挖井基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄沈建施技201工程名稱劉家窩鋪1號大橋分部(分項(xiàng))工 程地基及基礎(chǔ)交底項(xiàng)目挖井基礎(chǔ) 圖紙名稱、圖 號京沈施橋-116、京沈橋通-151、 工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求： 工 期：2015年3月20日-2015年5月20日，共計(jì)60日歷天； 工作量：挖井基礎(chǔ)共計(jì)3個(gè),3#、6#、9#。2、 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號） 設(shè)備：挖掘機(jī)、鏟車、自卸車、空壓機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、吊車； 材料：鋼筋、C30混凝土、沉降觀測標(biāo)、三七灰土等。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施

2、工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號）見附頁附 圖無交底人簽章接底人注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用沈建施技202填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技2023、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量要求挖井基礎(chǔ)施工前放出基礎(chǔ)中軸線和外輪廓線的準(zhǔn)確位置。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：3.1.1用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。3.1.2采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3.1.3為降低混凝土內(nèi)部因水化熱引起的高溫，可通過計(jì)算加埋置水管，采用循環(huán)水冷卻降溫，以減小混凝土內(nèi)外的溫差，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜大于25

3、，避免引起開裂。3.1.4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。3.1.5混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。3.1.6混凝土運(yùn)輸采用，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)挖井基礎(chǔ)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。挖井基礎(chǔ)的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±504、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)4.1施工程序施工準(zhǔn)備鎖口施工開挖及支護(hù)井內(nèi)排水地基檢查及處理基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型

4、混凝土施工。4.2施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備確定井位、現(xiàn)場準(zhǔn)備井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護(hù)壁模板澆灌護(hù)壁混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作混凝土試塊4.3主要施工方法1）基坑開挖基坑開挖應(yīng)分層、垂直開挖。土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1 米。如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時(shí)，采用破碎頭開挖及爆破方式進(jìn)行開挖，每循環(huán)開挖進(jìn)尺為1.0m，開挖后修整基坑側(cè)壁，局部人工用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，保證不超挖、不欠挖。下挖過程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄。護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)情況采用C20鋼筋砼，開挖施工中護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。每1-2m施做一次。開挖至基底預(yù)

5、留30cm-50cm保護(hù)層，上報(bào)設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)地質(zhì)情況，基礎(chǔ)地質(zhì)情況現(xiàn)場確認(rèn)后，保護(hù)層采用人力或風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)高程，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚混凝土墊層，墊層強(qiáng)度符合規(guī)范要求后進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，避免基底外露時(shí)間過長而降低地基承載力。2）鎖口：鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如下。如下圖所示：3）護(hù)壁鋼筋：護(hù)壁鋼筋布置：護(hù)壁采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cm×20cm，每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。如下圖所示：4）鋼筋綁扎：（1）基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋的綁扎，挖井基礎(chǔ)頂面鋼筋采用鋼筋

6、支架支護(hù)，鋼筋支架的豎向鋼筋應(yīng)坐在平整巖石上確?；A(chǔ)頂面鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定、平整。挖井基礎(chǔ)鋼筋集中加工，搭設(shè)鋼管架綁扎、定位好挖井基礎(chǔ)頂面鋼筋和預(yù)埋于挖井內(nèi)的墩身鋼筋。（2）墩身預(yù)埋鋼筋墩身主筋應(yīng)伸入挖井基礎(chǔ)內(nèi)不少于2m。墩身預(yù)埋鋼筋在加工場地集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作成型，采用平板汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度符合施工圖紙要求。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中不得變形、移位、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時(shí)，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，鋼筋安裝完成后，進(jìn)行檢查，做好驗(yàn)收記錄并妥善保護(hù)。鋼筋接頭必須分散布置，且同

