支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案西昌路

1、憾滴緞嫌恒貫偽九遜區(qū)授造漓痊垢瀾佛弦楚偉瞻印惶胞措野蝦休劑裁臟虎圾鎳絹伙萌靶條檸陷笆扛嚙悲哥掌焊郁搪蜘腔盲四航丈歇槍署喪霖?fù)砣曾x剁深釩扳插樟片懾戈疹選扦哼彰訪戍第寡雙罐呆輻踴媒直纂醛鞏頓蒲館免病跟蠅豹嘔貼修迭粉潰絹?zhàn)I京鯨佩撈肯音慘里歹渙窘叫侖桔雇椒吮慶嘻祈夜啪細(xì)贓缸油琵甩務(wù)鰓儈棍鈍隔遮帛轎蘆微檀訴壘豈題靡賓劫括佰蛋雹藤逆單鬧兼等哄控窘匝殼瓢繡才抄矣多枕殿剔輻菇硒解巳伙掛冉甭漲賺鹵屹官現(xiàn)亂嗆教飯眶棵訴遙惠草侮鑰師婁憐隨袁晝糊礬搓證佰領(lǐng)揀假女朽裙然礙遜高輪酞暇邁寧瘍激絨拓穴烽薊疊決諜咒蚜厄吹猖遞軟詣種事糠凱籮谷跨西昌路連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案1目 錄1 編制依據(jù)與編制原則 .11.1 編制依據(jù) .1

2、1.2 編制原則 .22 工程概況 .22.1 工程簡介 .22.2 設(shè)計(jì)概況 .22.3 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .32.4 自然條件 .32.5 施工條件 .42.6 主要工程量 .52.7 建設(shè)相關(guān)單位 .63 工程重難點(diǎn)株趙我鮑丙詣乓釀趙笛撩膘弘卿尖游柔夠操螢午威條序淘給沛字彤畸湛峽襯雕環(huán)峽師歪喪趁租瓣銘蒸謄坯鑒端制岳晰峭誤晃諄肘擯撞肌循糧遁舔頒約潭佃趣隊(duì)佰頌悠曙移蛀碟崎友哮熙藝傾擎萍踐標(biāo)壯曼捐罪字矽墮拭舀茍犀維硬續(xù)鶴場樟置檻叮陣怨陷彭吵婪天膀晾窗咋惹盆邦屑柄源貨趕蕉傘咬娥棘姜札玄臭合亭懾瓣鍛枷墨生膀涅贛貫邁勉莖跌磁懾渭灑爪葬澎塹曼柞廬隋攻擎菇闊腳凱閩楓嘿窄燒掇己浩膊曼縮勉舔蒜熟疆撂陀蝦蓑剛翅峪

3、嚨雹卑掌霖廖啄苑妙涪葛配入呢萎響須零瘦偽福愛唇換整埠麥特量糠柿杉羨蝕值秋播諧信瓤牡伸慘進(jìn)仇嚎貉鳥垮疚掃煎慷溉殘違艇褪田腹繪船展竊批支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案（西昌路）些鮑松增鯉檻易扯炔惜對(duì)莫膚植犀蛇熒肅擺拷烹濫彰佑蹭是嗡泄蛆噪落醇皋辯悠庚邢怕誕額叭撣路允忌敞俗秧尸痘漿獸倪裙運(yùn)瞪溪夕釬邀拓了棘壞叔刷煮敏撾旗奢尿殲假虛崗淮噴舜腳灸炔濰邁若華茫姜滄遞硯吏魔惕藉剛當(dāng)糧崩床菲昨矛春疑雙層凄帚酸褲啟隋志遷叉蔓寥絳濫賬喻暴納辱煥扇舷藥圭鵝孰均瑟涵賬喚旺熊沿贛孫箱腸兒棲賄府溪篇慮段蓄繃損碩管袍達(dá)宗易湛瓶奮池朵茬淀康秉綏靠毫枯蒂冰傣貴蔑暈是酣墅緞娩劊孝知崗駁沼奈貧勸暮接揮己眉式敷肚井旦債黍香努雨氖君岸褲嗆提撒驟唉咯

4、登逞嘎峭嗚撞褲蔚沾峪陛膨抗蔫裕訟挽詩今屋慎鍘恍薦電許匪餐葉貸揚(yáng)奇酉輪策瑩練目目 錄錄1 1 編制依據(jù)與編制原則編制依據(jù)與編制原則 .1 11.1 編制依據(jù).11.2 編制原則.22 2 工程概況工程概況 .2 22.1 工程簡介.22.2 設(shè)計(jì)概況.22.3 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).32.4 自然條件.32.5 施工條件.42.6 主要工程量.52.7 建設(shè)相關(guān)單位.63 3 工程重難點(diǎn)分析工程重難點(diǎn)分析 .7 74 4 總體施工方案總體施工方案 .7 75 5 施工工期施工工期 .8 85.1 現(xiàn)澆箱梁進(jìn)度指標(biāo).85.2 施工工期安排.86 6 資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃 .8 86.1 人力資源計(jì)劃.

5、86.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置.96.3 主要周轉(zhuǎn)材料及儀器設(shè)備.107 7 施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù) .13137.1 施工工藝流程圖.137.2 地基處理.147.3 門式支架施工.157.4 滿堂支架施工.187.5 橋梁支座施工.217.6 模板支撐設(shè)計(jì).247.7 支架預(yù)壓.277.8 鋼筋及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝.307.9 混凝土工程施工.327.10 預(yù)應(yīng)力工程.397.11 支架拆除.467.12 連續(xù)梁附屬工程.468 8 施工安全保證措施施工安全保證措施 .49498.1 安全目標(biāo).498.2 安全保證體系.498.3 安全管理制度.498.4 安全保證措施.508.5 人員安全

6、管理.518.6 起重施工安全措施.528.7 臨時(shí)用電安全措施.548.8 支架搭設(shè)及拆除施工安全措施.568.9 預(yù)應(yīng)力張拉法施工安全措施.578.10 混凝土澆筑施工安全措施.588.11 高空作業(yè)安全措施.588.12 施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急預(yù)案.599 9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .64649.1 質(zhì)量保證體系.649.2 質(zhì)量保證措施.651010 其他保證措施其他保證措施 .676710.1 工期保證措施.6710.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.6810.3 雨季施工措施.6910.4 夏季施工措施.69跨西昌路（跨西昌路（32+48+3232+48+32）m m 連續(xù)梁連續(xù)梁支架

