混凝土施工控制管理辦法_20111110170108908

1、混凝土施工質(zhì)量控制管理辦法（討論稿）第一章 總則第一條 為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，明確混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)人員崗位職責，提高公司混凝土施工管理水平，確保混凝土施工質(zhì)量，制訂本辦法。第二條 從事混凝土施工質(zhì)量的控制、操作人員應經(jīng)過相應的崗位專業(yè)培訓學習，具有勝任本工作崗位的崗位資格證書；混凝土從原材料進場到成型養(yǎng)護，各管理、操作人員應切實履行自身崗位職責，不給下一流程留問題。第三條 通過對原材料的進場檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，確?；炷潦┕ば阅芎唾|(zhì)量滿足施工及設計要求。第四條 混凝土施工過程中的質(zhì)量控制，除按本辦法執(zhí)行外，尚應符合

2、現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章 前期策劃第五條 項目進場后，項目經(jīng)理應及時組織物資和試驗部門進行水泥、礦物摻合料、骨料（砂、石）、外加劑、水等混凝土用原材料資源調(diào)查。第六條 物資部門重點調(diào)查材料的種類、規(guī)格、單價、供應方式，運輸距離及付款方式等，為材料招投標提供依據(jù)。第七條 試驗部門重點了解材料的品質(zhì)指標，查看質(zhì)保體系和生產(chǎn)方式，考慮是否能滿足工程施工要求。1、水泥 必須為旋窯生產(chǎn)、通過質(zhì)量體系認證并具有免檢標志。主要了解強度等級、混合材種類及摻量、標準稠度用水量、安定性、比表面積、氯離子含量、堿含量、強度等技術指標。2、礦物摻合料 主要了解質(zhì)量等級及細度(比表面積)、燒失量、需水量比、活性

3、指數(shù)、氯離子含量、堿含量等技術指標結(jié)果。3、骨料（砂、石）巖層或料源穩(wěn)定，碎石盡量為多級破碎，破碎方式優(yōu)先考慮反擊式。主要考察抗壓強度（壓碎值）、顆粒級配、含泥量、堅固性、堿活性等技術指標。機制砂應考查生產(chǎn)方式、生產(chǎn)能力，技術指標上重點檢查抗壓強度（壓碎值）、顆粒級配、堅固性、石粉含量、含泥量。4、外加劑 考察了解外加劑類型，了解外加劑廠家在我單位工程應用情況及與當?shù)厮嗟倪m應情況。5、水 了解當?shù)鼗炷凉こ痰陌韬嫌盟闆r。第九條物資部門按公司規(guī)定的材料招標程序，迅速組織開展材料招標工作，確定原材料廠家及備選廠家。招標確定的技術指標應經(jīng)試驗、技術部門確認，所定招標文本應經(jīng)法律事務部進行審核。第

4、八條現(xiàn)場應配備原材料進場計量設備（地磅）, 加強材料計量管理。地磅由材料部門和拌合站共同負責管理，原材料計量以材料部門為主，混凝土計量以拌合站為主；如以配合比進行控制，則計量管理由拌合站、技術、試驗和材料部門等會商確定。第十條 拌合站的配置除滿足生產(chǎn)規(guī)模需要外應考慮混凝土各組成材料策劃，設置必要數(shù)量的儲灰罐；控制樓設置應考慮方便值班、操作人員監(jiān)控出機混凝土性能；混凝土外加劑及水的加入方式能滿足混凝土性能控制需要，拌合水盡量做到能自動分次加入及外加劑的滯后加入方式，提高混凝土混凝土性能。拌合樓上要有通風排塵設施，保證值班人員的健康。第三章 混凝土原材料質(zhì)量控制第十一條 根據(jù)當?shù)靥攸c，合理選定混凝

