電鍍件外觀檢驗規(guī)范

1、文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次1/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范1 范圍范圍本規(guī)范適用于本公司加工之電鍍品和電鍍封漆品的最終檢驗和出貨檢驗。2 引用標準引用標準GB/T 2828.1-2003 按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性測定法3 定義定義3.1 致命缺陷致命缺陷（critical defect）可能導致危及生命或造成非安全狀

2、態(tài)的缺陷，或可能損壞重要的最終產(chǎn)品的基本功能的缺陷（產(chǎn)品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或質量特性極嚴重不符合規(guī)定） 。3.2 嚴重缺陷嚴重缺陷（majoy defect）不構成致命缺陷，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質量特性不符合規(guī)定，或質量特性嚴重不符合規(guī)定） 。3.3 輕微缺陷輕微缺陷（minor defect）對產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質量特性不符合規(guī)定，或質量特性輕微不符合規(guī)定） 。3.4 致命不合格品致命不合格品（critical defective）包含一個或多個致命缺陷，可能包含嚴重缺陷和（或）輕微缺陷的一種不合格品。3.5 嚴

3、重不合格品嚴重不合格品（major defective）包含一個或多個嚴重缺陷，可能包含輕微缺陷但不包含致命缺陷的一種不合格品。3.6 輕微不合格品輕微不合格品（minor defective）包含一個或多個輕微缺陷，但不包含致命缺陷和嚴重缺陷的一種不合格品。注：本規(guī)范將不符合有電沉積覆蓋層和相關精飾單位產(chǎn)品規(guī)定要求的所有缺陷視為嚴重缺陷。3.7 檢驗批檢驗批（inspection lot） 由同一生產(chǎn)單位在同一時間或大約同一時間內，按同一規(guī)范在基本一致的條件下生產(chǎn)的，并按同一質量要求提交作接收或拒收檢驗的同一類型的一組鍍覆產(chǎn)品。3.8 樣本量樣本量（sample size）取自一個批并且提供

4、有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品稱為樣本。樣本量即樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。4 表面分區(qū)表面分區(qū)區(qū)域特性范圍重要程度A 面主要外露面指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位。極重要B 面次要外露面指產(chǎn)品的側面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內彎曲位。重要文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次2/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5C 面不易看到的面指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般重要5 缺陷分類表缺陷分類表缺陷類別項目要求判定基準CRMAMI顏色錯誤，不可接受與色板/卡顏色有明顯差異，或存在明顯陰陽面色澤電鍍或烤漆顏色與色板/卡一致與色板/色卡顏色略有差異，但

5、整體顏色均勻一致，無明顯差異需要掃紋的產(chǎn)品未掃紋，不可接受掃紋方向錯誤，色差明顯，大面積漏掃、掃穿掃紋掃紋方向、顏色深淺等符合樣板紋路凌亂不清，輕微漏掃、掃穿、色差電鍍層或油漆層成片狀脫落A 面或 B 面有鍍層或油漆脫落現(xiàn)象C 面鍍層或油漆脫落面積3mm2脫皮電鍍層、油漆層不能有脫落現(xiàn)象C 面鍍層或油漆脫落面積 1mm2S3mm2產(chǎn)品表面有易破裂的大氣泡或成片小氣泡A 面有不成片的小氣泡B 面 10cm2內有直徑0.5mm 的小氣泡超過 1 個B 面 10cm2內有直徑0.5mm 的小氣泡超過 2 個C 面 10cm2內有直徑0.5mm 的小氣泡超過 3 個起泡電鍍層、油漆層不能有起泡現(xiàn)象C

