暖通項目工程施工組織設計方案(00001)

1、目錄第一章編制依據 2第二章工程概況 4第三章 主要施工方法及技術措施給排水工程 10采暖工程 20通風及防排煙工程 23消防水工程 32空調工程 31第四章 保障措施成品保護措施 31質量保證措施 32安全保障措施 33工期保障措施 34第五章施工資料 35第六章見證計劃 36附 圖3738附表第一章 編制依據1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范1.2.1 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50242-2002 ）1.2.2 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（ GB 50243-2002 ）1.2.3 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（ GB 50411-2007 ）1.2.4 自動噴水滅火

2、系統施工及驗收規(guī)范（ GB 50261-2005 ）1.2.5 人民防空工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50134-2004 ）1.3 主要標準及規(guī)程1.3.1 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（ DBJ/T01-26-2003 ）1.3.2 建筑工程資料管理規(guī)程（ DB11/T655-2005 ）1.3.3 北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002 ）1.4 主要圖集1.4.1 全套 91SB 系列圖集（ 91SB1-1 91SB12-1 、91SB-X1 ）1.4.2 防空地下室給排水設施安裝（ 07FS02 ）1.4.3 防空地下室通風設備安裝（ 07FK02 ）1.4.4

3、 衛(wèi)生設備安裝（ 55S304 ）1.4.5 建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝（ 04S405 ）1.4.6 室內管道支架及吊架（ 03S402 ）1.4.7 管道和設備保溫、防結露及電伴熱（ 03S401 ）1.4.8 給水排水標準圖集（ S2 ）消防設備安裝1.4.9 防水套管（ 02S404 ）1.4.10 風機安裝（ 05K102 ）1.4.11 風閥選用與安裝（ 07K120 ）1.4.12 建筑防排煙系統設備及附件選用與安裝（1.4.13 管道與設備絕熱（ 08K507 、08R418 ）1.5 企業(yè)文件1.5.1 質量體系程序文件1.5.2 環(huán)保體系程序文件1.5.3 資料、質量、安

4、全保證手冊和程序文件第二章 工程概況2.1 基本概況本工程為教學科研（醫(yī)學院樓二期）工程，位于北京市海淀區(qū)清華 大學校園。該工程由清華大學建筑設計研究院設計，河北建設集團第四 分公司第六項目部負責施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公 司。本建筑地上 3 層，局部 4 層，地下 2 層，有夾層；本工程人防分 為兩個防護單元，其中防護單元 A的建筑結構豎向布置，面積為 1546.2 平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數 536 人。防護單元 B 的建 筑面積為 1460.1 平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數 850 人。 主體地面以上三層檐口高度 13.60m ，四層檐口高度 17.

5、55m ，地下室 埋深 12.5m ；結構工程體量方面，地下室面積 6317.8 ，地上部分 面積 11605.0 。2.2 工程概況2.2.1 給排水工程包括給水系統、污水系統、廢水系統、雨水系統。2.2.1.1 給水系統本工程給水系統最大日用水量 60m 3/ 日，最大時用水量 8 m 3/h, 給 水系統利用市政給水管網壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、 4SPPR 管， 分別為 DN<70; 絲接, DN D70 溝槽連接，PPR管熱熔連接。衛(wèi)生間內管 線盡量暗裝，橫支管走在吊頂內。吊頂內做防結露保溫，采用 20mm 厚難 燃 B1 級橡塑管殼；保溫層外均做保護層，纏防火塑料布兩道

6、。2.2.1.3 污、廢水系統本工程排水系統采用污、廢分流。室內± 0.000 以上污水重力流入室 外污水井，地下室污水采用潛水排污泵提升至室外污水井；污水經化糞池 處理后排入市政污水管道。廢水排至一期廢水處理站，進行廢水處理然后 排至市政污水。污、廢水管道采用 A 型機制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內做 電伴熱及防凍保溫，吊頂內做防結露保溫，做法同給水。壓力污水管道采 用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間內做電伴熱及防凍保溫，吊頂內做 防結露保溫，做法同給水。2.2.1.4 雨水系統下沉庭院設有雨水系統，經地漏排至集水坑，采用潛水排污泵提升至 室外雨水井。屋面設重力流內落外排雨水

