齒輥破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、精心整理雙輥齒式破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1 適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的雙輥齒式粉碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（HG26201 91）以及其他有關(guān)資料， 編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于水煤氣站的焦炭輸送工序的 fl fl3 1型雙輥齒式粉碎機(jī)（以下均簡(jiǎn)稱為“破碎機(jī)”） 的維護(hù)與檢修。本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述雙輥齒式破碎用于將大于80mm焦炭（或塊煤）破碎成2580mm小粒焦炭（塊煤）以適應(yīng)水煤氣 .* I （或發(fā)生爐煤氣）的生產(chǎn)需要。齒輥破碎機(jī)由機(jī)架、齒輥及軸、軸承座、三角皮帶傳動(dòng)裝置和彈簧保險(xiǎn)裝置等主要部件構(gòu)成； 電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒

2、輥，在主動(dòng)齒輥軸另一端通過一對(duì)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將兩齒輥中的焦炭破碎。主動(dòng)齒輥及軸承座固定在機(jī)架上， 從動(dòng)齒輥及軸承座可以沿機(jī)架導(dǎo)軌水平 移動(dòng)，改變機(jī)架和活動(dòng)軸承之間墊片厚度或數(shù)量就可以調(diào)節(jié)兩輥?zhàn)娱g的距離，即改變出料口的寬度；在正常情況下彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力，彈簧蓋上的螺母可以調(diào)節(jié)彈簧力的大小，以適應(yīng)各種主和料性質(zhì)的要求。遇有非破碎物料進(jìn)入輥?zhàn)娱g，必要時(shí)可以壓縮彈簧使排料口寬度增大， 使非破碎物能通過齒輥而排出機(jī)外；同時(shí)大皮帶輪與主動(dòng)輥?zhàn)虞S上的傳動(dòng)輪轂用一根安全銷連接， 電機(jī)通過皮帶輪、傳動(dòng)安全銷、傳動(dòng)輪轂將動(dòng)力傳遞到主動(dòng)軸上。 傳動(dòng)安全銷是一根中間切有一道 凹槽的銷

3、軸，一旦由于彈簧過緊、排料口寬度過小或有無(wú)法破碎的鐵塊、 硬物等進(jìn)入破碎機(jī)而無(wú)法 通過齒輥并造成負(fù)荷過大時(shí)，傳動(dòng)安全銷將在凹槽處折斷，皮帶輪在輥?zhàn)虞S上空轉(zhuǎn)以避免破碎機(jī)受 損。flfl 3 1型雙輥齒式破碎機(jī)主要技術(shù)性能如下。工作介質(zhì)焦炭或無(wú)煙煤；輥?zhàn)又睆?C 400；進(jìn)料粒度> 80mm；出料粒度 2580mm；生產(chǎn)能力 20噸/小時(shí)；配套電機(jī) 10KW，740ypm。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 破碎機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部位連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。2.1.3 兩齒輥軸之間，齒輥軸與機(jī)體之間各部間隙符合要求。2.1.4 傳動(dòng)齒輪

4、磨損不超過規(guī)定要求，嚙合良好。2.1.5 三角皮帶及皮帶輪等傳動(dòng)裝置磨損不超過規(guī)定要求，傳動(dòng)平穩(wěn)。2.1.6 軸承的磨損在規(guī)定要求之內(nèi)。2.2運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。2.2.2 設(shè)備達(dá)到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。2.2.3 潤(rùn)滑良好，注油裝置完整好用，油質(zhì)符合規(guī)定要求。2.2.4 各軸承部位溫度不超過65C。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：破碎機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄。_ r心| 1/破碎機(jī)的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全。破碎機(jī)的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測(cè)、檢

5、修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤(rùn)滑油分析和更 換記錄等齊全、準(zhǔn)確。破碎機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2 破碎機(jī)的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備整潔，表面無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 設(shè)備及管道無(wú)跑、冒、滴、漏。2.4.3 設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無(wú)積水、雜物。3. 齒輥破碎機(jī)的維護(hù)3.1 維護(hù)3.1.1 齒輥破碎機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求， 機(jī)體表面及其周圍要保持清潔， 無(wú)灰塵和油垢。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障 ）。3.1.