6、面 10cm2內有直徑0.5mm 的小氣泡超過 5 個產(chǎn)品表面殘留有大片污物、液體、血液等A 面殘留有 1mm2S2mm2的污漬B 面或 C 面殘留有面積大于 2mm2的污漬B 面殘留有 1mm2S2mm2的污漬，10cm2內不超過 1 處臟污產(chǎn)品表面不能有手印、藥水及其他臟污現(xiàn)象C 面殘留有 1mm2S2mm2的污漬，10cm2內不超過 2 處制品經(jīng)表面加工后，出現(xiàn)明顯彎曲、翹角等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，A 面出現(xiàn)明顯凹凸等變形現(xiàn)象制品經(jīng)表面加工后，裝配部位發(fā)生變形，無法裝配變形制品加工處理后，其基體及孔位不能有變形現(xiàn)象B 面、C 面加工后的凹凸痕，深度或高度不超過1mm，且 10cm2內

7、不超過 2 處文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次3/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5孔位、裝配位加工變形但不影響裝配，且組裝后可以遮掩或不影響外觀缺陷類別項目要求判定基準CRMAMI產(chǎn)品表面有大片密密麻麻的斑點A 面 10cm2內有面積0.3mm2的斑點超過 1 個A 面 10cm2內有 0.08S0.3mm2的斑點超過 2 個B 面 10cm2內有面積0.3mm2的斑點超過 2 個斑點產(chǎn)品表面不能有明顯的凹凸點及異色點（如：麻點、亮點、氧化點）B 面 10cm2內有 0.08S0.3mm2的斑點超過 3 個1）A 面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0

8、.3mm2嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.3mm22）B 面：輕微擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm2嚴重擦花/刮花/劃傷，面積0.5mm23）C 面：輕微擦花/刮花/劃傷，1.5mm2S3.0mm2擦花刮花劃傷產(chǎn)品表面無明顯擦花/刮花/劃傷現(xiàn)象嚴重擦花/刮花/劃傷，面積3.0mm2A 面或 B 面有明顯的、損傷鍍層的碰傷，不可接受A 面有不損傷鍍層的碰傷，面積1.0mm2，不可接受B 面及邊角碰傷面積1.5mm2，組裝后影響整體外觀B 面及邊角碰傷，0.5mm2S1.5mm2C 面及邊角碰變形，但組裝后不影響整體外觀碰傷產(chǎn)品表面不能有明顯的碰傷現(xiàn)象C 面及邊角碰變形，組裝后影響整體外觀電鍍件表面

9、有明顯的、不可擦除的水漬、水印A 面水漬水印面積3.0mm2，40cm 處觀察不明顯B 面水漬水印面積5.0mm2，40cm 處觀察不明顯水印產(chǎn)品表面不能有明顯的水漬、水印C 面水漬水印面積10mm2，40cm 處觀察不明顯電鍍件表面有明顯的白印或黑印，面積2.0mm2黑印白印產(chǎn)品表面不能有明顯的異色斑跡白印或黑印面積2.0mm2，40cm 處觀察不明顯電鍍件 A 面或 B 面有漏底材現(xiàn)象，不可接受()電鍍件 A 面或 B 面有相關鍍層未鍍上，不可接受電極點周圍有未鍍上痕跡，組裝后不能完全遮蓋，其外露面積不超過 2.0mm2，且 40cm 處觀察不明顯電鍍件凹位或陰角位明顯發(fā)黃，組裝后又不能夠

10、遮蓋的，不可接受漏鍍產(chǎn)品表面不允許有鍍層未鍍上的情況電鍍件內部出現(xiàn)發(fā)黃面積超過其所在面的 1/3 或，在組文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次4/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5裝后基本可遮蓋，可接受電鍍件內部未鍍上的地方生銹，不能接受缺陷類別項目要求判定基準CRMAMI控制尺寸稍超出公差，但不影響裝配尺寸各控制尺寸符合產(chǎn)品標準規(guī)定控制尺寸超出公差，現(xiàn)場無法裝配鍍層厚度嚴重低于客戶給定的下限值膜厚鍍層厚度符合產(chǎn)品標準規(guī)定鍍層厚度稍低于下限值，且鹽霧測試合格耐腐蝕鍍層/漆膜的防腐能力達到規(guī)定要求鹽霧測試不通過，不可接受微孔數(shù)大于 8000 孔/cm2表