5、土各原材料是進行混凝土配合比設計和混凝土經(jīng)濟性策劃的前提和混凝土成本控制的關鍵，也是混凝土攪拌站設置、配制的重要依據(jù)，項目部負責相應的調(diào)研、確認工作。第十二條 混凝土各原材料確定后，項目總工程師應根據(jù)各結(jié)構部位混凝土設計強度等級及施工工藝要求下發(fā)工程事項通知單確定混凝土性能要求。物資部門盡快組織擬用混凝土原材料樣品，由試驗部門進行前期混凝土試配、調(diào)整；取樣樣品應具有代表性，能夠真實反映供應時狀態(tài)。第十三條 混凝土原材料的進場質(zhì)量控制是是混凝土施工質(zhì)量控制的關鍵，項目各相關部門應高度重視。物資部門是原材料質(zhì)量控制的第一責任部門，負責對材料對供應商管理和進場初驗，初驗合格后委托試驗室并現(xiàn)場取樣進行

6、檢驗；如要必要，物資部門應與試驗人員一同現(xiàn)場取樣，對材料進行驗收，不得讓材料供應商自行送樣，。1、原材料進場后，材料人員進行外觀驗收，目測不合格的原材料不予驗收。2、各類混凝土原材料進場后，物資部門應按標準要求及時委托工地試驗室進行抽樣檢驗；對水泥、外加劑、金屬材料及其它成品材料，委托時應同時提供材料質(zhì)量證明書，對無合格證或無質(zhì)量證明書材料不應進行驗收。2、材料檢驗、復驗出現(xiàn)不合格時，試驗部門應立即通知物資部門及項目總工程師，協(xié)商采取相應的處理措施。3、檢驗完成后，試驗室要及時出具試驗檢測報告，按公司質(zhì)量管理體系文件及項目管理要求發(fā)放至物資、技術、監(jiān)理等相關部門。4、現(xiàn)場不具備檢測能力的檢測項

7、目應委托具有相應資質(zhì)的檢測機構檢驗，并應經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理確認。第十四條水泥1、應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境、施工規(guī)范、設計、業(yè)主或監(jiān)理要求，選用適當品種和強度等級的水泥。一般情況下，應選用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、配制C55及以上強度等級混凝土，宜優(yōu)先選用強度等級為52.5的水泥，配制C50及以下混凝土宜選用強度等級為42.5的水泥。3、水泥進場，物資部門須向廠家或供應商索要產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以確認進場品種、數(shù)量與質(zhì)量。3天報告應隨車發(fā)送，28天報告應在到期7日內(nèi)發(fā)送，并應在合同中確認。4、水泥應按不同品種、強度等級分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)，水泥進場、存放應有材料人

8、員或攪拌站技術管理人員現(xiàn)場確認。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或出廠超過三個月時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結(jié)果進行相應處理。 5、水泥進場，試驗室接到委托后應檢測其進場溫度，超過65應存放降溫。必要時，工地試驗室應確認水泥與外加劑的適應性。第十五條 礦物摻合料1、項目對礦物摻合料使用應提前策劃。當?shù)胤勖夯?、磨細礦粉能滿足使用條件的工程項目，在設置混凝土攪拌站及設計配合比時，應考慮優(yōu)先使用，以提高混凝土性能，降低工程成本。2、高性能混凝土必須選擇符合規(guī)范要求的品質(zhì)優(yōu)良的一級粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦渣粉，沒有特殊要求的工程項目混凝土施工宜使用二級粉煤灰，但梁體及C50以上等級混凝土施工應使用一

9、級粉煤灰。3、礦物摻合料應存儲在專用的倉罐內(nèi)，應有明顯標志，避免與水泥等其它粉狀材料混淆；進場時應有合格證明書第十六條 細骨料（砂）1、細骨料宜選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專業(yè)生產(chǎn)的人工砂，主體結(jié)構不得使用海砂。2、應選取無潛在堿骨料活性的砂源。3、砂的細度模數(shù)宜控制在2.53.0范圍，泵送混凝土用砂0.315mm篩孔的通過量不應少于15%。4、砂中含泥量對C30以下混凝土應小于3%，高性能混凝土小于2.5%，對C50及以上混凝土應小于2%。5、當采用以專門機組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土時，人工砂及混合砂的壓碎指標值及石粉含量應符合現(xiàn)行相關標準