6、3 破碎機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢 查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：破碎機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)雜音、異常振動(dòng)，各軸承部位是否正常。檢查電機(jī)、傳動(dòng)皮帶及齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象3.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑脂。 一般情況下，軸承部位每月添加一次潤(rùn)滑脂，每年更換一次潤(rùn)滑油脂。3.1.5 破碎機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，因輥齒或輥面磨損使排料口寬度增加，因此應(yīng)經(jīng)常檢查排出焦炭的 粒度，必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)活動(dòng)輥?zhàn)拥奈恢?，調(diào)節(jié)時(shí)要保持兩個(gè)輥?zhàn)踊ハ嗥叫?，防止歪斜?.1.6 破碎機(jī)開動(dòng)前應(yīng)檢查雙輥間有無(wú)鐵塊或雜物等卡

7、住，應(yīng)將所有雜物清理干凈，保證破碎 機(jī)在空載下開車；啟動(dòng)后機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、沒有雜音時(shí)才允許進(jìn)入焦炭。給料量應(yīng)均衡，避免過載。若有大塊焦炭卡住雙輥要迅速停車， 取出大塊焦炭后并盤車正常方可重新加料。 如因負(fù)荷過大而使 安全銷折斷，在更換安全銷后必須將破碎機(jī)中所有物料全部清除干凈， 確認(rèn)已排除故障后方可重新 開車。3.1.7 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，一般情況下不允許超過65 C。加油Z . 貰、書I I點(diǎn)零件應(yīng)完整無(wú)缺，防止環(huán)境粉塵污染潤(rùn)滑脂。3.1.8 做好設(shè)備的清掃、清潔工作，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。_ 卜 1/ ,上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如

8、實(shí)填寫原始記錄；若故 障無(wú)法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.2 常見故障及處理方法齒輥破碎機(jī)的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸承發(fā)熱 超過允許 溫度1. 滑動(dòng)軸瓦壓得過緊，間隙不夠或瓦面刮得不好2. 潤(rùn)滑油（脂）臟，潤(rùn)滑不良3. 密封環(huán)磨損4. 負(fù)荷過大1. 調(diào)節(jié)軸瓦間隙，軸瓦合金刮好2. 更換潤(rùn)滑油（脂）3. 調(diào)整密封環(huán)間隙4適當(dāng)減少加料，均勻加料雙輥卡死鐵塊或硬雜物卡住立即停車將鐵塊或硬雜物取出岀料顆粒 大1. 雙輥磨損，間隙增大2. 滑動(dòng)軸承彈簧力不夠1. 調(diào)節(jié)間隙或更換輥?zhàn)拥凝X板2. 調(diào)緊彈簧故障現(xiàn)象故障原因處理方

9、法大皮帶輪 不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn) 數(shù)不夠1. 由于有鐵塊、硬物或者彈簧過緊等原因造成負(fù)荷 過大導(dǎo)致大皮帶輪的安全銷折斷2. 皮帶過松打滑1. 檢查故障原因并排除，更換安全銷2. 停車皮帶上打蠟，調(diào)整皮帶長(zhǎng)度齒板松動(dòng)固定齒板有螺栓松弛:擰緊螺栓機(jī)器振動(dòng)各部緊固螺栓松弛，特別是機(jī)架地腳螺栓螺母松弛系統(tǒng)地?cái)Q緊全部連接螺栓，注意檢查并擰 緊地腳螺栓螺母4.齒輥破碎機(jī)的檢修4.1檢修周期及內(nèi)容4.1.1破碎機(jī)的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下:破碎機(jī)小修的檢修周期為12個(gè)月。破碎機(jī)中修的檢修周期為36個(gè)月。破碎機(jī)大修的檢修周期72個(gè)月時(shí)。4.1.2 檢修內(nèi)容如下：小修1. 檢查清理破碎機(jī)內(nèi)堵塞物料；2. 檢查