11、面微孔數(shù)低于標準或客戶要求百格/TAPE 測試不合格，不可接受附著力電鍍層、油漆與基體結合牢固高低溫、冷熱循環(huán)測試不通過，不可接受六價鉻六價鉻含量低于1000 ppm六價鉻（Cr6+）含量超標高溫高濕產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測試無外觀異常產(chǎn)品經(jīng)高溫高濕貯存測試，表面有起泡、破損、脫色、氧化、腐蝕等現(xiàn)象硬度油漆硬度達到產(chǎn)品標準規(guī)定經(jīng)測試，漆膜鉛筆硬度低于產(chǎn)品標準規(guī)定耐水性油漆耐水性能達到產(chǎn)品標準規(guī)定經(jīng)耐水性試驗，產(chǎn)品表面有變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象其他測試滿足產(chǎn)品標準規(guī)定未滿足產(chǎn)品標準規(guī)定未按客戶指定的方式包裝或標識，或標識錯誤錯裝、漏裝、混裝產(chǎn)品內、外包裝箱損壞()內包裝紙、袋破損，產(chǎn)品直接

12、與包裝盒或箱接觸包裝按客戶指定的方式或本公司要求進行包裝和標識標記或標識模糊6 抽樣方案抽樣方案6.1 外觀檢驗的抽樣外觀檢驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則a) 汽配件外觀檢驗按 C=0 抽樣計劃表、AQL=0.40 執(zhí)行；b) 非汽配件外觀檢驗：正常檢驗按表 1 執(zhí)行，連續(xù)批的加嚴檢驗按表 4 執(zhí)行。文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次5/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A56.2 尺寸與配合檢驗的抽樣尺寸與配合檢驗的抽樣客戶有配合要求（如螺栓、螺母）的產(chǎn)品，應對其配合尺寸進行檢測，抽樣方案按表 2 執(zhí)行。注：可能時，尺寸與配合檢驗的樣本應從上、中、下掛

13、位等量抽取。6.3 可靠性試驗的抽樣可靠性試驗的抽樣除非客戶另有規(guī)定，否則，所有可靠性試驗（如膜厚、附著力、耐蝕性等）的抽樣按表 3 執(zhí)行。注：可能時，可靠性試驗的樣本應從上、中、下掛位等量抽取。6.4 替代的抽樣方案替代的抽樣方案如果合同或訂單或產(chǎn)品標準中規(guī)定了替代的抽樣方案，可用其替代表 1、表 2 和表 3 中的方案。6.5 轉移規(guī)則轉移規(guī)則6.5.1 所有產(chǎn)品的檢驗由正常檢驗開始，批的接收或拒收應符合表 1、表 2 和表 3 相應的抽樣方案。發(fā)現(xiàn)某些批不符合接收準則而拒收時，應在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作為連續(xù)批再取樣和檢驗。6.5.2 轉移規(guī)則：a）在連續(xù)系列批中，如果連續(xù) 5

14、 批中有 2 批被拒收，則抽樣方案由正常檢驗轉入加嚴檢驗（原用表 1 的需轉到表 4） 。b）若在加嚴檢驗中，連續(xù) 5 批被接收，則可以重新恢復正常檢驗程序。c）若連續(xù) 10 批停留在加嚴檢驗，未能達到符合恢復正常檢驗要求，則在改進產(chǎn)品質量以前，應停止本規(guī)范所規(guī)定的抽樣檢驗。7 判定法則判定法則7.1 單件判定單件判定a）單件產(chǎn)品合格與否的判定參照色卡/色板、極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書及其他相關標準進行，未滿足要求即判為不合格；b）不合格嚴重程度的確定參照“缺陷分類表” 。7.2 單項判定單項判定樣本中不存在致命缺陷，且嚴重不合格品和輕微不合格品之和（見 3.6 注）不大于接收數(shù)，則判該項合格；

