高速公路冬季施工方案

1、宿遷至新沂高速公路sx-sq2標冬季施工方案目 錄一、冬季施工特點- 2 -二、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組- 2 -三、冬季施工前準備工作- 4 -四、冬期施工測溫- 5 -五、混凝土冬期施工措施- 6 -六、冬季架梁工程措施- 14 -七、鋼筋冬季施工措施- 15 -八、防凍措施主要材料計劃表- 15 -九、冬季施工保證措施- 16 -十、冬施安全保證措施- 17 -冬季施工方案及保證措施目前,已經(jīng)進入冬期施工,為保證工程施工的正常進行,消除質(zhì)量隱患,確保工程質(zhì)量、工程安全。我標段結(jié)合現(xiàn)場實際情況，組織人力、物力做好冬期施工的準備工作，并制定冬期施工組織措施，保障冬施順利進行。當工地晝夜日平均

2、氣溫連續(xù)（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)5d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工辦理。按歷年當?shù)貧庀筚Y料，我標段冬期施工期為12月下旬至2月中旬。按照我們施工安排，冬季施工有以下項目。京杭運河特大橋25#墩0#塊砼澆筑及預(yù)制廠箱梁預(yù)制、梁板架設(shè)和預(yù)壓土施工其它項目在冬季不安排施工。一、冬季施工特點1、冬季混凝土特點：04時，凝結(jié)時間比 15延長 3 倍，溫度降到 0.3 0.5時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結(jié)冰，體積增加9%，硬化的砼 結(jié)構(gòu)遭到凍脹破壞。 2、冬季施工安

3、全、質(zhì)量風(fēng)險大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆筑完成的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。 4、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消 耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產(chǎn)效 率低下。 5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。二、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小

4、組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，組員由各部室和各隊負責(zé)人組成。組 長：張陸；副組長：李軍、何海泉；組 員：張君 邢亮 胡海東 蘭洲 李彥澎 林彥宏 張永斌 謝海洲 翟東博 梁青云王庭雙 王光烈。1、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)（1）認真貫徹落實安全質(zhì)量有關(guān)要求，按照項目施工計劃安排和安全控制要求，合理組織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關(guān)系，不違章指揮、盲目蠻干，文明施工，確保施工生產(chǎn)安全。（2）組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，教育員工嚴格遵守勞動紀律，按章作業(yè)。關(guān)心職工生活，合理安排勞動力，對有禁忌職業(yè)病的人員，不準安排其從

5、事禁忌工種的工作。（3）組織制定施工技術(shù)安全措施或施工安全控制方案，并在施工中檢查督促各項安全措施的落實。（4）根據(jù)冬季施工要求，合理調(diào)整施工計劃和人員、機械設(shè)備資源配置。（5）組織進行現(xiàn)場安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時予以消除。協(xié)調(diào)解決冬季施工防護物資。2、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組副組長職責(zé)（1）認真貫徹市高指、總監(jiān)辦和項目部有關(guān)冬季施工的文件通知要求，貫徹法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范，嚴格按章辦事。（2）落實關(guān)于冬季施工的安全質(zhì)量管理辦法。（3）協(xié)助組織的冬季施工工作大檢查，進行冬季施工工作評比活動，推進冬季質(zhì)量安全工作目標的實現(xiàn)。（4）編制、審定冬季施工技術(shù)組織設(shè)計方案、技術(shù)文件和處理技術(shù)問題時

6、，必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和勞動保護規(guī)定。（5）負責(zé)質(zhì)量與安全技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)施工現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)。組織經(jīng)常性的冬季施工檢查活動，及時消除事故隱患。（6）有權(quán)拒絕違章指令。3、冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組員職責(zé)（1）教育培訓(xùn)工作：編制冬季施工方案和技術(shù)措施，對管理和施工人員進行安全質(zhì)量知識的教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，切實讓每一個參建人員了解冬季施工所存在的安全質(zhì)量隱患。（2）組織進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)的檢查，及時掌握施工生產(chǎn)場所、機構(gòu)設(shè)備情況，例如：施工和生活區(qū)是否私拉亂接電線，是否使用不合格設(shè)備和機具；施工現(xiàn)場各處護欄、安全網(wǎng)等防護設(shè)施是否完善，在出現(xiàn)霜凍和積雪時是否做好防滑措施，施工前要清除干凈