10、及規(guī)范規(guī)定。6、料場應有排水措施，存放細骨料的場地應硬化，應有一定的坡度。在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的泥塊、有機物、風化顆粒等有害物質(zhì)。第十七條 粗骨料（碎石或卵碎石）1、粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石；應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%；能滿足使用部位要求時，也可采用碎卵石或卵石；應選取無潛在堿骨料反應的石源。2、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。3、當粗骨料為

11、碎石時，巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制。若粗骨料為卵石，卵石的強度可用壓碎指標值表示。4、配制C45及以下混凝土，粗骨料的含泥量應小于1.0%，配制C50及以上混凝土，粗骨料的含泥量應小于0.5%。如果粗骨料的含泥量超標，現(xiàn)場應進行篩洗處理。5、存放粗骨料的場地應硬化，并有排水措施。在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，避免混入影響混凝土性能的含泥量、風化顆粒和有機物等有害物質(zhì)。第十八條 外加劑1、用于混凝土的外加劑品質(zhì)指標應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)相關產(chǎn)品標準的要求，進場應有合格證明書。2、選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的等級及性能要求、施工工藝、

12、氣候條件、原材料性能以及對水泥的適應性等因素，試驗確定其品種和摻量。3、選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，每批材料進場應依規(guī)范進行質(zhì)量檢驗，現(xiàn)場工地試驗室應進行特征混凝土配合比拌合試驗。4、不同品種外加劑應分別存儲，標記明顯，在運輸與存儲時不得混入雜物或污染。第十九條 拌合水1、拌制各種混凝土的用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定。拌合用水可采用飲用水；當采用其它來源的水時，應做水質(zhì)分析檢驗合格。2、拌合用水不得采用海水。第四章 混凝土配合比控制第二十條 混凝土配合比控制1、混凝土配合比應按標準普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ55和混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定，根據(jù)設計等級、混

13、凝土環(huán)境及施工工藝要求，通過設計計算和室內(nèi)拌合試驗選定。2、混凝土配合比設計應有項目委托通知單，應滿足混凝土力學性能、耐久性能、工作性能和經(jīng)濟性能。3、混凝土的配制宜盡量摻用礦物摻合料。4、混凝土試配時應考慮坍落度在必要施工時間內(nèi)的坍落度經(jīng)時損失。初凝時間根據(jù)施工工藝要求確定，一般宜控制在814小時；混凝土初凝時間應考慮現(xiàn)場與室內(nèi)差別，一般初凝時間的1/2為現(xiàn)場施工時間；無特殊要求時，坍落度經(jīng)時損失宜以1小時后能滿足施工的最低要求進行控制。5、混凝土理論配合比應經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理審批后方可應用于施工，審批通過的理論配合比應同時報試驗檢測中心備案。6、混凝土原材料變化或質(zhì)量波動需要對混凝土施工

14、配合比進行調(diào)整時，超出理論配比的應急調(diào)整（外加劑用量調(diào)整不大于0.1%，砂率調(diào)整不大于2%，單方實際用水量較理論用水量不大于5kg/m3）應經(jīng)工地試驗室主任確認同意方可進行，并在值班記錄中記錄；超出此范圍的調(diào)整應在室內(nèi)拌合確認質(zhì)量保證狀態(tài)，確定力學性能、工藝性能及其改變（坍落度經(jīng)時損失、初凝時間及含氣量等），并報項目總工程師同意后方可實施；對配合比的任何改變都必須保證混凝土的力學性能、耐久性能和必要的工藝性能，項目部應對混凝土的經(jīng)濟性改變進行相應選擇、確認。調(diào)整混凝土配合比引起的材料用量變化應由試驗、物資部門進行確認，用于成本核算。第五章 混凝土施工生產(chǎn)控制第二十一條混凝土施工控制包括施工準備