15、否則，判該項不合格。7.3 批的判定批的判定單項判定中有一項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。注：合格批應包括包裝不得有嚴重及以上的缺陷存在，如有則判為不合格。表表 1外觀正常檢驗的抽樣外觀正常檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次6/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5912802815005011 2001 2013 2003 20110 00010 001 及 以上325080125200315123571023468111）根據(jù) GB/T 2828.1，水平，接收質量限 1.5%，正常檢驗一次抽樣方案；2）批量低于 91

16、時，不應采用本表節(jié)錄的規(guī)范。小批量的抽樣見 GB/T 2828.1 的其他方案。表表 2尺寸與配合檢驗的抽樣尺寸與配合檢驗的抽樣序號批量樣本量（正常/加嚴）接收數(shù)拒收數(shù)3 2008/13013 20132/50121）根據(jù) GB/T 2828.1，水平 S-3，接收質量限 1.5%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案。2）鑒于尺寸與配合檢驗可能導致產(chǎn)品表面擦花而成為不合格品，故樣本量應盡量小，并符合接收質量限 1.5%。但這樣有較大的抽樣風險：正常檢驗時，項有 10%的概率漏檢約有 25%的不合格品的批，項有 10%的概率漏檢約有 12%的不合格品的批。3）樣本量等于或超過批量時，則 100%全檢

17、，但須嚴防擦傷。表表 3可靠性試驗（膜厚、結合力、耐蝕性等）的抽樣可靠性試驗（膜厚、結合力、耐蝕性等）的抽樣類別批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)正常檢驗301加嚴檢驗35 0005011）根據(jù) GB/T 2828.1，水平 S-1，接收質量限 4.0%，正常檢驗和加嚴檢驗一次抽樣方案；2）抽樣風險：正常檢驗時，有 10%的概率漏檢有 53%的不合格品的批；加嚴檢驗時，有 10%的概率漏檢有 37%的不合格品的批。3）批量小、貴重、體積大的產(chǎn)品或客戶要求時，應酌情減少樣本量。表表 4連續(xù)批的外觀加嚴檢驗的抽樣連續(xù)批的外觀加嚴檢驗的抽樣批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)915005011 2001 2013 20050

18、80125123234文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次7/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A53 20110 00010 001 及以上20031558691）根據(jù) GB/T 2828.1，水平，接收質量限 1.5%，加嚴檢驗一次抽樣方案；2）不適用于批量低于 91 的抽樣。小批量的抽樣見 GB/T 2828.1 的其他方案。8 檢驗方法及要求檢驗方法及要求8.1 檢驗器具檢驗器具標準菲林、3M 膠紙、百格刀片、鉛筆、卡尺、測厚儀、鹽霧試驗機、恒溫恒濕試驗機、HACH 比色管、顯微鏡、實配檢具等。8.2 外觀檢驗外觀檢驗8.2.1 檢驗條件a) 燈光

19、強度：2 支 40W 日光燈管約 1 米距離直射制品表面。b) 目視角度：目視角度 4590。c) 目視距離：目視距離一般 3040cm 左右。d) 視力要求：視力 1.0 以上，弱視和色肓者不宜進行外觀檢驗。8.2.2 判定依據(jù)色卡/色板、標準菲林、標準樣品/極限樣品、產(chǎn)品檢驗指導書/客戶標準、缺陷分類表等。8.2.3 檢驗方法雙手戴作業(yè)手套或手指套握持產(chǎn)品，以 A 面B 面C 面的順序逐一檢查產(chǎn)品的每一面。在每個面的檢查中，應在 4590角度內傾斜產(chǎn)品目視，以便找到最佳的發(fā)現(xiàn)缺陷的目視角度。注：有色澤要求時，應首先確認產(chǎn)品色澤是否符合客戶所簽色板或色卡。8.3 百格百格/TAPE 測試測試

20、8.3.1 測試方法a) 百格測試：用百格刀在測試樣品表面劃 1010 個(100 個)1mm1mm 小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆或鍍層的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用 3M 600 號膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行 3 次相同試驗。b) TAPE 測試：操作方法同百格測試，區(qū)別在于無需劃百格，而直接用膠帶測試。8.3.2 判定標準a) TAPE 測試：鍍層或漆膜無剝落現(xiàn)象為合格。b) 百格測試：4B（在切口的相交處有小片剝落 ，面積5%）及以上為合格

