nbt47014承壓設焊接工藝評定

1、主要內容主要內容n一、焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定n二、承壓設備焊接工藝評定n三、案例n焊接工藝評定的過渡及相關規(guī)定n1.關于承壓設備焊接工藝評定過渡期:n從2011年10月1日到2012年2月1日n在此期間如果制造單位已經將jb47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定報告按照nb/t470142011承壓設備焊接工藝評定的規(guī)則進行了轉換，則可享受nb/t470142011承壓設備焊接工藝評定的待遇。n2.在進行轉換時， jb47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定的報告中的焊接工藝評定指導書和焊接工藝評定報告應存檔。n n修訂后的nb/t 47014-2011 與jb 4708-2000 有

2、較大變更。因此新版標準nb/t 47014-2011實施以后，原有按照jb 47082000 進行的焊接工藝評定項目需要進行系統(tǒng)整理，將可以使用的評定項目按nb/t47014-2011進行轉化，而不能繼續(xù)使用的原評定項目，根據不同情況按nb/t 47014-2011 規(guī)定做出補充試驗、廢止等決定。關于gb713-2008和gb/t9222-2008實施過渡期安排的通知(質檢特函200864號) n對于原以20r、16mnr或者q245r、q345r等鋼材（鋼材標準規(guī)定沖擊試驗溫度為常溫或0），按照jb47082000標準進行對接焊縫焊接工藝評定，并以“常溫”或“室溫”進行沖擊試驗，當沖擊吸收功

3、滿足nb/t47014標準規(guī)定的合格指標時，可不增焊沖擊韌性試件進行焊接接頭0沖擊試驗，原有焊接工藝評定仍然繼續(xù)有效，適用于溫度范圍：0。這是因為此類鋼材的焊接接頭在0的沖擊吸收功與035的沖擊吸收功無大的差別。n但如果設計文件或者用戶要求焊接工藝評定要做小于0的沖擊試驗時，則應按照要求進行小于0的沖擊試驗。n三、nb/t470152011承壓設備焊接工藝評定的適用范圍n3.4焊接工藝評定和焊工n3.4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝應按nb/t47014評定合格：n（1）受壓元件焊縫；n（2）與受壓元件相焊的焊縫；n（3）上述焊縫的定位焊縫；注：不熔入和熔入永久焊縫的定位焊縫都應做焊接工藝評定

4、)n（4）受壓元件母材表面堆焊、補焊；n標準性質從強制性變更為推薦性。推薦性標準一旦標準性質從強制性變更為推薦性。推薦性標準一旦被法規(guī)、規(guī)范或強制性標準所引用則具有強制性。被法規(guī)、規(guī)范或強制性標準所引用則具有強制性。n1 1）適用於十種焊接方法；）適用於十種焊接方法；n2 2）適用從壓力容器擴大到鍋爐與壓力管道；氣瓶）適用從壓力容器擴大到鍋爐與壓力管道；氣瓶除外。除外。n3 3）適用金屬材料從鋼擴大到鋁、鈦、銅、鎳；）適用金屬材料從鋼擴大到鋁、鈦、銅、鎳；n4 4）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱焊；焊和螺柱焊；n5 5）評定類別增加了

5、復合金屬材料、換熱管與管板）評定類別增加了復合金屬材料、換熱管與管板、螺柱電弧焊以及管與板（管）焊接接頭。、螺柱電弧焊以及管與板（管）焊接接頭。n規(guī)范性引用文件：焊接工藝評定條件要求：焊接工藝評定條件要求：n1）焊接工藝評定應在本單位進行；n2）焊接工藝評定驗證承壓設備制造、安裝單位擬定焊接工藝規(guī)程的正確性；n3）并評定承壓設備制造、安裝單位在限定條件下焊成符合技術規(guī)定的焊接接頭能力；n4）焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應符合相應標準，并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。焊接工藝評定流程圖焊接工藝評定流程圖壓力容器焊接工藝規(guī)程流程圖壓力容器

