論壓力容器的管理

1、論壓力容器的安全管理壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其 范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0. impa （表壓），且壓力與容積 的乘積大于或者等于2. 5 mpa l的氣體、液化氣體和最高工作溫度 高于或者等丁標(biāo)準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱 工作壓力大于或者等于0.2 mpa （表壓），且壓力與容積的乘積大于 或者等于1. 0 mpal的氣體、液化氣體和標(biāo)準沸點等于或者低于60°c 液體的氣瓶；氧艙等。壓力容器是特種設(shè)備的重要組成部分，是一種比較容易發(fā)生事 故，而且事故造成的危害性又特別嚴重的特殊設(shè)備，對于一個化工廠 來說，壓力容器運行的穩(wěn)定性

2、和安全性直接影響了工廠的安全生產(chǎn)， 壓力容器管理的目的就是為了提高設(shè)備運行的安全性、增強設(shè)備運行 的穩(wěn)定性，保障工廠能夠長周期穩(wěn)定運行。壓力容器管理可分為以下幾項工作：一、壓力容器的資料管理壓力容器資料包括：壓力容器臺賬、壓力容器安全管理制度、壓 力容器運行記錄、壓力容器設(shè)備檔案。1、壓力容器臺賬應(yīng)包括壓力容器名稱、數(shù)量、生產(chǎn)制作廠家、 容器類別、規(guī)格尺寸-、設(shè)計壓力、設(shè)備溫度、介質(zhì)、重量、主要部件 材質(zhì)等2、壓力容器安全管理制度應(yīng)包括安全目標(biāo)責(zé)任制度、安全教育 制度、安全檢查制度、安全值班制度、交接班制度、安全考核獎懲制 度、安全應(yīng)急救援預(yù)案。3、壓力容器的運行記錄應(yīng)嚴格做到定時、準確、如實

3、記錄。4、壓力容器設(shè)備檔案應(yīng)包括設(shè)備出廠資料、安裝竣工資料、壓 力容器注冊登記資料、年度檢驗資料、設(shè)備改造、大、中、小修的檢 修記錄、安全附件校驗、修理和更換記錄、事故的記錄資料和處理報二、壓力容器操作人員培訓(xùn)管理使用單位的壓力容器操作人員必須經(jīng)地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)組織 培訓(xùn)并通過考核，獲得壓力容器操作人員合格證，才可以合法的 使用壓力容器，操作人員確定后在操作壓力容器之前還應(yīng)對他們進行 相關(guān)的安全操作規(guī)程或操作法和管理制度的崗前培訓(xùn)和考核，此外、 對持證人員必須進行定期的專業(yè)培訓(xùn)與安全教育和考核。三、壓力容器的檢查壓力容器的檢查是壓力容器運行安全的關(guān)鍵保障，通過對壓力容 器運行期間的經(jīng)常性檢

4、查，使壓力容器運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)能得 到及的發(fā)現(xiàn)，達到這一要求，必須把握好壓力容器運行中的檢查工作, 檢查的主要內(nèi)容有以下幾方面：1、工藝方面工藝條件方面的檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位是否 在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那 些影響容器安全的成分（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力或溫度升高等成分） 是否符合要求。2、設(shè)備狀況設(shè)備狀況方面的檢查主要是檢查容器各連接部分有無泄漏、滲漏 現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器外表面有無腐蝕，保溫層是 否完好；接口部位、焊接接頭有無裂紋、損傷情況；容器及其連接管 道有無異常振動、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓是否完好，基

5、礎(chǔ)有無下沉、傾斜；重要閥門的“啟”、“閉”與掛牌是否一致，連鎖 裝置是否完好。3、安全裝置安全裝置方面的檢查主要是檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器 具（如溫度計、流量計等）是否保持良好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有 無泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致；彈簧式安全 閥是否有生銹、被油污粘住等情況；杠桿式安全閥的重錘有無移動的 跡象；以及冬季氣溫過低時，裝設(shè)在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的跡 象等。檢查安全裝置和計量器具表面是否被油污或雜物覆蓋，是否達 到防凍、防曬和防雨淋的要求。檢查安全裝置和計量器具是否在規(guī)定 的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。四、壓力容器的檢驗1、外部檢查：是指在用壓力容器

6、運行中的定期在線檢查，每年 至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也 可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。2、內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗 應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：a. 安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；b. 安全狀況等級為3級的，每3年至少一次。3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工 作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢 驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少 進行一次耐壓試驗。五、壓力容器安全附件管理壓力容器安全附件是指為了保

7、障壓力容器安全運行，裝設(shè)在壓力 容器上或裝設(shè)在有代表性的壓力容器系統(tǒng)上的一種能顯示、報警、口 動調(diào)節(jié)或口動消除壓力容器運行過程中可能出現(xiàn)的不安全因素的所 有附屬裝置，包括安全閥、壓力表、爆破片、測溫儀表、液位計、快 開門安全聯(lián)鎖裝置、緊急切斷裝置。安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用 壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定進行。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用 現(xiàn)場校驗（在線校驗）。爆破片裝置應(yīng)進行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆 破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更 換；一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽 命的除

8、外）。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。六、壓力容器的事故管理壓力容器被列為特種設(shè)備，就是因為它比較容易發(fā)主事故。在壓 力容器的事故中，危害故嚴重的是壓力容器的破裂爆炸。壓力容器破 裂時，內(nèi)部的氣體迅速泄出，同時，氣體瞬間膨脹，并以很高的速度 釋放出同在能量。如果容器工作壓力越高或容積越大，則其爆炸能量 就越是巨大，產(chǎn)生的危害就越嚴重。壓力容器事故的危害不僅僅表現(xiàn) 在設(shè)備本身遭到的破壞，更重要的是會造成人身傷亡和破壞周圍設(shè) 施，甚至?xí)?dǎo)致更為嚴重的火災(zāi)事故。對已發(fā)生了的壓力容器事故，必須進行調(diào)查、分析和處理，防止 事態(tài)的進一步擴大和惡化，通過進行事故的調(diào)查、分析，從中吸取教 訓(xùn)，制定改善防范措施，使有關(guān)人員通過事故受教育，從而杜絕類似 事故的重復(fù)發(fā)生。事故調(diào)查包括事故現(xiàn)場檢查、事故發(fā)生過程調(diào)查、