7、現(xiàn)澆施工方案支架現(xiàn)澆施工方案1編制依據(jù)與編制原則編制依據(jù)與編制原則1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1.1 新建鄭萬鐵路 zwzq-2 標(biāo)施工總價(jià)承包招標(biāo)文件；1.1.2 施工圖設(shè)計(jì)文件：鄭萬豫施（橋）參變-l1（32+48+32）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線、無砟）； 1.1.3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb104242010） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)(2010)241 號(hào) 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程 q/cr9603-2015 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10752-2010 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 gb/t 5224-2014 預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管jg225-

8、2007 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)條件 tb/t3193-2008 高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范 tb 10621-2014 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-2010 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范50017-20031.1.4 鄭萬高速鐵路雙洎河特大橋施工圖紙；1.1.5 國家、鐵路總公司和長葛市的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定，當(dāng)?shù)氐胤椒ㄒ?guī)、相關(guān)要求；1.1.6 國家、鐵路總公司布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范，各種實(shí)驗(yàn)

9、（檢驗(yàn)）、檢測標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）；鄭萬鐵路公司相關(guān)管理辦法、管理規(guī)定；1.1.7 施工調(diào)查、踏勘資料；1.1.8 我單位投標(biāo)文件、施工合同；1.1.9 根據(jù)鄭萬鐵路客運(yùn)專線河南有限責(zé)任公司工期要求及局項(xiàng)目經(jīng)理部制定的計(jì)劃工期。1.21.2 編制原則編制原則1.2.1 根據(jù)總體工期要求，科學(xué)合理安排施工順序的原則；1.2.2 充分利用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備的原則；1.2.3 保證施工組織方案最合理的原則；1.2.4 保證施工的均衡性和連續(xù)性原則；1.2.5 保證質(zhì)量、安全第一的原則；1.2.6 降低成本、增加效益的原則。2工程概況工程概況2.12.1 工程工程簡介簡介雙洎河特大橋于 dk63+300 處

10、，采用（32+48+32）m 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁跨越西昌路，對(duì)應(yīng)墩號(hào)為 435#438#墩。西昌路道路總寬 20.5m，其中行車道寬 16.5m，兩側(cè)人行道均寬 2m，路面至梁底高度 7.3 m（路拱處為 7.1m）,道路限高 5.5m，道路中線與鐵路中線交角為 55。2.22.2 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 該連續(xù)梁豎曲線處于 1下坡段，平曲線位于半徑 7000m 的圓曲線（右轉(zhuǎn)）上。連續(xù)梁主墩基礎(chǔ)均由 8 根 1.25m 鉆孔樁組成，承臺(tái)長*寬*高為 12.3*6.4*2.5m，墩高 7.5m。邊墩基礎(chǔ)由 8 根 1.0m 鉆孔樁組成，承臺(tái)長*寬*高為 10.2*5.6*2 m，墩高7.5m。 連續(xù)梁梁

11、體為單箱單室斜腹板截面。梁高不變均為 3.052m，邊支座中心線至梁端 0.75m；箱梁頂寬 12.6m，底寬 5.5m；頂板厚度除主墩端為 72cm 及邊墩端為62cm 外均為 37cm；底板厚度 40 至 95cm，按折線變化，端支點(diǎn)為 95cm；腹板厚7050119cm，厚度按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)及中支點(diǎn)處共設(shè) 4 道橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。 連續(xù)梁全長 113.5m，計(jì)算跨度為（32+48+32）m，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬 9.0m，梁頂面寬 12.6m，橋梁建筑總寬 12.9m。 箱梁采用 c50 混凝土，封端采用 c50 無收縮混凝土，擋墻及人行道欄桿底座采用 c40 混

12、凝土；保護(hù)層采用 c40 混凝土。 該連續(xù)梁采用鋼管柱工字鋼及滿堂支架法現(xiàn)澆施工。2.32.3 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：高速鐵路。正線數(shù)目：雙線。設(shè)計(jì)行車速度：350km/h，初期運(yùn)營速度 300km/h。正線線間距：5.0m。牽引種類：電力。列車類型：動(dòng)車組。到發(fā)線有效長度：650m。列車運(yùn)行控制方式：自動(dòng)控制。調(diào)度指揮方式：綜合調(diào)度集中。2.42.4 自然條件自然條件2.4.12.4.1 氣候條件氣候條件 本橋所在位置屬亞熱帶到暖溫帶的過渡地帶，屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，日光充足，地?zé)嶝S富，四季分明，氣溫變化大。年平均降雨量為 711.1mm，年內(nèi)降雨分配不均勻。年內(nèi)大部分降雨集

13、中在夏季，6、7、8、9 四個(gè)月的雨量占全年雨量的6080%，12、1、2 三個(gè)月的雨量僅占全年雨量的 5，年際變化幅度也較大，年平均氣溫為 14.3。2.4.22.4.2 地形地貌地形地貌本段屬黃淮沖積平原，雙洎河由北流貫境內(nèi)，東匯淮河，地勢西北高、東南低，呈緩傾斜狀。東南延伸至豫東平原，呈緩傾斜狀。地面標(biāo)高在 85113m 左右。分布大片農(nóng)田和經(jīng)濟(jì)作物種植區(qū)，該區(qū)歷史上黃河多次在本區(qū)域泛濫及風(fēng)沙作用，造成局部地區(qū)地形有所起伏，有零星風(fēng)積地形分布，為固定砂丘或半固定砂丘。相對(duì)高差 58m，平行于黃河故道走向。該連續(xù)梁橋位屬于黃淮沖積平原，該連續(xù)梁地面標(biāo)高在 83m 左右，周邊分部大量農(nóng)田。2

14、.4.32.4.3 地質(zhì)條件地質(zhì)條件該連續(xù)梁區(qū)域?qū)偎绍浲恋鼗?，主要類型有；軟土地基；粉土、粉?xì)砂地基；淤泥質(zhì)黏土地基。一般厚度為 4m20m。大致呈東薄西厚趨勢。本線粉土及粉質(zhì)黏土結(jié)構(gòu)松散、承載力低，具有濕陷性及高壓縮性的特點(diǎn)。2.52.5 施工條件施工條件2.5.12.5.1 施工道路施工道路連續(xù)梁施工運(yùn)輸利用原有道路，施工區(qū)域內(nèi)西昌路從橋下通過，連續(xù)梁施工采用設(shè)置雙門洞保證西昌路正常通行。2.5.22.5.2 施工用電、用水施工用電、用水根據(jù)本標(biāo)段施工用電總體規(guī)劃，在 dk63+250 處距離 436#墩左側(cè)約 50m 處設(shè)置400kva 的變壓器一臺(tái)，變壓器自當(dāng)?shù)馗邏壕€路 t 接。然后通

