格構(gòu)柱現(xiàn)場加工專項(xiàng)方案

1、 龍湖蘇地2013-G-18號(hào)（四號(hào)地塊） 格 構(gòu) 柱 加 工 專 項(xiàng) 方 案 建基建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年10月20日 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、格構(gòu)柱制作要求2四、 工藝流程4五、構(gòu)件拼接6六、焊接6七、 超聲波檢測要求10八、格構(gòu)柱施工計(jì)劃11九、 質(zhì)量控制措施14十、 安全文明施工15十一、格構(gòu)柱加工現(xiàn)場平面圖18 一、工程概況蘇州龍湖基業(yè)房地產(chǎn)有限公司擬建龍湖蘇地2013-G-18號(hào)（四號(hào)地塊）項(xiàng)目。擬建場地位于蘇州市高新區(qū)塔園路西側(cè)，金山東路南側(cè)，獅山路北側(cè)。擬建建（構(gòu)）筑物由1幢18層酒店（附3層地下室）、6層商業(yè)裙樓（均附3層地下室）及外擴(kuò)地下室組成（外擴(kuò)地下室均

2、與主樓、裙房部分地下室相連），總建筑面積約274802m2。±0.000=+4.2m。本基坑內(nèi)采用800鉆孔樁與鋼格構(gòu)柱組合結(jié)構(gòu)作為立柱樁,共約308根。立柱樁采用一柱一樁。按照設(shè)計(jì)圖紙，工作范圍內(nèi)上部格構(gòu)柱采用4L140×14Q235B角鋼、4L160×16Q235B角鋼，綴板為420×300×10、440×300×10Q235B間距為700，格構(gòu)柱截面尺寸為440×440、460×460格構(gòu)柱長度為11.0516.8m，插入樁內(nèi)長度為3m，下部采用800鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)。格構(gòu)柱插入灌注樁深度誤差1c

3、m，格構(gòu)柱垂直誤差1/300，定位偏差1cm，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，作為工程樁施工每根立柱樁均埋設(shè)2根后注漿管。二、編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 506612011（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2011（6）鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法(JG/T2032007)（7）國家和江蘇省頒布的其它相關(guān)的工程建設(shè)方針、政策、規(guī)范、規(guī)程。（8）施工圖紙和其它施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及我公司積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。三、

4、格構(gòu)柱制作要求1、本分項(xiàng)工程為基礎(chǔ)工程與圍護(hù)工程；分部工程為鉆孔灌注樁與格構(gòu)柱鉆孔樁。格構(gòu)柱灌注樁直徑800。由于基坑面積較大，立柱樁樁型較多。見圖：序號(hào)樁型立柱規(guī)格立柱樁長度（米）根數(shù)備注1LZ1L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、782LZ2L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、963LZ3L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、134LZ4L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、295

5、LZ5L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、346LZ6L160*16/L140*1414.8、11.05、15.4、11.75、16、15.8、577LZ7L160*1616.812、 立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構(gòu)柱組成。本工程棧橋立柱樁采用4L160*16角鋼格構(gòu)柱，非棧橋立柱樁為4L140*14。鋼立柱插入樁頂以下3m，為了便于在施工后期支撐梁穿插鋼筋方便，現(xiàn)第一道支撐和第二道支撐格構(gòu)柱L140*90*12角鋼改為在施工支撐梁時(shí)焊接。第一道支撐梁L140*90*12標(biāo)高，第二道支撐梁L140*90*12標(biāo)高見下圖。設(shè)計(jì)原圖紙（

6、1） 施工支撐梁時(shí)焊接3、為保證臨時(shí)鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時(shí)立柱樁及與立柱結(jié)合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應(yīng)一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構(gòu)柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。4、為滿足設(shè)計(jì)要求，保證施工精度，臨時(shí)立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。必須具備有效的施工技術(shù)質(zhì)量措施來進(jìn)行立柱樁格構(gòu)柱施工。5、由于鋼立柱工程量較大，現(xiàn)場必須采取兩個(gè)加工制作平臺(tái)，格構(gòu)柱大部分為單節(jié)柱，所以兩個(gè)制作平臺(tái)尺寸為5*17米，操作平臺(tái)采用鋼架找平固定。在組裝格構(gòu)柱時(shí)先將平臺(tái)線放好，在鋪設(shè)

