樁基鋼筋籠制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、樁基鋼筋籠制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、鋼筋加工的準(zhǔn)備工作11確認(rèn)鋼筋符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其指標(biāo)進(jìn)行全 面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷 彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光 圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋HGB/T701） 等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按照 1批計(jì)。12鋼筋整直和除銹清污。對(duì)于直徑在10mm以上的鋼筋，一 般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動(dòng)絞車通過(guò)冷拉整 直（伸長(zhǎng)率不大于1%），或采用鋼筋調(diào)直機(jī)整直，如此還能 提高鋼筋的強(qiáng)度和清除鐵銹。其具體應(yīng)

2、達(dá)到的要求是：1.2. 1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清 除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，無(wú)損傷。1.2.2.1. 2. 3用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋冷拉率不宜大于2%, HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2、骨架成型用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底 梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連 結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹 槽的胎模。每個(gè)胎膜的間距為設(shè)計(jì)加強(qiáng)箍筋的距離，即按每 節(jié)鋼筋骨架的加強(qiáng)箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場(chǎng)地必須墊平夯實(shí), 使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直線上。然后， 將加強(qiáng)箍筋就位

3、于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋 和箍筋。全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾動(dòng)移出鋼筋骨 架，即可焊制下節(jié)骨架。3、箍筋成型按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將鋼筋圍繞樣板彎制 成加強(qiáng)鋼筋圈。在加強(qiáng)鋼筋圈上標(biāo)岀各主筋的位置，同時(shí)在 主筋上標(biāo)出加強(qiáng)鋼筋的位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主 筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部加強(qiáng)筋圈，將兩根主筋貼在加. 強(qiáng)鋼筋圈外，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正 加強(qiáng)筋并一一焊好，再將其余的主筋依次焊在加強(qiáng)筋上，形 成骨架。4、起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨 架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前骨

4、架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿（或鋼管） 以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再 與第二吊點(diǎn)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊， 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一 吊點(diǎn)。直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢 查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將 其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐 個(gè)解去綁扎杉木桿（或鋼管）的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受 水的浮力自行浮出水面即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附 近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定） 等穿過(guò)加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將.吊鉤移至骨架上端，取岀臨時(shí)支承

5、，繼續(xù)下降的到骨架最后 一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二骨 架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接（或套筒 連接）。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好 后，即可下沉入孔。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無(wú)明顯的降低，但焊 接的時(shí)間頗長(zhǎng)。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨 架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng) 度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端 的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€(gè)定位骨 架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑 30cm。撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或

6、槽鋼及定位筋的頂?shù)?圈焊于護(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使 整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架 上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志 牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè) 鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于±50mm。 當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋, 使鋼筋籠不得影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力 受損失5、鋼筋的加工、連接規(guī)定及質(zhì)量要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除 干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， Q235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%, HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼 筋冷拉率不大于l%o表5-1鉆孔樁鋼筋檢查項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏羞（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架在承臺(tái)底以±100尺量鋼筋骨架直徑20 ±尺量主鋼筋間距±0. 5d尺量25處加強(qiáng)筋間距±20尺量25處螺旋筋間距±20尺量25處鋼筋骨架垂直度1%尺量、吊線）mm為鋼筋直徑（d注:6、保護(hù)層保護(hù)層可采取如下方法：61在鋼筋籠上下端及中部每隔一定的距離（一般2m左