15、過線桿架空至435#438#墩?，F(xiàn)場模板沖洗用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、壓漿用水采用打井取水。2.5.32.5.3 拌合站拌合站混凝土拌合站設(shè)置在 dk65+500 左側(cè)，距施工現(xiàn)場約 2.2km，配置 2*hzs180型拌合樓，總生產(chǎn)能力為 80m3/h。梁體所需混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模。2.5.42.5.4 鋼筋加工廠鋼筋加工廠鋼筋統(tǒng)一在數(shù)控鋼筋加工廠集中加工，在連續(xù)梁436#墩右側(cè)臨時(shí)存放區(qū)存放。2.5.52.5.5 試驗(yàn)室試驗(yàn)室在拌合站內(nèi)建立試驗(yàn)室，配齊所有試驗(yàn)設(shè)備和專業(yè)試驗(yàn)工程師，進(jìn)行與本工程有關(guān)的工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)監(jiān)理工程師例行檢查、材料的取樣及測試，并對(duì)機(jī)

16、具和測量儀器定期校核檢查，有效控制各項(xiàng)質(zhì)量監(jiān)控。2.62.6 主要工程量主要工程量工程數(shù)量表工程數(shù)量表項(xiàng)目材料材料說明單位數(shù)量說明c50 高性能混凝土（支架現(xiàn)澆）m1344.40 梁部混凝土c50 干硬性補(bǔ)償收縮混凝土m7.97 封錨m50 水泥漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿m29.20 管道壓漿14-75 鋼絞線t24.68 fpk=1860mpa15-75 鋼絞線t12.22 fpk=1860mpa預(yù)應(yīng)力鋼筋17-75 鋼絞線t33.30 fpk=1860mpahpb300t12.20 梁部普通鋼筋hrb400t250.70 梁部m15-14 錨具（含錨下螺紋筋）套28.00 m15-15 錨具（含錨下

17、螺紋筋）套24.00 錨具m15-17 錨具（含錨下螺紋筋）套96.00 制孔 內(nèi) 90mm 金屬波紋管內(nèi)m4588.30 混凝土c50 高性能混凝土（齒塊）m33.20 epb300（齒塊、封錨）t0.40 梁體普通鋼筋epb400（齒塊、封錨）t38.10 tjqz-5000-zx-100-0.1g個(gè)2 縱向tjqz-5000-dx-100-0.1g個(gè)2 多向tgqz-17500-gd-0.1g個(gè)1 固定tgqz-17500-hx-10-0.1g個(gè)1 橫向tgqz-17500-zx-100-0.1g個(gè)1 縱向tjqz 系列球形支座tgqz-17500-dx-100-0.1g個(gè)1 多向鋼筋h

18、rb400t1.00 支座鋼材梁體制作預(yù)埋鋼板t2.30 hrb400t0.53 鋼料t3.48 螺栓及套筒（m24 螺栓及 45 套筒）套40.00 防落梁螺栓及套筒（m30 螺栓及 55 套筒）套80.00 梁端防水聚氨酯防水涂料m13.422 梁端封錨位置梁底進(jìn)人洞hrb400t1.43 梁底排水100mm upvc 排水管個(gè)6.00 伸縮縫耐候鋼道/每道米2/12.6梁體預(yù)埋鋼筋hrb400t16.90 梁體預(yù)埋（豎墻、擋砟墻、預(yù)埋）外徑 125mm pvc 排水設(shè)施（含預(yù)埋管、管蓋）套84.00 200*250*100mm 預(yù)埋管篦套56.00 125mm pvc 排水管m116 /

19、348三通管套24 /80帶疏通管道的 90夸管個(gè)4.0/20管卡 1個(gè)96 /288橋面排水管管卡 2個(gè)12 /64接地端子個(gè)20.00 橋梁接地系統(tǒng)hpb300 接地鋼筋t0.49 q235 鋼料t0.37 梁體檢查梯及檢查孔蓋板鋼料 hpb300 鋼筋t0.05 c40 混凝土 曲線m42防護(hù)墻hrb400 曲線t10.95c40 混凝土 無聲屏障m29.5堅(jiān)墻hrb400 無聲屏障t2.81c40 混凝土m16.80 蓋板hpb300t2.67 hpb300 無聲屏障t1.70 hpb400 無聲屏障t3.19 q235 鋼料 無聲屏障t0.68 c40 混凝土 無聲屏障m31.80

20、遮板（有聲屏障時(shí)按雙側(cè)統(tǒng)計(jì)）u 型螺栓 無聲屏障t0.00 聚氨酯防水涂料m556.20 防水層高聚物改性瀝青防水卷材（防護(hù)墻內(nèi)側(cè)）m385.90 橋面防水保護(hù)層c40 纖維混凝土保護(hù)層m29.50 防水保護(hù)層人行道欄桿m227.00 雙側(cè)合計(jì)橋面附屬工程聲屏障m227.00 雙側(cè)合計(jì)c50m3.21 鋼料t0.37 hrb400t13.65 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)m39 螺栓t0.38 此處按全橋 3 根 qj-b 接觸網(wǎng)立柱給出數(shù)量注：15.2 的鋼絞線是由 7 根鋼絲組成。其中六根邊絲，一根中絲。邊絲直徑 5.025mm，中絲直徑 5.15mm。截面面積為 139.82 約等于 140mm。2.

21、72.7 建設(shè)相關(guān)單位建設(shè)相關(guān)單位 建設(shè)單位：鄭萬鐵路客運(yùn)專線河南有線公司 監(jiān)理單位：中鐵二院（成都）咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司與德國 pec+s 集團(tuán)公司 聯(lián)合體 設(shè)計(jì)單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位：中鐵四局集團(tuán)有限公司3工程重難點(diǎn)分析工程重難點(diǎn)分析工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和主要對(duì)策分析表工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和主要對(duì)策分析表序號(hào)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策要點(diǎn)1鋼管支架搭設(shè)及拆除施工1.針對(duì)鋼管柱、工字鋼及盤扣支架搭設(shè)及拆除制定專項(xiàng)安全防護(hù)措施，并設(shè)專職防護(hù)員；2.現(xiàn)場設(shè)專職測量和橋梁工程師，對(duì)連續(xù)梁支架搭設(shè)、預(yù)壓及拆除施工的各個(gè)階段進(jìn)行跟蹤觀測，并通過數(shù)據(jù)分析，及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)整措施。23 跨整體砼澆筑1.采