7、平臺(tái)上以圖紙尺寸按照1:1放樣，按照放線點(diǎn)焊角鋼定位工作件。制作場地應(yīng)碾壓平整并用厚度100mm混凝土進(jìn)行硬化，制作焊接（組裝）應(yīng)在平整的鋼架上進(jìn)行，鋼架必須經(jīng)過水平校正。場地四周保持整潔且排水暢通并配備足夠消防滅火設(shè)施。原材料已按照計(jì)劃進(jìn)場，并做好檢試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)工作。所加工格構(gòu)柱長度、規(guī)格經(jīng)計(jì)算復(fù)核無誤。作業(yè)人員持證上崗并經(jīng)試焊合格。4、 工藝流程1、加工流程鋼立柱的制作施工前準(zhǔn)備>材料>放樣>號(hào)料>切割 >對(duì)接>矯正和邊緣加工>拼裝>焊接>編號(hào)>驗(yàn)收。2、 施工前準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖，現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部委托

8、批準(zhǔn)后方可實(shí)施制作，當(dāng)確需修改原設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并簽署更改文件。（2）鋼立柱制作必須按本方案進(jìn)行，遵守工藝，實(shí)行工序控制。（3）對(duì)本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。3、材料（1）型鋼及鋼材采用Q235B鋼。（2）焊接材料：GB E5003型焊條（GB/T5117-2012）規(guī)定。（3）以上材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4、放樣、號(hào)料（1）放樣前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸。（2）放出1:1鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人承擔(dān)，放樣前詳細(xì)閱讀理解全

9、部圖紙，核對(duì)外形尺寸。（3）綴板下料采用剪板機(jī)下的原材料。（4）號(hào)料前復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時(shí)糾正。（5）切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí)應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（6）半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。五、構(gòu)件拼接 1、拼板施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼材表面噴砂拋光除銹處理，拼板處理好后根據(jù)構(gòu)建長度進(jìn)行布置，布置原則盡量減少對(duì)接接頭數(shù)量，拼接料長度不少于500mm，拼板下料采用切割機(jī)或火焰切割，坡口型式尺寸根據(jù)板厚而定，切割面上缺棱為1-3mm是用機(jī)械修磨平整，焊口內(nèi)表面贓物

10、必須清理干凈露出金屬光澤，拼裝組成點(diǎn)焊，并校正尺寸檢查調(diào)整，然后焊接。2、鋼立柱拼接必須在平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接須經(jīng)施工質(zhì)量部門質(zhì)監(jiān)人員和甲方監(jiān)理復(fù)核后才能使用，從拼接制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。六、焊接1、焊接前對(duì)焊縫處進(jìn)行清潔工作。2、施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑。3、施焊后，立即清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收。4、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補(bǔ)措施后，方可處理。5、 成品保護(hù)（1） 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。

11、低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4） 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、側(cè)面焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090°。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格

12、控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。8、嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場管理。9、焊縫焊接質(zhì)量必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-

13、2002）。10、 基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。對(duì)接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2011）。注：t 為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目見表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法I級(jí)II級(jí)III級(jí)用焊縫量規(guī)檢查1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm)B<200.5-20.5-2.50.5-3.5b200.5-30.5-

14、3.50-3.5焊縫錯(cuò)邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角縫焊焊縫尺寸（mm)hf60+1.5Hf>60+3焊縫余高（mm)hf60+1.5Hf>60+33組合焊縫焊角尺寸T形焊頭，十字接頭、角接頭>t/4起重量50t,中級(jí)工作制吊車梁T形接頭T/2且1011、綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面 下面 左面 右面。12、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定（本工程屬于三級(jí)焊縫）焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿 02+002t 且1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm 0

15、2+004t 且2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm 根部收縮 02+002t 且1mm，長度不限 02+004t 且2mm，長度不限 咬 邊 005t 且05mm，連續(xù) 長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長 01t 且1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔

16、距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t，長05t 且 20mm 7、 超聲波檢測要求1、 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2、 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。3、由于本工程格構(gòu)柱是基坑臨時(shí)使用，不作永久性使用，屬于三級(jí)焊縫。4、應(yīng)甲方要求三級(jí)焊縫需進(jìn)行不少于10%的超聲波探傷質(zhì)量檢測。5、 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-200

17、7鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6、焊接完成后12小時(shí)，對(duì)焊縫要求的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波檢測，檢測前，將焊縫進(jìn)行打磨，打磨寬度不小于100mm。7、檢測人員應(yīng)具有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲波（UT)檢測證書。8、檢測合格后在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對(duì)應(yīng)工程樁樁號(hào)，便于現(xiàn)場校對(duì)、吊裝。八、格構(gòu)柱施工計(jì)劃1、 主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃我公司已經(jīng)就本格構(gòu)柱加工工程做好人員、機(jī)械和材料入場工作，立即組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場，開展施工。具體設(shè)備投入計(jì)劃參照進(jìn)度計(jì)劃的安排來執(zhí)行。設(shè)備材料進(jìn)場計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備材料名稱數(shù)量備注1氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)KE500（型號(hào))2氣體保護(hù)焊絲5噸3乙炔氧氣各20瓶4游標(biāo)

18、卡尺1把5卷尺各150米、5米690度角尺1把7吊車1臺(tái)25噸（吊運(yùn)堆放鋼立柱）8鋼板420*300*10240噸9鋼板440*300*10120噸10角鋼L160*16300噸11角鋼L140*14180噸12挖機(jī)1臺(tái)220駁運(yùn)鋼立柱到施工地點(diǎn)2、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程鋼立柱計(jì)308根，計(jì)劃每天完成工作量12根。27天結(jié)束，為確保工程進(jìn)度滿足施工要求，本工程計(jì)劃為兩個(gè)加工場地。（1）、鋼立柱加工計(jì)劃如圖：序號(hào)開始制作時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工天數(shù)每天加工（根）總計(jì)（根）制作人數(shù)（人）備注12014年10月24日2014年11月20日27天1230810（2）、鋼立柱計(jì)劃施工時(shí)間序號(hào)開始施工時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工

19、天數(shù)每天施工（根）總計(jì)（根）備注12014年10月25日2014年11月30日35天9308（3） 鋼立柱運(yùn)輸 由于現(xiàn)場樁機(jī)較多，場地狹小，只能用挖機(jī)短駁鋼立柱到指定位置，在挖機(jī)行走過程中，有專人指揮，應(yīng)兩點(diǎn)起吊，保持平穩(wěn)，輕放輕吊，防止運(yùn)裝過程中構(gòu)件因碰撞而破壞。3、勞動(dòng)力計(jì)劃安排(1)勞動(dòng)力安排在勞動(dòng)力的安排方面，既要保證工程的滿額配備，又不能出現(xiàn)勞動(dòng)力窩工的現(xiàn)象，勞動(dòng)力組合見表，本勞動(dòng)力圖表表現(xiàn)了施工人員數(shù)量的動(dòng)態(tài)變化情況，勞動(dòng)力的安排是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，勞動(dòng)力將要隨著工期，天氣等其他施工環(huán)境變化而變化，根據(jù)情況合理調(diào)配勞動(dòng)力是保證工期和質(zhì)量必要條件。(2)在保證施工隊(duì)人員相對(duì)穩(wěn)定的前提下

20、，根據(jù)工程進(jìn)展情況，多創(chuàng)工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮工作效率，并通過理順各個(gè)工作組的工作關(guān)系，達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。施工現(xiàn)場人員必須要按進(jìn)度計(jì)劃完成當(dāng)日工作，如果計(jì)劃有變或其它因素影響進(jìn)度，可以增加施工人員。(3)勞動(dòng)力保證措施按勞動(dòng)力組織配備。我公司共安排2個(gè)隊(duì)伍，每班安排5人，按工藝流程有序進(jìn)場施工。為保證工人及各專業(yè)管理人員的按時(shí)到位，我們特別制定以下措施：(4)計(jì)劃明確，專人負(fù)責(zé)，保證計(jì)劃安排人員按時(shí)上崗；定時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理溝通，按現(xiàn)場的施工狀況組織強(qiáng)有力的后備軍隊(duì)伍，在工程現(xiàn)場工作面增加后，如出現(xiàn)人員不足或短缺時(shí)，可以隨時(shí)抽調(diào)補(bǔ)充人員上崗附表勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃如下：序號(hào)勞動(dòng)