7、；施工現(xiàn)場和生活區(qū)是否有燒柴取暖的現(xiàn)象，現(xiàn)場是否配備適量的滅火器材等消防工具。（3）落實拌和站管理相關(guān)措施：在氣溫較低時，對料倉的砂石料采取覆蓋、拌和用水采取加溫的措施，混凝土拌和和運輸滿足規(guī)范的相關(guān)要求。（4）負責(zé)對現(xiàn)場的機械設(shè)備進行排查，加強冬季對機械設(shè)備、機具進行維護和保養(yǎng)，使設(shè)備滿足冬季施工要求。（5）制止違章指揮、違章作業(yè)等行為。發(fā)現(xiàn)特別危急情況時，有權(quán)停止其作業(yè)或操作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)，必要時可直接向上級機關(guān)匯報。三、冬季施工前準備工作（1）當工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5或最低氣溫低于-3時，砼工程按冬季施工辦理。（2）為保證工程施工質(zhì)量，在冬期氣候條件下嚴格按冬季施工要求進行施

8、工。（3）通過當?shù)貧庀蟛块T或網(wǎng)絡(luò)媒體，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準備工作。（4）根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械方面做好儲備和保養(yǎng)工作。（5）施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。（6）檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬棚，準備好加溫及烤火器件。當采用電暖氣和暖棚施工時，作好防火措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準備好各種搶救設(shè)備。（7）在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳

9、板和作業(yè)場所采取防滑措施。（8）開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。（9）明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，嚴格按有關(guān)規(guī)定處罰。四、冬期施工測溫（一）冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼、棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。2、測溫人員的職責(zé)（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地

10、負責(zé)人；（2）砼拌合料的溫度、砼出倉溫度、砼入模溫度；（3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。（二）冬期施工測溫的準備工作1、人員準備設(shè)專人負責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。2、準備好必須的工具測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。3.測溫孔的設(shè)置（1）

11、測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號。（2）各類結(jié)構(gòu)物測溫孔設(shè)置要求：1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。2）梁板、懸澆梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每10m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。（三）測溫方法和要求根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好?，F(xiàn)場測溫安排見

12、下表：現(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4mpa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4mpa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。（四）測溫管理1、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)

13、領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。2、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。4、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。5、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。五、混凝土冬期施工措施混凝土工程冬期施工從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、防失水措施，盡量給混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土能不斷凝結(jié)、硬化、增長強度。早期混凝土強度的增長是抵抗凍害的關(guān)鍵。

14、由于受氣溫的影響，混凝土強度的增長取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，當氣溫低于5時，與常溫相比混凝土強度增長緩慢，養(yǎng)護28d的強度僅達60%左右，這時混凝土凝結(jié)時間要比15條件下延長近3倍，當溫度持續(xù)下降低于0以下時，混凝土中的水開始結(jié)冰，其體積膨脹約9%，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強度損失。因此冬期施工混凝土，使其受凍前盡快達到混凝土抗凍臨界強度是至關(guān)重要的。為了給冬期澆注混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境，必須采取一系列措施，應(yīng)從混凝土配合比的設(shè)計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫，養(yǎng)護期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。根據(jù)規(guī)范砼強度必須達到受凍臨界強度規(guī)定為：根據(jù)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范第16頁當最低

15、氣溫不低于-10度時，砼抗壓強度不得小于3.5mpa；當最低氣溫不低于-15度時，砼抗壓強度不得小于4.0mpa；當最低氣溫不低于-20度時，砼抗壓強度不得小于4.5mpa。根據(jù)建筑施工手冊第四版中第1336頁砼的溫度降至0度前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度，其中抗凍臨界強度規(guī)定為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為設(shè)計強度標準值的30%，我單位認為此規(guī)定相對較安全。1、材料選用（1）水泥：c55混凝土采用山水水泥生產(chǎn)的普硅52.5水泥，水泥其它各項指標均符合國標要求。冬施優(yōu)先采取散裝水泥，并事先存放在水泥罐中保溫,罐裝水泥采用棉布和毛氈包裹水泥罐。（2）砂：選用駱馬湖砂場的河砂，細度模量2