7、，排至室外散水。雨水管采用聚 丙烯靜音排水塑料管，承插連接。2.2.2 采暖工程 包括散熱器采暖系統。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水 溫度為 80/60 ，直供給散熱器采暖系統。來自醫(yī)學院一期地下室熱力 中心醫(yī)學院系統，暖氣片采用型鋼制四柱 700 型靜電噴塑工藝表面處理 落地安裝，散熱量 95W 。供回水溫度為 90/70 時散熱量 132W 。2.2.2.1 散熱器采暖系統散熱器采暖系統設 3 個分區(qū)小系統： 1/N 、服務于北側， 2/N 服務 于中間實驗室， 3/N 、服務于南側。采暖系統采用水平雙管系統，地下二層采暖水平干管敷設在夾層 , 其 余層采暖水平干管敷設在下層吊頂內

8、。實驗室的散熱器除平衡圍護結構 傳負荷外，還擔負通風時新風負荷。實驗室的散熱器每組均設高阻二通恒溫閥，以適應實驗室通風柜排風或不排風兩種工況要求。辦公室的散 熱器每組均高阻二通恒溫閥，以滿足不同要求的室溫。 ，供回水干管在四 層吊頂內最高處放氣。室內供回水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管， 管徑 DN100 及以下采用絲 扣連接， 管徑 DN100 以上采用卡箍連接； 室外熱力管網接入管采用無縫 鋼管，焊接。采暖供回水干管、設備夾層及管道豎井內均做保溫，采用玻璃棉保 溫，外纏防火塑料布兩道。 供水管道保溫厚度 DN50 及以下為 50mm 厚， DN70 至 DN150 為 60mm 厚；回水管道保溫

9、厚度 DN40 及以下為 35mm 厚，DN50 至DN100 為40mm 厚，DN125 至DN200 為 45mm 厚。2.2.2 消防水工程包括室內消火栓系統和自動噴灑系統。 不設消防水池及加壓泵借用一 期原有水池及泵。2.2.2.1 消火栓系統由一期一層、三層室內環(huán)網引兩條 DN125 鋼管接至本工程室內消火 栓系統，在室內形成環(huán)狀管網，消火栓布置滿足任一點兩股充實水柱要 求。每個消火栓為 ? 15 水槍， 25m 龍帶，出流 5L/s ，自救卷盤 , 各消 火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統水泵并向消防中心 反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為 1.10m ，.系統設有一套

10、水泵接合 器，流量 15L/S 。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管， DN<70; 絲接, DN D70 溝槽連接。2.2.3.2 自動噴灑系統本工程除變配電室、泵房、電梯機房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設自動噴水滅火設施。由醫(yī)學院一期工程消防水泵房引兩根DN150 管至本樓首層報警閥間。 自噴系統設為濕式系統 ,設置三套濕式報 警閥，控制全樓噴水滅火系統。每套報警閥的所帶噴頭不超過 800 只。 各個防火分區(qū)設有水流指示器，火災或閉式噴頭損壞，管道內水流動， 水流指示器向消防中心報警。每個防火分區(qū)各設一個水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標準噴頭 ,其他采用吊頂型標準噴頭。各處均采用

11、68 °C 噴頭。噴頭設置高度按自噴規(guī)范 7.1.3 執(zhí)行，吊頂凈空因大于 800mm 增設噴頭，車庫內管排、風管超過 1.2m 增設噴頭。在各報警 閥控制的最不利點處設試水裝置 ,其他各層最不利點設試驗閥門。系統設 有一套室外水泵接合器 ,供水流量 15L/s 。2.2.4 通風及防排煙工程地下部分 B1 防煙樓梯間設機械加壓送風 ,送風機設于一層樓梯間內 , 走道設機械排煙（系統編號 PYS-3 ）,地下室 B2 設戰(zhàn)時人防排煙系統 （系 統編號 PY-1 、PY-2 ）并設補風（系統編號 PYS-1 、PYS-2 ）。風管穿過機房隔墻和樓板處、每層水平風管與垂直總管的交接處的