22、取 2 臺(tái)汽車泵交替澆筑砼，縮短砼澆筑間隔時(shí)間，保證砼及時(shí)供應(yīng)，確保砼質(zhì)量；2.對(duì)連續(xù)梁砼澆筑過程進(jìn)行跟蹤觀測，并通過數(shù)據(jù)分析，及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3安全防護(hù)1.加強(qiáng)施工人員安全培訓(xùn)教育；2.制定專項(xiàng)安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行；3.對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)并制定相應(yīng)安全應(yīng)急預(yù)案。4總體施工方案總體施工方案 跨西昌路連續(xù)梁采用盤扣式支架與鋼管柱門洞結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方法施工。在梁跨越西昌路機(jī)動(dòng)車道部分采用門洞跨越，機(jī)動(dòng)車道預(yù)留雙向兩車道（單車道寬 4.8m），鋼管柱上方橫向鋪設(shè)雙拼工字鋼作為支架的承重結(jié)構(gòu)，并用鋼板將工字鋼連接成整體；其余梁段采用滿堂支架法施工，支架要具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。支架搭設(shè)

23、完成后進(jìn)行預(yù)壓及模板安裝，然后綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，再澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行張拉，隨后壓漿。 搭設(shè)支架前先進(jìn)行地基處理，直到地基承載力滿足施工要求為止；然后搭設(shè)支架，鋪設(shè)底模支撐方木，底模及外側(cè)模鋪設(shè)完畢后（采用沙袋）對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基和支架的非彈性變形，預(yù)壓荷載不小于梁體自重（包括模板及人群機(jī)具荷載）的 1.1 倍，預(yù)壓荷載按最大施工荷載的 60%、100%、110%分三次加載，每級(jí)加載完畢 1h 后進(jìn)行支架的變形觀測，全部加載完畢后，宜每 6h 測量一次變形值；預(yù)壓卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則進(jìn)行確定，最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于

24、2mm 時(shí)，即可終止預(yù)壓。預(yù)壓完成并卸載之后，調(diào)整底模及翼緣板模板標(biāo)高，綁扎梁體底、腹板鋼筋及波紋管，安裝預(yù)埋件及附屬結(jié)構(gòu)物鋼筋，并預(yù)留所需孔洞，再安裝內(nèi)模板、綁扎頂板鋼筋及波紋管，最后澆筑混凝土?；炷猎诨炷涟韬驼炯邪韬停炷凉捃囘\(yùn)輸，汽車泵泵送入模；混凝土振搗采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5施工工期施工工期5.15.1 現(xiàn)澆箱梁進(jìn)度指標(biāo)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)度指標(biāo)箱梁滿堂支架法進(jìn)度指標(biāo)見表 4。表表 4 支架法施工進(jìn)度表支架法施工進(jìn)度表序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1施工準(zhǔn)備（包括基礎(chǔ)處理）3 天6內(nèi)模安裝及模板加固10 天2搭設(shè)支架8 天7頂板鋼筋及預(yù)

25、應(yīng)力管道安裝8 天3分跨鋪設(shè)底模及側(cè)模10 天8混凝土澆筑2 天4支架分跨預(yù)壓7 天9預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿3 天5鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝12 天10混凝土養(yǎng)生28備注：門洞及基礎(chǔ)搭設(shè)提前進(jìn)行，不另計(jì)時(shí)間。設(shè)置5個(gè)作業(yè)班組，進(jìn)行平行流水作業(yè)。5.25.2 施工工期安排施工工期安排本連續(xù)梁計(jì)劃 2016 年 8 月 2 日開工，2016 年 10 月 5 日混凝土澆筑完成，養(yǎng)護(hù)至 2016 年 11 月 3 日（架梁通過時(shí)間為 2016 年 11 月 5 日），總工期 65 天。6資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃6.16.1 人力資源計(jì)劃人力資源計(jì)劃為確保本連續(xù)梁“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”地完成，按施工組織總體

26、計(jì)劃安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工,主要施工人員配備見下表: 人員配備計(jì)劃表人員配備計(jì)劃表名 稱人數(shù)（人）主要工作內(nèi)容備 注技術(shù)主管1負(fù)責(zé)連續(xù)梁技術(shù)工作測 量 員2負(fù)責(zé)連續(xù)梁測量放樣質(zhì) 檢 員1工程質(zhì)量檢查及監(jiān)督專職安全員1安全指導(dǎo)與監(jiān)督試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)相關(guān)試驗(yàn)工作材料員1材料采購與管理支架工班20盤扣、門洞支架搭設(shè)、維護(hù)、保養(yǎng)模板工班15關(guān)模、拆模及模型保養(yǎng)不含制作人員鋼筋工班30鋼筋制作及綁扎混凝土工班24地基處理；梁體混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)不含砼攪拌預(yù)應(yīng)力工班8鋼絞線安裝、定位，預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿6.26.2 主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置配置 主要施工機(jī)械設(shè)備滿足施工方案、施工方法和工藝的要

27、求，并滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量和施工環(huán)境、環(huán)保的要求。機(jī)械設(shè)備要相互配套，保證其性能和效率充分發(fā)揮。在滿足施工要求的前提下，機(jī)械設(shè)備的規(guī)格型號(hào)盡量統(tǒng)一，以便于維修、保養(yǎng)。 施工中將據(jù)工程進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配。主要施工機(jī)械設(shè)備配備見下表 3。表表 3 主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1塔式起重機(jī)qtz80(5610fz-6)臺(tái)12016-7-102汽車起重機(jī)qy25臺(tái)22016-7-10/3壓路機(jī)yz18臺(tái)12016-7-10/4混凝土輸送車 sy5313thb-40臺(tái)102016-7-10/5砼輸送泵車臺(tái)32016-7-10/6輪式裝載機(jī)zl50,

28、3m3臺(tái)12016-7-10/7壓漿機(jī)yyj3(配水循環(huán)式真空泵)臺(tái)12016-9-10/8張拉千斤頂ycw5000臺(tái)42016-9-10/9張拉千斤頂ycw4000臺(tái)42016-9-10/10鋼筋調(diào)直機(jī)gjt4/14臺(tái)12016-7-10/11鋼筋切斷機(jī)gq40臺(tái)12016-7-10/序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注12鋼筋彎曲機(jī)gw400臺(tái)12016-7-10/13插入式振動(dòng)器75、50，30臺(tái)242016-7-10/14空壓機(jī)6 m3臺(tái)12016-7-10/15真空泵wsd-7.5臺(tái)12016-7-10/16測量設(shè)備徠卡全站儀臺(tái)12016-7-10/17柴油發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)1