10、齒輥牙齒的磨損與損壞情況；3. 檢查各軸承的潤(rùn)滑和磨損情況，添加或更換潤(rùn)滑脂；4. 檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合和磨損情況；5. 更換安全銷。中修1. 包括小修內(nèi)容；2. 修理更換傳動(dòng)齒輪；3. 檢查或更換軸承；I 1/4. 檢查調(diào)整或更換傳動(dòng)皮帶。大修1. 包括中修內(nèi)容；2. 破碎機(jī)解體清洗、檢查修理或更換零部件；3. 修理或更換齒輥的齒板、齒輥軸。4.2 檢修方法及質(zhì)量要求4.2.1檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)于破碎機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。落實(shí)檢修

11、所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。破碎機(jī)交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工 業(yè)企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定切斷電源，并掛上“有人工作， 禁止合閘”警戒牌；不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件 盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測(cè)量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如破碎機(jī)軸瓦間隙等，并與圖紙進(jìn)行核對(duì)，

12、作為以后裝 配時(shí)的參考；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān) 圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。拆卸時(shí)，各零件的相對(duì)位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤。即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來(lái)的零件要清洗干凈，擺放整齊；精密加工的零件或部位要 用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。422機(jī)身及機(jī)架機(jī)身兩側(cè)護(hù)板應(yīng)平整，平面翹曲度不得大于1.5m m,否則應(yīng)予以修正。厚度磨損達(dá)到原設(shè)計(jì)的2/5時(shí)應(yīng)予以更換。機(jī)架的水平及垂直平面調(diào)整應(yīng)以軸承為基準(zhǔn)面，在軸承部位測(cè)

13、量機(jī)架的縱向和橫向水平 度誤差均應(yīng)不大于0.20mm/m。在安裝和校準(zhǔn)機(jī)架后，擰緊地腳螺栓，在機(jī)架與基礎(chǔ)之間的間隙中進(jìn)行再灌漿。水泥漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便使水泥漿達(dá)到各個(gè)角落形成一個(gè)完整而又堅(jiān)固的灌漿層。灌漿層凝固并_ I I/*將破碎機(jī)的地腳螺帽再次擰緊后才可以繼續(xù)安裝破碎機(jī)的其它部件。4.2.3 齒輥破碎機(jī)的齒輥由齒輥軸、軸轂和高錳鋼齒板等零件組成。齒輥軸及軸瓦1. 軸與軸頸應(yīng)無(wú)損壞、裂紋等缺陷，對(duì)于輕微的劃痕和碰傷可用油石或細(xì)砂布來(lái)打磨，如 發(fā)現(xiàn)裂紋即更換新軸。2. 軸的彎曲度不得大于0.25mm,否則必須調(diào)直或更換新軸；軸頸的錐度和橢圓度不得大于 0.02mm。3. 軸頸部分表面粗

14、糙度為 欲軸瓦與軸頸接觸弧面應(yīng)為100°120°,接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù) 在每平方厘米內(nèi)至少有3個(gè)接觸印跡；軸瓦與軸頸之間的頂間隙為軸頸直徑的0.100.15%，每側(cè)的 側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的5070%。軸瓦的頂部間隙超過軸頸的0.25%時(shí)，或者軸瓦合金磨損達(dá)到原厚 度的1/2時(shí)，軸瓦應(yīng)予以報(bào)廢。4. 主軸中心線與軸頸中心線不重合偏差不大于 0.2mm/m；軸在拆卸后要保護(hù)軸頸表面，以 免受到損傷或臟污。5. 主軸中心線與鍵槽中心線不重合偏差不大于 0.2mm/m；鍵與鍵槽應(yīng)緊密結(jié)合，不得加墊 片；鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許