12、水平管段上、 均設 70 防火閥。風管穿越人防密閉墻采用預留密閉套管。地下變配電室排風按熱平衡設冷卻通風，衛(wèi)生間 B2 3 層設一臺 大型排風機 ,位于三層屋面。 4 層男女衛(wèi)生間單設通風機，位于本層。通風系統設有實驗室通風柜排風， 按通風柜 1500 寬、打開的柜口高 500 、室內空氣中有害物最高容許濃度 0.2 15mg/m3 ，柜口風速 1.0m/s ，排風量 2700m3/h 。通風柜均設排風和補風。補風量為 2700m3/h 。每一對排風、補風管在屋頂設 新風換氣機 ，補風利用回收 排風的余熱（ 冷）對補風加熱（冷） 。排風機、補風機、余熱回收機為整 套設備并設在屋頂。人防染毒區(qū)內

13、風管道采用 2mm 鋼板，焊接；其他風管道均采用鍍 鋅鋼板，法蘭連接。通風柜排、送風管在室內水平部分采用350 塑料管，在管井內立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管。2.2.5 空調工程空調采用風冷分體式多聯機，室外機均設于四層頂。每層某區(qū)域 幾個實驗室設一臺室外機，便于控制和計費。 空調凝水管每層某區(qū)域 就近排放冷凝管 為鍍鋅鋼管、絲接。2.3 施工重點與難點2.3.1 施工重點塑造精品工程除整體施工質量要保證外，細部更要重視，要嚴把質 量關?？紤]到本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設計，選用優(yōu)質材 料，精心組織施工，讓每個施工人員都明確本工程的質量目標，提高質 量意識，建立完

14、善的質量管理體系，制訂詳細的質量管理計劃，做到事 前、事中、事后都在受控狀態(tài)。2.3.2 施工難點1. 技術難點1）施工現場場地狹小且分布不均衡，給場內搬運工作帶來困難。標 準層較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對安裝專 業(yè)制約較大，無形中會引起施工降效。2）本工程管線較多，設計有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、 消火栓、噴淋、空調、通風及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉， 這對整體統一布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的 要求。3 ）本工程管井內管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分 支管又設有閥門、水表等附件，使得管井內可用空間非常有限，加大了 施工

15、難度。2. 協調難點本工程專業(yè)施工隊伍較多，加大了統一部署、協調管理的難度。根 據各專業(yè)的具體情況，結合工程的總體目標，需設置相應的專業(yè)人員對 分包單位進行統一管理。要求分包單位進場后與總包簽定安全文明施工 協議，服從總包現場管理。分包單位要派現場負責人參加總包單位組織 的生產調度會?？偘鼏挝欢ㄆ趯Ψ职椖窟M行檢查，把分包項目納入總 包的質量管理體系之內。第三章 主要施工方法及技術措施3.1 施工準備3.1.1 施工準備流程圖3.1.2 施工準備的基本任務 為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工力量 和施工現場。3.1.3 施工準備工作內容 技術準備、物資準備、勞力準備、施工現

16、場準備和施工場外準備。3.2 主要施工方法3.2.1 給排水工程3.2.1.1 總體原則本工程給排水工程施工依據施工總體進度進行。首先配合土建預留預埋；然后根據土建現場條件進行管道主干管、立管、支管安裝；隨后 配合土建、裝飾進行衛(wèi)生器具等施工；最后進行管道防腐、試驗、沖洗 等工作。具體施工原則：根據現場條件配合土建施工。先預留預埋，后管道安 裝；先主管，后支管；先設備就位，后工藝配管；先立管，后水平管；同 一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工；先系統試壓后沖洗，最后進行防腐 及隱蔽驗收。3.2.1.2 工藝流程1）施工準備材料進場、檢驗支吊架制作、安裝設備安裝、調試竣工清理預埋、預留 管道及附件安