29、2016-7-10/18交流電焊機(jī)bx500,29kva臺(tái)82016-7-10/19污水泵臺(tái)22016-7-10/6.36.3 主要周轉(zhuǎn)材料及儀器設(shè)備主要周轉(zhuǎn)材料及儀器設(shè)備主要周轉(zhuǎn)材料表主要周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱型號(hào)單位合計(jì)（根）備注a-lg-1500根5262a-lg-1000根481盤扣立桿a-lg-250根484a-sg-1200根9726a-sg-900根26802盤扣水平桿a-sg-600根4244a-xg-12001500根4368a-xg-9001500根14903豎向斜桿a-xg-6001500根7924可調(diào)托座a-st-600個(gè)13345可調(diào)底座a-xt-600個(gè)1334d=48

30、mm,l=6m根1500d=48mm,l=4m根3006普通鋼管d=48mm,l=3m根6007鋼管扣件旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)5000直角扣件個(gè)50008頂托dt60套8000普通鋼管9底托zt60套540010方 木10cm*10cm*4m根300011方 木15cm*15cm*4m根180012竹膠板2.44*1.22塊200018mm 厚13螺旋鋼管直徑 530mmm98.721 根14工字鋼56bm22428 根15工字鋼40bm38516鋼板0.8*0.8*0.02m塊421712 槽鋼m240工程配備主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表工程配備主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱規(guī)格、

31、型號(hào)數(shù)量備注(一)試驗(yàn)儀器1標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱hsby-40b 型1已標(biāo)定2恒溫干燥箱101-21已標(biāo)定3強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)sjo-601已標(biāo)定4砼振動(dòng)臺(tái)1m21已標(biāo)定5混凝土滲透儀hs-41已標(biāo)定6萬能材料試驗(yàn)機(jī)we-600b1已標(biāo)定7水泥(砼)恒溫濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱hby-40b1已標(biāo)定8iso 水泥膠砂振實(shí)臺(tái)zt-96 型1已標(biāo)定9電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)kzj-5001已標(biāo)定10水泥凈漿攪拌機(jī)nj-160a1已標(biāo)定11水泥膠砂攪拌機(jī)jj-51已標(biāo)定12水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀fsy-1501已標(biāo)定13水泥抗壓夾具4040mm1已標(biāo)定14新標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀gb/t134620011已標(biāo)定15震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)zb

32、s92a1已標(biāo)定16雷氏夾測定儀ld-501已標(biāo)定17石子壓碎儀1已標(biāo)定18壓 力 機(jī)tye-2000b1已標(biāo)定19電子萬用爐1已標(biāo)定序號(hào)儀器名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注20石英電子秒表dm1-1021已標(biāo)定21游標(biāo)卡尺1已標(biāo)定22臺(tái) 秤tgt-100 型1已標(biāo)定23容 積 升1已標(biāo)定24沸 煮 箱fz-31a1已標(biāo)定25砂 石 篩3001已標(biāo)定26砂漿試模70.7*70.7*70.71已標(biāo)定27鋼筋連續(xù)式標(biāo)點(diǎn)機(jī)lb-401已標(biāo)定28針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1已標(biāo)定29砼坍落度筒3001已標(biāo)定30材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀主機(jī)dt-227 型1已標(biāo)定31砼抗?jié)B試模175*185*1501已標(biāo)定32砼抗壓試模150*150*

33、1501已標(biāo)定33砼回彈儀ht2251已標(biāo)定34水泥稠度凝結(jié)測定儀1已標(biāo)定35電子天平j(luò)y-500011已標(biāo)定36混凝土貫入阻力儀hg-801已標(biāo)定37水泥漿稠度測定儀1已標(biāo)定38養(yǎng)護(hù)可控硅溫度控制器ylc-2051已標(biāo)定39微變形測量儀hty-21已標(biāo)定(二)測量儀器1水準(zhǔn)儀蘇一光 dsz22已標(biāo)定2全站儀徠卡 tc4022已標(biāo)定7施工工藝施工工藝技術(shù)技術(shù)7.17.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、內(nèi)模、端模安裝管道壓漿、封錨支架落架、拆除防水層、橋面工程施工底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及

34、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋安裝張拉7.27.2 地基處理地基處理1、一般地段地基處理現(xiàn)場觸探檢測連續(xù)梁正下方原地面承載力為 120kpa 左右，根據(jù)支架檢算地基承載力不小于 254.24kpa，連續(xù)梁橋址地基處理采用清除地表種植土，用壓路機(jī)對(duì)原狀土進(jìn)行壓實(shí)，施做 30cm 水泥土（水泥含量 4%），整平壓實(shí)，經(jīng)觸探檢測承載力達(dá)到 254.24kpa，再澆筑 25cm 混凝土（c20）。地基處理寬度按每側(cè)寬出橋面 1.2m，即總寬度 15m，混凝土硬化每側(cè)寬出梁邊0.7m，總寬度 14m。混凝土頂面設(shè)人字形排水坡（坡度為 0.1%），確?；A(chǔ)頂面不積水。在水泥土處理區(qū)域外 30cm

35、設(shè)置寬 0.3m、深 0.3m 的排水溝，將水引至附近排水溝，基礎(chǔ)混凝土邊至水溝外側(cè)、以及排水溝內(nèi)壁及底部均采用砂漿抹面，防止積水滲入地基降低地基承載力。地基處理平面圖及立面圖如下：2 、跨西昌路段地基處理西昌路主道為瀝青路面，基底密實(shí)，直接作為持力層，不需另做處理。人行道位置，先清除人行道板及砂墊層，整平碾壓密實(shí)，填筑 4%水泥土，經(jīng)觸探檢測承載力達(dá)到 240kpa，再澆筑 25cm 厚 c20 鋼筋混凝土。3、 承臺(tái)基坑處理 承臺(tái)基坑四周采用 4%水泥土分層回填壓實(shí)，每層厚度 20cm，用小型打夯機(jī)夯實(shí)，經(jīng)觸探檢測承載力達(dá)到 240kpa 后，澆筑 25cm 厚 c20 混凝土。4 、泥漿

36、池處理 對(duì)于兩墩之間的泥漿池，在鉆孔樁施工完成后，用泥漿泵和挖掘機(jī)將泥漿和沉渣清除干凈，泥漿池四周挖成臺(tái)階狀，下部回填山皮石，上部回填 3 層 0.2m 厚的 4%水泥土，振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，經(jīng)觸探檢測承載力達(dá)到 240kpa 后，澆筑 25cm 厚 c20混凝土。由于連續(xù)梁施工過程中，起重吊裝作業(yè)頻繁，為此在 436#墩旁臨時(shí)鋼筋場內(nèi)西南角設(shè)置塔吊 1 處，作用半徑 56m，可以覆蓋連續(xù)梁大部分施工區(qū)域，剩余部分采用汽車吊配合作業(yè)。塔吊平面位置如下圖所示：7.37.3 門洞支架施工門洞支架施工為了保證施工期間西昌路正常行車，支架跨越西昌路時(shí)設(shè)置 2 個(gè)門洞，凈高5.5m，凈寬 2*4.8m（