15、時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。6. 軸瓦應(yīng)與軸頸配合修刮，要求軸瓦與軸在整個(gè)長(zhǎng)度上應(yīng)有7580%的弧面接觸，接觸角為100120°軸瓦背面應(yīng)與外殼瓦窩弧面嚴(yán)密貼合，每平方厘米內(nèi)至少有一個(gè)接觸印跡。軸瓦巴氏合金與瓦殼結(jié)合應(yīng)牢固，巴氏合金瓦面不應(yīng)有裂紋、砂眼、和剝落現(xiàn)象?？梢杂妹河徒葺S瓦約30分鐘，取出軸瓦擦干，再將巴氏合金與瓦殼結(jié)合處均勻涂上一層白粉，經(jīng)過30分鐘以后如發(fā)現(xiàn)有油跡滲出則說(shuō)明軸瓦的將巴氏合金與瓦殼結(jié)合不嚴(yán)密應(yīng)重新澆鑄。軸瓦巴氏合金與軸承座的脫殼面積如超過半個(gè)軸瓦面積的20%或軸瓦合金表面有磨損、擦傷、剝落和熔化等缺陷，缺陷面積超過其

16、接觸面積的25%時(shí)，應(yīng)重新澆鑄巴氏合金。低于上述數(shù)據(jù)時(shí)，可用氣焊修補(bǔ)，修補(bǔ)用巴氏合金的化 學(xué)成份應(yīng)與原有的一致。7. 軸承座不得有毛剌、裂紋、斷裂等缺陷；軸承座與軸瓦配合的孔表面粗糙度為.1.60 ,配合公差為J7。8. 軸承座安裝后水平度誤差應(yīng)不超過15mm/m。軸轂1. 安裝后水平誤差不大于0.05mm，軸轂的直線度偏差不大于0.07mm2. 軸轂上安裝齒板的四個(gè)平面應(yīng)平整，相對(duì)兩個(gè)平面應(yīng)互相平行；其橫斷面應(yīng)呈正方形。V I .齒板a_ J_ I 1/; 1. 齒板與軸轂結(jié)合的平面應(yīng)平整，齒板與軸轂?zāi)芫o密貼合，用紅油檢查每平方厘米內(nèi)接觸 A "1 | I點(diǎn)不少于3點(diǎn)。2. 齒板安

17、裝后齒輥齒頂與外殼間隙為15mm,齒輥兩端與端蓋間隙為0.51.5mm,兩個(gè)輥 軸之間的距離應(yīng)符合技術(shù)要求，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修理。3. 安裝齒板時(shí)，輥齒的齒尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一齒軸的齒槽。4. 齒輥安裝后固定齒輥的軸線與可動(dòng)齒輥的軸線應(yīng)互相平行，不得歪斜，兩齒輥的軸線不 平行度偏差應(yīng)不超過0.20/1000;可動(dòng)齒輥軸兩邊的彈簧受力應(yīng)均勻。輥軸調(diào)節(jié)裝置及彈簧1. 可動(dòng)齒輥軸承座應(yīng)在導(dǎo)軌上能自由滑動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象；齒輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)將活動(dòng)軸承座與機(jī)架間的墊片數(shù)量或厚度減少，使雙輥間距符合出料粒度要求。調(diào)節(jié)時(shí)要保持兩個(gè)輥?zhàn)踊ハ嗥叫校乐雇嵝薄?. 可動(dòng)齒