17、裝 潔具安裝、試水 成品保護施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工 方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據圖紙及現 行施工規(guī)范編制施工組織設計，對施工難點編制專題作業(yè)指導書，對工人 作好施工及安全技術交底，并根據現場情況配備機械設備及計量器具2 ）材料進場、檢驗材料進入現場經自檢合格后，及時填寫物質報驗表，向監(jiān)理工程師 報檢，經檢查合格后，方可使用。凡進入工地的材料必須具有生產廠家說 明書、質量證明書、產品合格證。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須 掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā) 手續(xù)完整。堆放中要

18、有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、 縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械 損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設計要求，閥門及配件要有出廠 組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰 的銘牌及標志。安裝前從每批中抽查 10% （且不少于 1 個）進行強度和 嚴密性試驗，在主干管上起切斷作用 .的閉路閥門全數進行強度和嚴密性 試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。3）預留、預埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數量及安裝尺寸，并同 其它專業(yè)共同復核，如發(fā)現有專業(yè)交叉，及時進行處理，以保證

19、預埋、 預留工作準確、連續(xù)的實施。根據留洞圖中給定的管道坐標及標高，在模板上作好十字線標記， 將事先準備好的模具， 用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上， 固定牢固、 兩端封堵 好，以防澆注混凝土時出現移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標、標高、尺寸等復核工作，以保證下步工序順利進行。并及時向監(jiān)理工程師報檢在土建施工過程中，派專人值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞、 漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因混凝土的重力 及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管， 應采用比管徑大二號的鋼制套管， 其頂部要 高出裝飾地面 20mm ；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其

20、頂部要高出裝飾 地面 50mm ，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面 相平。4）管道預制 按設計圖紙分部位、分系統畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位 置等施工放樣詳圖，在實際安裝位置上做標記，按標記分段量出實際安 裝的準確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉 的條件下，依照原設計規(guī)定進行，并兼顧現場尺寸，同時留出保溫及操作 空間。6）支吊架制作安裝 管道支吊架根據標準圖集進行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其 使用功能及規(guī)范要求。7）管道安裝根據設計圖紙、招標文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要

21、求，給水管道采用內襯塑（ PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用 A 型機制鑄 鐵排水管，法蘭連接。 壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管， 絲扣連接。 雨水管 采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。 管道絲扣連接測量定位斷管、套絲管端、管件清理管道與管件連接管道調直、找正管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割。大 批量的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口 窄、斷面整齊。采用機械套絲， 管徑 DN25 以上要分兩次進行套絲， 不可一次套成， 管道螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現象。絲扣連接處外露 2

22、-3 扣，外 露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時從總進入口開始，總進口端頭加好臨時封堵以備 試壓，并進行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時找正找直， 復核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內，采用角鋼支架固定，上下統一吊線 安裝管卡。甩口加臨時絲堵。支管安裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，安裝 閥門時先卸下閥門蓋再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定 各處支管預留口高度、位置是否準確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時絲堵測量定位切割、滾槽管端、連接件清理連接管道調直、找正管道固定管道卡箍連接 切割：采用機械

23、切割，以保證管道切口窄、斷面整齊。 滾槽：滾槽模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾槽模 具的齒狀結構，防止鍍鋅層被破壞。a. 將鋼管按所需長度切割， 切口應平整， 切口處若有毛刺， 需用專用 工具去除。b. 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。c. 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d. 將鋼管端面與滾槽機齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機齒面垂直。e. 啟動滾槽機電機， 徐徐壓下千斤頂， 使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝 槽深度為止。f. 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。g. 千斤頂卸荷，取出鋼管。 安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、

24、支管的原 則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現段與段之間 連接困難和影響管路整體性能。a. 支架制作安裝： 附件比較多的部位應適當增加支架， 原則上兩個支 架之間不允許有兩個以上的卡箍零件b. 準備好符合要求的溝槽管段、配件及附件。c. 檢查橡膠密封圈是否有損傷， 將其套在一根鋼管的端部。 將另一段 鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應留有 1 2mm 間隙。d. 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部， 使橡膠密封圈位于接口中間部 位，并在其中間涂抹潤滑劑。e. 檢查管道中軸線， 在橡膠密封圈外側安裝卡箍， 并將卡箍凸邊卡進 溝槽內。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣

25、處，將上下卡 箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。f. 檢查確認卡箍凸邊全部卡進溝槽內3.鑄鐵管道法蘭連接測量定位切割管道管端、管件清理管道與管件連接管道調直、找正管道固定A 型機制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、 管道配件、法蘭壓蓋及橡 膠密封圈等四大部分組成。管道和配件的內外表面應光潔平整，不允許 有裂縫、錯位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。 接口安裝：a. 將接口處的管道及各部件的內、外表面擦洗干凈。b. 根據承口深度， 在插口外壁上劃好控制線， 承插口對口間隙須滿足 廠家技術規(guī)程的相關要求。c. 在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈d. 插入承口內至

26、控制線處， 連接后管道同軸線， 橡膠密封圈均勻緊貼 于承口的倒角上。e. 固定法蘭壓蓋， 按對角位置分多次交替擰緊螺栓， 以保證橡膠密封 圈均勻受力。 管道安裝：管道安裝程序為沿水流方向從下游向上游安裝， 即：排出管 - 立管 - 支管 - 排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場 量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，并清除 切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。 特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管的總坡 度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。8 ) 閥門安裝 閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合

27、設計要求，并 按規(guī)范進行試壓。閥門在安裝時根據管道介質流向確定安裝方向。水平管 道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜 45 °，不得朝下安裝。5 ) 設備安裝本工程給排水系統主要設備： 壓力污水系統潛水排污泵設于 B2 層集水 坑內；壓力雨水系統潛水排污泵設于下沉廣場集水坑內。 基礎驗收：設備安裝前應根據圖紙要求對設備基礎進行全面檢查， 核對尺寸是否準確，強度是否達到 75% ，驗收合格后方可安裝。 開箱檢查：會同建設單位、監(jiān)理單位、設備廠家 四方 共同進行，并做好設備檢驗記錄 安裝：設備搬運應配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索應捆 綁在設備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震

28、。 調試 :核對設備的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否 擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機接線是否正確。檢查管路閥門是否 開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運行時做好單機試運轉記錄。10 ）衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥） 、座便器、小便器（感應式）、 洗臉盆（感應式）、科研水盆（感應式）、拖布池等。同一房間同種器具 上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴密 不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、 美觀。地漏采用深水封地漏 ,水封深度不低于 5cm ，安裝地面最低處其篦子頂

29、面低于設置處地面 5mm 。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗。11 ）管道水壓、灌水、通球試驗水壓試驗 給水、壓力排水管道驗收前須進行水壓試驗。試壓時要根據進度計劃 及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統進行，以滿足施工需要。管道系統在試壓前要確定加水及排水地點，不得隨意排放，冬季試 壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標志，試壓放水后方可拆除臨時支撐。灌水試驗 污水、雨水系統隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進行灌水試驗。 通球試驗 為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，采用 皮球（或塑料球，其直徑為排水管道內徑 2/3 以上）從排水立管頂端

30、投入， 注一定水量于管內，待順利流出為合格。12 ）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進行水沖洗，給水管道沖洗試驗合格后還須 進行消毒處理。13 ）防腐、保溫管道防腐須符合圖紙設計要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表 面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、 無流淌及污染現象。管道保溫前須對套管進行填料，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實 材料填實，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實， 端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運、施工等各個環(huán)節(jié)，做好成品保護工作。 安排專人統一在加工場進行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標識 向外（便于查驗）。保溫前先將

31、管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、 管箍、閥門、套管、管卡等重點部位，采取分層保溫，以保證外觀質量。3.2.2 采暖工程3.2.2.1 總體原則施工時應遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓 大管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大 的施工內容。3.2.2.2 工藝流程施工準備材料進場、檢驗預埋、預留管道預制、放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試驗、保溫散熱器安裝系統試驗系統調試竣工清理成品保護3.2.2.3 主要施工方法1 ) 施工準備管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真熟悉設計圖 紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。管道技術員