15、、計量配料、混凝土攪拌、輸送、澆注密實和養(yǎng)護等工序的控制。第二十二條施工準備1、混凝土施工現(xiàn)場值班技術員應提前2小時以上通知拌合站和工地試驗室，填寫相應的澆筑通知單（委托單）。接到澆筑通知單（委托單）后，拌合站應檢查生產(chǎn)設備和計量設備性能，檢查確認材料存量滿足單位工程部位施工需要情況；工地試驗室應及時安排值班人員，并查看各原材料狀況，測定砂、石含水率等，計算、復核混凝土施工配合比，填寫配料通知單，并準備相關現(xiàn)場儀器儀器；物資部門應動態(tài)掌握各類混凝土原材料的狀態(tài)和儲量。2、混凝土攪拌站操作人員收到配料單后應復核工程部位和混凝土等級，然后輸入拌合機相應配比拌合參數(shù)并經(jīng)試驗值班人員確認。3、攪拌車輸

16、送人員（司機）在施工開始運輸前及生產(chǎn)過程中應及時清洗潤濕攪拌車，并檢查、確認清洗水全部倒出。4、泵管配置、安裝應依照現(xiàn)行混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10要求科學進行。泵管的垂直高度與水平長度、彎管配置、錐形管配置、截止閥、支點及固定點設置等應滿足相應的要求；向（斜）下輸送時，應有5倍高差的水平管（高差大于20m）、或彎管等設置以保證混凝土的均勻性及工作安全；管路配置應遵循穩(wěn)固安全、泵送阻力最小、保證混凝土性能穩(wěn)定等原則；應經(jīng)常檢查泵管特別是彎管磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；應保證管道接口卡箍密封不漏漿；應保證管內(nèi)清洗干凈，無遺留混凝土或砂漿沉淀。5、混凝土泵機操作是泵送施工控制的重要崗位，混

17、凝土泵機操作人員應進行必要的崗位培訓，持證上崗，并對混凝土性能并有初步了解。泵送施工前應檢查泵機工作狀態(tài)。6、混凝土施工振搗控制是混凝土施工質(zhì)量的重要控制環(huán)節(jié)，現(xiàn)場振搗人員應進行必要的崗位培訓，持證上崗。振搗棒應加強維護、保養(yǎng)，應保證施工過程中具有足夠數(shù)量的振搗人員和性能良好的振搗棒，滿足混凝土施工密實、振搗需要。 第二十三條 混凝土攪拌站應制定混凝土質(zhì)量生產(chǎn)控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)管理制度、計量或控制設備維護管理制度；拌合站應對操作人員進行必要的培訓學習，應對混凝土生產(chǎn)設備定期進行維護保養(yǎng)，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障；由于混凝土生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障導致的混凝土質(zhì)量

18、問題由拌合站負責。第二十四條 混凝土攪拌站控制操作人員，應對混凝土的知識有初步的了解，不斷提高自身業(yè)務水平；上料裝載車司機操作前應對使用材料進行了解，上料時應能保證砂、石材料級配、含水率相對穩(wěn)定，以便于生產(chǎn)質(zhì)量控制。 第二十五條 原材料施工配料計量1、每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行檢查或校驗。水泥、摻合料、水和外加劑允許計量偏差±1%，粗、細骨料允許偏差±2%。 2、生產(chǎn)過程中試驗值班人員應注意觀察骨料含水率變化，每工作班測定不應少于一次。3、計量器具應定期檢定，經(jīng)中修、大修或新安裝后，應進行檢定；拌合站應定期對計量器具進行維護和保養(yǎng)；每個班組有專人看管計量料斗，如

19、果料斗內(nèi)貼附的材料過厚或皮重過大時及時清理，外加劑、水同時入機時，拌合站應注意加強對外加劑、水控制閥檢查，避免滴漏等現(xiàn)象發(fā)生，影響混凝土質(zhì)量。第二十六條 攪拌生產(chǎn)1、混凝土拌合物的均勻性檢查應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗。現(xiàn)場混凝土應根據(jù)控制要求測定混凝土拌合物的坍落度、擴展度、含氣量等，必要時還應關注密度、初凝時間等指標。2、拌合站操作人員應注意各材料上情況，注意觀察拌合電流變化，關注設備性能及混凝土狀態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，裝載機上料時應盡量鏟含水量相近的同批材料，不得貼地面鏟料或在有積水處鏟料。3、試驗值班人員應關注混凝土各原材料變化，各膠凝材