18、輥兩端調(diào)節(jié)彈簧安裝前，檢驗(yàn)其自由高度是否等高，兩根彈簧高度允差為土0.5m m,兩端面必須平行并與中心線垂直，端面應(yīng)光潔平整；如發(fā)現(xiàn)彈簧有裂紋等缺陷必須更換， 不得繼續(xù)使用。3. 彈簧在最大設(shè)計(jì)負(fù)荷下工作24小時(shí)不得發(fā)生殘余變形，否則應(yīng)更換；在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 如發(fā)現(xiàn)殘余變形時(shí)應(yīng)立即更換；彈簧力的大小對(duì)于出料粒度有影響，因此彈簧的松緊調(diào)節(jié)要適宜， 不要過緊或過松，并用雙螺帽鎖緊。4.2.4 傳動(dòng)齒輪用涂色、壓鉛等方法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合面磨損情況，當(dāng)嚙合間隙和磨損量超過規(guī)定要求時(shí)，精心整理應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、修理或更換。425皮帶輪技術(shù)要求1. 保證皮帶輪與軸的同心度，當(dāng)皮帶輪的直徑為D時(shí)，一般要求其外圓

19、的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于（0.000250.0005）D;端面擺動(dòng)量小于（0.0050.001）D。2. 兩皮帶輪中間平面的軸向偏移量應(yīng)小于1/100A（A為皮帶輪的實(shí)際中心距）。3. 兩皮帶輪軸線的平行度誤差應(yīng)小于1/100A。4. 皮帶輪工作表面的表面粗糙度要適當(dāng)，一般為1號(hào)或警o5. 皮帶在小皮帶輪上的包角應(yīng)大于120° o6. 皮帶的張緊力應(yīng)適當(dāng)。安裝前的準(zhǔn)備工作jr|1. 按圖紙要求檢驗(yàn)零件的尺寸、幾何形狀及表面粗糙度是否達(dá)到要求。yj h2. 將皮帶輪及軸清理干凈，并按要求準(zhǔn)備好連接鍵；當(dāng)配合面為圓錐面時(shí)，需用涂色法檢 查其配合情況，接觸面積應(yīng)大于75%，并且分布均勻。3. 選

20、擇裝配方法，并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膲喝牍ぞ摺-11!安裝及質(zhì)量檢查1. 破碎機(jī)皮帶輪和軸的裝配：皮帶輪和軸采用過渡配合（H7/k6）; 一般可采用錘擊法進(jìn)行裝配。即采用手錘或大錘敲打安裝，但不得用錘直接敲打輪轂，應(yīng)在輪轂上墊上木塊或銅棒。為了便于安裝，裝配前應(yīng)在配合面上涂以潤(rùn)滑油。皮帶輪安裝在軸上后，應(yīng)對(duì)其徑向圓跳動(dòng)和 端面擺動(dòng)量進(jìn)行檢查。一般采用劃針檢查，在要求較高時(shí)則用千分表檢查。一般造成皮帶輪徑向圓跳動(dòng)和端面擺動(dòng)的原因如表1J表1 原因消除方法軸彎曲軸校直軸與孔配合間隙過大在軸與孔間墊薄銅片或用噴涂方法增大軸徑或減小孔徑皮帶輪孔本身缺陷（皮帶輪孔與其外圓不對(duì) 中；皮帶輪孔中心線與端面不垂直）修配

21、或更換皮帶輪2. 皮帶輪的配對(duì)安裝皮帶輪安裝后應(yīng)對(duì)其相互位置的正確性進(jìn)行檢查。皮帶輪相互位置的正確性主要是由皮帶輪軸向偏移量和皮帶輪中心線平行度來(lái)衡量。皮帶輪軸向偏移量的測(cè)定有直尺測(cè)定法（中心距不大的場(chǎng)合下使用）和拉線法兩種。具體方法如圖1所示UTMTlA.盤尺測(cè)疋法B.拉毀測(cè)走選圖1皮帶輪軸向偏移測(cè)定法圖）三角皮帶在輪槽中的位貫壬 輪中心線平行 a _ 匚 I 度的檢查方法如圖2所示。測(cè)量L1和L2，設(shè)測(cè)量點(diǎn)相距L,貝U每米長(zhǎng)度上的平行度誤差S為： 嚴(yán).| :Z*| S = （L1 L2） x 1000/L mm3. 皮帶的安裝安裝三角皮帶時(shí)，應(yīng)先將皮帶輪的中心距調(diào)小，再將皮帶放入輪槽，并調(diào)