32、參加由設計院、建設單位、監(jiān)理單位聯合組織的圖紙會 審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設 計單位設計交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今 后施工的重要依據。管道技術員根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜 程度、工程施工和技術難點，以及建設單位對工程的要求，編制詳細的 管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導書。在施工方案中，對管道工程的施 工進度，操作程序和施工方法、技術標準、質量標準、安全措施等進行 明確地規(guī)定。施工前，管道技術員根據設計圖紙、施工方案、標準規(guī)范，對參與 管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底并做好 交底記錄。2 ) 材料準備采用

33、的管材、管件、型鋼等材料應具有產品合格證、材質證明書。 經驗收合格的材料，按不同材質、規(guī)格、型號分類存放，做好標識。焊 接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3 ) 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其 他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固 定要嚴格按照設計要求進行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結構上， 或固定在專設的結構上。4 ) 管道安裝室內供回水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管， 管徑 DN100 及以下采用絲 扣連接， 管徑 DN100 以上采用卡箍連接， 連接工藝同給水管道。 室外熱 力管網接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工

34、及清理：焊管的切割坡口一般采用氧 - 乙炔焰氣割，氣割完 成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不 平處削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量 不得超標。 管道焊接：焊接作業(yè)必須嚴格按作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備 使用前必須進行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設備嚴禁進入 施工現場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質量的過程控制。管道焊接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時， 對口部分應處于正確的位置。管道對接焊縫與支、 吊架的距離應大于 50mm 。水平管

35、段上的閥件， 手輪應朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時，可朝側面安裝。管 道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀檢查，看是否有氣孔、裂 紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5 ) 閥門安裝閥門安裝前要進行外觀檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要 求，并按規(guī)范進行試壓。安裝時注意介質流向，防止反向安裝，對閥門的 操作機構和傳動裝置進行必要的調試，保證其動作靈活、指示準確。6 ) 管道的試壓及沖洗管道試壓 : 水壓試驗分系統進行，試驗系統的頂點和加壓點均安裝壓 力表。管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各管段末端

36、封堵， 注水時打開系統排氣閥排凈空氣后將其關閉。充滿水后進行加壓，壓力 升至試驗壓力時停止加壓，持續(xù)觀察 10min ，壓力下降應不大于 0.02MPa ，然后將壓力降到工作壓力檢查 , 不滲不露為合格。如發(fā)現露水 點，應做好標記并進行修理，修好后再充滿水進行試壓。試驗過程中， 及時聯系相關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。管道沖洗 :水壓試驗合格后，進行管道系統沖洗試驗。沖洗試驗以出 水口水質與進水口水質目測一致為合格。7 ) 散熱器安裝散熱器在安裝之前應按設計要求做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍 0.6Mpa ， 2-3 分鐘內壓力降不大于 0.02Mpa, 降至工作壓力 后檢查，以

37、不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應準確，埋設牢固。 支架數量應符合設計或產品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明 書要求，如設計未注明，應為 30mm 。8 ) 采暖系統調試系統投入使用前，對各系統進行調試，使用戶各房間實際溫度達到 設計要求。3.2.3 通風及防排煙工程3.2.3.1 總體原則本工程通風工程施工依據施工總體進度進行。首先配合土建預留預 埋；然后依據圖紙并結合現場條件進行風管制作；隨后根據土建現場條 件進行風管安裝；接著按系統分段進行漏光、漏風試驗；最后配合裝飾 吊頂等工序進行風口安裝、系統調試。3.2.3.2 工藝流程3.2.3.3 主

38、要施工方法1 ) 施工準備 組織施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖 中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對 鍍鋅鋼板風管的制作安裝方法，采用的技術標準進行明確。按照施工平面布置圖設置預制加工場地，根據風管制作的工序合理 布置風管加工設備。2 ) 材料準備 制作風管及配件所使用的板材厚度要符合設計要求，要具有出廠合 格證書或材質證明文件。所有材料進場后要碼放整齊，并作好相應的標識。 人防染毒區(qū)風管道采用 2mm 厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負責現場指導3 ） 風管及部件的制作 鍍鋅鋼板風管制作