6、焊接工藝規(guī)程流程圖 q345r按gb150 10.4.2條規(guī)定“16mnr 厚度不小于園筒內徑di的3%；則該臺產品應于成形后進行熱處理”。該產品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產品完工后，按照技術要求，n作了作了90分鐘焊后消應熱處理。則該產分鐘焊后消應熱處理。則該產品筒節(jié)焊縫在制造過程中進行焊后熱品筒節(jié)焊縫在制造過程中進行焊后熱處理累計保溫時間為處理累計保溫時間為6090150分鐘。分鐘。而焊接工藝評定的保溫時間僅為而焊接工藝評定的保溫時間僅為90分分鐘，鐘，90/150=60%。顯然不能滿足。顯然不能滿足的規(guī)定。的規(guī)定。n在該情況下有兩種解決辦法：在該情況下有兩種解決

7、辦法：試件母材厚試件母材厚度度t t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度（t t）的有效范圍）的有效范圍 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5 t 2t不限不限2t 1.5t105t10 1.52t不限不限 2t 10 0t t202052t不限不限 2t 20t0t38385 52t不限不限2t（t t20)20) 20t0t383852t不限不限2t（t20)t20) 38t150t1505200 0a a不限不限2t（t t20)20) 38t150t1505200 0a a不限不限200 0a a（t

8、20)t20)1501505 51.33t ta a不限不限2t（t t20)20) 15015051.33t ta a不限不限1.33t ta a（t20)t20)a:a:限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊、其余按限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊、其余按表表9 9、表、表1010或或2t2t、2t2t。 試件母材厚試件母材厚度度t t 適用于焊件母材厚度的有效適用于焊件母材厚度的有效范圍范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度（t t）的有效范圍）的有效范圍 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5t2t不限不限2t 1.

9、5t105t101.52t不限不限2t 1052t不限2t按照nb/t47014碳素鋼和低合金鋼焊接工藝評定項目 序號焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1smaw（或saw、gtaw） aw 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm這一檔，看起來似乎沒有太大的意義，實際上增加這這一檔主要是考慮到厚板（對于碳鋼和低合金鋼，指厚度38mm時）焊接時與薄板的重要因素和補加因素都不一樣，厚板焊接時不僅需要預熱、保持一定的層間溫度，而且有時還需要后熱等。序號焊件條件 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值最小值最大值最大值

10、1焊條電弧焊、埋弧焊、熔化焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊和等離子弧焊用于打底護焊和等離子弧焊用于打底焊，當單獨評定時焊，當單獨評定時 13 13 按表按表7 7、表、表8 8或或6.1.5.6.1.5.2 2中相中相關規(guī)定關規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的其余焊接方法的焊接工藝評定的焊接工藝評定結果確定結果確定 2部分焊透的對接焊縫試件部分焊透的對接焊縫試件3838不限不限3 返修焊、補焊返修焊、補焊3838不限不限4不等厚對接焊縫焊件、用等不等厚對接焊縫焊件、用等厚的對接焊縫試件來評定厚的對接焊縫試件來評定 6 6（類別

11、號為（類別號為fe-8fe-8、ti-1ti-1、t i-2t i-2、ni-1ni-1、ni-2ni-2、ni-3 ni-4ni-3 ni-4、ni-5ni-5的母材，不規(guī)定的母材，不規(guī)定進行沖擊試驗）進行沖擊試驗） 厚邊母材厚度不厚邊母材厚度不限限3838（除類別號為（除類別號為fe-8fe-8、ti-1ti-1、t i-2t i-2、ni-1ni-1、ni-2ni-2、ni-ni-3 3、 ni-4ni-4、ni-5ni-5的的母材外）母材外） 厚邊母材厚度厚邊母材厚度不限不限表10 試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為mm 序號序號試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材母材 焊縫金屬焊縫金屬1除氣焊（除氣焊（ofwofw）、摩擦焊（）、摩擦焊（frwfrw）和螺柱電弧焊（和螺柱電弧焊（swsw）外，試件經）外，試件經過上轉變溫度的焊后熱處理過上轉變溫度的焊后熱處理 1.1t 按表按表7 7、表、表8 8中相關規(guī)定中相關規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時，若其試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于13mm