16、.9，砂表觀密度2670kg/m3，堆積密度1631 kg/m3，空隙率29%。（3）碎石：采用河西采石場525石灰石碎石，表觀密度2730 kg/m3堆積密度1580 kg/m3，空隙率38%，壓碎指標11%。（4）高效減水劑：選用山西康特有限公司生產(chǎn)的聚羧酸混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑成分，各項指標符合國標要求，事先預(yù)熱保溫。（5）拌合用水：采用就地打井，各種指標符合拌合用水要求，蓄水池采用兩個鋼制水箱，其中一個用于升溫，另一個用于儲存熱水做為拌和用水，采用電熱法加熱。蓄水池采用巖棉包裹，頂部覆蓋隔熱層保溫。2、混凝土拌和保溫措施（1）冬期施工的混凝土經(jīng)批準后摻加防凍劑，0#

17、塊或現(xiàn)澆箱梁采用綜合蓄熱法養(yǎng)生，預(yù)制小箱梁暖棚法養(yǎng)生，混凝土施工拌合站采用水池保溫，電熱法加熱熱水，因宿遷此地冬季低溫時間短，冬季溫度最冷一般在-5度左右，拌和過程中只需要對水進行升溫，確保砼出廠的溫度，采用混凝土輸送車加保溫套進行混凝土輸送，應(yīng)能保證達到施工要求。（2）拌合站設(shè)兩個水箱，其中一個用來升溫，另外一個用于儲存熱水，熱水溫度通過熱工計算得到。砂棚采用棚布封閉，內(nèi)部采用碘鎢燈和電暖器保證環(huán)境溫度。石場堆料采用表層覆蓋彩條布，防止雨雪進入。水池加熱池內(nèi)設(shè)大型燒水器對拌和水加熱，加熱后放在儲水箱中，儲水箱一端用逆流閘閥連接進水管，一端連向拌和機，水溫加熱至90度左右，拌和時先將砂石料加入

18、，加入熱水進行拌和，拌和1分鐘后，等溫度達到50度以下時加入水泥及外加劑，最后攪拌出倉。水泥提前存放于水泥庫預(yù)溫，水泥庫房內(nèi)注意防風(fēng)，防雨、雪進入。冬期混凝土拌和時間比常溫時間延長50%，時間掌握在4分鐘左右?；炷脸隽峡诘臏囟炔坏陀?5，保證入模前混凝土的溫度達到蓄熱法或暖棚養(yǎng)生法的最低溫度要求。做好冬期混凝土配合比的試驗工作，混凝土配合比經(jīng)總監(jiān)辦、中心試驗室對比驗證并批復(fù)。(3)砼的拌制1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)

19、冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響。我單位選用山西康特有限公司生產(chǎn)的聚羧酸混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑成分，各項指標符合國標要求，事先預(yù)熱保溫。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有

20、關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，認真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料

21、外加劑（對骨料先行攪拌后再加水泥）。生產(chǎn)期間，派專職負責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在90，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。3、混凝土拌和物熱工理論計算熱工計算的原理是確保砼澆筑完成，開始采用蓄熱法或暖棚法養(yǎng)護時的溫度t2不得低于10（外界氣溫不得低于20）。（1）混凝土拌和物理論溫度tb混凝土拌和物的理論溫度，根據(jù)組成材料的溫度，按熱平衡原理推導(dǎo)的公式進行計算。（以c55

22、混凝土配合比進行計算），此時以-3為推算溫度則有下式tb=0.92(mcetce+msatsa+mgtg)+4.2tw(mw-samsagmg)+cl(samsatsa+gmgtg)c2(samsa+gmg)÷4.2mw+0.9(mce+msa+mg)序號符號符號意義單位數(shù)值1tw水溫度60902mce水泥用量kg4904903msa砂用量kg5875874mg碎石用量kg124812485mw水用量kg1521526tce水泥溫度007tsa砂溫度-3-38tg碎石溫度-3-39sa砂含水率0.030.0310g碎石含水率0.010.0111c1水的比熱容kj/kg·k2

