成本

58、和本步驟已完工但還尚未轉出的完工產品成本（見表一）。     將兩個生產步驟的同一成品月本單，按照月本項目平行結轉匯總，按照一定比例分攤企業(yè)管理費，計算出完工產品的工廠成本和單位產品成本（見表三）。     將完工產品成本自“基本生產”轉入“產成品”帳戶。     第二十三條 平行結轉定額差異法     “平行結轉定額差異法”較好地解決了企業(yè)兩級成本核算中，在產品盤存數(shù)量與在產品成本的一致；半成品價值的轉移與成本還原的問題，比較合理地反

59、映成本的實 際情況。使用該種方法，成本計算比較簡便易行，同時，又劃清了各生產步驟或車間之間的經濟責任。就目前陶瓷工業(yè)的實際情況，企業(yè)應積極創(chuàng)造條件應用該種方 法。在大力推廣平行結轉定額差異法計算產品成本中，應不斷地總結經驗，提高成本核算水平。     平行結轉定額差異法，是分步法的一種，它是以定額成本為基礎，以內部計劃成本為依據，生產步驟或車間的成本計算應用“定額差異法”，連續(xù)加工過程的半成品 轉移，采用“逐步綜合定額結轉法”，廠級產品成本計算運用“平行結轉差異法”，調整定額成本與實際費用的差異，計算產品成本一種方法。   

60、  平行結轉定額差異法的計算程序如下：     一、各步驟定額成本的制定     各步驟的定額成本的制定，可采用逐步綜合定額結轉法。其作法是：根據陶瓷產品連續(xù)加工步驟的先后順序，按照各生產步驟所匯集的生產費用和產量等有關資料， 首先計算出原料加工步驟的原料的定額成本，再按原料定額成本和各種產品的定額耗量，計算白胎生產步驟的定額成本，隨著白胎半成品轉移到彩烤加工步驟，將白 胎的定額成本，轉到彩烤加工步驟，將白胎的定額成本，加上彩烤步驟的材料、燃料、工資及費用的定額成本，為彩烤加工步驟或車間的彩瓷的定額成本，

61、彩瓷的定 額成本加上企業(yè)管理費的定額成本，即為完工產品的定額成本。各步驟內可根據主要的工序制定各自的定額成本。各步驟的定額成本的計算，可依據逐步結轉分步法 的公式求得。     逐步綜合定額結轉法圖示如下：          原 材 料 自制半成品 白 自制半 成 品     計 原 胎      燃料和 動 力料 原 材 料生 原 材 料     加 產

62、     劃 工資及福利費工 燃 料 和動力步 燃料和 動 力     單 聚      車 間 經 費位 工資及福利費單 工資及福利費     價 定 位      原料加工步驟額 車 間 經 費定 車 間 經 費     成 額      格 成 本 合 計本 白胎生產步驟成 彩烤加工步驟  &

63、#160;  本      成 本 合 計 成 本 合 計          編制完工產品單位定額成本時，即為“還原”準備了有利條件。各步驟必須編制一套逐步綜合結轉的單位產品定額成本表，同時也逐“步驟”地把應該“還原”的自制半成品項目給還原了，以便在計算完工產品實際成本時應用，單位產品定額成本表（詳見表四）。     在自制半成品從上一步驟或車間轉移到下一步驟或車間加工時，按照制定的半成品定額成本，作為固定的核算價格進行核算，

64、不必相互等待，不再作半成品實際成本結轉。     二、定額差異法     定額成本是計算實際成本的基礎，各步驟或車間按照各自的產品產量和定額成本，計算出定額總成本。品種多的，需要按逐個品種計算，然后按成本項目進行匯總。     車間或步驟之間半成品數(shù)量轉移，定額成本也亦隨之轉移，上下車間或步驟以及中間庫之間的半成品的轉移，要嚴格履行手續(xù)，在數(shù)量轉移的同時，要按定額成本進行核算。     車間或步驟計算本期產品成本時，期末在產品成本一律按

65、原材料的計劃成本和上一車間或步驟轉來的半成品定額成本留存。     各生產車間或步驟按程序匯集本期發(fā)生的生產費用，加期初、減期末，計算出生產本期產品的實際費用，并與本期產品定額總成本進行對比，計算出成本差異額，在產品成本不分攤成本差異，將本期成本差異額按成本項目平行結轉給廠級成本核算部門。     （詳見表五、六、七、八）     三、平行結轉差異法     平行結轉差異法是利用平行結轉的原理，但是，各步驟或車間結轉的不是產品實際成本，

66、而是結轉的成本差異額，廠級核算部根據本期產成品產量和定額成本；各步 驟或車間結轉來的成本差異額；以及企業(yè)管理費和材料差異額。由于各項成本差異額，是分成本項目計算，并且是平行結轉給廠級核算部門，廠級核算部門將各項成 本差異額逐項匯集，由本期產成品負擔，定額成本按成本項目調整成本差異額后，計算完工產品的實際成本和單位成本（詳細計算見表九）。     廠級計算產成品實際成本框圖如下：     廠級計算產成品的實際成本框圖          &

67、#160;    分單 產 分產      成位 定 成 成成總     本產 額 ×品本品成     項成 成 數(shù) 項定本     目品 本 量 目額                     原料加工步驟成本差異 分  