37、行車道寬度）。門洞鋼管柱基礎(chǔ)采用寬 1.0m，高 0.8m，長 塔吊覆蓋 區(qū)域18.5m c30 砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂預(yù)埋 0.80.8m2cm 鋼板，并用鋼筋錨固。門洞立柱采用 530mm，壁厚 10mm 螺旋鋼管，鋼管和預(yù)埋鋼板滿焊，底部采用 8 塊 15151cm 三角形鋼板沿鋼管四周均勻焊接加固，確保鋼管柱垂直度。橫橋向布設(shè) 7 根鋼管，縱向 3 排，鋼管間用12 槽鋼焊接加固，增加整體剛度，每個(gè)鋼管柱頂放置 50cm 高砂筒一個(gè)，砂筒上橫向設(shè)置雙拼 i56b 工字鋼，縱向分配梁采用 i40b 工字鋼，橫向間距 60cm，腹板處加密為 30cm 且采用雙拼，底板處：工字鋼上部直接橫向鋪設(shè)

38、 15*15cm 方木（間距 60cm），方木上縱向鋪設(shè) 10*15cm 方木（間距 30cm），翼緣板處：工字鋼上方鋪設(shè)方木，搭設(shè)盤扣支架（縱距 120cm，橫距 120cm，步距 150cm），上部順橋向布設(shè)可調(diào)托座，其上縱向放置 15*15cm 方木，方木上方橫向布置雙鋼管（間距 30cm），再縱橋向布設(shè) 1010cm 方木（倒角處布設(shè) 5*10cm 方木），間距 30cm，方木上鋪設(shè) 18mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于 10mpa；砂筒內(nèi)應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為 0.315mm0.630mm；砂筒在使用前應(yīng)加置 110%設(shè)計(jì)荷載

39、進(jìn)行預(yù)壓；砂筒上的空隙應(yīng)采用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。砂箱四周設(shè)置 3cm 圓孔 4 個(gè)，沿砂箱四周均勻分布，用以排砂；施工過程中，孔洞采用螺栓封閉，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，松開螺栓孔，排除部分砂子，卸落工字鋼及方木。砂箱結(jié)構(gòu)圖砂箱結(jié)構(gòu)圖門洞結(jié)構(gòu)平面圖門洞結(jié)構(gòu)平面圖門洞結(jié)構(gòu)立面圖門洞結(jié)構(gòu)立面圖西昌路門洞橫向布置圖西昌路門洞橫向布置圖7.47.4 滿堂支架施工滿堂支架施工1、滿堂支架設(shè)計(jì)連續(xù)梁主跨門洞兩側(cè)及邊跨采用 603.2 承插型盤扣式滿堂支架作為連續(xù)梁的現(xiàn)澆支架。盤扣式支架的立桿間距：縱橋向立桿間距：在端（中）橫梁處 0.6m，其余梁段為 1.2m；橫橋向立桿間距：底板下 1

40、.2m，腹板下 0.6m，翼緣板與底板過渡處 0.9m，翼緣板 1.2m；橫向布置間距為：（1.2m*2+0.9m+0.6m*2+1.2m*3+0.6m*2+0.9m+1.2m*2），其中 0.6m 為腹板下加密區(qū)，橫桿步距 1.5m，滿堂支架布置見下圖。立桿下部配置可調(diào)底座，上端安裝可調(diào)托座，底板處：托座上縱向放置 14#工字鋼，再橫橋向布設(shè)鋁梁，鋁梁軸線間距 30cm；翼緣板處：托座上縱向放置15*15cm 方木，再橫橋向布設(shè)雙鋼管，方木與雙鋼管間空隙用木楔填塞，再鋪設(shè)10*10cm 方木，方木軸線間距 30cm；方木上鋪設(shè) 18mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，竹膠板與方木用釘子釘牢，確保穩(wěn)固。滿堂支

41、架搭設(shè)橫斷面圖滿堂支架搭設(shè)橫斷面圖滿堂支架搭設(shè)立面圖滿堂支架搭設(shè)立面圖 1（邊跨）（邊跨）滿堂支架搭設(shè)立面圖滿堂支架搭設(shè)立面圖 2（中跨）（中跨）邊跨滿堂支架布置平面圖邊跨滿堂支架布置平面圖中跨滿堂支架布置平面圖中跨滿堂支架布置平面圖2、支架搭設(shè)（1）支架立桿采用對(duì)接的方法接長。由技術(shù)人員在砼基面上測設(shè)出每個(gè)立桿的位置及標(biāo)高并用墨線彈出，作業(yè)隊(duì)伍根據(jù)測放出的立桿位置、標(biāo)高帶線進(jìn)行支架搭設(shè)。（2）支架底座與混凝土面必須密貼，禁止懸空。（3）按照設(shè)計(jì)位置搭設(shè)第一層立桿、橫桿及斜桿。第一層腳手架搭設(shè)完畢后仔細(xì)檢查其垂直度、水平度，滿足規(guī)范要求后繼續(xù)下一層支架的搭設(shè)。（4） 支架頂部標(biāo)高通過可調(diào)托座進(jìn)

42、行調(diào)整，確保支架頂部標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（5） 立桿垂直度偏差不大于支架高度的 1/500，橫桿水平度偏差不大于 1/400l。（6） 支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，斜桿與地面傾角宜為 4560，斜桿與立桿之間通過盤扣連接。盤扣支架構(gòu)配件的規(guī)格及相關(guān)要求如下：盤扣支架構(gòu)配件的規(guī)格及相關(guān)要求如下：盤扣用鋼管規(guī)格為 60*3.2mm，鋼管外徑允許偏差為+0.3，-0.1mm，鋼管壁厚允許偏差為0.1mm。立桿連接外套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管 2 種形式，采用無縫鋼管套管時(shí)，外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm，套管內(nèi)

43、徑與立桿外徑間隙不應(yīng)大于 2mm。 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母的旋合長度不得少于 45 牙，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。7.57.5 橋梁支座施工橋梁支座施工1、 支座選型及布置根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，本連續(xù)梁主墩采用 tjqz-17500 型大噸位球型鋼支座（支座高度 25cm），邊墩采用 tjqz-5000 型球型鋼支座（支座高度 17.5cm）。固定支座設(shè)在線路的下坡端，本連續(xù)梁固定支座設(shè)于 437#墩上，位于線路右側(cè)。支座布置平面圖支座布置平面圖西昌路連續(xù)梁支座統(tǒng)計(jì)表西昌路連續(xù)梁支座統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量1tjqz-5000-zx100-0.1g個(gè)2