21、力資源及工種配置人數(shù)/人備注1電焊工82金屬焊接與切割23安全員14其他6注：本計(jì)劃以每天12小時(shí)工作制為基礎(chǔ)4、進(jìn)度保證措施(1)加強(qiáng)與業(yè)主、政府主管部門及周邊單位的協(xié)調(diào)，文明施工，確保施工作業(yè)順利實(shí)施。(2)采取科學(xué)的方法組織施工，施工人員和設(shè)備應(yīng)力求提前進(jìn)場，且供應(yīng)充足。（3）擬投入的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力安排要有充分的保證，并有適當(dāng)?shù)膫浞?，加?qiáng)對(duì)作業(yè)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)；（4）多方落實(shí)原材料的供應(yīng)，尤其要保證油料的供應(yīng)；（5）進(jìn)場布置及安全教育在業(yè)主開工令下達(dá)之前完成；（6）把安全和進(jìn)度有機(jī)統(tǒng)一，嚴(yán)防出現(xiàn)重大安全事故；（7）項(xiàng)目部應(yīng)明令施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性，各班組應(yīng)按施工計(jì)劃有序、按時(shí)完成施工任務(wù)；（

22、8）項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，凡某工序因故延期時(shí)，應(yīng)采取行政、經(jīng)濟(jì)等手段予以調(diào)節(jié)，把損失的工期搶回來。九、 質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。2、如需要更改必須經(jīng)得設(shè)計(jì)同意后方可施工。3、按照本項(xiàng)目施工方案順序嚴(yán)格實(shí)施。下道工序驗(yàn)收，上道工序以工序工藝控制，保證質(zhì)量，落實(shí)責(zé)任人并做好零部件工藝，構(gòu)件實(shí)測明顯記錄。由質(zhì)檢員先自檢合格后，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后同意下道工序施工。4、施焊作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝JGJ181-2002規(guī)程，經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)考試，并取得“資格等級(jí)”合格證。5、由施工作業(yè)人員（自檢）質(zhì)檢（互檢）部

23、門專職質(zhì)量檢測人員（專檢）實(shí)施三級(jí)質(zhì)檢，三級(jí)評(píng)定。6、認(rèn)真詳細(xì)檢測構(gòu)件的幾何尺寸、外形尺寸、對(duì)角線尺寸、平整平直度、等，并做好記錄。附檢測標(biāo)準(zhǔn)。7、成品保護(hù)實(shí)施措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝及吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施：現(xiàn)場制作成品保護(hù)措施成品必須堆放在場地平整的指定位置。成品在放置時(shí)，在購件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止在進(jìn)行其他吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件

24、。運(yùn)裝過程中成品保護(hù)措施構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)裝過程中構(gòu)件因碰撞而破壞。10、 安全文明施工1、安全生產(chǎn)保證措施（1）在施工中嚴(yán)格遵守并執(zhí)行國家及蘇州市有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。（2）施工機(jī)械須掛好安全操作牌，操作人員持證上崗，嚴(yán)緊無證人員上崗。（3）泥漿池和泥漿溝邊按照有關(guān)規(guī)定搭設(shè)防護(hù)欄桿，并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。（4）現(xiàn)場職工應(yīng)佩帶好各色安全帽及職別標(biāo)志。（5）施工工地按有關(guān)要求，做好各種資料的填寫和保存。（6）工地根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)制定防火、防盜、防汛、防臺(tái)風(fēng)等相應(yīng)措施。（7）現(xiàn)場要設(shè)健全的安全保證體系和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定完善的安全制度。（8）全體人員應(yīng)認(rèn)真、嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及武漢市的有關(guān)規(guī)定。（9）施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書。（10）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)蘇州市勞務(wù)人員用工有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。（11）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。（12）每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。（13）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電纜線必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線