68、0;        分產 產     成 白胎生產步驟成本差異 成成     成品 品     定 定     本額 彩烤加工步驟成本差異 本額     總 總     項成 成     本 廠部所計算成本差異 項本   

69、0; 目           廠部所計算企業(yè)管理費差異 目           第五章 成本分析     第二十四條 成本分析是對產品成本形成過程中進行對比、評價和剖析總結工作，成本分析是企業(yè)經濟活動分析的重要組成部分。企業(yè)必須定期對產品成本進行系統(tǒng)地分析，檢查 成本計劃的執(zhí)行情況，分析成本變動的總趨勢，確定影響成本變動的各個因素，以及各個因素的影響方向和程度，總結經驗，揭露矛盾，分析矛盾，進一步

70、尋求降低 產品成本的途徑；為企業(yè)決策和制定成本計劃提供科學依據，提高企業(yè)經濟效益。廠級和車間都要按月進行成本分析，并可結合生產管理的需要進行專題分析。     一、進行成本預測，編制成本計劃，并組織實施     企業(yè)應認真研究和分析國內外陶瓷市場的變化和發(fā)展趨勢，結合本企業(yè)的技術經濟條件、物資供應、生產、銷售的實際情況，在滿足社會需要的前提下，選擇成本 低、經濟效益高的產品，發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢。預測成本目標，根據生產計劃各種技術經濟定額，以及對降低成本的要求，編制年、季、月的成本計劃。成本計劃編制 后，在廠長主持下，組

71、織有關部門和人員認真研究，并廣泛進行討論，積極挖掘企業(yè)內部的潛力，制定降低成本的具體措施，使成本計劃成為企業(yè)開展增產節(jié)約的奮 斗目標。     企業(yè)的年度成本計劃指標，要層層分解，逐級落實到車間、班組，作為經濟責任制的一項主要內容，并按月檢查成本計劃執(zhí)行情況，季度、年度考核成本計劃執(zhí)行結果。     二、成本分析的主要方法     廠級和車間都要按月進行成本分析，并可結合生產經營管理的需要進行專題分析。成本分析的主要方法有“對比分析法”、“因素分析法”、“盈虧分析法”

72、0;    對比分析法     對比分析法又稱比較分析法，是將兩個或兩個以上有內在聯(lián)系的可比指標進行對比，來確定差異，進行分析的一種方法。一般可用本期實際成本與計劃成本對比，本 期實際成本與上期實際成本、與歷史最好水平對比；與同行業(yè)先進水平對比、通過對比進一步找出差距，為趕超先進水平而努力。     本期實際成本同上年實際成本相對比，求得的降低額和降低率稱為可比產品成本降低指標，計算公式為：     可比產品成 本期實 上年實際 本期實 本期實際

73、     （ × ）（ × ）     本降低額 際產量 單位成本 際產量 單位成本     可比產品成 實際成本降低額     ×     本降低率 （本期實際產量×上年實際單位成本）     采用對比分析法，必須保證產品成本的可比性，時間期限的可比性和計算口徑的可比性。    

74、; 因素分析法     因素分析法又稱連鎖替代法，是分析指標變動中各個因素的影響程度，從而找出主要矛盾的方法。影響成本變動的因素是多種多樣的，這些因素往往同時發(fā)生變化、交錯影響，通過因素分析，確定各個因素對成本影響的方向和程度。     影響實際成本降低指標與計劃成本降低指標產生差異的因素，主要有三：產品產量的變動；品種結構的變動；單位成本的變動。     產品產量的變動     產品產量變動只影響成本降低額，不影響成本降低率發(fā)生變化。

75、其影響程度的計算公式為：     產品變量變動對降低額的影響     本期實 上年實際 計劃成本 計劃成     （ × ）×      際產量 單位成本 降低率 本降低額     品種結構的變動     品種結構變動對成本降低額和降低率都有影響，其影響程度可用下列公式計算：     品種結構變動

76、全期實 上年實際 本期實     （ × ）（ ×     對降低額的影響 際產量 單位成本 際產量     計劃單 本期實 上年實際 計劃成本     ）（ × ）×      位成本 際產量 單位成本 降低率     品種結構變動        

77、  對降低率的影響     本期實 上年實際 本期實 計劃單     （ × ）（ × ）     際產量 單位成本 際產量 位成本 計劃成本     ×     本期實 單位成本 降低率     （ × ）     際產量 上年實際   

78、  單位產品成本變動     單位產品成本變動對成本降低額和降低率都有影響，其影響程度可用下列公式計算：     產品單位成本變動對成本降低額的影響     本期產 計劃單 本期實 本期實際     （ × ）（ ×     際產量 位成本 際產量 單位成本     本期實 計劃單 本期實 本期實際  

79、60;  （ × ）（ × ）     產品單位成本 際產量 位成本 際產量 單位成本     變動對成本      降低率的影響 本期實 上年單     （ × ）     際產量 位成本     盈虧分析     盈虧分析，又稱成本、數(shù)量、利潤分析，或稱為CVP分析。盈虧分析是通過將成本分解為固定成本與變動成本，對產銷量、成本、利潤三個因素之間的函數(shù)關系進 行分析，揭示三者之間內在規(guī)律地聯(lián)系，從而確定盈虧分界點以及各個產銷水平上的盈