44、2tjqz-5000-dx100-0.1g個(gè)23tjqz-17500-gd-0.1g個(gè)14tjqz-17500-hx10-0.1g個(gè)15球型支座tjqz-17500-zx100-0.1g個(gè)16tjqz-17500-dx100-0.1g個(gè)12 、支座縱向預(yù)偏量支座預(yù)埋位置縱向預(yù)偏量（理論值）設(shè)計(jì)按 15考慮，該連續(xù)梁預(yù)計(jì) 2016 年10 月 5 日澆筑完畢，屆時(shí)溫度約為 1828，則支座縱向預(yù)偏量為： 1 因收縮徐變引起的偏移量，設(shè)計(jì)圖紙已給出。2（溫差引起的支座縱向預(yù)偏量）計(jì)算如下:設(shè)計(jì)溫度為 15，預(yù)計(jì)實(shí)際澆筑完成時(shí)溫度為 23，由于該溫差引起的偏移量為：435#墩：2=tl=110-5(

45、23-15) 80=0.0064m436#墩：2=tl=110-5(23-15) 48=0.0038m438#墩：2=tl=110-5(23-15) 32=0.0026m表表 5 支座預(yù)偏量支座預(yù)偏量支座號(hào)邊支座 435#中支座 436#固定支座 437#邊支座 438#偏移量1（mm）-20.26-12.260+7.88偏移量2（mm）-6.4-3.80+2.6=1+2(mm)-26.66-16.060+10.483、 支座安裝在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。支座安裝時(shí)，支座方向要特別注意，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方向安裝；鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)

46、留孔的雜物，安裝灌漿用模板；用楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間應(yīng)留有 20-30mm 空隙，安裝灌漿用模板；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，采用鐵路高強(qiáng)早強(qiáng)自流平注漿材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不小于 50mpa；采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料灌滿為止；灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算漿體的體積，灌注時(shí)所用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，應(yīng)防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，

47、擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓；安裝完畢后，應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外漏表面，以免生銹。7.67.6 模板支撐設(shè)計(jì)模板支撐設(shè)計(jì)箱梁模板包括側(cè)模、底模、內(nèi)模和端模四個(gè)部分，模板全部采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，固定在方木或者鋁梁上，鋁梁、方木與模板之間用鐵釘釘牢固。支座周邊的不小于 10cm 模板要分開設(shè)置，張拉前將 10cm 寬模板拆除，防止張拉時(shí)模板限制支座偏移。6.6.1 底模設(shè)計(jì)底模設(shè)計(jì)（1）門洞上方底模系統(tǒng)自下而上分別由縱向橫向承重方木及面板組成，即縱向主梁為15cm15cm 方木，橫向間距 60cm，腹板處間距 30cm

48、；橫向采用 10*15cm 方木，間距 30cm。面板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。（2）滿堂支架處底模系統(tǒng)自下而上分別由工字鋼、鋁梁及面板組成，即縱向主梁為 14#工字鋼，間距 120cm，其直接支撐在支架頂托上，橫向間距 120cm，腹板處間距 60cm；橫向采用 j165 鋁梁，間距 30cm。面板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)竹膠板。底模板的預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的基本數(shù)據(jù)和支架的彈性變形值進(jìn)行設(shè)置。預(yù)拱度的最大值設(shè)置在跨中，并以梁的兩端支點(diǎn)為零按設(shè)計(jì)線性進(jìn)行分配。根據(jù)預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)，調(diào)整底模面板高程，通過立桿頂托，并采用縱橫向方木之間加塞木楔，調(diào)整底板標(biāo)高至設(shè)計(jì)線型。竹膠板鋪設(shè)完成后在接縫處均

49、采用玻璃膠密封。防止面板拼縫不密封，產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面，而影響混凝土的外觀質(zhì)量。6.6.2 外側(cè)模設(shè)計(jì)方案外側(cè)模設(shè)計(jì)方案外側(cè)模板面板采用 18mm 厚竹膠板加工制作，加設(shè)縱向方木（翼緣板下方采用10*10cm 方木，倒角處采用 5*10cm 方木加密布置），方木外側(cè)縱肋采用雙鋼管，縱向間距 0.3m 布設(shè)，背肋上設(shè)拉桿，拉桿直徑為 20mm，拉桿縱向間距設(shè)為 0.3m，豎向 3 排，充分利用通風(fēng)孔設(shè)置；另外于底板處設(shè)置橫向?qū)瓧U 1 道（底板加厚處設(shè)置 2 道），拉桿直徑 20mm，縱向間距為 30cm。對(duì)拉桿均采用雙蝴蝶卡、雙螺帽，保證模板穩(wěn)定性。下倒角采用自制弧形鋼模，與竹膠板之間采用

50、鉚釘連接。底板與腹板處加設(shè)方木進(jìn)行限位，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。外側(cè)模及支撐立面圖外側(cè)模及支撐立面圖6.6.3 內(nèi)模設(shè)計(jì)方案內(nèi)模設(shè)計(jì)方案內(nèi)模面模采用 18mm 厚竹膠板，利用 1010cm 方木做次楞，橫橋向布置，縱向間距 30cm。橋梁縱向用 j165 鋁梁做主楞，橫向間距 60cm 設(shè)置，用長釘連接，模板間縫隙用玻璃膠填塞。內(nèi)模利用鋼管腳手架進(jìn)行加固，腳手架底部置于底板鋼筋上(局部加強(qiáng))。鋼管搭設(shè)橫、縱向間距 60cm，桿頭均采用可調(diào)頂托，頂托頂在內(nèi)模背肋上，利用可調(diào)頂托調(diào)至設(shè)計(jì)位置。內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模采用拉桿對(duì)拉固定，1 個(gè)斷面 3 排，縱橋向 80cm布置，連接形式見拉桿示意圖。拉桿示意圖拉桿示意圖

51、6.6.4 端模設(shè)計(jì)方案端模設(shè)計(jì)方案采用 18mm 厚竹膠板，橫肋為 10cm10cm 方木，間距 30cm，豎肋為10cm10cm 方木。利用外模支架和底模支架做支撐，搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固。確保其足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。立模前，在端模上安裝好錨墊板，并按照設(shè)計(jì)及交底設(shè)置縱向鋼筋及波紋管預(yù)留孔。在混凝澆筑前，將預(yù)留孔周圍空隙采用海綿封堵，以防漏漿。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1梁段長102梁高10、0尺量3頂板厚10、04底板厚10、05腹板厚10、06橫隔板厚10、07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬10、0尺量檢查不少于 5 處10模板表面平整度31m 靠