22、整好中心距。三角皮帶的型號(hào)應(yīng)與輪槽吻合，皮帶在輪槽中的位置應(yīng)恰當(dāng)，如圖3所示。適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力是保證三角皮帶正常工作的重要因素。預(yù)緊力不足皮帶將在皮帶輪上打滑，使皮帶輪發(fā)熱，膠帶磨損；預(yù)緊力過大，貝U使膠帶的壽命降低，軸和軸承間的比壓增大，磨損加快。在皮帶傳動(dòng)中，皮 帶預(yù)緊力是通過在兩皮帶輪的切邊中點(diǎn)處，垂直帶邊加一載荷圖4所示。三角皮帶傳動(dòng)中，規(guī)定在載荷P的時(shí)作用下每100mm長(zhǎng)的切邊中點(diǎn)產(chǎn)生1.6m m撓度時(shí)的預(yù)緊力為恰當(dāng)值，P值如表2。表2.P，使其產(chǎn)生規(guī)定的撓度來(lái)控制，如 L初1.2.角皮帶帶傳動(dòng)件的使用帶運(yùn)行O防止皮P, Kgf中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整0.50 0.80帶接觸酸20堿3.同廠出型以保

23、持適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，不能過C 2.40 3.20 、柴油、4機(jī)油67汽油等物，避免陽(yáng)光直接曝曬。:同組使用，不同規(guī)格型號(hào)的皮帶也不能互相替代。2.40 3.20品或新舊程度不同的三角皮帶不能緊或過松。新裝的皮帶不宜過緊，一般應(yīng)4. 三角皮帶不宜在高于60°C的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)5. 皮帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)予以更換；三角皮帶出現(xiàn)磨損嚴(yán)重, 皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或塑性扭曲等情況時(shí)均應(yīng)更換； 同一皮帶輪上的三角皮帶應(yīng)同精心整理時(shí)更換。6. 為防止皮帶打滑，使用皮帶臘或皮帶油時(shí)應(yīng)涂于皮帶的工作面上，但一般不采用；如發(fā) 生打滑可增加皮帶張緊力。7. 保持皮帶和皮帶輪的干凈

24、整潔，防止灰塵侵入。8. 為確保安全運(yùn)行必須加防護(hù)罩。5試車與驗(yàn)收5.1 試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1 確認(rèn)檢修項(xiàng)目已全部完成，檢修質(zhì)量符合檢修規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 確認(rèn)設(shè)備內(nèi)沒有殘存異和的，安全裝置和附件齊全，動(dòng)作靈敏。5.1.3 確認(rèn)和中潤(rùn)滑部位按潤(rùn)滑要求注滿潤(rùn)滑脂。5.1.4 具體落實(shí)試車安全注意事項(xiàng)，并有專人負(fù)責(zé)。5.1.5 環(huán)境整潔無(wú)雜物，所有安全設(shè)施均符合要求。Z / I5.2無(wú)負(fù)荷試車匚_ I I/*確認(rèn)確認(rèn)試車前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，手動(dòng)盤車兩三周，注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲響或阻塞現(xiàn)象， 轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻方可開車；先瞬時(shí)開車啟動(dòng)后立即停車，檢查各部情況及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，再進(jìn)行第二次啟動(dòng)， 運(yùn)行30分鐘，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常則繼續(xù)運(yùn)行二小時(shí)。無(wú)負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：5.2.1 按程序啟動(dòng)和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 運(yùn)行中破碎機(jī)各部位聲響正常，無(wú)異常磨擦、碰撞現(xiàn)象；所有緊固件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象5.2.3 各軸承運(yùn)行、潤(rùn)滑正常，軸承溫升在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.2.4 大皮帶輪（飛輪）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5.2.5 所有調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活并達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍。5.2.6 所有摩擦部位不得有擦傷、燒傷、掉屑和研磨等現(xiàn)象。5.3負(fù)荷試車5.3