39、的主要工序材料驗收展開下料鉚法蘭檢驗編號咬口折方合縫 鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風管直徑 D 或長邊尺寸 b鍍鋅鋼板厚度（ mm ）圓形風管矩形風管送、排風系統排煙系統D(b) 3200.50.50.75320 <D(b) 4500.60.60.75450 <D(b) 6300.750.60.75630 <D(b) 10000.750.751.01000 <D(b) 12501.01.01.01250 <D(b) 20001.21.01.22000 < D(b)/1.21.2 為加大風管預制深度及保證風管制作的質量，風管的剪板、咬口 及折方全部使用機械加工。風

40、管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管 或配件的四角組合采用聯合角咬口，圓形風管組合采用立咬口風管咬口寬度表：板材厚度（ mm ）平咬口寬度（ mm ）角咬口寬度（ mm ）0.5 與 0.668670.75810781.0 與 1.210 12510 風管加固：矩形風管邊長大于 630mm 、保溫風管邊長大于 800mm 時，管段長度大于 1250mm 時，低壓風管單邊平面積大于 1.2m 2、中壓風管大于 1.0m 2 時，均對風管采取加固措施。 法蘭加工：矩形風管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的 相同規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭平 面度

41、的允許偏差為 2mm 。矩形法蘭兩對角線之差不大于 3mm ，圓形風 管任意正交兩直徑之差不大于 2mm 。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風管大邊長 b （mm ）法蘭用料規(guī)格（ mm ）螺栓規(guī)格b630L25*3M6630 <b 1500L30*3M81500 <b 2500L40*42500 <b 4000L50*5M10圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定：風管直徑 D （mm ）法蘭用料規(guī)格（ mm ）螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020*4/M6630 <D 28025*4/280 <D 630/25*3630 <D 1250/30*3M81250 &

42、lt;D 2000/40*4 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把 板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm ，翻邊均勻平整， 緊貼法蘭。 翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。 風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴 防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并 妥善保管。4 ) 風管及部件的安裝 風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支 吊架的位置等是否符和要求。 制作支吊架 型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊縫必須 飽滿，保證具有足夠的

43、承載能力。 支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法： a.膨脹螺栓法， 適用于規(guī)格 較小的風管支吊架的固定； b. 焊接法，適用于風管規(guī)格大， 使用膨脹螺栓 固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。 支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 鍍鋅鋼板風管支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3m 設支吊架一 個，風管垂直安裝間距不大于 4m ，但每根立管的固定件不少于 2 個。 風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管 時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般 接至 10 12m 長左右。鍍鋅鋼板風管法蘭墊料選用 5mm 厚 850

44、1 膠條。 風管安裝完畢后或暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防 雜物進入。 閥類安裝時保證嚴密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及 檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產品必須為北京市消防部分認可 產品。 防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時單獨設置支吊架，使風管不 承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準 確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。 在土建作吊頂時安裝風口，做到風口位置準確，外露部分平整美 觀，同一房間標高一致，排列整齊。5 ) 設備安裝 基礎驗收：設備安裝前應根據圖紙要求對設備基礎進行全面檢查， 核對尺寸是否準確，強度是否達到 75% ，驗收合格后

45、方可安裝。 開箱檢查：會同建設單位、監(jiān)理單位、設備廠家 四方共同進行， 并做好設備檢驗記錄。 安裝：風機設備搬運應配合起重工專人指揮，搬運和吊裝的繩索 不得捆綁在轉子和機殼及軸承上，就位前進行手動盤車，看是否有異常 聲響和卡澀現象，減震按廠家資料要求施工。 調試 :核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地 腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。檢查軸 承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文 件的要求。檢查電機及有接地要求的風機，風管接地線連接是否可靠。 檢查通風系統調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位 置與否。風機啟動并連續(xù)轉