7、一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。5）挖井基礎(chǔ)橋墩綜合接地要求（1）在挖井基礎(chǔ)底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基礎(chǔ)底面；鋼筋網(wǎng)格鋼筋采用光圓16，間距按照1m×1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距離承臺混凝土底面不大于70mm。（2）橋墩中應(yīng)有二根接地光圓鋼筋16，一端與基礎(chǔ)底面水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。（3）橋墩專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求，施工時(shí)應(yīng)對接地鋼筋作出標(biāo)識，便于檢查。（4）所有接地鋼筋網(wǎng)的聯(lián)接

8、均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，施工時(shí)根據(jù)具體的鋼筋配筋采用搭接焊或L型焊接。6）模板工程挖井基坑垂直開挖，邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)后基坑凈尺寸等于或略大于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，因此在基礎(chǔ)澆筑時(shí)無需支立模板，僅在護(hù)壁施工時(shí)需支立模板。護(hù)壁模板采用組合鋼模板，48架子管進(jìn)行加固。模板要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，控制模板接縫不漏漿，可采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗(yàn)批填好驗(yàn)收表格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑施工。7）混凝土澆筑（1）護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土

9、澆筑前對巖體進(jìn)行灑水潤濕，混凝土在1#拌和站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場進(jìn)行澆筑作業(yè)，混凝土入倉采用串筒入倉，臺階法澆筑。為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)混凝土自由落差必須小于2m，振搗器作業(yè)時(shí)其移動(dòng)間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，同時(shí)避免碰撞鋼筋、模板，澆筑結(jié)束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑在沉降觀測標(biāo)、接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋綁扎結(jié)束及護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)將基礎(chǔ)墊層清理干凈并灑水濕潤，基礎(chǔ)混凝土在1#混凝土拌和站集中拌

10、制，根據(jù)各基礎(chǔ)深度不同，砼采用溜槽或串筒進(jìn)行澆筑，為避免混凝土因施工不當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)混凝土自由落差必須小于2m（如超過2m需采用串筒下料）。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3040cm。振搗采用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。澆筑結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。（3）安裝冷卻水管及測溫裝置對于大體積混凝土，需要安裝冷卻水管及測溫裝置。冷卻水管用40

11、mm*4mm鐵管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1.01.5m。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土入模溫度不低于5，不超過30新澆注與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度差不得大于15養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最好溫度不得高過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差吧、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水與混

12、凝土表面溫度之差不得大于15.拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20.8）沉降觀測標(biāo)每個(gè)承臺上設(shè)置兩個(gè)沉降觀測標(biāo)，即觀測標(biāo)-1觀測標(biāo)-2，觀測標(biāo)-1設(shè)置在承臺左側(cè)小里程角上，觀測標(biāo)-2設(shè)置在底層承臺右側(cè)大里程角上。具體埋設(shè)位置見下圖，相關(guān)要求詳見橋涵變形觀測及觀測標(biāo)安裝圖圖號：京沈橋通-20。4.4安全措施注意事項(xiàng)（1）在挖井施工中，應(yīng)做好基礎(chǔ)周邊防護(hù)工作，必須在井口設(shè)置安全防護(hù)欄； （2）挖井基礎(chǔ)在開挖過程中由于泡水，可能造成塌落而引起危險(xiǎn)因素應(yīng)及時(shí)支護(hù)。（3）挖井施工中，每循環(huán)開挖時(shí)一定要做好混凝土護(hù)壁的支護(hù)工作；（4） 挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮。（5）人工挖井時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖井人員必須配有安全帽、安全繩，在井口作業(yè)面以外用腳手架設(shè)置圍欄。（6）技術(shù)員和安全員對挖井人員及時(shí)交底，進(jìn)行工前安全教育，作到人人心中有數(shù)。安全員必須每天工前工后，對安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（7） 2m以上深度進(jìn)出人員應(yīng)走專制鋼用爬梯；（8）巖質(zhì)基礎(chǔ)井挖采用爆破時(shí)應(yīng)在基坑打眼前應(yīng)由專職安全員處理坑壁周圍的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周圍5m 以內(nèi)不許有任何閑雜人員進(jìn)入；(9)嚴(yán)