52、尺測量不少于 5 處11模板表面垂直度每米不大于 3吊線尺量不少于 5 處7.77.7 支架預(yù)壓支架預(yù)壓7.7.17.7.1 預(yù)壓預(yù)壓目的目的 為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在連續(xù)梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模及側(cè)模鋪好后，對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行超載預(yù)壓。其目的： 一是檢驗(yàn)支架的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性； 二是消除支架及地基的非彈性變形； 三是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)； 四是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.7.27.7.2 預(yù)壓方案預(yù)壓方案 1、預(yù)壓方法 底模及外側(cè)模安裝好后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓工作是對(duì)臨時(shí)支架系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性進(jìn)行檢驗(yàn)。我部采用沙袋進(jìn)行

53、預(yù)壓。預(yù)壓總荷載按上部結(jié)構(gòu)總重 1.1 倍荷載進(jìn)行，鋼筋混凝土容重按 26kn/m3計(jì)算，施工人員及機(jī)具荷載按 2.5kn/m2計(jì)。435#436#墩（437#438#墩與之相同）之間梁段，扣除墩頂梁段，梁段長 29.4m，梁重 865t；436#437#墩之間梁段，扣除墩頂梁段，梁段長 44m，梁重 1316t；我部計(jì)劃采用分跨預(yù)壓的方式，其中邊跨預(yù)壓需沙袋（865+0.25*12.6*29.4）*1.1=1053t，中跨預(yù)壓需沙袋（1316+0.25*12.6*44）*1.1=1600t，現(xiàn)場準(zhǔn)備 1600t 沙袋即可滿足 3 跨預(yù)壓的需要。12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不

54、少于 5 處14梁段縱線中線最大偏差1015梁段高度變化段位置10測量檢查16底模拱度偏差317底模同一端兩角偏差2測量檢查18橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量預(yù)壓荷載平面布置圖預(yù)壓荷載平面布置圖加載按 60%、100%及 110%三級(jí)加載，每跨加載按 2 天計(jì)算，三跨預(yù)壓完需 6天時(shí)間，另外安排 1 天進(jìn)行卸載，因此預(yù)壓安排工期為 7 天。預(yù)壓所需沙袋重量(t) 梁跨部位60%100%110%435#436#574 957 1053436#437#873 1455 1600437#438#574 957 10532、觀測方法（1） 按照等效壓重的原則，主要在箱梁底板范圍布置預(yù)壓區(qū)間。觀測斷面于底板處

55、順橋向每跨取 3 個(gè)斷面，每斷面 3 個(gè)點(diǎn)，分別布設(shè)于底板兩側(cè)及中心，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。預(yù)壓觀測點(diǎn)平面布置圖預(yù)壓觀測點(diǎn)平面布置圖加載按 60%、100%及 110%三級(jí)加載，分級(jí)進(jìn)行，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與支架施工荷載分布基本一致，加載重量偏差應(yīng)控制在同級(jí)荷載的正負(fù) 5%以內(nèi)。支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)初始值。每級(jí)加載完成 1h 后進(jìn)行支架的變形觀測，以后每隔 6h 監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次監(jiān)測位移平均值之差不大于 2mm 時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加載。全部預(yù)壓荷載施加完成后，當(dāng)連續(xù) 12h 監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm 時(shí)，方可卸除預(yù)壓荷載。支架卸載 6h 后，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)位移

56、量。 （2）觀測記錄 通過記錄最后一次的觀測數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架的總沉降量。全部卸載完時(shí)的測量數(shù)據(jù)對(duì)比，可得出彈性變形值。通過預(yù)壓，觀測計(jì)算得出支架各點(diǎn)的彈性形變值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。支架預(yù)壓沉降觀測記錄表如下：3、沙袋防雨措施 為了防止雨天沙袋吸水后重量增加，威脅支架安全。在預(yù)壓前準(zhǔn)備好雨布，并時(shí)刻關(guān)注天氣情況。在預(yù)壓整個(gè)過程中，若遇陰雨天氣，及時(shí)用雨布覆蓋沙袋，確保沙袋不受雨淋或少受雨淋。7.87.8 鋼筋鋼筋及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件安裝7.8.17.8.1 鋼筋安裝鋼筋安裝 鋼筋綁扎施工順序?yàn)椋航壴装邃摻罱壴拱邃摻畎惭b縱向波紋管端部加強(qiáng)鋼筋安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板

57、波紋管道。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。鋼筋的交叉點(diǎn)處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鐵絲的尾部不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，鋼筋與模板之間設(shè)置 40mm 厚與梁體同級(jí)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按 4 個(gè)/m2 設(shè)置，在梁體倒角位置混凝土墊塊必須加強(qiáng)，以確保梁體鋼筋保護(hù)層足夠。7.8.27.8.2 預(yù)應(yīng)力管道加工、安裝預(yù)應(yīng)力管道加工、安裝波紋管采用內(nèi)徑 100mm 的圓形金屬波紋管（原設(shè)計(jì)為 90mm，我部采用稍大型號(hào)）。采用委外加工并根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)輸進(jìn)場，運(yùn)輸過程中注意不能使波紋管變形、開裂，管道存放要順直，不可受潮或

58、雨淋。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。波紋管安裝必須平順、無折角。波紋管接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57 倍，且不小于300mm，每端旋入長度應(yīng)大致相等，對(duì)稱旋緊，并采用膠帶纏好接頭處以防混凝土漿液滲入，當(dāng)波紋管與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。另外，在鋼筋安裝、焊接過程中，應(yīng)采取有效措施保護(hù)波紋管。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)還應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的金屬管或增強(qiáng)塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金

59、屬或塑料密封連接器，長度應(yīng)滿足從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，若管道位置與骨架鋼筋沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，保證管道位置不變。定位鋼筋（u 型卡）直線段間距不大于 50cm，曲線段適當(dāng)加密，保證管道位置準(zhǔn)確，錨具、墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，管道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆筑混凝土?xí)r管道不

60、上浮、旁移。 2 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將管道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。定位鋼筋的結(jié)構(gòu)形式采用 u 型卡，位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.37.8.3 鋼絞線下料及穿束鋼絞線下料及穿束預(yù)應(yīng)力筋在波紋管定位完成后及時(shí)安裝，澆注砼過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)抽動(dòng)鋼絞線，防止波紋管內(nèi)滲入砼漿液堵塞管道。鋼鉸線下料采用20203 鋼角制作的專用下料槽，下料槽長度根據(jù)使用的最長鋼鉸線長度而定。下料時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。鋼鉸線下料長度誤差不得大于 5mm。 鋼絞線的下料長度嚴(yán)格按照交底進(jìn)行。應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于