20、料組成及質(zhì)量、理論水膠比、單位總用水量不得隨意改變，當混凝土狀態(tài)發(fā)生改變時應檢查砂石含水率變化及材料質(zhì)量波動，確保在可控范圍；否則，應依規(guī)定程序進行調(diào)整。4、混凝土攪拌時間應符合施工規(guī)范規(guī)定或通過現(xiàn)場試驗確定。夏季可適當縮短攪拌時間15s-30s，冬季混凝土攪拌時間應較常溫攪拌時間延長15s-30s，并應經(jīng)試驗確定。拌合站值班操作人員不得擅自調(diào)整配比材料參數(shù)及攪拌時間。5、夏季攪拌混凝土出機溫度應控制在30以下，并宜在一天中溫度較低的時間內(nèi)進行生產(chǎn)；環(huán)境溫度超過35時，混凝土盡量采用濕料拌合，必要時應對露天砂、石原材料進行灑水降溫處理或在水中加冰塊降溫（大體積混凝土）。水泥入機溫度不宜超過60

21、，不宜立即使用新入罐的水泥。6、冬季攪拌混凝土的出機溫度不得低于10，所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。料棚要采取加溫保溫措施時，加熱溫度一般控制在40以內(nèi)，并宜在開盤前加熱；水溫一般控制在50±10，必要時可提高水溫，但水泥不得與80以上的水直接接觸；水箱或水池容積及熱效率應能滿足連續(xù)施工要求。第二十七條 混凝土輸送混凝土輸送方式應根據(jù)施工環(huán)境特點和結(jié)構部位對混凝土要求，按照施組確定的方案進行，使輸送速度與澆注速度和混凝土的凝結(jié)時間相適應，保證混凝土運至澆筑地點后保證混凝土運至澆筑地點后保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不離析、不分層，滿足施工工藝要求。1、混凝土采用

22、攪拌車輸送時，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)的水倒凈；應保證攪拌車24r/min低速轉(zhuǎn)動，運輸延續(xù)時間不應超過初凝時間的1/2；當由攪拌車為泵機喂料時，喂料前應以中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使混凝土混合均勻，喂料過程中根據(jù)泵送速度均勻進行，該過程操作應有攪拌車司機完成；喂料結(jié)束后應及時清洗攪拌筒并倒盡積水；在運輸過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失過大時，應及時和試驗人員聯(lián)系，確定處理辦法，嚴禁司機隨意加水。2、混凝土運至澆筑地點時，技術人員及泵機操作人員應檢查混凝土性能，必要時應由試驗人員測定混凝土的和易性，滿足要求方可進行泵送施工。3、采用泵送混凝土時，應制定合適的泵送工藝；應先泵適量水以潤濕泵機和管壁，檢查管道暢通

23、情況，然后采取用水泥漿或砂漿潤輸送管內(nèi)壁；泵送過程應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)混凝土應保持在標志線以上，泵送間歇時間不宜超過15min。4、混凝土泵進料斗上應設置網(wǎng)篩并設置專人監(jiān)控入料，以防大粒徑骨料、異物入泵造成堵塞；嚴禁將質(zhì)量不滿足泵送要求的混凝土入泵；當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。5、混凝土運至澆筑地點時的入模溫度不宜超過35，不應低于5；夏季泵送混凝土，泵送管道應用麻袋覆蓋，灑水降溫；冬季運輸混凝土，混凝土攪拌車、泵送混凝土的管道應采取保溫材料包裹，保證運輸中混凝土降溫速度不得超過5/h，嚴