23、.12.112c2冰的溶解熱kj/kg·k3.353.3513tb混凝土拌和物溫度9.68215.3施工時水溫加熱至60，則混凝土理論溫度為9.3小于10度，不滿足蓄熱法條件。施工時將水溫加熱至90，砼理論溫度應(yīng)能達到15.3，以此做為熱工計算參數(shù)向下計算。（2）混凝土拌和物出機溫度t1t00.16（t0ti）t0混凝土理論溫度。ti攪拌機處環(huán)境溫度，取-3。則t115.30.16（15.3-3）12.4。（3）混凝土拌和物成品溫度t2t1（t10.032n）（t1t）溫度損失系數(shù)（h1），當用混凝土攪拌車運輸時，0.25。t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間（h），t10.3。n混凝

24、土拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù)，采用溜槽時n1，采用泵車時n2。t混凝土運輸時環(huán)境溫度，取3。則采用采用泵車泵送時t210.3大于砼采用蓄熱法養(yǎng)護的溫度10，證明冬季砼施工措施可行。4、混凝土的運輸：混凝土輸送采用混凝土輸送罐車，在外部覆蓋保溫套?；炷脸鰴C后應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴密、不漏漿，并采用帆布包裹，減少熱量的損失。泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。5、混凝土的澆筑（1）冬期施工要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞。（2）進行混凝土澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護措施。（3）冬期混

25、凝土的振搗采用機械振搗，振搗快速，保證混凝土的均勻性和密實性，結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4）為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得低于20厘米，振搗時棒間距掌握在40厘米，上層棒應(yīng)插入下層15厘米保證層間銜接，待混凝土表面不再顯著沉降，表面泛漿后慢慢將棒提出。5、混凝土的養(yǎng)護：（1）0#塊采用蓄熱法增溫法養(yǎng)護根據(jù)本工程具體特點和宿遷地區(qū)冬季氣候特點，對0#塊決定采用蓄熱和保溫的綜合方案施工。a、對箱梁頂面及側(cè)面采用土工布2層+1層棉被包裹形成整體保溫體系。在梁底模背面噴10cm厚聚氨脂保溫層，支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴密。b

26、、在澆筑完成的箱室每側(cè)內(nèi)設(shè)3個碘鎢燈等取暖設(shè)備進行全面升溫，并設(shè)置4個小型電熱取暖器，在溫度上升后在箱梁側(cè)壁灑水，防止干燥，這樣既保證了混凝土周圍有適當?shù)臏囟?，也能保證混凝土周圍有適宜的濕度。c、在箱梁端面設(shè)置棉被卷簾，在有人進出時可以卷起，無人進出時可以放下，以保證箱梁內(nèi)溫度，同時設(shè)通氣孔，定時進行換氣。d、在底板和頂板混凝土澆注完畢，表面收漿后覆蓋一層土工布、棉被進行保濕保溫。e、當混凝土強度達到張拉要求的強度后，拆除內(nèi)模，逐漸減少供暖，當混凝土冷卻到與當時的氣溫相差不大于15時，進行預(yù)應(yīng)力施工。（2）混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算（采用斯氏蓄熱法計算），假設(shè)不用增溫的情況下，砼溫度降至0

27、度時需要時間.a、砼由澆筑到冷卻平均溫度tm=to/(1.03+0.181mb+0.006t0)= 10.3/(1.03+0.181×2.3+0.006×10.3)=6.83度b、混凝土冷卻時間計算：t=(cct0+mceqce)/m(tm-tma)×r/a=(2510×10.3+490×315×0.6)/3.3×(6.83-5)×0.543/(1.5×3.6)=305h=12d查路橋施工計算手冊p298l圖9-5-c曲線圖得，在平均溫度6.83度時，12天砼強度達到60%，超過砼抗凍臨界強度。證明蓄熱法

28、養(yǎng)護是可行的。實際操作用澆筑完后對砼進行蓄熱同時進行電熱器升溫，平均溫度控制在15度左右，查曲線圖知3天左右砼強度可達到30%左右，即可超過砼抗凍臨界強度，而實際施工時判斷的主要依據(jù)是同條件養(yǎng)生的試塊強度。（2）預(yù)制小箱梁暖棚法施工 制梁臺座保溫養(yǎng)護棚采用鋼筋焊成支撐骨架，其外掛設(shè)蓬布的方法將整個箱梁及其模板罩住。模板四周采用加厚保溫蓬布包裹，蓬布定制加工而成，具有一定的抗熱、耐火性能。蓬布直接上部掛在骨架上，下部垂到地面上，并留有一米左右的富余長度。澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進行，一般上午10 點左右開始澆筑，下午16 點左右結(jié)束。當環(huán)境溫度低于5時，不得開盤澆筑混凝土。分層澆筑混凝土?xí)r