46、不少于 2h ，有單機試運轉記錄。3.2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室內環(huán)網引兩條 DN125 鋼管接至本工程室 內消火栓系統，在室內形成環(huán)狀管網，消火栓布置滿足任一點兩股充實 水柱要求。每個消火栓為 ? 15 水槍， 25m 龍帶，出流 5L/s ，自救卷盤 , 各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統水泵并向消防 中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為 1.10m ，.系統設有一套水泵 接合器，流量 15L/S 。消火栓管道、自動噴灑管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100 及以下采用絲扣連接， 管徑 DN100 以上采用卡箍連接， 施工工藝同暖氣 管道。3.2.4.1

47、消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜， 進場產品應有消防部門的制造許可證及其他相關質量證明文件消火栓配管要根據栓閥的坐標、標高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體， 箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內部件，并檢查箱門是否開 啟靈活。3.2.4.2 噴灑頭安裝核對噴灑頭的規(guī)格、 類型、動作溫度是否滿足設計要求。 噴灑頭安裝 的保護面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊 頂的房間，要配合其他專業(yè)統一布置，安裝時按序進行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm ，與末端噴頭間距不大 于 750mm ，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于 1 個。3.2.4.3

48、主要附件安裝水流指示器應水平立裝， 傾斜度不宜過大， 保證葉片活動靈敏， 前后 保持 5 倍管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。報警閥部件嚴格按照廠家說明書及組裝圖安裝， 連接配管由廠家配套 提供。3.2.4.4 消防設備安裝核對泵組的各項參數，檢查基礎強度。安裝工藝同給水泵組。消防 水箱由專業(yè)廠家生產，并負責現場拼裝。3.2.4.5 系統調試消防水泵接通電源并進行試轉，分區(qū)測試最不利點的壓力與流量， 消防水系統通水調試應達到消防部門的相關要求。3.2.5 空調工程空調采用風冷分體式多聯機，室外機均設于四層頂。 ，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設計僅給出系統功能要求、設

49、備選型、冷凝 水管及冷媒管道的路由，其他事項需專業(yè)廠家進行二次深化設計。施工 時重點內容為依據圖紙內容做好各種預留預埋，并進行整體布置、統一 考慮為專業(yè)廠家進行設備安裝、管道布置等提供條件。第四章 保障措施4.1 成品保護措施 安裝好的管道不得用做支撐點，不得踏壓其支吊架。管道在土建 專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護，防止污染。進場后的管材、管件、型鋼、 等材料物質應有防雨雪措施。 預埋套管、預留孔洞，在澆注混凝土時要有專人看護，以防 移位。 焊接作業(yè)時加強工作責任心，作好工序銜接的自檢互檢，防 止出現焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現象。 管道水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位

50、用空 壓機吹掃干凈，保證管道內部的潔凈，為投入運行打好基礎。 管道施工臨時中斷時，應封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護， 塑料管用膠帶封口保護，設備要用紙箱或木箱加以保護。 根據工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后， 安排專職人員負責成品質量保護，值班巡查。 對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護意識，制定獎罰制度， 成品保護責任落實到人。4.2 質量保證措施 提高質量主要從技術、材料、人員、培訓等幾方面抓起。4.2.1 技術方面 嚴格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導，做到班前交底、班后檢 查，確保方案和交底落實到班組手中。施工中堅持樣板指路，每道工序 必須按樣板操作，尤其是對質量

51、通病的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴把進貨關，大宗材料通過招標采購。所有進場材料必須有出廠合格證、產品使用說明書、檢驗報告等廠家質量證明文件；并經技術、材料、質檢、監(jiān)理共同驗收合格方可進場使用。涉及功能性和安全方面的 材料必須抽樣試驗。4.2.3 人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學習新技術、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達到 100% ，嚴禁無證上崗。4.2.4 培訓方面定期對工人進行培訓，學習新規(guī)范、新技術，確保不落伍。階段性 參觀北京市樣板工程，取長補短以提高自身水平。4.2.5 相互配合施工中搞好專業(yè)間的配合是保證工程整體質量成敗的關鍵因素之 一。施工前和過程中均要密切配合、提前溝通，把問題