24、禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。6、項目部現(xiàn)場管理人員應做好統(tǒng)一的施工組織和調(diào)度，盡量使混凝土在輸送過程經(jīng)歷的時間最短；一般情況下，應保證混凝土在1個小時內(nèi)輸送至澆筑部位。7、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土性能不能滿足施工要求時，應及時由試驗人員做出處理意見：或返回拌合站調(diào)整，或添加適量外加劑，或在配比允許范圍內(nèi)加水進行調(diào)整；當預期混凝土后期性能不能滿足施工要求需報廢處理時，應報項目總工程師同意；嚴禁現(xiàn)場施工人員隨意加水調(diào)整。8、現(xiàn)場技術人員應有一定的技術敏感性，當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆注時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。第二十八條 澆筑準備1、澆筑混

25、凝土前，技術及質(zhì)檢人員應檢查和控制模板、鋼筋、波紋管、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范GB50204及相關行業(yè)標準的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)固性以及接縫的錯臺、密封情況，檢查脫模劑涂刷情況等；模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應清除干凈，模板縫隙應堵塞嚴密不漏漿；應保證現(xiàn)場的水、電、照明等保障。2、結(jié)構豎向澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等措施，傾落高度超過10m應設置減速裝置，澆筑混凝土時下料串筒、溜槽等應固定牢固；應準備適宜數(shù)量的鍬、木抹等；箱形等構件宜從頂板開孔澆筑底板，不宜從腹板下料；澆注現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量振搗

26、棒和適宜的操作人員，確保滿足現(xiàn)場構件振搗密實需要；應檢查振搗棒、振動器工作性能。 3、技術部門應制定有與現(xiàn)場相適應的合適布料、澆注順序、振搗、防裂和保護層防護的詳細工藝方案并應提前進行技術交底，保證混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度采用插入式或附著式振動器不超過300mm、采用表面振動器不超過150mm，并應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。4、現(xiàn)場技術負責人應對振搗操作人員進行振搗責任片區(qū)分工，并應安排專人對異型構件進行混凝土填充性能檢查；施工澆注現(xiàn)場必須安排相應管理、技術人員現(xiàn)場值班負責調(diào)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量檢查和技術指導工作。第二十九條 澆注振搗 現(xiàn)場澆注振搗是保證混凝土密實

27、、均勻填充構件模板的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，對混凝土和易性有懷疑時應隨時檢測，應有技術人員盯控現(xiàn)場振搗作業(yè)質(zhì)量。1、現(xiàn)場振搗操作人員必須經(jīng)過相應的崗位培訓學習，掌握相應操作技能和安全知識，并持有相應的崗位操作證書。2、現(xiàn)場應根據(jù)施工部位及要求混凝土性能選擇適當?shù)恼駬v器，確定相應的振搗時間（每點宜為20s30s）和振搗間隔距離(插入式一般不超過振動器作用半徑的1.5倍且宜插入下層50100mm、呈梅花形布置插點，表面式覆蓋已振實部分不小于100mm，附著式設定間隔應根據(jù)現(xiàn)場情況試驗確定)，以混凝土不明顯下沉,不出現(xiàn)氣泡，并且表面出現(xiàn)浮漿為度；振搗“三不靠”原則，在振搗過程中，振搗靠近模板時應該同時用木

28、槌輕擊模板，做到不靠模板，在模板邊角和鋼筋密集的地方使用鐵釬搗實，做到不靠鋼筋，三不靠預埋件。3、現(xiàn)場技術及管理是混凝土施工澆筑質(zhì)量控制的第一責任人。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應由現(xiàn)場技術人員及時做出處理或補救措施，確保構件混凝土質(zhì)量，并立即通知現(xiàn)場調(diào)度和試驗人員進行相應跟蹤處理。4、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止結(jié)構表面產(chǎn)生裂紋。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前進行修整。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保灌注和振搗密實；在澆筑混凝土時，技術人員應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時，應立即采取措施糾正。水平結(jié)構混凝土表面應適時用木抹子或其它機具磨平搓毛兩遍，防止收縮裂縫。5、在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構拆模、吊裝、張拉的同條件養(yǎng)護試件及強度合格評定用的標準養(yǎng)護試