21、。ASTM 等級ISO 等級判定標準0B5 級脫落總面積大于 65%1B4 級切口邊緣大片剝落，或者一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的 35%，但不超過 65%2B3 級沿切口邊緣有部分剝落或大片剝落 ，或部分格子被整片剝落 ，剝落面積大于 15%，但小于 35%文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次8/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A53B2 級切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于 5%，但小于 15%4B1 級在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內實際破損5%5B0 級切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落8.3.3 注意事項批量不小于

22、100 件的外裝飾件產(chǎn)品均應做百格或 TAPE 測試，客戶無百格測試要求的封漆件及面積太小、難于劃百格的電鍍件可做 TAPE 測試。8.4 漆膜漆膜硬度測試硬度測試8.4.1 測試步驟：a) 按客戶指定的鉛筆硬度選擇鉛筆，用削筆刀削去大約 56mm 的木頭。小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯。b) 將 400#砂紙放在堅硬的臺面上，手握鉛筆與砂紙保持 90角畫圓圈，把鉛筆芯尖端磨平，直到獲得一個平整光滑的圓形橫截面，且邊緣沒有碎屑和缺口。每次使用鉛筆前都要重復這個步驟。c) 將試樣放在水平的臺面上，手持鉛筆與測試面約成 45角，以鉛筆芯不折斷為度和約 1cm/s 的速度在漆

23、膜面上向試驗者前方推壓約 1cm。平行測試兩次。8.4.2 評定方法用橡皮擦凈漆膜面上的鉛筆芯碎屑后，以裸眼或放大鏡檢查漆膜表面是否有擦傷或刮破或永久性的壓痕。如果有長度超過 3mm 的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度未滿足要求；如果兩次測試均無長度超過3mm 的劃痕，則認為漆膜鉛筆硬度滿足要求。8.5 漆膜耐水性漆膜耐水性測試測試8.5.1 甲法：浸水試驗法浸水試驗法a) 試樣的浸泡：在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時） ，將 3 件樣品放入其中，并使每件樣品長度的 2/3 浸泡于水中，在室溫下靜置，直到產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間結束。b) 試樣的檢查：將試樣從水中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品標

24、準規(guī)定的時間調節(jié)后進行目視檢查，并記錄是否有失光、變色、起泡、起趨、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復時間。c) 試樣的評定：3 件試樣中，至少有 2 件符合產(chǎn)品標準規(guī)定方為合格。8.5.2 乙法：浸沸水試驗法浸沸水試驗法在玻璃容器中加入純水或自來水（客戶規(guī)定時） ，將 3 件樣品放入其中，并使每件樣品長度的 2/3浸泡于水中，保持水處于沸騰狀態(tài)直到試驗結束。試樣的檢查和評定按甲法執(zhí)行。8.6 鍍層厚度測試鍍層厚度測試產(chǎn)品有鍍層厚度要求時，由電鍍線或 OQC 送樣，技術組按 XH-WI-PR-853鍍層厚度檢測規(guī)范和客戶指定的測試位置進行鍍層厚度的測試，測試結果應滿足產(chǎn)品標準要求。8.7 鹽霧試驗鹽霧試驗文件名稱成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范頁次9/10長江實業(yè)有限公司長江實業(yè)有限公司文件編號XH-WI-QC-006版本A5客戶要求時，由電鍍線或 OQC 送樣，技術組按 XH-WI-PR-018鹽霧實驗及判定標準和產(chǎn)品標準規(guī)定的時間和方法進行鹽霧試驗。中性測試（NSS）是用 5%的氯化鈉中性（PH=67）水溶液，酸性測試（ASS）是將 5%的氯化鈉中性試液以冰醋酸調 PH 值到 3.2，銅加速測試（CASS）是在氯化鈉酸性試液（見酸性測試）