29、，混凝土分層厚度控制在3040cm，不得小于20cm。制梁臺座上的養(yǎng)護a、梁體混凝土灌注完畢后將整個保溫棚完全封閉起來，將相鄰兩塊蓬布之間的搭接縫處理好，防止風(fēng)吹開。b、當梁頂兩次收面結(jié)束后，立即先在梁頂覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上再覆蓋土工布。利用灑水來增加棚內(nèi)濕度。澆筑完成后，將暖棚搭設(shè)好，每座暖棚內(nèi)設(shè)三處碘鎢燈和五個電熱器進行升溫，保證棚內(nèi)溫度控制在20度左右。暖棚體積約為長32×高2.5×寬3.5=280立方,而每立方米在養(yǎng)護時耗熱能為q=3.6mk(tb-ta)=3.6×2.4×3.65×15=473kj/h則總計耗熱能為280

30、5;473=13245kj/h每臺碘鎢燈和電熱器功率為1000千瓦，熱功效率為50%則每小時可以產(chǎn)生熱能為8×1000×3600×50%=14400 kj13245kj，說明產(chǎn)生的熱能大于耗掉的熱能，故采用暖棚升溫設(shè)備滿足熱功計算要求，方案可行。暖棚養(yǎng)護注意以下幾點：a 、對箱梁進行測溫和濕度測量。合理布置溫度測量點，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。具體做法是箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個點；在加熱過程中，應(yīng)觀察砼表面的濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象時應(yīng)停電，并用溫水潤濕箱梁表面。b、安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每0.5h 觀測一次、恒溫階段每1 小

31、時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。c 、養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。d、養(yǎng)護的時間根據(jù)混凝土強度增長的時間而定，等同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的30且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15，即可撤除蒸養(yǎng)裝置。e、應(yīng)設(shè)置用電安全保險裝置。f、靠箱梁側(cè)不能用易燃物品搭設(shè)暖棚。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束、張拉a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時要注意，一片下料下料、穿束分兩次進行，下料在制梁臺位上拆除保溫設(shè)施后，首先將預(yù)初張拉孔道所需的鋼絞線下料，穿束前先用1 根

32、鋼絞線中間采用棉布條包裹，將孔道內(nèi)的給水排出后再穿束。b、 為了增加臺座、模板周轉(zhuǎn)利用率，養(yǎng)護時間盡量延長，等同條件養(yǎng)護試件強度達到43.5mpa 后，可將張拉合并進行。壓漿、封錨a、 終張拉前應(yīng)確定液壓油泵內(nèi)液壓油的工作溫度，只允許在液壓油允許的溫度范圍內(nèi)進行張拉作業(yè)。b、 終張拉前一天，張拉作業(yè)隊下達穿束通知，制梁作業(yè)隊據(jù)此進行終張拉束下料、穿束作業(yè)。穿束前將孔道內(nèi)給水排出。c、壓漿時梁體溫度控制：壓漿前1 天將活動保溫棚移至需壓漿梁臺位，接通電熱器進行升溫，監(jiān)控溫度保證棚溫達10以上。壓漿配比中摻早強劑和防凍劑；壓漿后兩天養(yǎng)護期間箱梁在壓漿臺位繼續(xù)保溫。壓漿作業(yè)必須在正溫下進行，壓漿完畢

33、直至其強度達到25mpa 前，需要一直搭設(shè)蓬布保溫。制作兩組強度控制試件，于壓漿后三天試壓，強度達20mpa 方可停止供熱，拆除保溫棚。d、封錨時混凝土要求同箱梁混凝土，混凝土施工完畢后要采用煤爐保溫養(yǎng)生，在混凝土強度達到30前混凝土不得受凍。六、冬季架梁工程措施根據(jù)計劃安排，大部分箱梁需要在冬季進行架設(shè)施工，針對受冬季影響的有提運架設(shè)備防凍等方面：1、架梁設(shè)備使用維護保養(yǎng) 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油、機油、柴油和液壓油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合宿遷地區(qū)防凍要求；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的

34、防凍措施（采取停機后排放冷卻水）； 發(fā)電機使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車啟動時，要先低速運行一段后再逐步提高轉(zhuǎn)速； 冬季發(fā)電機啟動前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)； 運梁臺車冰雪天運梁時，要采用鋪草袋防滑措施；運梁臺車司機在駕駛前，要檢查確認運梁臺車的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得駕駛，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行； 加強“提、運、架”三大機械設(shè)備冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備； 嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行三大設(shè)備使用前的簽證制度。2、架梁施工安

35、全和作業(yè)人員防凍保暖 架梁施工前密切關(guān)注當?shù)貧庀笮畔?，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以便做好預(yù)防準備工作，確保安全架梁施工作業(yè)； 橫向風(fēng)力超過5 級時停止落梁調(diào)整對位工作；當最大風(fēng)力超過6 級時停止架梁，將提梁機開到指定位置，上好夾軌器、錨固裝置和拉好攬風(fēng)繩；將運梁臺車和架橋機提前及時做好防風(fēng)加固工作； 上下梯子、施工平臺采用包裹麻布或鋪草袋進行防滑，下雪后及時進行清掃，不得有冰雪積留； 電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護罩, 經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線要整理架空, 不得在地面上拖拉,不得浸放水中,電線包布應(yīng)進行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果； 提前為作業(yè)人員配備好防寒保暖勞動保護用品，做到所有上橋施

36、工人員必須穿好防滑靴和系安全帶后方可進行操作施工； 三大設(shè)備操作間取暖設(shè)備配備齊全，防止操作人員因寒冷操作失誤；七、鋼筋冬季施工措施1、鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。當溫度低于20時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋焊接冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。環(huán)境溫度達到-5時，

37、即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。3、如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。八、防凍措施主要材料計劃表防凍措施主要材料計劃表編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1棚布6m×32m塊62溫度計

38、只403滅火器干粉只104棉被m21805電加熱器個4拌合站6碘鎢燈1000w個407電熱器1000w個158土工布m2100九、冬季施工保證措施1、組織保障項目部成立以張陸為組長，李軍、何海泉為副組長的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，保證各類材料，技術(shù)措施及人員的到位，并滿足現(xiàn)場的需要。加強思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質(zhì)、高速建好本工程的重要性，鼓勵全體參建職工，以主人翁的工作姿態(tài)，優(yōu)質(zhì)按期建設(shè)好本工程。挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確保總工期目標和階段工期目標的順利實現(xiàn)。嚴密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮。強化施工調(diào)度

39、指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀劃，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。2、技術(shù)保證措施（1）、冬期施工中骨料中沒有冰塊、雪團，清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬，骨料不含有機物質(zhì)。（2）、冬期施工混凝土的細骨料采取架棚等措施，防止凍結(jié)，儲備地點選擇地勢較高不積水的地方。（3）、混凝土中摻入減水劑、防凍劑等能改善混凝土的工藝性能，防止早期受凍。（4）、摻防凍劑的混凝土在負溫條件下養(yǎng)護不得澆水，外露表面必須覆蓋。（5）、當骨料不加熱時水可加熱到90，但水泥不可與60以上的水直接接觸，采取適當?shù)耐读享樞?，使水在攪拌機內(nèi)先與骨料接觸，將熱量進行傳遞，保證混凝土不超過40。

40、（6）、對于拌合水加熱要求使水溫準確、供應(yīng)及時，保證混凝土的坍落度一致。（7）、混凝土攪拌的投料程序：合理的投料順序能使混凝土獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發(fā)展，又可提高攪拌機的效率。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)，一般先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間后水溫降低到40左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，時間一般應(yīng)較常溫延長50%，要絕對避免水泥假凝現(xiàn)象?；炷脸鰴C溫度不低于20，入模溫度不低于5。（8）、投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內(nèi)，因為這會給拌合物溫度帶來很大的損失，而且大于8cm的凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化，熱量尚未平衡的凍團骨料除給成型帶來困難外更主要的是要影響混凝土的質(zhì)量。3、施工人員保證措施項目部管理及現(xiàn)場施工人員均配置棉衣、棉褲、棉帽、棉鞋及手套，發(fā)放龜蛇膏、凍瘡膏等防寒用品，施工人員的駐地均生火爐取暖